高大模板方案(專家論證版)高大模板方案(專家論證版)高大模板方案(專家論證版)資料僅供參考文件編號：2022年4月高大模板方案(專家論證版)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發布日期：目錄一、編制依據 ，配件主要有立桿墊座、可調頂托、插銷、連接扣件等。（4）梁、板底內楞：50×50×方鋼管（5）脫模劑：水質隔離劑。2.中小型機械需用計劃序號機械名稱型號數量單機功率1圓盤鋸mJ104A63KW2電焊機BX1-500432KVA3臺鉆mK36244手提電鉆85套絲機ZIT-R2-5046手提鋸103.勞動力計劃：工種結構備注專職安全員2木工(技術工)20根據現場情況調整實際人員木工(普通工)30同上支撐架子工30同上其他配合工人20同上4.技術準備：（1）確定模板平面施工總圖：在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數量和明確模板的替代流向與位置。（2）確定模板配板平面布置及支撐布置：根據總圖對梁板尺寸及編號設計出配模圖，標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。（3）繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算（詳見模板設計驗算），合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，節點大樣圖。四、施工部署1、施工組織根據本工程規模和特點，挑選具有豐富建筑施工經驗、經濟實力雄厚的模板班組，同時項目部配有施工技術、安全、材料、質量等方面的專業人員，使項目實現全面質量管理，以確保施工工序受控，質量安全有保障。2、施工順序（1）總體施工流程：測量放線→柱筋安裝→柱模安裝→柱砼澆筑→模板支撐架安裝→頂板、梁模板安裝→布梁板筋→砼澆筑→拆模（2）支撐架安裝工藝流程：根據支撐平面布置圖測量放樣，定出梁立桿位置→搭設支撐架→安裝梁板模板→調整模板標高及起拱→驗收（3）拆除工藝流程：拆除滿堂架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側模板→下調樓板模板支柱頂托→分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統→模板及配件運輸維護五、高大模板支撐體系設計及材料選擇（1）大堂支撐架搭設方案模板支撐架采用扣件式鋼管腳手架支撐，大堂上空結構板底模板采用18mm膠合板,內楞采用50×50×方鋼，間距300mm，頂托內托梁100×100mm木方,支撐體系采用Ф48×鋼管。立桿間距為1200mm×1200mm，縱橫向水平桿步距為1200mm。框架梁300×900mm梁底模板采用18mm厚膠合板,梁底采用50×50×方鋼,頂托內托梁采用100X100方木,支撐體系采用Ф48×鋼管。梁底采用2根承重立桿，立桿橫距為600mm，立桿縱距（沿梁跨度方向）為1200mm，縱橫向水平拉桿步距為1200mm。梁側次龍骨采用4根50×100mm木方，主龍骨采用φ50×雙鋼管，間距600mm。大堂上空120mm厚板（支撐架設高度為）及框架梁300X900mm(支撐架搭設高度作為計算依據，詳見120厚板及300X900mm框架梁模板設計參數表及模板支架計算書。（2）三層300X1000mm超長梁支撐架搭設方案模板支撐架采用扣件式鋼管腳手架支撐，梁模板采用18mm厚膠合板,梁底采用50×50×方鋼,頂托內托梁采用100X100方木,支撐體系采用Ф48×鋼管。梁底采用2根承重立桿，立桿橫距為600mm，立桿縱距（沿梁跨度方向）不超過1200mm，縱橫向水平拉桿步距不超過1500mm。梁側次龍骨采用4根50×100mm木方，主龍骨采用φ50×雙鋼管，間距600mm。詳見：300X1000mm框架梁模板設計參數表及模板支架計算書。（3）基礎做法本工程高大模板支撐系統基礎分別位于地下室頂板及二層梁板，高大模板支撐部位樓板砼澆筑前，該部位的下部已施工的梁板模板支撐架禁止拆除，立桿底座采用500X500mm木墊板。六、模板施工技術1.模板安裝技術措施（1）模板的定位和準備：進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測通道的柱軸線，并以該軸線為起點引測通道的邊線以及模板控制線；做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求直接引測到模板安裝位置。（2）模板安裝：預應力大梁模板先安裝樓板與梁底模，形成整體后，通過調節頂托支撐高度來調整梁底模板標高及起拱度，兩側模板待梁鋼筋綁扎完成及預應力束安裝完成后再封側模。鋼管支撐嚴格按方案進行布置，以保證模板強度、剛度和穩定性。（3）模板實測允許偏差的控制：合格率嚴格控制在100%。（4）模板的驗收：驗收重點控制剛度、垂直度、平整度、特別注意軸線位置正確性。（5）安裝的質量要求1）模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載。2）在澆筑砼前，對模板工程進行驗收。3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。4）模板的接縫不漏漿，在澆筑砼前，木模板澆水濕潤，但模板內不能有積水。5）模板與砼接觸面要清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或裝飾工程施工的隔離劑。6）澆筑砼前，模板內的雜物要清理干凈。7）梁板模板安裝的偏差及檢驗方法應符合下表規定：項目允許偏差值(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查大梁截面內部尺寸+4，-5鋼尺檢查層高垂直度（>5m）8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m2.模板拆除的技術措施（1）大堂上空梁板的梁底模及支撐架必須砼強度達到100%方可拆除。（2）柱側模拆除時的砼強度要能保證其表面及棱角不受損傷。（3）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆模時不要用力過猛過急，不能對地板形成沖擊荷載。拆下來的木料要進行整理，按規格分類堆放整齊。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3.支撐架構造措施的要求：除了要遵守《扣件式施工腳手架架規范》的相關要求外，還應按以下要求布置：（1）模板支撐架與已施工柱要有抱柱措施，隔兩步設置一道，抱柱示意圖如下：（2）大堂模板支撐架與相鄰的三層模板采用增設水平桿拉接，加強整體穩定性。（3）水平剪刀撐在底部掃地桿位置、中部及頂部各設一道；在支撐架四周位置及相鄰間隔不超過8m處設置豎向剪刀撐（詳見模板支撐平面圖）。剪刀撐不超過7根立桿，角度為45～60度。立桿頂部設置頂托，其距離支架頂層橫桿的高度不大于300mm。底部掃地桿距離地面200mm。