■F東江環保文件名稱：有機廢液處理作業

指導書文件編號：SGLR-ZWI-077編制部門：運營一部文件版本：A/0版生效日期：2016/4/15文控印章文件修訂履歷表序號頁碼版本修訂描述修訂者生效日期特別提醒：本文件由行政人力資源部（文控部門）頒發，屬本公司保密文件，未經管理者代表批準，任何人不得私自復印與外借。運作程序是公司運作的法律準繩，各位務必嚴格按文件2行。編制/日期審核/日期審批/日期1東江環保|DongjlangEnvironment“有機廢液處理作業指導書編號：SGLR-ZWI-077版次：A/0頁碼：第1頁共4頁1范圍適用于韶關綠然物化及廢水車間的有機廢液處理系統。2目的提供必需的資訊給操作人員，確保其安全有效的操作有機廢液處理系統，使本系統的運作符合法律、法規及處理要求。3引用文件無4術語和定義無5工作職責無害化生產經理：負責本文件的實施，提供必須的培訓、方法給相關人員，并確保本文件得到持續改進和完善；物化廢水車間主管：負責定期檢查對本文件的執行情況，并提供相應的操作指引；物化廢水車間操作工：負責按照本文件的規定操作。工作內容.1工藝描述本系統主要處理廢乳化液及廢油墨等有機廢液，經過本系統預處理的廢液，送入下一處理工序；接收來的有機廢液首先送入廢乳化液貯槽及油墨廢液貯槽進行貯存。進行處理時，首先通過輸送泵將廢液送入有機廢液反應槽，然后加入適量廢酸，調整廢液的pH值，再根據具體情況，參考Fenton法使用作業指導進行處理。根據反應濾液處理深度送入下一處理工序；6.2主要設備描述6.2.1廢液貯槽設備編號尺寸容積材料貯存物20-V0105A①3米*3.5米高24.6立方米玻璃鋼廢酸20-V0105B03米義3.5米高24.6立方米玻璃鋼廢酸20-V0105C①3米義3.5米高24.6立方米玻璃鋼廢酸20-V0103①2米X2.5米高7.5立方米玻璃鋼廢乳化液20-V0104①2米X2.5米高7.5立方米玻璃鋼油墨廢液6.2.2廢液輸送泵設備編號類型規格作用20-P0101A隔膜泵Q=0-10m3/h,H=0-50m輸廢堿或含氧廢液入貯槽20-P0101B隔膜泵Q=0-10m3/h,H=。?50m輸廢堿或含氟廢液入貯槽20-P0105A隔膜泵Q=0-10m3/h,H=0?50m輸廢酸或含絡廢液入貯槽20-P0105B隔膜泵Q=0-10m3/h,HR?50m輸廢酸或含銘廢液入貯槽20-P0106A離心泵Q=12m3/h,H=15m輸廢酸入酸堿反八'/槽20-P0106B禺心泵Q=12m3/h,H=15m輸廢酸入酸堿反應槽20-P0104離心泵Q=13m3/h,H=15m輸廢乳化液或油墨廢液入反應槽|東江環保|DongJIangEnvironment有機廢液處理作業指導書編號：SGLR-ZWI-077版次：A/020-P0112隔膜泵Q=0~6m3/h,H=0~50m輸有機廢液反應槽液入氣浮裝置3攪拌器設備編號轉速材質配套電機20-X011565rpm玻璃鋼1.1kW20-X011065rpm玻璃鋼4kW4有機廢液反應槽設備編號20-V0110容積9.9m3尺寸①2米X2.8米高工作溫度<50℃材質玻璃鋼配套設備攪拌機頁碼：第2頁共4頁6.2.6.2.6.3工藝限值6.3.1進料限值：進料限值由車間主管根據配方自行確定；6.3.2排放限值：經過本系統處理的廢液其最高排放濃度控制限值見下表。有機廢液處理系統排放限值(以mg/L計)項目控制限值項目控制限值Cd1000Zn10000B500Pb1000Cr6+20Ag100總Cr10000Sn1000Mn10000Cu150000Ni10000Fe150000SO?10000CN-10nh3100酚10TOC500油脂50注：以上為設計值，實際進料濃度根據系統運行情況確定。4操作步驟1系統的啟動6.4.1.1啟動前檢查確認:a)

