公寓工程施工組織設(shè)計目錄第一章工程概況 1第二章總體施工組織布置及規(guī)劃 4第一節(jié)施工管理目標(biāo) 4第二節(jié)工程施工依照的有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 4第三節(jié)總體施工規(guī)劃 5第四節(jié)總體施工部署 5第五節(jié)施工現(xiàn)場平面布置 6第六節(jié)項目機(jī)構(gòu)組成和主要施工管理人員 8第三章施工進(jìn)度安排及保證工期措施 12第一節(jié)施工進(jìn)度管理控制 12第二節(jié)保證工期措施 12第三節(jié)施工進(jìn)度管理制度 13第四章施工方案、技術(shù)措施、施工工藝和方法 14第一節(jié)CFG樁施工方案 14第二節(jié)土方工程施工方案 17第三節(jié)墊層施工方案 20第四節(jié)鋼筋混凝土地下室施工方案 20第五節(jié)底板大體積抗?jié)B混凝土施工方案 23第六節(jié)地下室防水卷材施工方案 29第七節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工方案和施工措施 31第八節(jié)砌體工程施工方案 50第九節(jié)腳手架工程施工方案 51第五章施工過渡方案 63第六章安全目標(biāo)，安全保證體系及措施 64第一節(jié)安全目標(biāo) 64第二節(jié)安全保證體系 64第三節(jié)施工現(xiàn)場安全職責(zé) 64第四節(jié)施工現(xiàn)場的安全要求 65第五節(jié)腳手架工程安全保證措施 65第六節(jié)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)措施 66第七節(jié)施工現(xiàn)場防火措施 67第八節(jié)施工現(xiàn)場安全管理 69第七章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及措施 70第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo) 70第二節(jié)質(zhì)量保證體系 70第三節(jié)基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施 70第四節(jié)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 72第五節(jié)外保溫、屋面、裝飾及水暖電安裝和質(zhì)量保證措施 79第八章施工環(huán)保水土保持措施 96第一節(jié)現(xiàn)場管理措施 96第二節(jié)降噪專項措施 96第三節(jié)建筑物四周環(huán)境保護(hù) 96第九章勞動力組織計劃及保證措施 98第一節(jié)主要勞動力計劃表 98第二節(jié)保證勞動力措施 99第十章主要施工機(jī)械、設(shè)備試驗設(shè)備、儀器儀表配備 100第十一章主要材料設(shè)備供應(yīng)計劃 102第十二章文明施工、文物保護(hù)等其它管理措施 106第一節(jié)文明施工措施 106第二節(jié)各工序的協(xié)調(diào)措施 109第三節(jié)冬、雨、夏季施工措施 110第四節(jié)文物保護(hù)措施 114附施工總平面布置圖施工總進(jìn)度計劃表第一章工程概況一.簡介工程位于河北省*****發(fā)展有限公司****增地塊內(nèi)，北臨***路，南臨***路，東臨規(guī)劃*****小區(qū)，西臨****汽修廠，系新建現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，功能為地下一層為車庫及設(shè)備用房，一層為宿舍配套用房，二—十七層為宿舍用房。****公寓樓，地下一層，地上十七層。建筑面積65392.56㎡，其中地下10680.4㎡，地上54712.16㎡，建筑占地面積3682㎡，建筑用地面積100919.7㎡，平面為雙矩形重疊組成的鏡向獨立A、B座樓。每座建筑幾何尺寸均為76.85×17.7～27.85×58.8m（h）。兩座間距40.1m。整體地下室建筑平面幾何尺寸為195×59.225m。層高：地下室3.6-4.5m，一層4.2m，二層及以上3.0m。。屋頂有電梯機(jī)房，樓梯間，設(shè)計室外地坪標(biāo)高-1.2m,室內(nèi)外高差1.2m。A、B座為天然地基，外挑地下室有CFG樁復(fù)合地基?！?.00=神華路與規(guī)劃育才路中心交點坐標(biāo)點0.5m標(biāo)高。地下一層結(jié)構(gòu)底板、頂板標(biāo)高分別為-6.8，-2.7m。本工程屬二類高層，結(jié)構(gòu)抗震等級框架梁二級，其余三級。防震7度設(shè)防，二類非液化場地，結(jié)構(gòu)耐火等級地下一級地上二級，地下室防水為一級，屋面二級。地下水埋深29m,對混凝土無侵蝕。環(huán)境類別：地下三類，地上露天和室內(nèi)潮濕二、a類，室內(nèi)地上一類。堿集料反應(yīng)類別地下Ⅱ類，地上Ⅰ類。使用年限50年。電梯10部，其中消防2部，二.結(jié)構(gòu)1.復(fù)合地基：Ф420CFG樁1380根，L=10m，混凝土C20。褥墊層200。，2.地下室：獨立樁承臺拉梁防水板及筏板基礎(chǔ)，承臺底標(biāo)高為-7.5m，筏板底標(biāo)高為-7.5m，筏板厚0.7m。砼強(qiáng)度等級獨立基礎(chǔ)、底板、基礎(chǔ)梁、地下室頂板C30S6，地下室外墻C40S6，柱C45，墊層C15。樓梯C30。圈過梁構(gòu)造柱C20。-0.1m標(biāo)高以下，地下室墻厚200～300㎜，。地下室空心樓板頂板板厚δ=300㎜，地下室施工完，周邊0.5m范圍，用2：8灰土分層夯實。壓實系數(shù)≥0.95。3.主體：現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，框架柱及暗柱?！?.00以上剪力墻厚,大部分δ=200。框架梁?？招臉前灏搴翊蟛糠趾?80mm，地上柱、墻1-7層C45，8-12層C40，12-頂層C35。梁、板、樓梯C30。圈過梁構(gòu)造柱C20。填充墻加氣混凝土砌塊。墻厚δ=150-300，M5混合砂漿砌筑。三.建筑1.地下防水：底板外防水采用4mm厚貼必定防水卷材。上做70㎜細(xì)石混凝土保護(hù)層。地下室墻面外防水做法1：2.5水泥砂漿找平貼4mm厚貼必定防水卷材，保護(hù)層為50厚聚苯板粘貼后方可回填土。2.外檐：抹20厚1：3水泥砂漿找平層→70㎜厚擠塑板外保溫→涂料[首層干掛云灰色花崗巖板]。3.屋面：（1）上人屋面：80厚xPS板→1：8水泥膨脹珍珠巖找坡2%→20厚1：3水泥砂漿找平層→1.5+3厚貼必定防水卷材→50厚C20細(xì)石混凝土（或貼地磚）。（2）不上人屋面：80厚xPS板→2%1:8水泥膨脹珍珠巖找坡→20厚1：3水泥砂漿找平層→1.5+3厚貼必定防水卷材防水層→保護(hù)層4.內(nèi)檐裝修（1）頂棚：板底刮膩子刷涂料：各層設(shè)備小間及營造做法表中其它中未吊頂部分的房間eq\o\ac(○,1)、水泥或水泥石灰混合砂漿抹灰。δ=12mm厚。eq\o\ac(○,2)、輕鋼龍骨鋁合金方板吊頂。eq\o\ac(○,3)、輕鋼龍骨δ=10mm厚紙面石膏板吊頂。eq\o\ac(○,4)、輕鋼龍骨礦棉板吊頂。eq\o\ac(○,5)、保溫頂棚。（2）墻面：eq\o\ac(○,1)消防水池：20mm厚水泥砂漿→防水涂料→20mm無機(jī)鋁鹽防水砂漿eq\o\ac(○,2)樓梯間：30mm厚聚苯顆粒保溫墻面→膩子→涂料eq\o\ac(○,3)設(shè)備間其他：20mm厚1：2.5水泥砂漿eq\o\ac(○,4)廚房、衛(wèi)生間、開水間、貼10mm厚墻磚eq\o\ac(○,5)設(shè)備用房：18厚1：2.5水泥砂漿→粘礦棉吸聲板eq\o\ac(○,6)其它：20mm水泥石灰混合砂漿5.地面：（1）地下室：耐磨骨料地面。（2）房間、走道、前室、樓梯間：?；u、花崗巖樓地面。（3）開水、衛(wèi)生間、、廚房：防滑地磚（4）設(shè)備間：20mm厚水泥砂漿地面（5）靜電地板。（6）木地板。四.建筑設(shè)備安裝：包括：給水、排水、地采暖、電梯、通風(fēng)、消防、自動噴淋系統(tǒng)、電照、變配電、電話、有線電視、寬帶、對講及安防和防雷接地，室外管網(wǎng)。

第二章總體施工組織布置及規(guī)劃第一節(jié)施工管理目標(biāo)1.質(zhì)量：達(dá)到國家施工質(zhì)量驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。2.工期：達(dá)到合同工期要求，2009年7月10日開工—2011年7月10日竣工。日歷天數(shù)730天。3.安全：達(dá)到當(dāng)?shù)匕踩_(dá)標(biāo)工地要求，杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率1‰以下。4.文明施工：達(dá)到當(dāng)?shù)匚拿鞴さ貥?biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)工程施工依照的有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)名稱代號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023長螺旋鉆孔泵壓CFG樁復(fù)合地基技術(shù)規(guī)范DB13（J）31-20014建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20025建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-976砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20027混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20028屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20029地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-200210建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-200211建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-200112鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200113建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-200214通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-200215建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200216鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-200317電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50310-200218建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)程GB50411-200719建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-200820玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T139-200121建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-8622建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9923建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50104-200124施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200525工程測量規(guī)范GB50026-2007第三節(jié)總體施工規(guī)劃本工程施工貫徹基礎(chǔ)先深后淺，主體結(jié)構(gòu)自下而上，主體分二段驗收，7層以下及以上各一次。