（4）在三層大跨度梁跨中支撐設置一根鋼管搭設的格構柱，位置詳支撐平面布置圖，格構柱做法如下圖：（5）嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均錯開在不同的框格層中設置；（6）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規范》的要求；（7）確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；4、管理措施（1）材料檢驗1）材質：符合國家行業標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130）的相關規定2）驗收與檢測，采購、租賃的鋼管、扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產廠家必須具有技術質量監督部門頒發的生產許可證。并且使用前必須進行抽樣檢測。3）鋼管外觀質量要求：a.鋼管表面平直光滑，沒有有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；b.鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形符合相關規定；c.鋼管進行防銹處理。4）扣件外觀質量要求：a.有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用；b.扣件進行防銹處理。（2）驗收管理1）驗收程序模板支架投入使用前，由項目經理組織驗收，驗收人員包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監理單位的總監和專業監理工程師。驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可進入后續工序的施工。2）驗收內容a.材料——技術資料b.參數——專項施工方案c.構造——專項施工方案和本規程3)扣件力矩檢驗安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查，抽樣方法按隨機分布原則進行。七、砼澆筑方案（1）砼澆灌前項目部、監理、方案論證專家、質檢站代表須對支模架進行檢查驗收，同意并簽署澆灌許可文件方可澆灌。（2）本工程采用泵送商品砼，擬采用天泵商品混凝土車澆筑。柱與梁板砼分開澆筑，先澆筑柱砼，待柱砼達到一定強度后再進行梁板施工。（3）梁砼澆筑由梁中部向兩邊擴展的澆筑方式，砼澆灌須分層（每層不得大于400mm）、對稱均勻，再對稱均勻澆筑頂板砼，避免施工荷載過大的現象發生。（4）砼澆灌前在鋼管支架下部掛通線并在相應位置作標示，澆灌時派人值班觀察架體狀況，發現異常及時報告。（5）砼澆灌前由項目部進行技術、安全交底，砼澆灌時項目部主要人員須在現場，并備好應急所需的資源。（6）發現問題及時報告，按應急措施要求處理，首先確保人員安全，并及時向上級匯報。（7）泵管距離頂板不應超過2m，泵送商品砼布料由專人指揮，以防布料速度過快，砼在澆灌面堆積過多造成施工荷載超過計算預計。八、安全文明施工要求（1）安全技術措施：1）嚴格按照有關規定和計算方法進行模板支撐系統的設計計算，并按有關要求組織專家論證審查后方能施工。2）模板支撐搭設過程嚴格按照施工方案進行施工，不得隨意改變支撐間距。3）模板安裝、拆除前洞口須做好蓋板防護，作業面臨邊須做好防護欄桿防護措施。4）模板拆除時須按照“先防護，后拆除”的原則，須先進行相關部位的封閉、防護后再進行拆除工作。5）模板拆除時拆除區域須設置警戒線、警戒標志，并有專門的監護人進行監護。6）現場施工臨時用電須嚴格按照TN-S系統，三相五線制設置，機電設備配備單獨開關箱，實行“一機一箱一閘一漏”制，現場用電操作、管理由專職電工負責。7）嚴格控制明火，動火須嚴格執行有關審批手續，對于木工加工產生的鋸末應及時進行收集并運到安全地點，禁止工人在現場吸煙，木工作業區、模板堆放區域按規定配置足夠的滅火器材。8）夜間施工應保證照明，現場擬投入使用兩盞鏑燈作為整體照明，在需要時使用碘鎢進行局部照明，保證操作區域、施工通道的光線充足，避免由此引起的事故。（2）模板安裝安全注意事項：1）各工序施工前各專業施工員須及時對施工班組進行安全技術交底。2）支模應按施工順序進行，模板支撐系統須及時設置附著設施，防止支架倒塌，保證已搭設支架的穩定和搭設過程中的安全。3）立桿之間必須每步設縱橫雙向水平橫桿，確保雙向足夠的設計剛度。支架采用并排搭設方法，逐排搭設時，應隨搭隨設置縱橫雙向水平橫桿和剪刀撐。4）確保立桿的垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全技術規范的要求。5）扣件螺栓擰緊扭力矩應不小于，且不大于60，支架搭設、梁底、板底主龍骨與立桿的扣件扣接要隨時用扭力扳手檢查螺栓等配件的連接、擰緊情況，發現有松動、損壞等情況應及時擰緊或撤換。6）安裝模板時，高度在2m及其以上的臨邊高處作業時，應遵守高處作業安全技術規范的有關規定，作業面孔洞及臨邊須做好防護措施，高處作業時操作人員必須系安全帶。7）高度超過4m及其以上的模板安裝時，外腳手架應隨同搭設，并滿鋪腳手板、設置防護欄桿及張掛安全網。若外腳手架未與施工同步，必須及時設置臨邊防護措施。施工作業人員上下須從專用施工通道或斜道，禁止利用支架水平橫桿攀爬，以防止高處墜落。8）在支架上進行操作時，應在水平橫桿上鋪設腳手板，以便于支架上作業人員安全地進行扣件擰緊及桿件搭設工作，防止作業人員和物品從架上墜落。9）交叉作業避免在同一垂直作業面進行，防止傷人。模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人或作業，無法避免時，應設置隔離防護措施。高處作業時，扣件、工具、小配件等必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁隨手亂丟或放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系在身上或放在工具袋內，防止掉落。10）為防止破壞模板成品，在施工中應避免讓重物沖擊支好的模板、支撐；鋼筋等材料不能在模板支架上方堆放過高，不得在模板上任意拖拉鋼筋；在模板上方進行鋼筋焊接時要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。11）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止露天的高處作業。雨停止后，應及時清除模架及地面上的積水。12）進入施工現場的作業人員必須戴好安全帽，搭設支架的人員必須系安全帶、穿防滑鞋。作業人員在施工中，必須站在安全的工作面上操作，精力要集中，不得酒后上崗。13）架子工等特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業。14）模板材料堆放分布應均勻，存放高度不要超過1.6m；模板堆放區與其他材料堆放區域隔離開，并設材料標牌、防火警示牌。