水噴淋+活性炭吸附處理工業廢氣方案水噴淋+活性炭吸附處理工業廢氣方案水噴淋+活性炭吸附處理工業廢氣方案資料僅供參考文件編號：2022年4月水噴淋+活性炭吸附處理工業廢氣方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發布日期：東莞市奇格斯電子科技有限公司環保治理工程方案編號：設計方案設計單位：創美環保設計日期：二O一一年十二月方案摘要一、噴漆廢氣治理工程處理工藝：水噴淋+活性炭吸附塔工藝處理規模：處理量3000m3/h，共1套；工程造價：￥萬元二、移印廢氣治理工程處理工藝：活性炭吸附塔工藝處理規模：處理量10000m3/h，共1套；工程造價：￥萬元三、發電機尾氣及噪聲治理工程處理規模：125KW發電機1臺工程造價：￥萬元四、火煙治理工程處理工藝：旋流板塔工藝工程造價：￥萬元五、油煙治理工程處理工藝：靜電除塵工藝工程造價：￥萬元六、監測費 項目造價:￥萬元七、驗收審批費 項目造價:￥萬元以上合計：￥萬元目錄TOC\o"1-2"\f\h\z\u10021第一章噴漆廢氣處理設計 430337一、工程概況 427991二、設計依據及標準 517722三、設計范圍 526049四、設計條件 532073五、工藝設計 613895六、主要設備技術性能 83003第二章移印廢氣處理工程 919591一、工程概況 916223二、設計依據及標準 107441三、設計范圍 108060四、設計條件 1019234五、工藝設計 1124360六、主要設備技術性能 123873第三章發電機尾氣處理工藝設計 1326697一、設計依據及標準 1323047二、設計條件 149180三、工藝設計 1425889第四章柴油發電機房噪聲治理 164403第五章廚房油煙治理 199738第六章爐灶火煙治理工藝 222842第七章工程概算 2527827一、噴漆廢氣處理工程概算 2518365二、移印廢氣處理工程概算 2631865三、發電機尾氣治理工程概算 2724583四、發電機噪音治理工程概算 28491五、廚房油煙廢氣治理工程概算 294341六、廚房火煙廢氣治理工程概算 3014629第八章售后服務與支付方式 3126203一、售后服務 3115445二、付款方式 31第一章噴漆廢氣處理設計一、工程概況該公司在噴漆涂裝過程中會產生有機廢氣（VolatileOrganicCompound簡稱VOC）污染大氣環境，危害人體健康，尤其是生產過程中產生的三苯（苯、甲苯、二甲苯）會通過呼吸道進入人體，使人產生眩暈、惡心等癥狀，嚴重時還會導致障礙性貧血，對工作人員的身心健康造成嚴重的威脅；同時在噴漆的時候會產生大量的漆渣、粉塵，會產生臭氣、異味等，故需必須對其進行處理。二、設計依據及標準1、《中華人民共和國環境保護法》；2、《廣東省大氣污染物排放標準》(DB44/27-2001)二級標準；3、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)新污染源二級排放標準；4、國家及地區頒發的其它有關設計規范；5、甲方提供的有關設計的原始資料。三、設計范圍1、有機廢氣處理工藝設計；2、有機廢氣處理系統平面布置設計；3、有機廢氣處理系統設備選型；4、有機廢氣處理系統工程投資概算；四、設計條件4．1設計處理量：廠方噴漆共有1個排放口，噴漆廢氣排放管引至樓頂屋面,其中排放口配套風機排風量約為10000ｍ3/ｈ。根據現場風管及該廠提供資料,現擬設計1套水噴淋除塵+活性炭吸附凈化裝置對噴漆有機廢氣進行吸附處理,凈化裝置設計處理風量分別為A組1套1條管排放風量為10000ｍ3/ｈ。