煉鋼作業指導書1目的為貫徹公司職業健康安全方針、環境方針，有效地進行安全生產并控制污染物的產生和排放，保護環境，特制定本作業指導書。2適用范圍本作業指導書適用于煉鋼作業及與煉鋼相關的輔助作業。3總則3.1在澆注現場、電爐作業現場、修理天車現場、修爐現場等區域的一切作業人員及進入上述現場的其他人員必須戴安全帽。3.2向煉鋼爐內投料，不得混入冰塊。3.3澆注現場、倒爐渣現場不能有水，防止遇到鋼水、鋼渣發生爆炸事故。3.4愛護防暑降溫設施，做好防暑降溫工作，爐體循環冷卻水系統損壞和漏水時及時修理，防止發生事故。3.5高溫禁忌癥者禁止從事高溫作業。3.6電爐作業時必需同時開啟防塵設施，防塵設施要定期清理，所清理的灰塵要排放到指定地點。3.7化驗室作業時產生的廢棄的容器瓶及有毒有害物品要統一送公司化學品庫存放。3.8重點防火部位要放置消防器材，且要定期檢查、維護、更換。4操作規程4.1礦石4.1.1材料存放區裝卸料4.1.1.1裝各種合金料時要有人監護。4.1.1.24.1.1.3負責裝料的吊車司機吊罐時應精神集中,聽從指揮。4.1.2操作破碎機4.1.2.14.1.2.2設備在運轉中發現鐵料要立即取出,如果進入料口應該立即停機。4.1.2.3認真執行交接班制度,對本班設備運轉狀況要向下一班交接,并做好交班記錄,開機時操作人員禁止離開。4.1.2.4破碎機被料卡住時,必須用工具將卡住的物料取出,嚴禁用手直接拿取。4.1.2.5250×400破碎機粒度不超300mm,7.5破碎機最大粒度不超過120mm。4.1.3操作碾砂機4.1.3.14.1.3.2開動后空轉2～3分鐘，確認正常方可投料，嚴禁碾壓超過40mm的各種材料，碾壓各種材料不許夾有金屬物。4.1.3.3設備運轉時禁止用手和工具從盤內取試樣和撥動盤內物料。4.1.3.4嚴禁在設備運轉中注油和擦拭設備,發現異常應立即停機,找有關部門修理。4.1.3.5在設備維修時要切斷電源,在電門上掛上“正在修理，禁止合閘”的警示牌或設專人監護。4.2廢鋼4.2.1對煉鋼用廢鋼的要求4.2.1.1所用的廢鋼要進行分選,不許混入易燃、易爆、毒物和密閉容器。4.2.1.2廢鋼內密閉容器的,要經過鉆孔擴大才能使用,直徑大于200mm的密閉容器縱向切割才能入爐,外形大的廢鋼應予切割才能入爐。4.2.1.34.2.1.4磁盤裝卸廢鋼是要有專人指揮，無指揮人員天車工不得自行操縱，指揮人員與吊勾距離必須在10米以上，避免被雜鐵碰傷，同時指揮人員要控制其他人員遠離吊勾作業距離必須在15米以上。4.2.1.5爐料南、中兩跨不準用天車互甩廢鋼，確需從南跨往中跨運送加工的廢鋼，一律實行集中存放統一由汽車倒運。4.2.1.6送料過跨車開車前和過橫道要響鈴,車在運行中操作者不得離開駕駛,發現異常應立即停車,車道兩側1m內不準存放任何物品。4.2.1.7應經常檢查過跨車電源是否完好,發現漏電或電源線斷應立即切斷電源,找電工修理,不得自己接電源線。4.2.1.8掛罐時檢查好罐耳子有無損壞,罐底鉤是否扣牢,確認沒有問題時才能掛罐,起罐后人要立即站到安全位置。4.3電爐冶煉4.3.1電爐裝料4.3.1.1電爐補爐需用的托盤，事先檢查吊具是否牢固，上面最多允許三人作業。4.3.1.2補爐裝爐前做好準備工作,裝料前爐底如果有鋼水要用石灰墊好,以免裝料時濺出傷人。4.3.1.3電爐裝料后要認真檢查,爐料不得與前后水箱接觸。4.3.1.4加矽鐵粉、炭粉時應一人操作其他人躲開，工具用完后要擺放整齊。4.3.1.5往爐內加錳鐵時要有專人指揮吊車并事先檢查好吊具,將錳鐵槽吊離爐堂一定高度再翻爐內,其他人要躲開。4.3.1.6裝料時要有專人指揮，指揮人應站在安全位置上，防止燙傷。