裝飾外檐自上而下，內(nèi)檐自下而上，平面流水立體交叉進(jìn)行的原則進(jìn)行。1.混凝土：現(xiàn)場攪拌混凝土。設(shè)自動計量混凝土攪拌站2.模板：竹膠合模板和木方，鋼管圍檁，鋼管支撐。3.鋼筋：現(xiàn)場機(jī)械制作成型，人工綁扎，接頭為焊接及搭接綁扎接頭。4.垂直運輸：主體結(jié)構(gòu)采用QTZ6013附著式塔式起重機(jī)，h=65m，臂長50m2臺，裝飾、砌筑、安裝采用雙籠人貨兩用施工電梯，h=55m，p=2t，2臺5.土方：機(jī)械一次性大開挖，分兩個流水段，先A座后B座，場內(nèi)堆放土。留足回填土后，余土外運至甲方指定地點。6.回填：原槽土回填。7.架子：地下室雙排落地鋼管腳手架，主體分段懸挑式雙排扣件式鋼管外腳手架，30m以下雙排落地鋼管腳手架。第四節(jié)總體施工部署1、由于單體體量較大，總體以A、B座劃分成二個流水段，主體達(dá)5層插入砌筑，砌筑達(dá)7層插入抹灰，各段內(nèi)地下室，以后澆帶自然分界，逐塊進(jìn)行混凝土澆筑。2、施工工藝流程：打樁→挖土和釬探→樁頭處理→褥墊層→墊層砼→地下室底板防水及保護(hù)層→底板及基礎(chǔ)混凝土→地下室柱、墻、頂板砼→回填土→主體結(jié)構(gòu)砼→填充墻砌筑→屋面保溫防水和門窗框安裝→外檐外保溫→內(nèi)檐抹灰→吊頂→樓地面→外檐涂料→外檐干掛石材→門窗幕墻安裝→內(nèi)檐油漆涂料→水暖電安裝→室外散水、臺階、坡道→室外管網(wǎng)→竣工3、勞動力：基礎(chǔ)主體以木工、鋼筋、砼工、架子工、瓦工為主。裝飾以抹灰工、木工為主，安裝以水暖工、電工為主，室外管網(wǎng)以電工、水暖工為主。第五節(jié)施工現(xiàn)場平面布置1.現(xiàn)場平面布置根據(jù)現(xiàn)場條件和發(fā)包方工期要求，施工現(xiàn)場平面布置原則按盡量少占用臨建占用場地，發(fā)揮機(jī)械潛力，減少二次倒運，施工運輸距離最短，最大限度的利用現(xiàn)場場地，以利于現(xiàn)場施工管理及達(dá)到文明施工的原則。施工現(xiàn)場平面布置在擬建公寓樓北側(cè)、食堂右側(cè)場地內(nèi)。見附施工總平面布置圖。2.施工總平面布置管理施工總平面布置要根據(jù)不同的施工階段相應(yīng)的變化而布置。為使現(xiàn)場平面布置能最大限度地利于施工。施工現(xiàn)場總平面的臨建布置按現(xiàn)有可利用場地考慮。根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排的施工內(nèi)容實施動態(tài)的統(tǒng)一管理。（見下表）3、臨時水電及道路（1）臨時用電：經(jīng)計算需設(shè)400KVA變壓器一臺，用電量800A，干線沿建筑四周環(huán)狀布置，3×95＋2×50mm2，塔吊、施工電梯單獨設(shè)置，照明與生產(chǎn)分開，采用架空線路或電纜埋深0.5m。（2）臨時用電：給消合一，干管DN100mm，沿建筑物環(huán)狀布置，支管DN50，引向各樓為DN25管供養(yǎng)護(hù)用，在干管上間距不大于120m,設(shè)消防栓，DN65（單栓），鍍鋅鋼管埋深0.6m。（3）臨時道路：素土夯實→300厚3：7灰土→150厚C25砼，主道路寬6m,輔道寬4-5m。4、臨時設(shè)施布置，具體見臨設(shè)用地表（1）生產(chǎn)用各作業(yè)棚：鋼管框架，石棉瓦屋頂。（2）辦公、宿舍用房：水泥或彩鋼板活動房。（3）食堂、廁所：磚砌墻體，彩鋼屋頂。（4）材料堆場：基層150厚碎石面層混凝土?；?：7灰土地面。臨時設(shè)施布置及臨時用地計劃表序號名稱單位數(shù)量位置或范圍一.生產(chǎn)辦公用房及場地1混凝土、砂漿機(jī)棚㎡50見施工總平面圖2木工作業(yè)棚㎡603鋼筋作業(yè)棚㎡1604鐵件作業(yè)棚㎡205材料工具庫㎡1206水泥庫㎡2007現(xiàn)場辦公室㎡1208電工機(jī)修作業(yè)間㎡209石灰膏池㎡1810架設(shè)工具、鋼模堆場㎡30011鋼筋材料、半成品堆場㎡20012混凝土、砂漿試塊養(yǎng)護(hù)室㎡2013砂石堆場㎡200014油料庫㎡10二.生活用房1門衛(wèi)㎡見施工總平面圖2廁所㎡303臨建宿舍㎡14404食堂兼活動室㎡755淋浴室㎡30第六節(jié)項目機(jī)構(gòu)組成和主要施工管理人員我們本著謁誠為業(yè)主服務(wù)，達(dá)到合同要求的目標(biāo)來配備項目管理班子人員。為確保本工程全方位的組織管理能夠順利實施，我公司將調(diào)派承建過獲得市優(yōu)工程、市級文明工地的一級項目經(jīng)理組織施工，具有高層建筑、類似大型工程施工管理經(jīng)驗的工程技術(shù)和管理人員組成項目經(jīng)理部。全面履行對發(fā)包方的承諾，協(xié)助甲方進(jìn)行工作協(xié)調(diào)，以確保工程順利進(jìn)行。一、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖及文字說明現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖文字說明：我公司通過ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，本工程嚴(yán)格按我公司《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系控制文件》實行標(biāo)準(zhǔn)化管理，精心組織施工，工程項目經(jīng)理部必須制定切實可行的項目質(zhì)量計劃，做好各項施工管理工作，創(chuàng)一流服務(wù)、一流質(zhì)量、一流工期、一流管理的樣板工程，滿足業(yè)主的要求。二、項目部組成1.為按期、優(yōu)質(zhì)、安全、文明地完成本工程各項施工任務(wù)，公司調(diào)集了經(jīng)驗豐富、管理上水平、綜合素質(zhì)高并參建過類似工程的管理人員組成該項目部。項目部設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師及工程部、安全部、技術(shù)質(zhì)量部、預(yù)算部。2.本工程按照“項目法”實行標(biāo)準(zhǔn)化管理，建立以項目經(jīng)理為核心的管理層，實行目標(biāo)管理。項目經(jīng)理對工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、經(jīng)濟(jì)效益等全方面負(fù)責(zé)。項目部組成人員團(tuán)結(jié)一致，職責(zé)明確，互幫互助，共同努力使工程順利進(jìn)行，最終實現(xiàn)施工目標(biāo)。三、項目管理部門職責(zé)：總部與現(xiàn)場管理部門的職責(zé)權(quán)限見組織機(jī)構(gòu)框圖說明部分。1.項目經(jīng)理、副經(jīng)理a）在公司經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，是項目部質(zhì)量體系建立與運行的全面領(lǐng)導(dǎo)和組織的直接責(zé)任者。b）組織項目部全體人員認(rèn)真落實質(zhì)量體系文件中的各項措施要求，組織均衡生產(chǎn)、文明施工、安全管理等。c）對違章作業(yè)及管理人員瀆職引起的質(zhì)量或安全事故，按規(guī)定進(jìn)行處置。d）滿足各過程所需各種資源的調(diào)配，協(xié)調(diào)各工序進(jìn)行中的矛盾。2.項目工程師a）對本項目部的工程質(zhì)量負(fù)有技術(shù)上的責(zé)任。b）參與編制項目施工組織設(shè)計，編制分部分項施工方案，進(jìn)行分部工程和新技術(shù)、新材料的技術(shù)交底。c）掌握上級文件、施工及驗收規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書對質(zhì)量提出的要求。d）負(fù)責(zé)項目圖紙、變更、收集和發(fā)放以及簽證的辦理，處理班組的提出的技術(shù)問題。e）協(xié)助質(zhì)檢員開展分部、分項工程的質(zhì)量評定和驗收工作。f）對項目上出現(xiàn)的各種違章操作有權(quán)處置，對已造成問題的有權(quán)提出整改和返工指令。g）負(fù)責(zé)本項目的測量、放線及計量工作，做好檢測設(shè)備的管理工作。3.質(zhì)檢員a）掌握施工驗收規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書對質(zhì)量的提出的要求。b）掌握工程質(zhì)量活動動態(tài)，督促質(zhì)量體系和質(zhì)量計劃的有效實施。c）對違反國家標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范要求的情況有權(quán)責(zé)令整修、返工乃至停工。d）有責(zé)任向上級部門通報嚴(yán)重不合格和質(zhì)量事故，負(fù)責(zé)本項目的分部、分項工程的質(zhì)量評定。4.預(yù)算員a）參加投標(biāo)項目的標(biāo)書編制工作和合同評審活動。b）參加圖紙會審，編制、復(fù)核項目的預(yù)（決）算。c）協(xié)助經(jīng)營部對勞務(wù)、工程分承包方進(jìn)行考察、評價。d）及時準(zhǔn)確提供材料使用量和變量材料使用量。e）實事求是向公司和上級有關(guān)部門提供各種報表。5.安全員a）認(rèn)真執(zhí)行國家政府部門關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)的法規(guī)及企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。b）定期舉行安全生產(chǎn)教育，參與編制安全技術(shù)交底工作并督促實施，嚴(yán)格行使處罰權(quán)。