15）不能利用建筑物樓層作過道的模板支架應搭設上下斜道，作為搭設、作業人員上下。（3）模板拆除安全注意事項：1）模板拆除應按有關規定、程序進行，拆模時須及時對施工班組進行安全技術交底，應嚴格遵守拆模作業要點的規定。2）拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。3）拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上進行操作。4）支架的拆除順序是從上到下，逐層拆除，自一端開始延伸向另一端，要隨支架的拆除逐步拆除加固桿，拆除時不能將拆除的桿件亂丟亂砸，損壞支架。拆模時應先逆時針打松上托的螺栓，主模板與砼脫離，再拆除支架。5）拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。在門窗洞口邊拆卸，更應防止模板突然全部掉落傷人。6）拆模間隙時，應將已松動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然抻落、倒塌傷人。7）在樓板上有預留洞時，應在模板拆除后及時將洞口蓋嚴或做好防護欄桿防護。8）拆除時每人應有足夠的作業面，數人同時操作時應合理分工，統一信號和行動，嚴禁在同一垂直面上進行拆除操作。9）高處、復雜結構模板拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。10）拆除模板、支架時，地面應設圍欄或警式線及明顯的警式標志，并派專人監護，嚴禁非操作人員入內，避免發生安全事故。11）工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時精力要集中，防止釘子扎腳和從高處墜落。12）已拆除的模板、鋼管、扣件等應及時運走或妥善堆放。13）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止室外的高處作業。雨停止后，應及時清除模架及地面上的積水，防止滑倒。九、高支模應急救援預案高支模具有高危險性，對模板倒坍等緊急事故做出應急準備的響應措施，對事故進行控制和處理。1、事故的應急救援工作程序（1）建立項目應急救援組織小組組長：項目經理副組長：生產副經理組員：施工管理人員負責人決定是否暫時停止有關工作，并向上級領導報告發現人通知事故發生單位負責人立即通知政府有關部門：如消防局、安監局、醫療單位配合有關當局進行處理，搶救受傷人員可控制情況不可控制情況按事故嚴重程度和具體情況，組織人員采取應急措施（2）緊急事故處理流程圖負責人決定是否暫時停止有關工作，并向上級領導報告發現人通知事故發生單位負責人立即通知政府有關部門：如消防局、安監局、醫療單位配合有關當局進行處理，搶救受傷人員可控制情況不可控制情況按事故嚴重程度和具體情況，組織人員采取應急措施填寫緊急事故處理報告，報管理者代表緊急事故發生填寫緊急事故處理報告，報管理者代表緊急事故發生2、事故的應急響應（1）緊急事故發生時，所在單位必須立即采取急措施處理，當事故嚴重，自身難于處理時，必須首先聯絡緊急救援或醫療單位，并同時向上級領導報告；（2）當緊急事故威脅到人身安全時，必須首先確保人身安全，組長立即組織人員迅速脫離危險區域或場所，再采取應急措施以盡可能地減少事態的發展；（3）緊急事故發生時按緊急事故處理流程圖所示的程序進行處理;（4）對緊急情況和緊急事故發生后，保護好現場；（5）緊急事故處理結束后，事故所在單位的負責人在２４小時內填寫緊急事故處理報告，報告政府相關主管單位。3、應急準備（1）組織準備項目部建立應急救援領導小組（2）措施準備具體要求：a)編制高支模專項方案,并進行專家論證；b)施工隊按方案及專家意見的措施嚴格控制質量；c)項目部嚴格檢查施工隊的方案執行情況,有沒有違章操作,安全措施是否得當。d)現場生產設施和電氣線路及設備均符合環保、安全和防火要求；e)所有辦公場所、施工現場危險部位都明示安全通道，并保證暢通；f)每天對消防器材、場所、危險物品檢查１次。發現隱患及時采取措施消除，并填寫相應記錄。（3）人員防范技能準備人員培訓或教育應有記錄，具體要求:a)對相關人員進行所從事工作將產生的潛在事故和緊急情況及相應預防措施的教育或培訓；b)對相關人員進行發生潛在事故和緊急情況時信息傳遞渠道，應急措施實施的教育或培訓；c)項目部對從工人、工長進行技術交底。（4）物資準備具體要求如下:a)按相關措施要求，物資供應部門提前準備好所需滅火器材、緊急救護設備等物資或器材或設備；b)應急器材必須放置在明顯、便于索取的地方，并作醒目的標識；c)應急準備物資或器材或設備主管人員按規定貯存，防止丟失、變質、損壞，同時還不定期檢查，保證其有效，并做好檢查記錄。4、模板監測措施（1）砼澆灌前在鋼管支架下部掛通線并在相應位置作標示，澆灌時派人值班觀察架體狀況，發現異常及時報告。（2）砼澆灌前由項目部進行技術、安全交底，砼澆灌時項目部主要人員須在現場，并備好應急所需的資源。（3）發現問題及時報告，按應急措施要求處理，首先確人員安全，并及時向上級匯報。（4）日常檢查、巡查重點部位：1）、桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2）、地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。3）、連接扣件是否松動。4）、架體是否不均勻的沉降、垂直度。5）、施工過程中是否有超載的現象。6）、安全防護措施是否符合規范要求。7）、腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現象。3、腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。十、其他應急救援預案1、高處墜落事故應急救援預案（1）高處墜落事故應急預防措施施工過程中，高處作業的機會比較多，經常在周邊臨空的高處進行作業，施工條件差，危險因素多。高墜傷亡事故占全部事故的比例較高，為避免發生高處墜落事故，必須加強監控管理。對職工進行預防高處墜落的安全技術知識教育，在工作人員操作時，必須使用安全防護用具，同時，在技術上采取有效的防護措施。防止高處墜落的基本安全要求：1）以預防墜落事故為目標，對于恐怕發生墜落事故等特定危險施工的同時，在施工前，制訂防范措施，并應在日常安全檢查中加以確認。2）凡身體不適合從事高處作業的人員，不得從事高處作業。從事高處作業的人員按規定進行體檢和定期體檢。3）嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋進入施工現場。4）作業人員嚴禁互相打鬧，以免發生高處墜落事故。5)不得攀爬腳手架。6)進行懸空作業時，應有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。7）施工現場臨邊、基坑周邊等，必須設置1.2m高且能承受任何方向的100N外力的臨時防護欄，護欄圍密目式（200目）的安全網。