活性炭吸附裝置前配置水噴淋除塵裝置并做成一體化形式,通過水噴淋除漆霧粉塵以避免噴漆時產生的漆霧粉塵對活性炭微孔結構造成堵塞,噴淋除塵水池內的水定期更換。4．2污染物參數及排放標準（參照同類廠）：主要污染物染料塵甲苯二甲苯苯非甲烷總烴原污染物排放濃度120909050180原污染物排放速率排放濃度標放速率標準注：以上污染物的排放濃度單位為mg/m3；排放速度單位為kg/h（以15m煙囪高度計）天那水按甲苯比例占30%、二甲苯比例占40%計五、工藝設計廢氣處理工藝流程圖如下：凈化氣體凈化氣體活性炭吸附活性炭吸附氣霧分離氣霧分離廢氣霧化噴淋 風管廢氣霧化噴淋循環水5．1水噴淋工作原理利用霧化器將液體充分細化，大大提高氣液接觸面積。水霧噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，達到污染物與潔凈氣體分離的目的。其優點是水資源易得，同時經過過濾、沉淀后可回用，最大限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當高的效率，常作為噴漆廢氣處理的預處理5．2活性炭吸附工作原理a.吸附現象是發生在兩個不同相界面的現象，吸附過程就是在界面上的擴散過程，是發生在固體表面的吸附，這是由于固體表面存在著剩余的吸引力而引起的。吸附可分為物理吸附和化學吸附；物理吸附亦稱范德華吸附，是由于吸附劑與吸附質分子之間的靜電力或范德華引力導致物理吸附引起的，當固體和氣體之間的分子引力大于氣體分子之間的引力時，即使氣體的壓力低于與操作溫度相對應的飽和蒸氣壓，氣體分子也會冷凝在固體表面上，物理吸附是一種放熱過程。化學吸附亦稱活性吸附，是由于吸附劑表面與吸附質分子間的化學反應力導致化學吸附，它涉及分子中化學鍵的破壞和重新結合，因此，化學吸附過程的吸附熱較物理吸附過程大。在吸附過程中，物理吸附和化學吸附之間沒有嚴格的界限，同一物質在較低溫度下可能發生物理吸附，而在較高溫度下往往是化學吸附。活性炭纖維吸附以物理吸附為主，但由于表面活性劑的存在，也有一定的化學吸附作用。b.活性炭對廢氣吸附的特點：（1）對于芳香族化合物的吸附優于對非芳香族化合物的吸附。（2）對帶有支鍵的烴類物理的吸附優于對直鏈烴類物質的吸附。（3）對有機物中含有無機基團物質的吸附總是低于不含無機基團物質的吸附。（4）對分子量大和沸點高的化合的的吸附總是高于分子量小和沸點低的化合物的吸附。（5）吸附質濃度越高，吸附量也越高。（6）吸附劑內表面積越大，吸附量越高。c.活性炭的特點：活性是表征吸附劑性能的重要標志。活性分為靜活性與動活性。靜活性是指氣體混合物中吸附質在一定溫度和濃度下，達到吸附平衡時，單位體積或重量的吸附劑所能吸附著的最大量。動活性是指在同樣條件下，氣體混合物通過吸附劑床層，在離開的氣體混合物中開始出現吸附時，吸附劑的吸附能力。d．本裝置采用活性炭并非單純的活性炭，而是將活性炭進行了一種活化處理，加大了活性炭的吸附容量，從而加強了活性炭的吸附效果，使出水水質更加提高。5．3工程布置：根椐貴廠排放的廢氣的特點和目前現場的情況，此部分基本為氣態污染物，其中含有漆霧細顆粒粉塵和底濃度有機廢氣等。將噴淋除塵裝置與活性炭吸附裝置做成一體式,樓面噴漆生產線排風管接入一體式廢氣凈化塔,凈化塔前段為噴淋除塵室,后段為活性炭吸附室。前段噴淋除塵室設置霧化噴淋裝置及除霧器,廢氣中的粉塵經水噴淋除塵后再經除霧器除去水霧后進入活性炭吸附室,通過活性炭吸附層吸附廢氣中的有機成份使廢氣得以凈化排放。根據原有風管布置情況,設計2套一體化水噴淋活性炭吸附裝置,凈化塔設計處理量分別為20000ｍ3/ｈ一套,每套活性炭吸附塔設備總重不超過m2,對普通非加建筑樓頂不會產生結構型影響。