c）對違章指揮、違章作業(yè)有權(quán)制止和處置，有權(quán)越級上報直至最高管理者。d）定期或不定期進(jìn)行安全檢查，清除事故隱患，對安全事故組織召開安全分析會，找出原因，寫出事故分析報告，并遵循三不放過的原則。e）兼管施工機(jī)械設(shè)備的使用和管理工作。6.材料員a）及時收集分供方的有關(guān)資料，并參加對分供方的考察、評價。b）編制材料采購申請計劃，做好材料（設(shè)備）的采購、驗證工作。c）協(xié)助質(zhì)檢員做好進(jìn)貨物資的檢驗和試驗工作。7.資料員a）及時做好各種資料的收集并分類、編目，歸檔和轉(zhuǎn)發(fā)工作。b）負(fù)責(zé)對檢驗和試驗狀態(tài)作好標(biāo)識工作。c）整理竣工資料。8.工長a）.對本工種的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。b）做好自檢、交接檢工作認(rèn)真履行工序交接檢查手續(xù)。c）接受技術(shù)、質(zhì)量、安全等人員對施工過程的技術(shù)、質(zhì)量和安全等交底。d）做好班前交底工作，記載好本工種每天的施工活動情況，以便實行追溯。四、主要施工管理人員主要施工管理人員表名稱數(shù)量職務(wù)職稱主要資力、經(jīng)驗及承擔(dān)過的項目一.總部1.項目主管1名副局長兼公司總經(jīng)理高工從事建筑施工管理多年2.其他人員1名公司總工高工從事建筑施工管理多年二.現(xiàn)場11.項目經(jīng)理1名項目經(jīng)理工程師所有管理人員都有10多年的現(xiàn)場從業(yè)經(jīng)驗。2.項目副經(jīng)理1名項目副經(jīng)理助理工程師3.施工管理2名工長工程師4.技術(shù)管理1名項目總工高級工程師5.質(zhì)量管理2名質(zhì)量員高級工程師6.材料管理2名材料員經(jīng)濟(jì)師7.資料管理1名資料員助理工程師8.預(yù)算管理1名預(yù)算員經(jīng)濟(jì)師9.安全管理2名安全員工程師10.測量管理2名測量員工程師11.合計15名第三章施工進(jìn)度安排及保證工期措施第一節(jié)施工進(jìn)度管理控制1、按照招標(biāo)文件要求，本工程計劃于2009年7月10日開工，2011年7月10日竣工。本工程工期控制設(shè)多個控制點，地下室完工為第一個控制點，結(jié)構(gòu)工程一至八層為第二個控制點，結(jié)構(gòu)工程九層至結(jié)構(gòu)頂層為第三個控制點，內(nèi)外檐裝修完工為四個控制點，設(shè)備安裝完成為第五個控制點，室外管網(wǎng)完成為第六控制點，竣工為最終控制點，每施工到一個施工控制點后通知發(fā)包方、監(jiān)理進(jìn)行分部驗收，驗收合格后即可插入下一工序施工。詳見附后“施工總進(jìn)度計劃表”。2、施工進(jìn)度管理：以總進(jìn)度計劃為依據(jù)，編制二級進(jìn)度計劃，即月計劃。每月下達(dá)本月進(jìn)度計劃要求即形象部位達(dá)到點。同時編制三級進(jìn)度計劃即周計劃。二級計劃下達(dá)到工長，三級計劃下達(dá)到班組長，必須按進(jìn)度計劃表執(zhí)行。執(zhí)行情況在周現(xiàn)場例會上匯報反映及溝通協(xié)調(diào)。3、進(jìn)度計劃深度：（1）一級計劃：按月控制，以總工期為基準(zhǔn)，分部及主導(dǎo)工序控制為主。（2）二級計劃：按天控制，分配到各工種，按結(jié)構(gòu)層控制人員、材料、機(jī)械。（3）三級計劃：按天控制，分配到各工種，檢驗批，流水段劃分。在施工中將按此管理確保施工形象部位完成。第二節(jié)保證工期措施為了按期完成施工任務(wù)，我們將在人員組織、資源投入、技術(shù)管理等方面采取行之有效具體管理措施。為確保按期完成本工程施工任務(wù)，項目班子預(yù)先策劃制定工程各階段工期的具體措施：1.充分利用有限的時間，合理安排兩班進(jìn)行施工作業(yè)。選派技術(shù)素質(zhì)高的施工班組進(jìn)行施工。2.增加施工投入：勞動力增加25%，周轉(zhuǎn)材料增加15%，木料增加20%，其它施工機(jī)具按具體情況相應(yīng)調(diào)整。3.冬施混凝土內(nèi)摻防凍劑和早強(qiáng)劑。4.合理安排施工，所有的工序一次成活，嚴(yán)禁出現(xiàn)二次返工，有噪音的工序安排在白天進(jìn)行。5.合理安排工序交叉插入和搭接施工，進(jìn)行各工種的立體交叉作業(yè)，主要體現(xiàn)主體與裝修、裝修與安裝的交叉施工。6.與發(fā)包方共同協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)卣块T的關(guān)系，確保施工順利進(jìn)行。7.制定相應(yīng)的工程階段性目標(biāo)，每階段必須確保按時完成，因故拖后的必須在下階段施工中趕工，趕上總進(jìn)度計劃要求。8.提前辦理各種施工證件，如臨建搭設(shè)、防火許可證等。9.提前周密考慮各階段的施工技術(shù)措施，并關(guān)注本階段及每天的天氣情況，作好相應(yīng)的防范措施，確保施工順利進(jìn)行。做到小雨天不中斷施工。10.分階段做好各種材料的計劃供應(yīng)分析工作，保證材料按時供應(yīng)，避免出現(xiàn)因材料供應(yīng)不及時誤工的現(xiàn)象發(fā)生。11、安排好大秋及麥?zhǔn)掌陂g勞動力調(diào)配安排，不影響總進(jìn)度的實現(xiàn)。12、編制冬雨季施工措施及避開氣候?qū)M(jìn)度計劃中不利的工序，盡量不安排在此季節(jié)施工。第三節(jié)施工進(jìn)度管理制度1.現(xiàn)場具體做到堅持“例會制度”、抓住“七個關(guān)鍵環(huán)節(jié)”。2.堅持“例會制度”即：堅持每周召開生產(chǎn)會1次。及時部署和調(diào)整施工組織方案及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題，并進(jìn)行協(xié)調(diào)、處理及管理。3.抓住“七個關(guān)鍵環(huán)節(jié)”即：總體施工的平面布置、分部分項工程計劃的制定及了解解決制約進(jìn)度的主要矛盾。工種工序的合理穿插配合。麥?zhǔn)涨锸掌陂g勞動力的調(diào)整。形象部位的日落實情況及分包單位承包合同的獎懲兌現(xiàn)等環(huán)節(jié)。第四章施工方案、技術(shù)措施、施工工藝和方法第一節(jié)CFG樁施工方案CFG樁又稱水泥粉煤灰碎石樁，由樁，樁間土，褥墊層組成復(fù)合地基。用于地下室外挑部分地基加固。本工程為Φ420mmL=10M共1380根一、施工準(zhǔn)備1．施工前應(yīng)具備下列資料和條件（1）建筑物場地工程地質(zhì)報告和必要的水文資料；（2）CFG樁布樁圖，并應(yīng)注明樁位編號，以及設(shè)計說明和施工說明；（3）建筑場地鄰近的高壓電纜、電話線、地下管線、地下構(gòu)筑物及障礙物等調(diào)查資料；（4）建筑物場地的水準(zhǔn)控制點和建筑物位置控制坐標(biāo)等資料；（5）具備“三通一平”條件。2．施工技術(shù)措施（1）確定施工機(jī)具和配套設(shè)施；（2）編制材料供應(yīng)計劃，標(biāo)明所用材料的規(guī)格、質(zhì)量要求和數(shù)量；（3）試成孔應(yīng)不小于2個，以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝是否適宜，核定選用的技術(shù)參數(shù)；（4）按施工平面圖放好樁位；（5）確定施打順序及樁機(jī)行走路線；（6）施工前，施工單位放好樁位、CFG樁的軸線定位點及測量基線，并由監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核。（7）在施工機(jī)具上做好進(jìn)尺標(biāo)志。二、主要機(jī)具設(shè)備長螺旋鉆桿（YTZ26）1臺，輸送泵1臺，裝載機(jī)1臺，卷揚機(jī)1臺。三、材料和質(zhì)量要求（一）水泥1．根據(jù)工程特點、所處環(huán)境以及設(shè)計、施工的要求，選用強(qiáng)度等級為32.5以上的水泥。2．施工前，對所用水泥應(yīng)檢驗其初終凝時間、安定性和強(qiáng)度，作為生產(chǎn)控制和進(jìn)行配合比設(shè)計的依據(jù)。必要時，應(yīng)檢驗水泥的其他性能。3．水泥應(yīng)按規(guī)定堆放在防雨、防潮的水泥庫內(nèi)。如因儲存不當(dāng)引起質(zhì)量明顯下降或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。（二）褥墊層材料褥墊層材料宜用中砂、粗砂、碎石或級配砂石等。最大粒徑不宜大于30mm。不宜選用卵石，卵石咬合力差，施工擾動容易使褥墊層厚度不均勻。（三）石屑粒徑2.5～10mm，松散密度1.47t／m3，雜質(zhì)含量小于5％。（四）粉煤灰粉煤灰應(yīng)選用Ⅲ級或Ⅲ級以上等級粉煤灰。四、施工工藝：延樓長向打樁，先打A座，后B座。長邊的樁，自北向南推進(jìn)退出（一）工藝流程1．CFG樁復(fù)合地基技術(shù)采用的施工方法有：長螺旋鉆孔灌注成樁，長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成柱，振動沉管灌注成樁等。2．長螺旋鉆孔灌注成樁適用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土；長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁，適用于黏性土、粉土、砂土，以及對噪聲或泥漿污染要求嚴(yán)格的場地。長螺旋鉆孔灌注成樁及長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁3．振動沉管灌注成樁，適用于粉土、黏性土及素填土地基。使用的施工設(shè)備多用浙江瑞安建筑機(jī)械廠和蘭州建筑通用機(jī)械總廠生產(chǎn)的設(shè)備，樁尖采用鋼盤混凝土預(yù)制樁尖或鋼制活瓣樁尖。（二）施工要點1．施工前應(yīng)按設(shè)計要求由試驗室進(jìn)行配合比試驗，施工時按配合比配制混合料。長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為160～200mm，振動沉管灌注成樁施工的坍落度宜為30～50mm，振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度小于200mm。2．樁機(jī)就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直偏差不大于1％；對滿堂布樁基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于0.4倍樁徑；對條形基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于0.25倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應(yīng)大于60mm。3．