8）邊長大于250mm的預留洞口，采用貫穿于混凝土板內的鋼筋構成防護網，面用木板蓋板加砂漿封固，邊長大于1500mm的洞口，四周設置防護欄并圍密目式（2000目）的安全網，洞口下掛安全平網。9）各種架子搭好以后，主管部門或現場負責人必須組織架子工和使用的班組共同檢查驗收，驗收合格后，方準上架操作。使用時，特別是臺風暴雨后，要檢查架子是否穩固，發現總是及時加固，確保使用安全。10）施工使用的臨時梯子要牢固，踏步300—400mm，與地面角度成60—70度，梯腳要有防滑措施，頂端捆扎牢固或設專人扶梯。（2）發生高處墜落應急預案當發生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血進行處理。①發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。②出現顱腦外傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重顱底骨折極其嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送附近有條件的醫院醫治。③發現脊椎受傷者，創傷處用消毒紗布或清潔紗布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將傷者平放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程中，嚴禁只抬受傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。④發現傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷部位臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方位：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，下肢與腱側下肢再縛一起。⑤遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施：a)一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（%NaCL溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。b)加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再包扎，來增強壓力而達到止血。c)止血帶止法：選擇彈性好的橡皮管或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結扎在大腿1/3（靠近心臟位置）。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉紗。每隔25—40分鐘放松一次，每次放松—1分鐘。⑥動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近的醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸，同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口情況。十二、模板安全驗算大堂上空120厚板模板鋼管支撐架計算書依據規范:《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008《建筑結構荷載規范》GB50009-2012《鋼結構設計規范》GB50017-2003《混凝土結構設計規范》GB50010-2010《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2011《建筑施工木腳手架安全技術規范》JGJ164-2008計算參數:鋼管強度為N/mm2，鋼管強度折減系數取。模板支架搭設高度為，立桿的縱距b=，立桿的橫距l=，立桿的步距h=。面板厚度18mm，剪切強度mm2，抗彎強度mm2，彈性模量mm2。木方50×80mm，間距300mm，木方剪切強度mm2，抗彎強度mm2，彈性模量mm2。梁頂托采用100×100mm木方。模板自重m2，混凝土鋼筋自重m3，施工活荷載m2。扣件計算折減系數取。圖1樓板支撐架立面簡圖圖2樓板支撐架荷載計算單元按照扣件新規范中規定并參照模板規范，確定荷載組合分項系數如下：由可變荷載效應控制的組合S=××++×=m2由永久荷載效應控制的組合S=××+××=m2由于可變荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數取，可變荷載分項系數取采用的鋼管類型為φ48×。鋼管慣性矩計算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值q1=××+×=m活荷載標準值q2=+×=m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=；I=×××12=；(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設計值，取mm2；M=其中q——荷載設計值(kN/m)；經計算得到M=××+×××=經計算得到面板抗彎強度計算值f=×1000×1000/64800=mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=××+××=截面抗剪強度計算值T=3×(2××=mm2截面抗剪強度設計值[T]=mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=××3004/(100×6000×583200)=面板的最大撓度小于250,滿足要求!二、模板支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=××=m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12=×=m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值q2=+×=m靜荷載q1=×+×=m活荷載q2=×=m計算單元內的木方集中力為+×=2.木方的計算按照三跨連續梁計算，計算公式如下:均布荷載q==m最大彎矩M==×××=最大剪力Q=××=最大支座力N=××=木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=；I=×××12=；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=×106/=mm2木方的抗彎計算強度小于mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×1891/(2×50×80)=mm2截面抗剪強度設計值[T]=mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=m最大變形v=100EI=××(100××=木方的最大撓度小于250,滿足要求!