六、主要設備技術性能1、水噴淋活性炭吸附器(1套)型號:CM-PLTX-30,屬器外再生型。處理量：10000m3/ｈ（1）噴淋除塵段:空塔氣速：S噴淋室尺寸：長×寬×高=2700×1800×1900配套循環水泵：GD65-19,Q=20m3ｈ,H=19m,N=,共1臺噴淋裝置：螺旋實心錐霧化,1套除霧器：1套（2）活性炭吸附段：空塔氣速：S操作吸附量：g吸附斷面積為：10000/(3600×=2外型尺寸：長×寬×高=2700×2700×1900,活性炭模塊尺寸：長×寬×高=900×900×50,共9塊，采用模塊式水平布置則活性炭體積為×××9=取椰殼型常用氣體吸附活性炭為參照標準,其性狀如下：形態：Ф4-6mm圓柱狀;顆粒密度;填充密度:比表面積700-1500m2/g;外表面積:～2/g;操作吸附量:g;吸附質與氣體的接觸時間。則活性炭重量為:3×cm3)=182250g=182Kg核算可吸附量為:182250g×g=47385g以有機廢氣平均濃度120mg/m3則活性炭更換周期為47385g/×10000)=39ｈ,以實際每天工作時間5小時計,則全部再生更換周期約為8天阻力損失:約600pa第二章移印廢氣處理工程一、工程概況該公司生產線的移印工序會產生有機廢氣,主要成份為三苯類及烷總烴類有機化合物，此類廢氣須處理后才能排放，否則會對周圍環境造成污染，還嚴重影響操作工人的身體健康，為此必須對其進行治理。二、設計依據及標準1、《中華人民共和國環境保護法》；2、《廣東省大氣污染物排放標準》(DB44/27-2001)二級標準；3、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)新污染源二級排放標準；4、國家及地區頒發的其它有關設計規范；5、甲方提供的有關設計的原始資料。三、設計范圍1、有機廢氣處理工藝設計；2、有機廢氣處理系統平面布置設計；3、有機廢氣處理系統設備選型；4、有機廢氣處理系統工程投資概算；四、設計條件1．設計處理量：廠方移印共有1個排放口，移印廢氣排放管引至屋面,其中排放口配套風機排風量約為3000ｍ3/ｈ。根據現場風管及該廠提供資料,現擬設計1套干式凈化裝置對移印有機廢氣進行吸附處理,凈化裝置設計處理風量分別為A組1套1條管排放風量為3000ｍ3/ｈ。通過除移印粉塵以避免移印時產生的移印粉塵對活性炭微孔結構造成堵塞,過濾網定期更換。2．污染物參數及排放標準（參照同類廠）：主要污染物染料塵甲苯二甲苯苯非甲烷總烴原污染物排放濃度120909050180原污染物排放速率排放濃度標放速率標準注：以上污染物的排放濃度單位為mg/m3；排放速度單位為kg/h（以15m煙囪高度計）天那水按甲苯比例占30%、二甲苯比例占40%計五、工藝設計廢氣處理工藝流程如下：工作點→風管→風機→過濾網→活性炭吸附器→排放1、活性炭吸附工作原理a.吸附現象是發生在兩個不同相界面的現象，吸附過程就是在界面上的擴散過程，是發生在固體表面的吸附，這是由于固體表面存在著剩余的吸引力而引起的。吸附可分為物理吸附和化學吸附；物理吸附亦稱范德華吸附，是由于吸附劑與吸附質分子之間的靜電力或范德華引力導致物理吸附引起的，當固體和氣體之間的分子引力大于氣體分子之間的引力時，即使氣體的壓力低于與操作溫度相對應的飽和蒸氣壓，氣體分子也會冷凝在固體表面上，物理吸附是一種放熱過程。化學吸附亦稱活性吸附，是由于吸附劑表面與吸附質分子間的化學反應力導致化學吸附，它涉及分子中化學鍵的破壞和重新結合，因此，化學吸附過程的吸附熱較物理吸附過程大。在吸附過程中，物理吸附和化學吸附之間沒有嚴格的界限，同一物質在較低溫度下可能發生物理吸附，而在較高溫度下往往是化學吸附。