控制鉆孔或沉管入土深度，確保樁長偏差在＋100mm范圍內(nèi)。4．長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在1.2～1.5m／min左右，如遇淤泥土或淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當(dāng)放慢。5．施工時，樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高，高出長度應(yīng)根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場地質(zhì)條件和施打順序等綜合確定，一般不應(yīng)小于0.5m。6．成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機(jī)械一天應(yīng)做一組（3塊）試塊（邊150mm立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測定其立方體28d抗壓強(qiáng)度。7．清土和截樁時，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。8．褥墊層厚度為200mm，由設(shè)計確定。施工時虛鋪厚度與實際比為0.87~0.90。虛鋪完成后宜采用靜力壓實法至設(shè)計厚度；當(dāng)基礎(chǔ)底面下樁間土的含水量較小時，也可采用動力夯實法。對較干的砂石材料，虛鋪后可適當(dāng)灑水再進(jìn)行碾壓或夯實。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求。2.施工中應(yīng)檢查樁身混合料的配合比、坍落度和提拔鉆桿速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。3.施工結(jié)束后，應(yīng)對樁頂標(biāo)高、樁位、樁體質(zhì)量、地基承載力以及褥墊層的質(zhì)量做檢查。4.CFG樁復(fù)合地基的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計的要求。注：（1）夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。（2）樁徑允許偏差負(fù)值是指個別斷面。六、成品保護(hù)（一）CFG樁施工時，應(yīng)調(diào)整好打樁順序，以免樁機(jī)碾壓已施工完成的樁頭。（二）CFG樁施工完畢后，待樁體達(dá)到一定強(qiáng)度后（一般為3～7d），方可進(jìn)行開挖。開挖時，宜采用人工開挖，如基坑較深、開挖面積較大，可采用小型機(jī)械和人工聯(lián)合開挖，應(yīng)有專人指揮，保證鏟斗離樁邊應(yīng)有一定的安全距離，同時應(yīng)避免擾動樁間土和對設(shè)計樁頂標(biāo)高以下的樁體產(chǎn)生損害。（三）挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)剔除多余的樁頭，剔除樁頭時應(yīng)采取如下措施：1．找出樁頂標(biāo)高位置，在同一水平面按同一角度對稱放置2個或4個鋼釬，用大錘同時擊打，將樁頭截斷。樁頭截斷后，再用鋼纖、手錘等工具沿樁周向樁心逐漸剔除多余的樁頭，直至設(shè)計樁頂標(biāo)高，并在樁頂上找平。2．不可用重錘或重物橫向擊打樁體。3．樁頭剔至設(shè)計標(biāo)高，樁頂表面應(yīng)鑿至平整。4．樁頭剔至設(shè)計標(biāo)高以下時，必須采取補(bǔ)救措施。如斷裂面距樁頂標(biāo)高不深，可接樁至設(shè)計標(biāo)高。同時保護(hù)好樁間土不受擾動。（四）保護(hù)土層和樁頭清除至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)盡快進(jìn)行褥墊層的施工，以防樁間土被擾動。第二節(jié)土方工程施工方案一.簡介：本工程挖土方槽底平面尺寸約198×62m，槽底面積約S=12276m2，挖土深度約7.5m。工作面每邊放1.5m，放坡1：1。在工作面外側(cè)設(shè)四周貫通相連的1%坡向集水井的排水溝，溝截面300×300㎜，井Φ1000mm@30m設(shè)一口井。以排除雨水及地表水。電梯井坑及排水溝采用人工挖土，排水盲溝回填Φ40㎜的碎石，挖土寬度達(dá)10m后，可同時進(jìn)行釬探或剔樁頭作業(yè)。二.基坑開挖前的組織準(zhǔn)備工作(一)組織機(jī)構(gòu)1．協(xié)調(diào)小組為保證深基坑開挖工作順利進(jìn)行，確保安全施工，故組織施工，成立基坑開挖領(lǐng)導(dǎo)小組，其組成情況如下：組長：1名副組長：2名組員：3名2．職能分工：(1)總包單位：a．負(fù)責(zé)各作業(yè)隊之間的協(xié)調(diào)。b.對邊坡進(jìn)行監(jiān)控，防止土方塌方。c.對各作業(yè)單位在基坑開挖中上報的安全隱患進(jìn)行組織處理(2)監(jiān)理單位：a.對發(fā)現(xiàn)的各項安全控制數(shù)據(jù)超標(biāo)的，有權(quán)協(xié)同總包單位及時處理。b.對各作業(yè)單位在基坑圍護(hù)施工中發(fā)生土體等不穩(wěn)定因素預(yù)以制止。(3)土方開挖單位：a.嚴(yán)格按認(rèn)可的土方施工方法進(jìn)行施工，不允許違規(guī)操作。b.對基坑出現(xiàn)可疑現(xiàn)象時，立即向總包單位報告。(二)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)本工程情況，應(yīng)具備好下列資料：工程地質(zhì)報告；地基與基礎(chǔ)工程施工圖。三.開挖前的機(jī)具準(zhǔn)備：1.降水機(jī)具潛水泵10臺，水管300m，其他輔助機(jī)具若干，排除坑內(nèi)雨水或地表水。2.挖土機(jī)械：（1）小松PC220——1m3挖土機(jī)——2～4臺（2）斯太爾——15T自卸反斗車——4-8臺（3）水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各一臺（4）推土機(jī)125馬力一臺3.剔樁頭機(jī)械：空壓機(jī)2臺。風(fēng)鎬6支四.開挖前的現(xiàn)場準(zhǔn)備：1.所有地下障礙物已于打樁前清除，所有樁均施工完畢。樁基已達(dá)設(shè)計強(qiáng)度,有關(guān)打樁的施工機(jī)械已全部退出該施工區(qū)域。2.現(xiàn)場1～2個排水口已能正常排水，基坑四周排水溝已形成系統(tǒng)，能滿足基坑抽水、排除地面雨水的排水要求，并按規(guī)定設(shè)置了沉淀池。3.現(xiàn)場道路暢通，保潔人員、機(jī)具已到位。4.夜間照明已具備，滿足施工照度要求。5.與城管、衛(wèi)生、公安、交通等部門協(xié)調(diào)好關(guān)系。五.土方開挖：1.開挖原則：CFG樁達(dá)100%R。2.開挖方法：一次性機(jī)械大開挖。先挖天然地基A、B座，后待樁達(dá)100%R開挖外挑部位。二部挖土機(jī)機(jī)挖至槽底上10cm。人工清槽底，然后機(jī)械與人工配合，開挖電梯井及承臺加深部分和集水坑土方。排水溝人工開挖。機(jī)挖第一次先挖至板底，第二次挖至承臺底。3．開挖順序：分二段，先A座及1/2地下室，后B座及1/2地下室。4.開挖路線：從中向邊軸方向退行開挖。挖出土方留足供回填用的土方堆放在場內(nèi)訓(xùn)練場東北角。5.車輛流向：車輛從東大門進(jìn)出。6.開挖土方采用1m3液壓反鏟挖土機(jī)二臺，15噸自卸汽車4-8臺。7.剔樁頭隨挖土進(jìn)行插入，樁頭隨挖土外運。8.留10㎝人工清槽底和電梯井土方，隨挖土機(jī)外運，樁頭四周留10㎝人工清樁間土。9.開挖過程中，挖斗嚴(yán)禁碰撞、工程樁。六.剔樁頭施工：Φ420mm共計1380根。1．施工流程土方開挖→清槽底→抄標(biāo)高到樁頭處→對稱剔鑿樁頭。2．施工工藝流程：按標(biāo)高用二臺風(fēng)鎬對稱沿周圈破樁頭根部周圍，各鑿入深200mm。3.施工要點（1）剔鑿不得用大錘硬打及用鋼絲繩拉倒，要四周對稱剔鑿。防止樁身斷裂。（2）樁頂標(biāo)高低于褥墊層至少150mm。八.土方開挖應(yīng)急預(yù)案1.深基坑施工過程中，對樁位要定期進(jìn)行觀測測試，并做好記錄，對于較重要和較危險的原有建筑物、管線也要定期觀察和記錄。2.由于土方開挖等因素，影響鄰近建筑物、管線的使用安全時，由建設(shè)單位會同有關(guān)單位，事先采取加固、改遷等有效措施，以確保安全。3.坑邊不允許堆放重物，開挖后，施工荷載不準(zhǔn)超過設(shè)計規(guī)定值。4.基礎(chǔ)施工時，在安全、勞動保護(hù)、防水、防火和環(huán)境保護(hù)等方面，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，上、下坑要有可靠、數(shù)量足夠的安全通道。5.在基坑邊及圍護(hù)退臺邊設(shè)置120×200的擋水臺，以防止地表雨水流入基坑，沖刷破壞土邊坡。6.為防范雨季雨水流入基坑，在基坑邊砌120×200擋水臺，現(xiàn)場設(shè)排水溝；坡面用塑料薄膜覆蓋；基坑底設(shè)排水溝、集水井，同時增加抽水設(shè)備。保證坡面及坡頂?shù)挠晁粷B入土層內(nèi)，同時基坑內(nèi)無明顯積水，確保基坑邊坡安全。7.建立項目部值班制度，保證每天有專人值班，加強(qiáng)土方開挖過程中的基坑安全巡視，發(fā)現(xiàn)情況立即向項目部匯報，確保對緊急情況第一時間作出反應(yīng)。九.安全措施：1.基坑邊堆載，應(yīng)小于500㎏/㎡。2.挖土基坑邊做好臨邊防護(hù)，欄桿h=1.1m，上下二道腳手管。用密目網(wǎng)封閉并設(shè)好上下坡道及人員上下爬梯。3.挖土機(jī)下嚴(yán)禁站人。4.夜間施工有充足照明，電氣設(shè)備，有漏電保護(hù)器，并可靠接地接零。5.機(jī)械設(shè)備經(jīng)常檢查維修。十.土方回填：采用原槽土回填，用挖土機(jī)及自卸汽車場內(nèi)運土，推土機(jī)配合打夯機(jī)，人工夯填。地下室四周槽底距外墻側(cè)0.5m范圍內(nèi)用2-8灰土分層夯填。分層厚度200～250㎜一層，壓實系數(shù)≥0.95。用蛙式打夯機(jī)，一夯壓半夯，夯三～四遍，回填至室外設(shè)計地面標(biāo)高。第三節(jié)墊層施工方案土方挖到設(shè)計標(biāo)高，清理干凈，無積水，砌磚胎膜。經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理驗槽合格后進(jìn)行施工，每邊超出底板外側(cè)100mm。墊層厚度100mm，混凝土C15。墊層施工，尤其是承臺墊層，在土方挖到設(shè)計標(biāo)高，清理完余土排盡積水經(jīng)驗槽合格后要立即進(jìn)行，以免受天氣及地表水影響而擾動原地基土。墊層混凝土澆筑時不允許用震動棒，只準(zhǔn)用木抹拍漿壓實抹平即可，在施工過程中要注意控制墊層的標(biāo)高。由于承臺和拉梁及底板和電梯井承臺下皮標(biāo)高不一，施工時需進(jìn)行高低差部位處砌磚胎膜并抹灰、再進(jìn)行墊層混凝土施工。