塔器制造工藝守則1總則本守則適用于石油、化工用中低壓碳素鋼、普低鋼制焊接塔器的制造和裝配。2半成品的驗收2.1熟悉產品圖樣，技術要求及工藝文件，對結構復雜產品，有工藝員、工藝責任人和技術責任人評論并制定工藝方案；2.2檢查材料及其規格應符合圖樣及工藝文件規定，有材料標記；2.3檢查筒節坡口形狀和尺寸應符合工藝文件規定。鋼板表面損傷程度（磕、碰、劃傷）不得超出鋼板負偏差；2.4用鋼盤尺測量每個筒節的高度、周長、圓度、斷面不平度，應符合要求；2.5檢查內構件如降液板、受液盤、主梁、之梁、受液槽、分布管等數量、質量、規格；2.6檢查法蘭、接管、管嘴等配件的規格、公稱壓力、數量、標記；2.7對封頭、大小頭應檢查下列內容：a.兩相鄰筒節的周長、圓度、坡口型式應吻合；b.檢測封頭幾何形狀及外觀質量，應無起包、起皺和嚴重拉縛、過燒現象。3組裝基本守則3.1組裝時應做到不合格的零部件不裝配，不符合要求的工件不焊接；3.2塔器組裝不應采用十字焊縫，相鄰的兩筒節的縱縫和封頭與相鄰筒節的縱縫應錯開，錯開間距應大于筒節厚度的三倍，且不小于100mm；3.3產品焊接試板必須在圓筒A類焊縫的延長部位和圓筒同時進行焊接經無損檢測后方可分割；3.4在塔器上焊接臨時吊耳和拉筋板應采用與產品相同或焊接性能相似的材料，并用相應的焊接材料和焊接工藝。臨時吊耳和拉筋板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，打磨后的厚度不應小于設計厚度；3.5需進行整體熱處理的塔器，熱處理前應將需要焊在殼體上的梯子、平臺、保溫支持圈、吊耳等連接件焊與殼體上，熱處理后不得在殼體上進行焊接。4塔體組對4.1單節組對a.單節組對時，對口間隙（按手工焊2-3mm，埋弧焊0-1mm，對口錯邊量b（見圖12-1）應符合表12-1規定；對口處的名義厚度δn（單位：mm）按焊縫類別劃分的對口錯邊量（單位：mm）ABδn≤12≤1/4δn≤1/4δn12<δn≤20≤3≤1/4δn20<δn≤40≤3≤540<δn≤50≤3≤1/8δnδn>50≤1/16δn且不大于10≤1/8δn且不大于20表12-1b.筒節兩端應平齊，允許端面不平度f不大于2mm；c.對口處形成的棱角E用弦長等于1/6設計內直徑Di，且不小于300mm的內樣板或外樣板檢查見圖12-2，E值不得大于（δn/10+1）mm，且不大于3mm。d.筒節縱縫組對點焊，經檢查符合技術要求后進行焊接；e.為防止焊接變形，縱縫焊接前可在焊縫內側或外側點焊弧形板，對于直徑大于2000mm的筒節，可酌情在每個筒節的兩端進行適當加固；f.筒節校圓，將筒節二次在滾板機上校圓，檢查兩端面最大內徑與最小內徑之差e，應不大于該端面設計內徑Di的1%，且不大于25mm；g.按照排版圖在每個筒節外壁劃出相隔90°的四條縱向方位母線并打上沖眼，作為標記。4.2塔段組對a.確定塔體分段位置應考慮下列因素：——根據塔的形狀特征、結構，分段線應盡量避開內件焊縫、塔壁不等厚處及材質不相同處；——根據運輸條件、起重能力及工藝裝備的允許尺寸或合同確定分段。b.塔體分段組對應采用臥裝法，但對直徑大、壁板薄的塔可采用倒裝法；c.臥裝法組對筒體時，按排版圖將相鄰筒體一次吊到組裝托輥上，并將筒節上的四條縱向方位母線分別對齊，調整間隙及錯邊量，并用φ0.5鋼絲檢查三個方向的直線度，符合表12-1、表12-2要求后方可點焊，點焊后再次復核直線度、錯邊量。塔體長度L（單位：mm）圓筒直線度允差△L（單位：mm）L≤150000.5L/1000L>150000.5L/1000+8表12-24.3塔體整體組裝a.按排版圖將相鄰塔段吊到組對托輥上并將兩端筒體上的四條縱向方位線分別對齊，調整間隙、錯邊量。