三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。集中荷載取木方的支座力P=均布荷載取托梁的自重q=m。托梁計算簡圖托梁彎矩圖托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：托梁變形計算受力圖托梁變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩M=經過計算得到最大支座F=經過計算得到最大變形V=頂托梁的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=；I=×××12=；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=×106/=mm2頂托梁的抗彎計算強度小于mm2,滿足要求!(2)頂托梁抗剪計算截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×8432/(2×100×100)=mm2截面抗剪強度設計值[T]=mm2頂托梁的抗剪強度計算滿足要求!(3)頂托梁撓度計算最大變形v=頂托梁的最大撓度小于250,滿足要求!四、模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=×=(2)模板的自重(kN)：NG2=××=(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=×××=經計算得到，靜荷載標準值NG=(NG1+NG2+NG3)=。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值NQ=+××=3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=+五、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=φ——軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比l0/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉半徑(cm)；i=A——立桿凈截面面積(cm2)；A=W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=σ——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=mm2；l0——計算長度(m)；參照《扣件式規范》2011，由公式計算頂部立桿段：l0=ku1(h+2a)(1)非頂部立桿段：l0=ku2h(2)k——計算長度附加系數，按照表取值為；u1，u2——計算長度系數，參照《扣件式規范》附錄C表；a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=；頂部立桿段：a=時，u1=,l0=；λ=3195/=,φ=σ=12912/×=mm2a=時，u1=,l0=；λ=3308/=,φ=σ=12912/×=mm2依據規范做承載力插值計算a=時，σ=mm2,立桿的穩定性計算σ<[f],滿足要求!非頂部立桿段：u2=,l0=；λ=3195/=,φ=σ=14367/×=mm2,立桿的穩定性計算σ<[f],滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為：風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW計算公式MW=×10其中Wk——風荷載標準值(kN/m2)；Wk=××=m2h——立桿的步距，；la——立桿迎風面的間距，；lb——與迎風面垂直方向的立桿間距，；風荷載產生的彎矩Mw=×××××10=；Nw——考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值；頂部立桿Nw=×+×+××=非頂部立桿Nw=×+×+××=頂部立桿段：a=時，u1=,l0=；λ=3195/=,φ=σ=12925/×+12000/4491=mm2a=時，u1=,l0=；λ=3308/=,φ=σ=12925/×+12000/4491=mm2依據規范做承載力插值計算a=時，σ=mm2,立桿的穩定性計算σ<[f],滿足要求!非頂部立桿段：u2=,l0=；λ=3195/=,φ=σ=14380/×+12000/4491=mm2,立桿的穩定性計算σ<[f],滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。六、樓板強度的計算1.計算樓板強度說明驗算樓板強度時按照最不利考慮,樓板的跨度取，樓板承受的荷載按照線均布考慮。寬度范圍內配筋3級鋼筋，配筋面積As=，fy=mm2。板的截面尺寸為b×h=3900mm×120mm，截面有效高度h0=100mm。按照樓板每8天澆筑一層，所以需要驗算8天、16天、24天...的承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下：2.計算樓板混凝土8天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊，短邊×=，樓板計算范圍內擺放7×4排腳手架，將其荷載轉換為計算寬度內均布荷載。第2層樓板所需承受的荷載為q=1××+×+1×××7×4/+×+=m2計算單元板帶所承受均布荷載q=×=m板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算Mmax=×ql2=××=按照混凝土的強度換算得到8天后混凝土強度達到%，混凝土強度近似等效為。混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=mm2則可以得到矩形截面相對受壓區高度：ξ=Asfy/bh0fcm=×××=查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為αs=此層樓板所能承受的最大彎矩為：M1=αsbh02fcm=××××10-6=結論：由于∑Mi==<Mmax=所以第8天以后的樓板樓板強度和不足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。第2層以下的模板支撐必須保存。3.計算樓板混凝土16天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊，短邊×=，樓板計算范圍內擺放7×4排腳手架，將其荷載轉換為計算寬度內均布荷載。第3層樓板所需承受的荷載為q=1××+×+1××+×+2×××7×4/+×+=m2計算單元板帶所承受均布荷載q=×=m板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算Mmax=×ql2=××=按照混凝土的強度換算得到16天后混凝土強度達到%，混凝土強度近似等效為。