第四節(jié)鋼筋混凝土地下室施工方案一.鋼筋工程1.工藝流程材質(zhì)進(jìn)場檢驗三證-→加工制作成型-→現(xiàn)場保管-→彈線-→綁扎(同時水電交叉配合予埋管線)-→驗收。（1）本工程采用現(xiàn)場制作，根據(jù)施工進(jìn)度計劃批量進(jìn)場，進(jìn)場后及時取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可加工，鋼筋制作必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行確保鋼筋尺寸制作質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計要求采用對焊和搭接綁扎接頭。搭接部位按設(shè)計要求。（2）底板主筋鋪設(shè)前必須在墊層上彈出主筋位置線及基礎(chǔ)邊線，為保證主筋位置正確，保證下皮筋的間距，鋼筋接頭在同一截面焊接50%，綁扎不超過25～50%。（3）墻體鋼筋綁扎時，根據(jù)規(guī)范規(guī)定的要求，柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外,與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊合處,沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置,在柱中豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,對矩型柱為45o,當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時,彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15度,鋼筋直徑大于20mm時,主筋不采用搭接接頭,以保證工程質(zhì)量，鋼筋接頭要相互錯開，箍筋綁扎時，要先在對角柱筋上劃線，角筋部位要用雙綁絲扣，主筋與非角部分的相交點成梅花交錯綁扎，綁絲扣擰向柱心，柱箍筋端頭成135度，平直部分長度不小于10D（D為箍筋直徑）柱筋保護(hù)層用帶綁絲水泥砂漿墊塊保證尺寸，墊塊在柱子主筋外皮上，間距一般不大于1000mm。二.模板工程底板用240厚磚胎膜，外側(cè)用土填實。墻柱采用定型鋼模板和雙鋼管圍柃＠1m。帶止水環(huán)的對拉螺栓雙向＠400～600。梁板12mm厚竹模板和木方成塊預(yù)制?？偣に嚵鞒蹋喊磮D紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進(jìn)場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾?zhǔn)備混凝土澆筑。1.模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。2.模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝的和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫不漏漿。3.模板與混凝土的接觸面涂脫模劑。4.對模板及其支架定期維修。5.質(zhì)量控制要點模板的配制模板材料使用10厚竹模板，模板進(jìn)場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和構(gòu)件和種類分別堆放，使用前刷脫模劑，防止粘模。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相關(guān)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且應(yīng)保證基礎(chǔ)、墻節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位。6.模板檢查控制（1）保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，在支模時截面尺寸均小5㎜以便不脹模、不變形。（2）模板拼縫嚴(yán)密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理浮漿、修整平整，基礎(chǔ)柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找垂直，保證基礎(chǔ)柱的垂直度。（3）保證模板支撐設(shè)架子具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工荷載。（4）拆模時，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形。7.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)基本項目（1）接縫質(zhì)量檢驗：嚴(yán)密，表面兩板高差≤0.5㎜。（2）表面及隔離措施質(zhì)量檢驗，截面尺寸順直一致平整度≤3㎜。三.混凝土工程：本工程-0.1m標(biāo)高以下基礎(chǔ)底板、外墻、拉梁、電梯基坑、消防水池墻體、抗?jié)B等級S6，柱C45墻C40，梁、底板、樓梯C30，混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。1.工藝流程材料檢驗→鋼筋、模板、機(jī)具準(zhǔn)備、驗收→現(xiàn)場混凝土檢驗（坍落度、留混凝土試塊）→混凝土澆筑→混凝土拉毛及表面抹灰→澆水養(yǎng)護(hù)2.混凝土施工方法：斜面分層澆注法。（1）本工程全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土施工。普通混凝土塌落度5～7㎝，抗?jié)B混凝土3～5㎝。施工縫留在底板上30㎝處和A、B座與挑地下室外墻交接處設(shè)b=300mm鋼板止水帶。澆混凝土前先下5～10㎝同強(qiáng)度等級的去石砂漿。（2）混凝土澆筑準(zhǔn)備工作：本工程澆筑前徹底清理底板、基礎(chǔ)內(nèi)的雜物，并澆水濕潤。混凝土用機(jī)動反斗車及溜槽送至工作面，混凝土運輸車輛能滿足連續(xù)澆筑要求，整個混凝土工程嚴(yán)格按照操作規(guī)程及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。（3）混凝土的澆筑：混凝土的配合比及組成材料由商品混凝土攪拌站實驗室確定，必須滿足施工要求,在澆筑前檢查模板內(nèi)雜物是否清理干凈。混凝土試件由抽樣員現(xiàn)場制作，柱、墻、梁100m3，做一組標(biāo)養(yǎng)試塊，一組同條件試塊，在施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，間歇時間不超過2小時。澆筑過程中設(shè)專人用榔頭擊打模板，保證混凝土表面光潔度。鋼筋工隨時修整鋼筋并加設(shè)墊塊。（4）振搗方法:混凝土振搗采用行列式或交錯式，插入式振搗器采用快插慢拔振實混凝土移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，每一振點振搗時間使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電管和埋件等，在振搗上層混凝土?xí)r，插入下一層混凝土中5cm，以保證混凝土良好整體性，混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長度的1.25倍。（5）養(yǎng)護(hù)方法：振搗和平整完畢后，控制好標(biāo)高，誤差在±5㎜內(nèi)。用大杠反復(fù)刮平，再用木抹子抹平。搓成小毛面，控制平整度±5㎜。12小時內(nèi)用塑料薄膜或麻袋片覆蓋，并澆水濕潤。養(yǎng)護(hù)14d。（6）后澆帶砼：砼強(qiáng)度等級提高一級，摻UEA外加劑，主體封頂后澆筑，注意養(yǎng)護(hù)14d。第五節(jié)底板大體積抗?jié)B混凝土施工方案一.施工部署本工程A、B座下地下室底板施工屬大體積混凝土施工，極易產(chǎn)生大體積混凝土開裂問題。為有效防止、抑制底板混凝土裂縫產(chǎn)生設(shè)計，設(shè)有一條橫向、六條縱后澆帶。施工時一定要在組織管理、技術(shù)措施上予以保障，同時合理分配底板施工流水段，保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行，杜絕施工冷縫。1.混凝土供應(yīng)及澆筑方法選擇。因地面與底板高差約4.48～7.45m,采用吊斗與溜槽自卸相結(jié)合?；炷列泵娣謱訚仓に?。一次連續(xù)澆筑完畢。2.工藝要求混凝土供應(yīng)量:根據(jù)施工工藝及覆蓋面及后澆帶分隔要求，每塊砼澆筑量約300-1600m3,每小時混凝土供應(yīng)量必須在40m3。3.勞動力配備：工種混凝土工木工鋼筋工測量工試驗工其他配合抹灰、測溫、養(yǎng)護(hù)工種所需人數(shù)41121104.機(jī)械配備及澆筑路線根據(jù)底板外形沿長向推進(jìn)，計劃9-40小時澆筑完畢，擬選用1m3砼吊斗2個，機(jī)動反斗車10臺進(jìn)行底板混凝土澆筑。需要時現(xiàn)場宜備用120KVA的發(fā)電機(jī)一臺，以滿足突然斷電等緊急情況下底板混凝土的連續(xù)澆筑。四.大體積底板混凝土施工主要控制技術(shù)指標(biāo)1.監(jiān)測混凝土澆筑溫度要求大體積混凝土裂縫主要是由于混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的溫度應(yīng)力引起的。為保證底板混凝土工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，有效控制混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度之差、混凝土表面溫度與大氣溫度之差應(yīng)小于25度，才不致產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力而引起混凝土裂縫。2．混凝土強(qiáng)度等級及塌落度：筏形底板、獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁，防水板C30S6，塌落度5-7cm。3.混凝土要求：符合設(shè)計要求的混凝土在技術(shù)規(guī)定的時間內(nèi)不間斷送達(dá)現(xiàn)場至澆注完畢，確保混凝土的連續(xù)澆注。五．混凝土試驗配合比1.所選用原材料及其技術(shù)要求：水泥：P.o.42.5普通硅酸鹽水泥加礦渣。摻有活性材料水泥用量≥280㎏/m3。石：連續(xù)級配，粒徑1～2.5cm，含泥量小于1％；中砂：細(xì)度模數(shù)不小于2.7，含泥量小于3％；砂率：35～45%，灰砂比1:2～1:2.5之間水灰比：不大于0.55材料計量誤差：水泥、摻合料、水、外加劑、粗細(xì)骨料均±2%。塌落度：5～7㎝之間，每班檢查不少于2次。水：自來水；粉煤灰:Ⅱ級粉煤灰；摻量10%外加劑：選用UEA抗裂防水劑，摻量占水泥重量的6-10%。高效減水劑。