活性炭纖維吸附以物理吸附為主，但由于表面活性劑的存在，也有一定的化學吸附作用。b.活性炭對廢氣吸附的特點：（1）、對于芳香族化合物的吸附優于對非芳香族化合物的吸附。（2）、對帶有支鍵的烴類物理的吸附優于對直鏈烴類物質的吸附。（3）、對有機物中含有無機基團物質的吸附總是低于不含無機基團物質的吸附。（4）、對分子量大和沸點高的化合的的吸附總是高于分子量小和沸點低的化合物的吸附。（5）、吸附質濃度越高，吸附量也越高。（6）、吸附劑內表面積越大，吸附量越高。c.活性的特點：活性是表征吸附劑性能的重要標志。活性分為靜活性與動活性。靜活性是指氣體混合物中吸附質在一定溫度和濃度下，達到吸附平衡時，單位體積或重量的吸附劑所能吸附著的最大量。動活性是指在同樣條件下，氣體混合物通過吸附劑床層，在離開的氣體混合物中開始出現吸附時，吸附劑的吸附能力。3、工程布置：根椐貴廠排放的廢氣的特點和目前現場的情況，此部分基本為氣態污染物，其中含有漆霧細顆粒粉塵和底濃度有機廢氣等。將過濾裝置與活性炭吸附裝置做成一體式,樓面移印生產線排風管接入一體式廢氣凈化塔,凈化塔前段為過濾網,后段為活性炭吸附室。前段過濾網將廢氣中的顆粒狀物質攔截下來后進入活性炭吸附室,通過活性炭吸附層吸附廢氣中的有機成份使廢氣得以凈化排放。根據原有風管布置情況,設計1套吸附裝置,凈化塔設計處理量分別為3000ｍ3/ｈ一套,每套活性炭吸附塔設備總重不超過m2,對普通非加建筑樓頂不會產生結構型影響。六、主要設備技術性能1、活性炭吸附器(一套)型號:CM-PLTX-30,屬器外再生型。處理量：3000m3/ｈ（1）活性炭吸附段：空塔氣速：S操作吸附量：g吸附斷面積為：3000/(3600×=2外型尺寸：長×寬×高=1800×1800×1900活性炭模塊尺寸：長×寬×高=900×900×50,共4塊，采用模塊式水平布置則活性炭體積為×××4=取椰殼型常用氣體吸附活性炭為參照標準,其性狀如下：形態：Ф4-6mm圓柱狀;顆粒密度;填充密度:比表面積700-1500m2/g;外表面積:～2/g;操作吸附量:g;吸附質與氣體的接觸時間。則活性炭重量為:3×cm3)=81000g=81Kg核算可吸附量為:81000g×g=21060g以有機廢氣平均濃度120mg/m3則活性炭更換周期為21060g/×10000)=18ｈ,以實際每天工作時間5小時計,則全部再生更換周期約為4天阻力損失:約600pa第三章發電機尾氣處理工藝設計一、設計依據及標準1、《中華人民共和國環境保護法》；2、《廣東省大氣污染物排放標準》(DB44/27-2001)一級標準；3、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)新污染源二級排放標準；4、國家及地區頒發的其它有關設計規范；5、甲方提供的有關設計的原始資料。二、設計條件1、設計資料根據甲方提供的資料，發電機組功率為125KW。2、排放標準（II類時段）煙塵排放濃度mg/m3SO2排放濃度mg/m3NOx排放濃度(mg/m3)煙氣黑度(林格曼黑度,級)18550240I三、工藝設計 1、柴油發電機尾氣處理方案柴油發電機尾氣處理治理方案如下：發電機尾氣濕式旋風凈化器排放濕式旋風凈化器簡介：（1）工作原理濕式旋風凈化器塔內上部垂直布置有數個螺旋型噴嘴，含塵氣體經旋風水膜除塵塔筒體上部入口切向進入除塵塔內并螺旋向下再向上運動，此時除塵塔頂部的螺旋噴嘴將清水呈實心錐狀噴射到筒體內壁形成一層水膜，煙塵廢氣中的煙塵粒子借助氣流旋轉運動所產生的離心力沖擊于除塵塔筒體內壁的水霧和水膜上而被水滴、水膜黏附捕獲，并隨筒壁不斷更新的水膜向下排出除塵塔，從而使含塵廢氣得以凈化排放。