混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=mm2則可以得到矩形截面相對受壓區高度：ξ=Asfy/bh0fcm=×××=查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為αs=此層樓板所能承受的最大彎矩為：M2=αsbh02fcm=××××10-6=結論：由于∑Mi=+=>Mmax=所以第16天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。第3層以下的模板支撐可以拆除。鋼管樓板模板支架計算滿足要求！300×900mm梁模板鋼管支撐架計算書依據規范:《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008《建筑結構荷載規范》GB50009-2012《鋼結構設計規范》GB50017-2003《混凝土結構設計規范》GB50010-2010《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2011《建筑施工木腳手架安全技術規范》JGJ164-2008計算參數:鋼管強度為N/mm2，鋼管強度折減系數取。模板支架搭設高度為，梁截面B×D=300mm×900mm，立桿的縱距(跨度方向)l=，立桿的步距h=，梁底增加2道承重立桿。面板厚度18mm，剪切強度mm2，抗彎強度mm2，彈性模量mm2。木方60×80mm，剪切強度mm2，抗彎強度mm2，彈性模量mm2。梁底支撐頂托梁長度。梁頂托采用100×100mm木方。梁底承重桿按照布置間距200,600mm計算。模板自重m2，混凝土鋼筋自重m3，施工活荷載m2。扣件計算折減系數取。圖1梁模板支撐架立面簡圖按照模板規范條規定確定荷載組合分項系數如下：由可變荷載效應控制的組合S=××++×=m2由永久荷載效應控制的組合S=××+××=m2由于永久荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數取，可變荷載分項系數取×=采用的鋼管類型為φ48×。鋼管慣性矩計算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=××=m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=××(2×+/=m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值P1=+××=均布荷載q=×+×=m集中荷載P=×=面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=；I=×××12=；計算簡圖彎矩圖剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=N2=N3=N4=最大彎矩M=最大變形V=(1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值f=M/W=×1000×1000/64800=mm2面板的抗彎強度設計值[f]，取mm2；面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=3×(2××=mm2截面抗剪強度設計值[T]=mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=面板的最大撓度小于250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算梁底木方計算按照三跨連續梁計算，計算公式如下:均布荷載q==m最大彎矩M==×××=最大剪力Q=××=最大支座力N=××=木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=；I=×××12=；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=×106/=mm2木方的抗彎計算強度小于mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×3151/(2×60×80)=mm2截面抗剪強度設計值[T]=mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=m最大變形v=100EI=××(100××=木方的最大撓度小于250,滿足要求!三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。均布荷載取托梁的自重q=m。托梁計算簡圖托梁彎矩圖托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：托梁變形計算受力圖托梁變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩M=經過計算得到最大支座F=經過計算得到最大變形V=頂托梁的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=；I=×××12=；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=×106/=mm2頂托梁的抗彎計算強度小于mm2,滿足要求!(2)頂托梁抗剪計算截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×9221/(2×100×100)=mm2截面抗剪強度設計值[T]=mm2頂托梁的抗剪強度計算不滿足要求!(3)頂托梁撓度計算最大變形v=頂托梁的最大撓度小于250,滿足要求!三、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力N1=(已經包括組合系數)腳手架鋼管的自重N2=×=頂部立桿段，腳手架鋼管的自重N2=×=非頂部立桿段N=+=頂部立桿段N=+=φ——軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比l0/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉半徑(cm)；i=A——立桿凈截面面積(cm2)；A=W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=σ——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=mm2；l0——計算長度(m)；參照《扣件式規范》2011，由公式計算頂部立桿段：l0=ku1(h+2a)(1)非頂部立桿段：l0=ku2h(2)k——計算長度附加系數，按照表取值為；u1，u2——計算長度系數，參照《扣件式規范》附錄C表；a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=；頂部立桿段：a=時，u1=,l0=；λ=3114/=,φ=σ=9569/×=mm2a=時，u1=,l0=；λ=3225/=,φ=σ=9569/×=mm2依據規范做承載力插值計算a=時，σ=mm2,立桿的穩定性計算σ<[f],滿足要求!