所選用外加劑必須符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）規(guī)定：復(fù)試合格。初凝時間：6～8h之間2.S6混凝土配合比由試驗室試配確定，詳見混凝土配合比通知單。3.混凝土攪拌：（1）應(yīng)派專人負(fù)責(zé)投料，并符合計量允許誤差要求。加水量要嚴(yán)格控制，確保水灰比不大于0.5，應(yīng)添加高效減水劑及緩凝劑。（2）及時根據(jù)砂、石的含水量調(diào)整混凝土拌合用水量，嚴(yán)禁隨意增加坍落度。（3）嚴(yán)格控制攪拌時間，確保混凝土拌合均勻。（4）塌落度控制在5～7㎝之間?！?㎝。六.混凝土澆灌前技術(shù)準(zhǔn)備1.鋼筋模板按設(shè)計圖紙及已批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行。安裝要牢靠，并且已會同監(jiān)理辦理好隱蔽驗收手續(xù)。事前水泥、砂、石準(zhǔn)備充足，能連續(xù)供應(yīng)，保證底板混凝土的連續(xù)供應(yīng)。2.混凝土澆筑前已做好技術(shù)交底，養(yǎng)護(hù)、測溫措施已落實。七.施工工藝1.在澆筑底板混凝土前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈。2.混凝土的澆筑要保持連續(xù)性，按已確定的澆筑路線順序進(jìn)行，不準(zhǔn)出現(xiàn)施工冷縫。3.混凝土的澆筑采用"一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂"的連續(xù)澆筑方法，混凝土自然流淌形成一個斜坡(如圖1)，每次澆筑幅度寬約1～1.5m左右。在澆筑混凝土?xí)r，在每個澆筑帶布置三道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土中部，第三道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并控制振搗時間、振搗棒的移動間距0.5m和插入深度0.55m。在混凝土出料口嚴(yán)禁用振搗棒振動攤鋪混凝土，防止混凝土過振產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4.底板混凝土振搗必須密實，不能漏振、欠振、也不可過振。振搗時間宜為20～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣、混凝土表面不再顯著下沉為準(zhǔn)。振搗時，快插慢拔，振點布置要均勻，振點間的距離一般控制在500㎜左右。分層振搗時，振動棒應(yīng)插入下層混凝土50㎜，以消除兩層之間的接縫。在施工縫、預(yù)埋件處，加強(qiáng)振搗，以免振搗不實，造成滲水通道、振搗時應(yīng)盡量不觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止其移位、變形。5.混凝土接茬時間不宜超過試配初凝時間，初凝時間控制不小于6h。6.澆筑底板混凝土?xí)r的泌水匯集到底板頂面時，應(yīng)用泡沫塑料吸干或軟掃帚掃除。7.底板混凝土澆筑完，等表面收干后終凝前必須用木抹子或鐵抹子用力搓壓表面2～3遍，表面作劃毛處理，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫(主要是塑性沉降裂縫和表面快速失水干縮縫)。8.雨天施工，必須有防雨措施。在泵車卸料處搭設(shè)防雨棚，澆筑地點覆蓋塑料薄膜等，并盡量避開雨天施工。9.混凝土養(yǎng)護(hù)底板大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證工程質(zhì)量的最重要最關(guān)鍵的措施之一，要派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。底板混凝土終凝后達(dá)可上人無腳印時即開始養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋一層密封薄膜，必要時在薄膜下部加蓋一層麻袋片，并隨時澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。八.混凝土質(zhì)量檢測與控制1.進(jìn)場混凝土必須每臺班核對3-5次配合比、坍落度、混凝土標(biāo)號、抗?jié)B等級是否與設(shè)計要求一致，對不符合要求的混凝土作退場處理。2.每班澆筑混凝土?xí)r按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》的要求留置混凝土試塊。當(dāng)一次連續(xù)澆筑混凝土不足1000m3時，每100m3留置一組試塊，一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3留置一組試塊?？?jié)B混凝土試塊按每500m3留置1組抗?jié)B混凝土試塊。3.澆筑底板混凝土?xí)r，應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為實體檢測的依據(jù)，與底板放在一起，同條件澆水覆蓋。4.用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件混凝土試塊數(shù)量，在施工前會同監(jiān)理根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）規(guī)定共同確定，其等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累加達(dá)到600℃.d時所對應(yīng)的齡期，0℃以下的齡期不計入。等效養(yǎng)護(hù)的齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件混凝土試塊留置數(shù)量不宜少于3組。九.大體積混凝土測溫①設(shè)專人晝夜測溫。前四天每2h測一次，后11天每天四次。白天、晚上6點，12點各二次。②測溫管用預(yù)埋Φ16㎜KBG管，間距＠15-30m左右一點。③測溫用溫度計，插入孔內(nèi)，用泡沫塑料堵嚴(yán)孔口。1～2min拔出查看溫度值。見附圖十.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù)措施1.所用的水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等原材料必須符合規(guī)范及大體積混凝土。經(jīng)復(fù)試合格，不合格材料嚴(yán)禁用于本工程。2.混凝土澆筑前必須檢查鋼筋、模板及支撐加固情況，以及預(yù)留、預(yù)埋等各部位是否齊全，位置是否正確?；炷翝仓埃两?、安裝等各部門必須共同簽署澆灌令后方可澆筑混凝土。3.澆筑過程中，要派專人看護(hù)鋼筋、模板和支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止?jié)仓?，待加固后，方可繼續(xù)澆筑。但必須在混凝土初凝前完成。4.混凝土澆筑必須振搗密實，根據(jù)標(biāo)高嚴(yán)格控制平整度，確?；炷两Y(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。剪力墻吊模處有止水帶，混凝土不易振實，要掌握尺度。過振下陷、欠振不實。澆筑時旁站專人監(jiān)查此薄弱部位振搗質(zhì)量。5.確?；炷琉B(yǎng)護(hù)覆蓋材料的嚴(yán)密性。在塑料薄膜邊角及中間部位用重物壓死，防止刮大風(fēng)時將薄膜掀起，造成混凝土失水而引起表面開裂。6.新澆混凝土未達(dá)到上人強(qiáng)度前，表面不準(zhǔn)上人作業(yè)和堆放任何料具。7.拆模要保證混凝土棱角完整，混凝土溫度內(nèi)外溫差及表面與氣溫相對穩(wěn)定在25℃以內(nèi)時，才能拆除混凝土表面模板，用麻袋片、草席子等保溫材料澆水覆蓋，防止混凝土表面溫度過高失水過快而開裂。降至天氣平均溫度時可撤保濕保溫覆蓋材料。8.切實做好混凝土測溫及養(yǎng)護(hù)工作，設(shè)專人三班養(yǎng)護(hù)。建立現(xiàn)場管理人員、機(jī)修、電工值班制度，加強(qiáng)組織管理。9.混凝土澆筑時，振動棒嚴(yán)禁碰撞鋼筋及模板和止水帶。防止?jié)B漏現(xiàn)象。10.密切關(guān)注氣象信息，隨時掌握天氣情況以便更好地組織施工，確保工程質(zhì)量。11.清除頂面泌水層的水，及抹壓2～3遍要做為一道重要工序。安排專人看守是防止裂縫的措施之一。十一.安全環(huán)保措施1.施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備保護(hù)線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。2.每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機(jī)一閘”。3.塔吊必須有可靠的防雷接地措施。4.施工人員必須正確使用好各種勞保用品。5.基坑四周及其他臨邊洞口的護(hù)欄完整，四周道路暢通，夜間施工照明充足。上下馬道必須做防滑措施。6.夜間施工時使用聚光燈照射施工點不要對向居民窗口、道路以防對環(huán)境造成光污染。7.在鋼筋底板上鋪設(shè)好跳板，以便檢查、施工人員行走和作業(yè)。8.混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸絕緣開關(guān)。9.在混凝土卸料處路面滿鋪鋼板，防止混凝土罐車壓壞路面，進(jìn)而影響基坑安全。10.混凝土每次出場應(yīng)清理機(jī)動反斗車的下料斗，防止混凝土遺灑污染路面。并設(shè)專人巡視清理。十二.裂縫控制措施（1）采用低水化熱水泥（2）砂、石料嚴(yán)格控制含泥量，提高混凝土抗拉強(qiáng)度（3）后澆帶摻加UEA膨脹劑，補(bǔ)償收縮混凝土，抵消部分混凝土后期由于干縮和降溫應(yīng)起的收縮，避免和減輕混凝土開裂可能性。（4）加強(qiáng)測溫監(jiān)測，使混凝土中心與表面溫度小于25℃，頂面與底面溫度小于20℃?；炷帘砻媾c大氣溫度之差小于25℃。（5）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)保溫、保濕是關(guān)鍵，用覆蓋1～2層塑料布或一層麻袋片一層塑料布封閉，使混凝土緩慢降溫，降低溫度收縮應(yīng)力，養(yǎng)護(hù)14天以上。（6）抹壓頂面前把泌水掃除，并用泡沫塑料吸干明水。并抹壓頂面二～三遍，壓實同時應(yīng)劃成小毛面來提高混凝土抗拉強(qiáng)度。第六節(jié)地下室防水卷材施工方案一.營造做法：1.底板：C15墊層混凝土壓光→δ=4㎜貼必定防水卷材一層→50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。2.外墻面：混凝土剪力墻→磨光打平→δ=4㎜貼必定防水卷材一層→50厚模壓聚苯板保護(hù)層。3、頂板：1：2水泥砂漿找平層→δ=4㎜貼必定防水卷材→70厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層→回填土二.選用材料：計劃選用貼必定-4㎜厚雙面自粘防水卷材。三.