防突水安全技術舉措為仔細貫徹落實《煤礦安全規程》和《煤礦防治水規定》的相關要求，深刻吸取同煤公司姜家灣煤礦“4.19”重要事故教訓，為做好我礦防治水工作，本著“安全第一、預防為主、綜合治理”的工作原則，防治水舉措，保證安全生產保證安全生產，特依據我礦實質編制礦井防突水安全技術舉措。一、礦井水害事故易發生的地址我礦井下易發生突水事故的地址是礦井正常生產的采煤、掘進工作面。在生產過程中與地表水、地下水或老空水渠通時，就會發生突水事故。1、采煤工作面向前推動，采空區頂板自然垮落，自下而上形成了垮落帶、導水裂隙帶和曲折下沉帶。垮落帶及裂隙帶碰到強含水層或老空區、老窯、老巷道積水，水會沿裂隙帶縫隙流入井下，造成突水事故。若導水裂痕帶高度抵達地表，與地表的季節性河流、塌陷坑貫穿，也會造成突水事故。2、采煤工作面碰到封孔質量不好的鉆孔，穿透含水巖層的鉆孔在采煤過程中采納的防備舉措不力，也會造成透水事故。3、掘進工作面在掘進過程中，碰到狀況不清的老窯水、采空區水、老巷道積水、鉆孔水、斷層水、塌陷柱水、石灰巖溶洞水、砂巖水等，相同是易發生透水事故的地址。二、突水要素剖析采掘過程中，造成底板突水的要素是多方面的，是多種要素綜合作用的結果．依據現場實質觀察及相關理論剖析，以為影響底板突水的要素主要有以下幾個方面。礦壓采礦過程中的礦山壓力，對工作面底板擁有嚴重的損壞作用，產生新裂隙，并“活化”原有斷裂，致使底板突水．跟著采煤工作面的推動，底板任一斷面老是經歷超前支撐壓力壓縮損壞、采后懸頂卸壓膨脹損壞、采空區周邊剪切損壞、最后頂板冒落壓實的再受壓過程．此中采空區卸壓膨脹及其周邊剪切對底板損壞最嚴重，產生的裂隙最多．礦壓對底板的損壞程度是不相同的．依據現場觀察，工作面初壓及周期來壓時頂板懸頂面積最大，工作面四周煤體的支撐壓力及煤壁處的剪切力達到最大值，煤層底板最易造成損壞，底板最易突水。礦壓對底板的損壞作用與工作面頂板巖性相關．工作面頂板巖層越不易冒落，礦壓對底板的損壞作用越顯然，工作面越易出水．礦壓的損壞作用不顯著，與底板出水不顯然．因此對頂板不易冒落的工作面要實時采納舉措，減少礦壓的損壞作用．斷裂斷裂結構是突水的主要要素之一，綜合剖析其作用主要有：斷裂結構的存在損壞了底板完好性，降低了底板的強度．斷層上下兩盤錯動的結果，縮短了煤層與含水層的距離，甚至使煤層與含水層直接對口．斷裂帶破裂、脆弱，易形成導水通道．斷層帶充水成為充水帶，更使水文地質條件復雜化．一般狀況下，在斷層交錯復合部位、尖滅端、拐彎處、向斜軸部、轉折端及隱伏裂隙存在的工作面因應力集中，易造成底板損壞突水，是預防的要點．隔水層隔水層對突水起阻攔作用，其阻水能力是由其厚度、巖性組合及力學強度決定的．厚度越大，越不易出水．其巖性組合及力學強度是控制底板巖層受采動影響的重要要素．當煤層底板巖層軟硬相間時，不易形成裂隙；當底板巖層自近(煤層)而遠，強度由弱到強時，巖層間易形成采動裂隙。煤層究竟板含水層之間的距離由采礦損壞深度、有效隔水層厚度及導高三部分構成(導高是承壓水沿煤層底板導水裂隙上漲的高度)．起阻水作用的主假如有效隔水層厚度．假如礦壓對底板損壞深度大，導高又大，則有效隔水層厚度相對減小，工作面底板就簡單出水．因此我們只有采納防治水舉措，減少礦壓對底板的損壞深度，減小導高，才能增添有效隔水層厚度，預防出水。含水層含水層的富水性及水壓對工作面底板突水擁有重要作用。含水層的富水性是突水大小的物質基礎，它決定著突水后水害的規模及對礦井的威迫程度．富水性與其巖溶裂隙發育程度、逕流條件、結構發育狀況及埋藏深度等要素相關。含水層的水壓是工作面底板突水的動力，表現為靜水壓力及動水壓力兩種形式．未突水前表現為靜水壓力，靜水壓力對隔水層裂隙擁有頂劈擴大作用，水壓愈高，作用愈顯著；出水后承壓水頭降低，含水層的水位能轉變為動能，這是以動水壓力為主．其作用主要表此刻出水后，裂隙被沖洗擴大，充填物質不停被帶走，通道愈來愈通暢，出水量愈來愈大。綜上所述，造成工作面底板突水的要素好多，但歸納起來主要有礦壓、斷裂、隔水層、含水層4個方面．針對以上突水要素，就地取材，采納相應的防治水舉措，就能有效地預防出水．三、工作面底板突水防治依據以上剖析，聯合礦區實質，我們以為搞好底板突水防治主要從以下幾個方面下手。1、采納舉措，減少礦壓對底板的損壞作用縮散工作