非頂部立桿段：u2=,l0=；λ=3114/=,φ=σ=10946/×=mm2,立桿的穩定性計算σ<[f],滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為：風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW依據扣件腳手架規范計算公式MW=×10其中Wk——風荷載標準值(kN/m2)；Wk=uz×us×w0=××=m2h——立桿的步距，；la——立桿迎風面的間距，；lb——與迎風面垂直方向的立桿間距，；風荷載產生的彎矩Mw=×××××10=；Nw——考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值；頂部立桿Nw=+×+××=非頂部立桿Nw=+×+××=頂部立桿段：a=時，u1=,l0=；λ=3114/=,φ=σ=9576/×+9000/4491=mm2a=時，u1=,l0=；λ=3225/=,φ=σ=9576/×+9000/4491=mm2依據規范做承載力插值計算a=時，σ=mm2,立桿的穩定性計算σ<[f],滿足要求!非頂部立桿段：u2=,l0=；λ=3114/=,φ=σ=10953/×+9000/4491=mm2,立桿的穩定性計算σ<[f],滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。300X900梁側模板基本參數一、梁側模板基本參數計算斷面寬度300mm，高度900mm，兩側樓板厚度120mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨布置4道，內龍骨采用50×100mm木方。外龍骨間距600mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×。對拉螺栓布置2道，在斷面內水平間距200+500mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑14mm。面板厚度18mm，剪切強度mm2，抗彎強度mm2，彈性模量mm2。木方剪切強度mm2，抗彎強度mm2，彈性模量mm2。模板組裝示意圖二、梁側模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中γc——混凝土的重力密度，取m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取；T——混凝土的入模溫度，取℃；V——混凝土的澆筑速度，取h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取；β——混凝土坍落度影響修正系數，取。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=m2考慮結構的重要性系數，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值:F1=×=m2考慮結構的重要性系數，倒混凝土時產生的荷載標準值:F2=×=m2。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續梁計算。面板的計算寬度取。荷載計算值q=××+××=m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=；I=×××12=；計算簡圖彎矩圖剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=N2=N3=N4=最大彎矩M=最大變形V=(1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值f=M/W=×1000×1000/32400=mm2面板的抗彎強度設計值[f]，取mm2；面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=3×(2××=mm2截面抗剪強度設計值[T]=mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=面板的最大撓度小于250,滿足要求!四、梁側模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=××+××=m撓度計算荷載標準值q=×=m按照三跨連續梁計算，計算公式如下:均布荷載q==m最大彎矩M==×××=最大剪力Q==××=最大支座力N==××=截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=；I=×××12=；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=×106/=mm2抗彎計算強度小于mm2,滿足要求!(2)抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×3201/(2×50×100)=mm2截面抗剪強度設計值[T]=mm2抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形v=100EI=××(100××=最大撓度小于250,滿足要求!五、梁側模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩Mmax=最大變形vmax=最大支座力Qmax=抗彎計算強度f=M/W=×106/=mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計算計算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):14對拉螺栓有效直徑(mm):12對拉螺栓有效面積(mm2):A=對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=對拉螺栓強度驗算滿足要求!側模板計算滿足要求！300×1000mm梁模板鋼管支撐架計算書依據規范:《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008《建筑結構荷載規范》GB50009-2012《鋼結構設計規范》GB50017-2003《混凝土結構設計規范》GB50010-2010《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2011《建筑施工木腳手架安全技術規范》JGJ164-2008計算參數:鋼管強度為N/mm2，鋼管強度折減系數取。