施工前準(zhǔn)備工作：1.檢查基層施工質(zhì)量（1）表面要求平整且應(yīng)平緩變化，陰陽角要成弧形,R=50。（2）立墻螺栓孔處要用水泥砂漿墊實、壓平。（3）清除基層表面灰塵雜物，干燥的基面預(yù)先淋水濕潤。（4）先用鏟刀和掃帚將基層表面的突起物，砂漿疙瘩等雜物鏟除，并將泥土雜物清掃干凈。2.施工工具準(zhǔn)備：掃帚、批鏟、壁紙刀、手套、噴燈。3.資料準(zhǔn)備：材料具備有：準(zhǔn)用證、核準(zhǔn)證、檢測報告、合格證?，F(xiàn)場抽樣后，應(yīng)復(fù)試合格。四.施工流程：基層表面清理、修補(bǔ)→刷3.5厚素漿一道→陰陽角及結(jié)茬處做增強(qiáng)處理→試鋪定位→鋪貼卷材→封邊→檢查。五.操作要點及程序：底板一次、墻面一次。（1）認(rèn)真檢查基層表面是否符合規(guī)范要求。（2）基層表面完全符合設(shè)計要求后，進(jìn)行涂刷素水泥漿，涂刷均勻，不得有透底出現(xiàn)。（3）揭除隔離膜后，首先做好陰陽角等易漏處附加層，附加層每側(cè)應(yīng)不小于250㎜。（4）卷材宜先鋪平面，后鋪立面。鋪貼立面時，應(yīng)先鋪轉(zhuǎn)角，后鋪大面。（5）墻與底板陰角處搭接必須離陰角600㎜以外。（6）貼卷材：1、墊層2、找平層3、防水層4、保護(hù)層5、混凝土底板6、結(jié)構(gòu)墻卷材防水層的基面應(yīng)要求平整牢固、清潔干燥。兩幅卷材短邊和長邊的搭接的寬度不小于100㎜。卷材鋪貼開始要從立墻一角開始，第一氈必須離陽角300㎜。將卷材底面朝下，同時用抹子與刮板排除基層與水泥漿之間空氣邊滾邊推壓，邊烤邊推壓，當(dāng)端頭只剩下30公分左右時，將卷材翻放揭去隔離膜，并粘貼卷材壓實封邊。貼卷材時要認(rèn)真、細(xì)致、不允許出現(xiàn)封邊不嚴(yán)現(xiàn)象。注意地下室墻體及施工縫應(yīng)甩茬預(yù)留，待地下墻體及施工縫施工時，應(yīng)先將甩茬部位的各層卷材解開，并將其表面清理干凈，如卷材由局部損傷，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。卷材接茬預(yù)留長度為100-150mm。六.安全措施:1.對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有人員進(jìn)場必須戴好安全帽、工作衣、手套、口罩。2.汽油噴燈加油不得過滿打氣不能過足。3.墻面防水施工，腳手架要牢固。八.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.卷材及主要配套材料，應(yīng)有出廠合格證，抽樣復(fù)驗報告及質(zhì)量檢驗報告。2.基層應(yīng)牢固，干凈、平整，陰陽角度做圓弧形。3.卷材搭接寬度δ=100mm允許-10㎜，粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，無起泡、翹邊、皺折。4.厚度、細(xì)部做法應(yīng)符合設(shè)計要求。第七節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工方案和施工措施主體施工流水段劃分：二個流水段A與B座。一、施工測量一.建立軸線控制網(wǎng)為方便本工程施工定位放線，加強(qiáng)軸線控制，確保軸線測量精度，根據(jù)測繪院提供的樓的各控制點放出各軸線控制點及線。二.建立高程控制網(wǎng)為加強(qiáng)施工期間的工程測量控制，提高測量精度，確保各建筑物高程統(tǒng)一。同時也便于日常測量工作，在施工現(xiàn)場建立高程控制網(wǎng)，高程控制網(wǎng)沿建筑周圍設(shè)置在固定設(shè)施或不易被破壞的位置。三.軸線及高程控制網(wǎng)控制點的設(shè)置1.軸線控制網(wǎng)控制點埋設(shè)150×150×1500mm預(yù)制鋼筋混凝土樁，樁頂預(yù)埋鋼板或Ф20鋼筋棍，精確定位后在鐵板或鋼筋頭上用小鋼鋸鋸成十字線2、高程控制網(wǎng)點設(shè)置在場地周圍標(biāo)式控制點位，控制樁周圍澆注混凝土，頂部砌筑方井保護(hù)。圍墻、房屋、電線桿等固定設(shè)施上，無固定設(shè)施部分以軸線控制樁兼做高程控制樁，在高程控制點處涂紅三角或紅油漆標(biāo)識，并注明高程數(shù)值以便于使用。軸線控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)建立后，報請監(jiān)理工程師復(fù)測驗收，驗收后作為施工定位放線和高程測量的依據(jù)。四．建筑軸線測量+0.000以上施工放線1.本工程采用經(jīng)緯儀內(nèi)控法進(jìn)行軸線豎向引測。利用現(xiàn)場位置的平面控制網(wǎng)，在+0.00層結(jié)構(gòu)施工完成時，在結(jié)構(gòu)板面測定建筑物四個可通視的邊軸線作為主要柱軸線點，組成一閉合的矩形內(nèi)控制網(wǎng)?？刂泣c在一層樓面上，采用預(yù)埋200×200的鋼板，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，將控制點準(zhǔn)確地測設(shè)到預(yù)埋鋼板上，做出十字刻痕，外涂紅漆，刻好十字后用經(jīng)緯儀和鋼尺對控制點進(jìn)行校核，各控制點誤差在10秒和2mm之內(nèi)，做好測量數(shù)據(jù)記錄，鋼板面高出地面5mm，控制點周圍砌磚加蓋進(jìn)行保護(hù)。2.控制點布置在樓板上留測設(shè)洞口，因此將測設(shè)軸線一般與梁、墻等構(gòu)件中心線重合，不便在樓板上留測設(shè)洞口，因此將測設(shè)軸線向樓板中平衡2-3m，并在上升的每層樓板上與該柱列軸線點向上作垂直傳遞通道，其位置要準(zhǔn)確，四周砌磚，不用時加蓋板?？刂戚S線引測到施工作業(yè)面后再平移返回。3.施工層放線時，用激光經(jīng)緯儀向上投測軸線點。為保證建筑物的測量精度，對各投點進(jìn)行閉合復(fù)核后，再根據(jù)投測點測放其它各細(xì)部軸線。五.平面控制測量對于建筑物0.00以上的軸線傳遞，采用經(jīng)緯儀方向交會法，而對于高層建筑物0.00以上的軸線傳遞，在建筑物±0.00層內(nèi)測設(shè)軸線控制點埋件。宜設(shè)可通視的四點，三點閉合一點校核。1.首層放線驗收后，將控制軸線引測至建筑物內(nèi)。根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點，在各建筑物內(nèi)做內(nèi)控點，埋設(shè)在首層偏離軸線1米的位置?；鶞?zhǔn)點的埋設(shè)采用10cm×10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準(zhǔn)點?；鶞?zhǔn)點周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞(15cm×15cm)。2.豎向投測前，對首層鋼板基準(zhǔn)點控制網(wǎng)進(jìn)行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。3.施工層放線時，先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部軸線。六.支立模板時的測量1.中心線及標(biāo)高的測設(shè)拆模后，根據(jù)軸線控制點將中心線測設(shè)在靠近柱底的基礎(chǔ)面上，并在露出的鋼筋上測設(shè)標(biāo)高點，供支立柱子模板時定位及定標(biāo)高使用。2.柱墻垂直度檢測柱、墻身模板支好后，先在柱子模板上端標(biāo)出柱中心點，與柱下端的中心點相連并彈出墨線。將兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上，對剪力墻的垂直度進(jìn)行檢查校正。3.柱墻頂及平臺模板抄平柱墻模板校正好后，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2-3個相同的標(biāo)高點于柱子上端模板上。在平臺上置水準(zhǔn)儀，以引測上來的任一標(biāo)高點作為后視，施測各柱頂模板標(biāo)高，并閉合于另一點作為校核。七.高程測量高程測量包括基礎(chǔ)工程和主體工程及裝飾工程三個施工階段的測量工作。1.基槽開挖過程中在基槽水泥攪拌樁及灌注樁身抄上墊層面標(biāo)，作為控制挖土深度和清槽的依據(jù)。支模過程中在模板外側(cè)釘龍門樁，在龍門樁上抄引混凝土基礎(chǔ)頂部設(shè)計標(biāo)高，作為支?？刂埔罁?jù)。模板支設(shè)后用水平儀逐點復(fù)核及時調(diào)整。2.主體施工階段：首層架空層主體施工期間綁筋、支模及混凝土施工高程控制，以控制網(wǎng)為準(zhǔn)進(jìn)行測量，框架柱混凝土澆注完拆模以后及時在框架柱上抄結(jié)構(gòu)階段的每層+0.5m標(biāo)高并用紅油漆涂成三角形作為上部主體施工高程測量的依據(jù)。上部主體框架施工時用長鋼尺向上傳遞高程，每層框架施工后在框架柱上及時抄出本層+0.5m標(biāo)高，作為圍護(hù)砌體施工的依據(jù)。圍護(hù)墻體砌筑后以建筑標(biāo)高+0.5m紅三角為準(zhǔn)在墻體兩側(cè)抄平彈線，為裝飾工程施工做準(zhǔn)備。3.裝飾施工階段：裝飾施工時以主體施工階段所彈建筑標(biāo)高+0.5m線為準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高控制，抹灰時每個房間留下兩處墨線，待墻面抹灰完以后以所留墨線為準(zhǔn)重新抄平，恢復(fù)室內(nèi)+0.5m標(biāo)高線，作為地面施工及水、電安裝控制標(biāo)高的依據(jù)。外墻基層抹灰以后按照設(shè)計層高從底層開始重新抄平、彈線每層每側(cè)留1-2處標(biāo)高點),除去彈出本層+0.5m標(biāo)高以外，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高彈出各層分隔線及檐口標(biāo)高線，為面層抹灰作好準(zhǔn)備。八.沉降觀測根據(jù)天津市要求，施工期間，業(yè)主將委托有資質(zhì)的單位對工程進(jìn)行沉降觀測。我方將按照規(guī)范要求進(jìn)行沉降觀測。1.沉降觀測方法：使用儀器：S2級水準(zhǔn)儀和銦鋼尺每次觀測前必須對基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，然后設(shè)站于建筑物外側(cè)，后視基準(zhǔn)點，前視沉降觀測點，得出觀測數(shù)據(jù)，做好記錄。每次觀測必須由三人進(jìn)行，一人觀測，一人復(fù)核，一人跑尺。將得出的數(shù)據(jù)經(jīng)過計算，得出本次沉降量。2.沉降觀測要求：（1）首層柱施工時即進(jìn)行觀測點的設(shè)置，完成后觀測一次，作為原始數(shù)據(jù)；（2）主體結(jié)構(gòu)施工期間每完成一層觀測一次；（3）裝修期間每月觀測一次；（4）竣工前觀測一次；（5）竣工后按設(shè)計要求進(jìn)行觀測。