凈化器底部設有循環水箱，通過循環水泵不斷將水循環送入塔內，根據水箱內水質情況定期更換清水或補水。循環水中投加堿液可提高除硫和除氮氧化物的效果。（2）效果及可行性這種煙塵凈化器凈化效率一般在85%以上，如果管理的好，效率還可提高。它的阻力不大，一般為300～450Pa，不會影響發電機的正常工作。污水可以采用定期排放或連續排放。較適宜高溫、高比阻、含塵量不大的氣體處理。（3）技術性能濕式旋風凈化器（每臺機組配一套，共兩套）系統相關參數：型式：立式處理量：8000m3/h阻力損失：～350Pa空塔速度：～s液氣比：2～3L/m3外形尺寸：Ф800×H2000進氣管管徑：DN150排氣管管徑：DN500霧化噴淋器：1套噴淋循環水泵：型號40HYF-13，流量10m3/h，揚程20m，功率。2、工程布置選用濕式除塵對發電機組正常運作基本無影響，故可直接將機組煙管接入煙塵凈化器中，初步擬定凈化器設置于機房屋面上，總占地約4m2，配置1臺循環水泵。整體布局可與周圍環境相搭配。四、運行及管理本系統處理工程運行電器部分主要為循環水泵1臺，在此系統環境下，基本符合長期穩定運行條件，故維護及管理工作較簡單。其他主要材料為優質硅酸鋁板、穿孔板、鋼板、型鋼等，全部材料防火、防爆，均可持久使用。第四章柴油發電機房噪聲治理一、工程概況該公司備有1臺功率分別為125KW的柴油發電機組。柴油發電機及在運行時會發出很大噪音，發電機還產生大量煙氣及高溫余熱，為了保護周圍環境，必須對其進行治理。二、設計依據及標準1．《中華人民共和國環境保護法》；2．國家及地區頒發的其它有關設計規范；3．《城市區域環境噪聲標準》（GB3097-93）2類標準4．《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348-90)Ⅱ類標準；5．業主提供的有關設計的原始資料。三、設計原則及范圍（一）設計原則1.結合生產場地條件，采用結構簡單、工藝合理、可操作性強的方案；2.投資合理、運行費用低；3.采用國內先進技術及設備，處理效果穩定、可靠，處理后噪音不超標；4.盡可能選擇造價低、節能省電、效率高的耐用設備，減少投資成本；根據廠方環境，因地制宜、合理布置、統一規劃。（二）設計范圍1.發電機房噪聲處理工藝設計；2.發電機房噪聲處理工程平面布置設計；3.發電機房噪聲處理工程土建設計；4.發電機房噪聲處理工程系統設備設計及選型；5.發電機房噪聲處理工程投資概算；四、工藝設計柴油發電機噪聲控制治理方案如下：1．機組工作時是一個多頻率的混合高聲級的噪聲源，它不停地向周圍發送著強大的聲波，在機房內裝設空間吸聲體，以降低室內聲波反射和振蕩從而降低機房內混頻聲響。吸聲體吸聲量為10-15dB(A)。2．對機組之噪聲源進行隔離。機房風流系統采用強制通風和自然通風相結合的方法為機組提供合適的環境溫度，保證機組正常運轉。進、排風機口及自然通風口均裝設消聲器,消聲量為30-35dB(A)。3．發電機機組工作時排氣管終端有脈沖式爆炸聲和氣流聲，其噪聲級一般在95dB(A)左右，治理措施是將排煙管后安裝排煙消聲器。消聲器消音量為30-45dB(A)。4．發電機組水箱冷卻風扇的機械聲和氣流聲一般在100dB(A)左右，治理措施是利用阻式消聲原理，采用大型片式組合消聲器（因為大流量熱氣排放），消聲量為30-40dB(A)。5.對機房通道的隔聲處理是裝設隔聲門。隔聲量為35-40dB(A)。五、設計參數1.隔聲門隔聲門參照標準圖J649-M1021設計，門體為雙層鋼板復合式結構，內填巖棉板吸聲，門體規格為2000×2000×100mm雙開門一扇。面密度m=m2<100kg/m2，平均隔聲量R=ｍ＋14=40dB(A).2.