用φ0.5鋼絲檢查（三個方向）兩端組對后的直線度，符合要求的再進行點焊，如此逐段組裝。整體組焊后再次復核直線度；b.塔體與裙座組裝應符合如下要求：?先測量裙座和封頭接口尺寸，并在封頭上劃出安裝位置的圓周線，在裙座上劃出四條縱向方位母線；?將裙座吊到對裝位置，使對應的四條縱向方位母線分別于塔體的四條縱向方位母線對準，再用加減絲進行調整，使裙座到達組裝位置，用鋼絲、鋼盤尺檢查直線度和長度，符合要求和進行點焊；?當封頭焊縫與裙座焊縫重合時，應在裙座的該位置開出一個豁口。?對于直徑Di>3000mm以上的裙座，可采用預先裝在底部封頭上，然后再和塔體一起裝配。裝配時要以塔體下部塔盤基準線為基礎，使底板斷面到檢查線沿圓周等距。c.在裝配每條環縫時，可根據筒節壁厚留有0.5-2mm間隙，以便調整塔體的直線度；d.在裝配環縫時，要使錯邊量沿圓周勻開要特別注意局部對口錯邊量應符合表12-1；e.每裝一節筒節后，要測量直線度，并根據具體情況對直線度及時進行調整；f.對于人孔和大接管集中在一側的塔體應采取“反變形”方法或其他措施來預防焊后變形造成塔體直線度超差；g.對于設備法蘭連接的塔體，當法蘭端面至開孔中心700mm距離內有大接管和焊接件時，為防止法蘭密封面變形，應將接管和補強圈或焊接件先與塔體焊好，然后再將法蘭和塔體進行裝配，并擰緊螺栓后再進行連接處的焊接。4.4分段交貨的塔器a.由于受運輸的限制，對于規格超限的塔器，只能分段制造和分段發貨，其分段部位按圖樣或合同規定；b.分段筒體的集合尺寸應符合下列要求：1.分段處的外圓周長誤差應符合表12-3，同時考慮筒體板的厚度。工稱直徑Di<800800-12001300-16001300-16001300-16001300-1600外圓周長允差±5±7±9±11±13±15表12-3單位：mm2.分段處端面不平度應不大于1/1000Di且不大于2mm；3.每段直線度當L≤15000mm時，不大于0.5/1000Lmm；L>15000時，不大于0.5/1000L+4mm；4.各段長度偏差不大于1/1000L，且不大于15mm。c.分段處坡口應檢查、清理并在坡口表面及其內外邊緣50mm的范圍內涂可焊性防銹涂料。5塔體劃線開孔及接管配置5.1塔體劃線a.塔體找水平，用玻璃管水平儀，參照筒節的四條方位母線找塔體水平度，并檢查四條方位母線是否等距。符合要求后，將外部四條方位母線移植到塔體內表面，并將塔體墊實；b.劃基準圓在塔體內部每個5-6m選一點，用線墜吊線，得出選點的對應點；c.將塔體轉動90°再找平。在原吊線對于二點拉一條粉線，用線墜在塔體內部順序吊線，在吊線過程中必須和粉線相靠，再把線墜放于粉線的另一側，看是否和粉線也相靠。如不相靠必須重新吊線，得出對應的各店，用一米或兩米鋼板尺連接各點，即組成基準圓，并作出永久性標記；d.由基準圓開始，沿筒體內壁四條方位母線，根據圖樣的要求，把各層支持圈位置劃出，然后用鋼板尺將各點連成圓周線，即得出該層塔盤的安裝位置線。在位置線上任意選幾點吊線墜進行校核該層塔盤劃線的正確性；e.分段制造的塔體應在各段的兩端距坡口邊緣50mm處做一基準圓，并移植到塔體外壁作為整體對塔器的依據；f.在有條件時，可采用激光劃線的方法。5.2人孔、管孔的組裝a.一四條方位母線和最下一節筒節的檢查線為基準，接管口方位圖和管孔標高劃出開孔位置和開孔尺寸。標高公差：≤±5mm，水平方位公差：接外徑弧長測量不得大于±5mm。（對于四條方位母線有夾角的接管的劃線，按公式L=παR/180，標出弧長，再按L和標高確定開孔位置，如圖12-4所示。）b.經自檢、專職檢驗員檢查確認劃線無誤后，按圖樣要求的坡口型式進行氣割開孔；c.接管應與法蘭焊接，然后再裝配到塔體上，裝配接管法蘭時，應保證法蘭面的水平或垂直，其偏差均不得超過法蘭外徑的1%，且不大于3mm。