（6）做好沉降觀測點布置圖及觀測記錄，工程竣工前將沉降觀測值繪成沉降觀測曲線；（7）每次觀測后如發(fā)現(xiàn)沉降異常應(yīng)立即通知有關(guān)單位共同采取措施；（8）首次觀測時，必須經(jīng)過兩個測回，以確保首次觀測精度；工程竣工交驗前可根據(jù)業(yè)主及設(shè)計要求，設(shè)立永久性觀測點進(jìn)行觀測。3.沉降觀測點的設(shè)置按照設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測點，沉降觀測點一般設(shè)在建筑物的轉(zhuǎn)角處及沉降縫或后澆帶處，沉降觀測點之間的距離不大于20m。沉降觀測點用φ20鋼筋制作，埋設(shè)在框架柱+0.5m處詳見下圖：二、鋼筋工程一.工藝流程材質(zhì)進(jìn)場檢驗三證齊全→加工制作成型→半成品現(xiàn)場保管→彈線→綁扎(水電配合)→驗收。二.操作要點：1.鋼筋進(jìn)場：進(jìn)場的鋼筋要對其外觀及力學(xué)性能進(jìn)行檢驗，每批進(jìn)場鋼筋要檢驗其出廠合格證，并作復(fù)試，在使用前復(fù)試合格并把試驗報告送到現(xiàn)場方可使用。2.鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計要求進(jìn)行制作和驗收。加工成型的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。三.鋼筋連接施工：采用焊接綁扎接頭結(jié)合。豎向電渣壓力焊，橫向閃光對焊和手工電弧焊。1.鋼筋閃光對焊：橫向鋼筋焊，范圍Φ6-Φ40均可采用，本工程采用Φ16-Φ25。（1）焊接工藝：閃光→預(yù)熱閃光焊用于Φ20以上，連續(xù)閃光焊用于Φ20以下。（2）預(yù)留量：下料預(yù)留量在5㎜左右。（3）機(jī)械：UN-100KVA對焊機(jī)。（4）質(zhì)量要求：1）外觀：不得有橫向裂紋與電極相連處無燒傷。彎折角≤3°。軸線偏移≤0.1d且小于2㎜。2）試驗：300個接頭一批，3根抗拉、3根彎曲試驗。2.鋼筋手工電弧焊：用于貫通鋼筋的連接：1）接頭形式：單面搭接10d，雙面搭接焊5d，優(yōu)先采用雙面焊，焊前預(yù)彎。2）焊縫高度：以填滿凹槽處為符合要求，不小于直徑0.3倍，垂度不小于0.8倍。3）機(jī)械：300～500KVA交直流電焊機(jī)。4）焊接規(guī)格：Φ14以上均焊接，焊條HRB400用E50，HPB235、HRB335用E43型焊條。5）質(zhì)量要求：①外觀：平整無凹陷或焊瘤、裂紋，彎折角允許＜3°，軸線偏移＜0.1d，焊縫長＜0.3d。②試驗：300個頭為一批，3根拉伸試驗。3.鋼筋電渣壓力焊：1）焊接工藝：鋼筋夾緊后不得晃動，接頭直接電弧法，431焊劑，焊后稍停歇后收回焊劑，卸下夾具，敲去渣殼，焊包外凸≥4㎜.2）機(jī)械：電渣壓力焊機(jī)。3）質(zhì)量要求：①外觀：焊包≥4㎜，彎折角允許≤3°，軸線偏移≤0.1d，且不大于2㎜，無燒傷處。②試驗：300個頭為一批，3根拉伸試驗。4.鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎前由項目工程師按施工圖、規(guī)范等對管理人員和操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（1）柱墻鋼筋施工柱墻鋼筋其搭接長度按03G101-1，搭接位置應(yīng)相應(yīng)錯開。豎向鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，每次搭接的鋼筋數(shù)量不超過50％。橫向鋼筋在轉(zhuǎn)角或丁字轉(zhuǎn)角處的放置及錨固長度詳見圖所示。雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置∽形拉筋，拉筋為φ8＠600，梅花形布置,柱箍筋彎鉤為135°，10d。①剪力墻上所留的邊長（或直徑）≤250的孔洞和凹槽，豎向或橫向鋼筋均不切斷，對于邊長（或直徑）300～800的孔洞或凹槽時鋼筋切斷，在孔洞四周各設(shè)2Φ20的加強(qiáng)筋，在凹槽四周各設(shè)1Φ20的加強(qiáng)筋。②上下層門洞對齊，且門洞寬度相等，門洞兩側(cè)的豎向加強(qiáng)筋（端墻豎向受力筋）均上下貫通配置，上下層洞口位置相錯時，洞側(cè)豎向加強(qiáng)筋均伸過洞邊45d，且不于700。門窗洞四角根據(jù)不同墻厚，按如下規(guī)定配置斜向加強(qiáng)筋（圖紙要求）：③穿過連梁的管道應(yīng)予埋套管，洞口上下有效高度不小于梁高1／3，并不小于200mm，洞口處設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)筋。(2)梁板鋼筋的綁扎①梁板鋼筋綁扎工藝流程支梁底?！帕汗拷罹€→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→主梁箍筋按間距劃線綁牢→穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢→綁梁柱結(jié)點加密箍筋→梁幫模板安裝及樓板底模安裝→彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫筋→水電水平管路安裝→樓板蓋筋（負(fù)彎矩受力筋）綁扎。梁柱結(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進(jìn)行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。②梁鋼筋的綁扎在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。③梁箍筋的綁扎梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾135度，平直部分長度10d，梁端第一個箍筋在支座邊50毫米處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于25cm短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護(hù)層墊塊間距800-1500毫米，對角交錯設(shè)置。④樓板鋼筋的綁扎清掃樓板模板上雜物，在模板上彈好縱橫筋網(wǎng)格墨線，按線擺放主筋，后擺分布筋，先從外圍兩根筋綁起，板筋的縱橫交叉點全部綁扎，板為雙層筋時兩層鋼筋之間要加鋼筋支架或混凝土墊塊，支架間距不大于1.2m。⑤墻體轉(zhuǎn)角縱橫交點，自由端，大于2m的洞口兩側(cè)，長度大于4m設(shè)高250構(gòu)造柱及圈過梁插筋，插筋4φ12不得漏放。5.鋼筋工程的成品保護(hù)：（1）樓板上的彎起鋼筋，負(fù)彎矩筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆混凝土前保持原狀，在澆混凝土中派專人負(fù)責(zé)修理。（2）綁扎鋼筋時，不準(zhǔn)碰預(yù)埋件及洞口模板。（3）竹模和鋼模板內(nèi)部隔離劑不要污染鋼筋。（4）水、電安裝管線時，不要任意踩踏、切斷及移動鋼筋。（5）鋼筋內(nèi)預(yù)留、預(yù)埋件隨鋼筋綁扎予以固定。三、模板工程本工程模板柱、墻。梁板采用覆塑竹膠板,采取分段流水的施工方法。一.工藝流程1.總工藝流程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進(jìn)場→驗收→碼放→放線→支模→加固→校正→驗收→準(zhǔn)備混凝土澆筑。（1）柱墻模安裝工藝流程放線→柱根清理→搭架子→剪力墻模安裝→安對拉螺栓加固→水平欄桿→鎖定→預(yù)檢。（2）梁板模板安裝工藝流程搭支撐及操作架子→安裝快拆調(diào)節(jié)器→安裝龍骨→調(diào)整標(biāo)高→安裝底?！鷻z查→剪力墻脖模板安裝→梁側(cè)模→梁中調(diào)節(jié)模安裝-→梁墊塊→樓板底模安裝→檢驗2.施工基本要求（1）模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。（2）模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫不得漏漿。3.模板與混凝土的接觸面必須滿涂隔離劑以保證混凝土澆筑后里實外光，拆模不粘混凝土。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。二.柱墻模板安裝1.柱模施工結(jié)合本工程特點柱墻采用竹模板，直徑Φ48×3.5mm的鋼管背愣和鋼管圍檁，柱、墻混凝土每層一次澆筑，柱及剪力墻支模時采用直徑12mm穿墻對拉螺桿@400～600來緊固墻模。工程柱截面大部為異形柱，支模采用竹模板，橫向設(shè)置Φ48×3.5mm雙鋼管圍檁@400～450mm,抱箍柱四周，加固柱鋼模板，并在柱中設(shè)Φ12對拉錨栓，用山形卡緊固在抱箍雙鋼管上加固來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，柱箍用直角扣件鎖緊。抱箍間距根部為離地100，第一檔300～400，柱頂側(cè)壓力減小可放至@500～600mm。支模根部應(yīng)留清掃口。清除施工中下落的雜物。2.剪力墻模板施工本工程上部結(jié)構(gòu)墻大部分為δ=200mm,局部δ=250～300mm。用竹模板并組成墻模，加固模板的背愣在墻面?zhèn)仍O(shè)橫豎兩道鋼管，豎向在內(nèi)側(cè)間距@300，橫向在外側(cè)@600mm左右，對拉螺栓Φ12@400縱橫設(shè)置，在錨栓外設(shè)穿Φ13PVC管。可重復(fù)使用錨栓、對拉螺栓用山形卡緊固在橫向背愣上。橫向背愣用雙管，豎向背愣用單管。三.梁板模板施工：結(jié)合本工程特點，板厚大部為δ=180現(xiàn)澆空心樓板。管徑DN100，少量δ=120實心板，采用δ=10～12mm厚竹膠模板、60×80mm木方做擱柵及滿堂紅鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。2.安裝要點：①先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長50厚腳手板于立桿下面。第一道掃地桿距地20cm，以上每1.2M一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準(zhǔn)儀找平，控制梁底標(biāo)高，綁在滿堂架子上綁綁排木(6x8cm)木方間距不大于1.2m，作為木模龍骨。然后按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱?？缍却笥?m時，起拱高度為跨度的1-2‰梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側(cè)模，用木模時，長度不合模數(shù)時，用5cm厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點整齊。梁的側(cè)模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。②立桿間距800mm梁幫加固用直徑?48鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距800－1000一個，梁幫加固點水平間距600－800mm