機房內吊頂天花安裝吸聲體。吸聲體作法如下：采用T型輕鋼作龍骨，沖孔率＞20％的碰網托面，內襯玻璃纖維和80Kg/m3厚100mm巖棉作吸音體，吸音量為15dB（A）。3.機房進風采用自然機械進風方式，擬布置一組進風消聲道，風道采用巖棉作消聲風道內襯并設置消聲片，風道采用巖棉作消聲風道內襯；發電機組尾氣管后安裝排煙消聲器，消聲量大于40dB（A）。發電機機房發電機組總通風量Q約為45000m3/h機房自然通風口面積約為，消聲風道損耗約30%面積。故風速v=Q/A=s<15m/s,可采用完全自然進風；機房排風則通過風機排風，排風井內加一排風消聲片，達到消聲的目的。經過以上各項治理措施，及一定距離的自然衰減，其邊界噪聲值可達到《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348-90)Ⅱ類晝間標準。六、運行及管理本系統處理工程運行電器部分，主要材料為優質巖棉、硅酸鋁板、穿孔板、鋼板、型鋼、不銹鋼等，全部材料防火、防爆，均可持久使用。在此系統環境下，符合長期穩定運行條件，維護及管理工作較簡單。第五章廚房油煙治理一、概述1.概述該公司現有廚房油煙廢氣中含有油滴和各種菜味，不經處理會對周圍環境產生一定影響。因此廠方誠摯委托對其提供治理設計方案。2.依據國家及地方關于環保的法律和法規工業企業設計衛生標準TJ36-79全國通用通風管道計算表國家大氣污染物綜合排放標準GB16297-1996（5）廣東省大氣污染物排放標準DB44/27—2001（6）廚房油煙設計手冊（7）飲食業油煙排放標準GWPB5-2000（8）廠方提供的基本資料3.設計原則投資省、運行費用低操作安全，簡易，方便處理效果穩定4.范圍煙氣從集氣管樓頂排放口到處理后達標排放口。5.排放標準飲食業油煙排放標準GWPB-2000項目標準油煙mg/m3二、總體工藝設計1.煙氣量及污染物濃度（1）煙氣量據現場勘察，油煙產生量約8000m3/h。（2）煙氣中污染物濃度油煙：8~10mg/Nm32.技術分析及工藝確定經過對煙塵污染物的綜合分析，認為該廚房油煙可以采用靜電凈化處理工藝。3.工藝流程框圖（見附圖）油煙煙罩風管離心風機（原有）靜電處理器排放4.工藝說明油煙處理工藝采用靜電除油工藝，油煙靜電凈化器的放電極和集油極接高壓直流電源，當含有油滴的煙氣通過兩極之間的非均勻電場時，在強電場的作用下氣體電離，使油滴帶電，帶電后的微油滴在電場力的作用下被收集。電場放電產生的游離的氧原子可以氧化廢氣中的有機物質，減少廢氣中含有菜味等。5.工程布置原廚油煙經收集后經管道引至樓頂天面。廚房的油煙處理器設在樓頂天面。三、選型設計1.主要設備的設計與選型(1)靜電除油凈化器型號：YLH-8000處理能力：8000m3/h阻力：<100Pa功率：750w產地：廣東2.電氣設計(1)設計依據低壓配電裝置及線路設計規范GBJ54-83工業企業照明設計規范GBJ50034-92通用用電設備配電規范GBJ50055-93工廠電力設計規范電器裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GB50257(2)設計范圍包括處理站內的電纜敷設設計，循環泵、引風機的電控設計。(3)供電電源要求廠方提供供電電源一路：380V/220V，50Hz。配電系統采用三相四線制，擁有接地保護系統。3.消防、安全衛生及應急措施(1)消防消防措施設計依據《建筑設計防火規范》（GBJ16）。要求所有構筑物均采用非易燃材料，達到耐火要求。結合已有的消防系統，在處理站內設置消防設施。(2)安全衛生危險處用明顯標記標明。