法蘭的螺栓通孔與塔體主軸線或鉛垂線跨中布置（有特殊要求時按圖樣規定）。接管伸出高度允許偏差為±5mm；d.人孔或大的管孔在塔體上劃線前應先放樣作出樣板，然后安裝樣板在塔體上劃線開孔，以保證組裝間隙合適；e.凡帶有補強圈的接管應先將補強圈套在接管上，補強圈應在接管與筒體焊接后再將補強圈緊貼在塔體上；f.補強圈上必須揩油M10×1.5的信號孔，補強圈與筒體焊接后，從信號孔通入0.4-0.5MPa的壓縮空氣，在焊縫上涂刷肥皂水進行檢驗，無鼓泡為合格；g.凡被補強圈覆蓋的焊縫應按規定經無損檢測檢查合格后并打磨與母材平齊。6塔盤焊接件的裝配6.1以塔底部筒節基準線和四條母線為基準，按圖樣尺寸和范圍劃出全部支持圈、降液板、受液盤等構件的裝配線，并進行認真的校對和檢查；6.2根據裝配線將上述各構件一次電話固定在塔體內，經質檢員檢查無誤后方可進行焊接。施焊時要防止變形，對以及變形的構件要進行調校，調校允差按圖12-5、表12-4規定。 表12-4單位：mm序號檢查項目允許偏差1降液板地段與受液盤上表面的垂直距離K±32降液板與受液盤立邊的水平距離D+5~-33支持圈上表面水平度Di≤160031600<Di≤400054000<Di≤600066000<Di≤800084相鄰支持圈間距±35任意兩層支持圈間距（20層）±106塔內壁至降液板距離A±67中間降液板間距B±68兩支承板間距E±37焊接7.1除嚴格執行焊接規程和焊接工藝卡外，尚應遵守以下條款：a.不得在塔體上隨意點焊和引??；b.在施焊受壓零部件時，必須層層清渣，嚴禁往坡口中塞鐵條和焊條頭；c.對集中在塔體一次的大型接管和補強圈的焊接要采取防變形措施，樣控制焊接規范；7.2對裝配質量超過允許偏差，無法保證焊接質量，嚴禁施焊，經采取保護措施后才可以進行焊接。8檢驗8.1塔體檢驗a.塔體圓度用內徑測量杠測量，一般測量筒節環縫兩板。對大接管處，則測量大接管兩邊，同一截面最大直徑與最小直徑之差不大于該斷面設計內徑Di的1%，且不大于25mm；b.接線發測量塔體直線度，將塔體的測量面母線轉到組對托輥一側的水平位置，沿母線拉一根φ0.5鋼絲，兩端用緊線器拉緊，并成等距，然后材料直線與塔壁的垂直距離。其偏差應符合表12-2的規定。當塔壁厚不等時，計算直線度時要減去壁厚差。c.筒體長度用鋼盤尺測量。8.2塔盤支持圈的檢驗塔盤支持圈的水平度和間距以塔底部基準線為準，分別在對稱的四點拉盤尺有底層開始逐層計量其累計值，以消除累積誤差。8.3接管的檢驗a.根據圖樣用鋼盤尺檢查接管的標高和管孔方位；b.用角尺檢查接管的垂直度和法蘭螺孔是否跨中。8.4裙座檢驗a.檢查裙座底板與塔體方位母線的直線度火雨塔底檢查線的平行度；b.符合下列條件之一者，應作磁粉或滲透探傷：1.塔體材料標準抗拉強度δb≥540MPa時，裙座與塔殼的連接焊縫；2.裙座殼材料為16Mn且名義厚度大于30m的裙座與塔殼連接焊縫；3.吊耳與塔殼直徑的焊縫。9耐壓試驗和泄漏試驗按GB150-1998《鋼制壓力容器》和TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》要求進行耐壓試驗和泄漏試驗。10總檢塔器制造完成后其外形尺寸應符合表12-5的規定。表12-5塔器外形尺寸允許偏差序號檢驗項目允許偏差1筒體圓度按GB150-19982筒體直線度1.任意3000長度的圓筒直線度≤3；2.圓筒體總長度L≤15000mm，總偏差≤L/1000；當L>15000mm時，總偏差≤（0.5L/1000+8）3上、下兩封頭焊縫之間的距離每長度為1000時為±1.3，當L≤30000S時，不超過±20；L>30000時，不超過±404基礎環底面至塔器下封頭與塔殼連接焊縫的距離