b)

c)需要使用的設備、儀表完好；有機廢液反應槽根部閥關閉、加酸閥關閉；確認有機廢液反應槽是空的或有足夠容積作處理。開廢乳化液貯槽或油墨廢液貯槽根部閥、廢液輸送泵進口閥，確定廢液輸送泵現場控制投至PLC,中控室啟動泵，開泵出口閥，向有機廢液反應槽加廢液；6.4.1.36.4.1.4進口閥、6.4.1.56.4.1.6當反應槽內液位高于低限連鎖值后，現場或中控室啟動攪拌機；當反應槽液位達到處理要求時，關閉泵出口閥，現場或中控室停泵，關閉廢液輸送泵廢乳化液貯槽(20-V0103)或油墨廢液貯槽根部閥；現場測定pH值，按要求將廢液pH值調為4.0；參照Fenton法使用作業指導對有機類廢液進行處理。1東江環保|DongjlangEnvironment“有機廢液處理作業指導書編號：SGLR-ZWI-077版次：A/0頁碼：第3頁共4頁6.4.2系統的運行調節與監控6.4.2.1本系統的運行計劃由車間主管根據物化車間工作安排確定；6.4.2.2定期檢查攪拌的運行情況；6.4.2.3定期檢查貯槽及管道密封情況；6.4.2.4準確及時記錄《物化車間巡查記錄表》。6.4.3系統的停車當有機廢液反應槽內的反應液都送入壓濾系統進行泥水分離，進行本停車程序;6.4.3.1檢查確認反應槽內無殘液積存；6.4.3.2用回用水沖洗反應槽，并把沖洗水送到氣浮系統；6.4.3.3停廢液輸送泵；6.4.3.4關閉所有打開的閥門。6.5控制儀表說明儀表名稱聯鎖控制危害原因處理措施廢乳化液貯槽液位高報無貯槽冒液貯槽滿停加液低報無泵抽空貯槽液少檢查設備，需要時停泵低低報廢液輸送泵停抽空貯槽無液、槽漏檢查設備，需要時停泵油墨廢液貯槽液位高報無貯槽冒液貯槽滿停加液低報無泵抽空貯槽液少檢查設備，需要時停泵低低報廢液輸送泵停泵抽空貯槽無液、槽漏檢查設備，需要時停泵廢酸貯槽液位高報無貯槽冒液貯槽滿停加液低報無泵抽空貯槽液少檢查設備，需要時停泵低低報廢液輸送泵停抽空貯槽無液、槽漏檢查設備，需要時停泵有機廢液反應槽液位高報進液泵停冒液槽滿檢查設備，需要時停進液泵低報攪拌停攪拌空轉并損壞槽液少檢查設備，停攪拌低低報無貯槽空貯槽無液、槽漏檢查設備，需要時停廢液輸送泵6.6危險因素及應急處理6.6.1廢酸有一定的腐蝕性，而且其中可能含有重金屬，不可直接接觸。操作設備時需配戴個人防護用品（工作服、護目鏡、膠手套）；6.6.2有機廢液可能含有毒性物質及揮發性有機氣體，應該配戴個人防護用品，防止皮膚直接接觸或吸入；1東江環保|DongjlangEnvironment“有機廢液處理作業指導書編號：SGLR-ZWI-077版次：A/0頁碼：第4頁共4頁6.6.3遇到下列情況，需要緊急停車：a）反應槽漏；b）攪拌故障（脫銷、漿葉脫落）；c）其它威脅人身安全及環境的事故或不可抗因素。6.6.4緊急停車的操作程序如下：a）停止加廢酸（稀