(3)應急措施處理站在運行過程中，可能出現一些不正常情況，此時需要采取應急措施，如電控箱處設總閘控制，必要時切斷所有電源。第六章爐灶火煙治理工藝一、工程概述該公司現有爐灶火煙一處，廢氣中含油一定量的二氧化硫和煙塵，不經處理會對周圍環境產生一定影響。因此廠方誠摯委托對其提供治理設計方案。二、設計依據及標準1、國家及地方關于環保的法律和法規2、國家大氣污染物綜合排放標準GB16297-19963、廣東省大氣污染物排放標準DB44/27—20014、廠方提供的基本資料三、設計原則1、結合生產場地條件，采用結構簡單、工藝合理、可操作性強的方案；2、投資合理、運行費用低；3、采用國內先進技術及設備，處理效果穩定、可靠，處理后噪聲不超標；4、盡可能選擇造價低、節能省電、效率高的耐用設備，減少投資成本；根據廠方環境，因地制宜、合理布置、統一規劃。四、設計范圍煙氣從集氣管樓頂排放口到處理后達標排放口。五、排放標準廣東省大氣污染物排放限值二級標準DB44/27-2001項目標準林格曼黑度≤1級顆粒物120mg/m3六、總體工藝設計1、煙氣量及污染物濃度據現場勘察，每處火煙排放量約為10000m3/h。煙氣中污染物濃度：（1）顆粒物：250mg/m3（2）煙氣黑度：2-32.技術分析及工藝確定經過對煙塵污染物的綜合分析，認為該廚房爐灶使用柴油作為燃料，所以煙氣中主要含有炭黑顆粒及少量二氧化硫等有害物質，現擬采用一套旋風水膜工藝對火煙廢氣處理。3.工藝流程框圖（見附圖）火煙原有風機煙管引風機旋流板塔排放4.工藝說明火煙處理工藝采用旋流板塔工藝，燃料燃燒所產生的火煙煙氣在引風機的作用下，進入旋流板塔，在旋流板的作用螺旋向上運動，煙塵顆粒物在離心力作用下，穿過氣流流線向外筒壁移動，此時塔頂安裝的噴嘴將水噴向塔內，在塔壁形成一層水膜，煙塵顆粒物在旋流板作用下與噴淋而下的液膜碰撞，煙氣顆粒被水潤濕捕獲隨水流下，流入循環水箱。凈化氣體則從塔頂經煙管達標排放。5.工程布置原爐灶火煙經收集后經管道引至樓頂天面。爐灶的火煙處理器設在樓頂天面。七、選型設計(1)旋流板塔：型號：LY-X-900數量：1套材料：不銹鋼外觀尺寸：?900x3000處理能力：10000m3/h阻力：700Pa循環水箱：規格：LY-X-900數量：2個材質：不銹鋼循環水泵：型號：40GF-13（耐腐蝕）流量：6m3/h揚程：8m功率：數量：2臺產地：廣東廣豐風機：風量：100006m3/h功率：3KW數量：2臺產地：廣東第七章工程概算一、噴漆廢氣處理工程概算序號名稱及規格數量單位單價（元）總價（元）1風管10米25025002一體化吸附凈化裝置2700X4500X19001座11500115004活性炭填料m3280010215活性炭濾柱及支架900X9009個28025206噴淋裝置1套280028007收水裝置及支架1套200020008輔助材料1批180018009配電系統1項2000200010設備材料費用小計T12614111設計費用T2100012運輸費、吊裝費用T3200013安裝調試費用T4600014總計35141噴漆廢氣處理工程概算：￥萬元二、移印廢氣處理工程概算序號名稱及規格數量單位單價總價1風管?60010米25025002彎頭?6001個1801803活性炭吸附塔1800X1800X19001座950095005活性炭填料m328004546活性炭濾柱及支架900X9004個28011207過濾網裝置1套120012008軸流風機4#1臺120012009輔助材料1批1500150010配電系統1項1500150011設備材料費用小計T11915412設計費用T2100013運輸費、吊裝費用T3200014安裝調試費用T4600015總計28154移印