模板支架搭設高度為，梁截面B×D=300mm×1000mm，立桿的縱距(跨度方向)l=，立桿的步距h=，梁底增加2道承重立桿。面板厚度18mm，剪切強度mm2，抗彎強度mm2，彈性模量mm2。木方60×80mm，剪切強度mm2，抗彎強度mm2，彈性模量mm2。梁底支撐頂托梁長度。梁頂托采用100×100mm木方。梁底承重桿按照布置間距200,600mm計算。模板自重m2，混凝土鋼筋自重m3，施工活荷載m2。扣件計算折減系數取。圖1梁模板支撐架立面簡圖按照模板規范條規定確定荷載組合分項系數如下：由可變荷載效應控制的組合S=××++×=m2由永久荷載效應控制的組合S=××+××=m2由于永久荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數取，可變荷載分項系數取×=采用的鋼管類型為φ48×。鋼管慣性矩計算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=××=m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=××(2×+/=m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值P1=+××=均布荷載q=×+×=m集中荷載P=×=面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=；I=×××12=；計算簡圖彎矩圖剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=N2=N3=N4=最大彎矩M=最大變形V=(1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值f=M/W=×1000×1000/64800=mm2面板的抗彎強度設計值[f]，取mm2；面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=3×(2××=mm2截面抗剪強度設計值[T]=mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=面板的最大撓度小于250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算梁底木方計算按照三跨連續梁計算，計算公式如下:均布荷載q==m最大彎矩M==×××=最大剪力Q=××=最大支座力N=××=木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=；I=×××12=；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=×106/=mm2木方的抗彎計算強度小于mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×3316/(2×60×80)=mm2截面抗剪強度設計值[T]=mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=m最大變形v=100EI=××(100××=木方的最大撓度小于250,滿足要求!三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。均布荷載取托梁的自重q=m。托梁計算簡圖托梁彎矩圖托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：托梁變形計算受力圖托梁變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩M=經過計算得到最大支座F=經過計算得到最大變形V=頂托梁的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=；I=×××12=；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=×106/=mm2頂托梁的抗彎計算強度小于mm2,滿足要求!(2)頂托梁抗剪計算截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×9284/(2×100×100)=mm2截面抗剪強度設計值[T]=mm2頂托梁的抗剪強度計算不滿足要求!(3)頂托梁撓度計算最大變形v=頂托梁的最大撓度小于250,滿足要求!三、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力N1=(已經包括組合系數)腳手架鋼管的自重N2=×=頂部立桿段，腳手架鋼管的自重N2=×=非頂部立桿段N=+=頂部立桿段N=+=φ——軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比l0/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉半徑(cm)；i=A——立桿凈截面面積(cm2)；A=W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=σ——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=mm2；l0——計算長度(m)；參照《扣件式規范》2011，由公式計算頂部立桿段：l0=ku1(h+2a)(1)非頂部立桿段：l0=ku2h(2)k——計算長度附加系數，按照表取值為；u1，u2——計算長度系數，參照《扣件式規范》附錄C表；a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=；頂部立桿段：a=時，u1=,l0=；λ=3364/=,φ=σ=9653/×=mm2a=時，u1=,l0=；λ=3478/=,φ=σ=9653/×=mm2依據規范做承載力插值計算a=時，σ=mm2,立桿的穩定性計算σ<[f],滿足要求!非頂部立桿段：u2=,l0=；λ=3365/=,φ=σ=10979/×=mm2,立桿的穩定性計算σ<[f],滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為：風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW依據扣件腳手架規范計算公式MW=×10其中Wk——風荷載標準值(kN/m2)；Wk=uz×us×w0=××=m2h——立桿的步距，；la——立桿迎風面的間距，；lb——與迎風面垂直方向的立桿間距，；風荷載產生的彎矩Mw=×××××10=；Nw——考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值；頂部立桿Nw=+×+××=非頂部立桿Nw=+×+××=頂部立桿段：a=時，u1=,l0=；λ=3364/=,φ=σ=9659/×+7000/4491=