4.3.2電爐冶煉4.3.2.1電爐在送電前和冶煉中都要認真檢查機電設備和水冷設備,如發現故障,應及時排除后進行冶煉。4.3.2.2電爐爐前渣罐禁止澆水,爐后地坑不得潮濕有水。4.3.2.3吊料和出鋼時必須有專人指揮吊車,并認真檢查吊具、鋼絲繩，不符合安全要求不準使用，吊罐時必須用吊勾環，吊件和罐要由二人協作進行，要掛平穩牢固后指揮起吊，除指揮人員外其他人一律躲開，禁止在大罐下面通行，吊爐蓋要用專用工具，不允許用其他吊具代替。4.3.2.4上電極時要與配電員聯系好,先停電,后操作,上完電極后,鐵圈、錘子拿下來電極臂上不得留有遺物,人員全下來后方可送電。4.3.2.5電爐吹氧前應認真檢查閥門、壓力表，如有故障要及時處理，在接氧氣管時要將卡頭卡好，試驗卡頭是否漏氣，管道有無堵塞上，不許有油防止爆炸，跑氧燒人，在吹氧時要由專人看管閥門，開閉閥門聽從吹氧者指揮，互相要密切配合，一般鋼種吹氧壓力不超過0.8Mpa(8Kgf/cm2),高合金鋼不超過1.2Mpa(12Kgf/cm2)吹氧助熔時不要吹大料,并特別注意不要接觸前后水箱和出鋼口,吹氧完畢關好閥門。4.3.2.6電爐鋼水包過跨要事先檢查好電動平板車,罐體墊鐵是否正常。4.3.2.7澆注時要有專人指揮吊車,手勢要正確,壓把人員和鑄件要有一定的距離,同時要看好退路,防止鋼水跑火傷人。4.3.2.8風動送樣先給化驗室信號,送樣箱門不關嚴不許開風,倒樣時不許帶毛刺,化驗室返回信號后停風。4.3.2.9打爐墻時要認真檢查風帶、風錘，不準一只手操作風錘，打爐底和弧坡時小心風錘打腳和風錘脫扣，往爐殼里投鎂砂要相互照顧，吊爐圈時用錘子打松后方可往外吊，禁止硬吊以免發生危險。4.3.3電爐機械和電器操作4.3.3.1操作者必須是經過考試合格的專職配電工。4.3.3.2供電系統不得存在能引起短路的物品。4.3.3.3嚴禁帶負荷停送電,通電后禁止任何人上爐頂作業。4.3.3.4爐體進出,傾動和爐蓋升起時,爐頂不得有人,爐蓋升降時不準傾爐。4.3.3.5爐體傾動移位時必須掛好保險裝置,傾動前先檢查保險裝置,傾動時最大后傾角45°,最大前傾角15°。4.3.4防止鋼水噴濺措施4.3.4.1使用礦石氧化時,加礦石前必須測溫,鋼水溫度低于工藝規定或高于1605℃時,禁止往爐內加礦石。4.3.4.2分批加礦石時,每批數量不大于裝入量的1.5%,間隔5～7分鐘,連續加礦石時氧氣壓力應∠0.8Mpa,防止加礦石過急噴濺傷人。4.3.4.3吹氧氧化時,氧氣壓力不應超過0.8Mpa(0.8kgf/cm2)以防爐蓋掛渣太多,掉下噴濺傷人,吹氧助熔合金鋼時允許最大壓力為1.2Mpa(12kgf/cm2)。4.3.4.4礦石和氧氣不準同時使用,以防劇烈沸騰跑鋼傷人。4.3.4.5通電前檢查爐墻,爐蓋情況,如發現有氧化鐵脫落的危險,應視為不安全隱患進行處理,處理不掉時在冶煉過程中要提高警惕,注意觀察,4.3.4.6冶煉中發現異常(如發現噴濺、跑鋼、爆炸苗頭)來不及排除時，應立即躲至安全地區，以防傷人。4.3.4.7在冶煉過程中如遇有漏水情況時，要對漏水現象及時發現并確定漏水部位，同時禁止搖爐操作，與修理人員配合采取停水等方法處理。4.3.4.8機修人員應提高水冷件操作及修理質量，在水冷件制作或修理后，須經設備動力員檢查驗收后方可進行砌爐使用。4.3.5鎂砂攪拌機操作4.3.5.1開動鎂砂機攪拌機之前要檢查攪拌機內是否有雜物,同時檢查電源是否完整。4.3.5.2攪拌鎂砂時,不得將手抻向機內,檢雜物時,必須停機后進行。4.3.5.3到料斗上檢查鎂砂時,要注意有無吊車通過,以免被吊車撞傷。4.3.5.44.3.6電爐除塵操作4.3.6.1防塵操作應有二人值班,操作要有主有從,不是值班人員不得起動設備。4.3.6.2電爐除塵器應執行隨主體設備同時開、關的原則，必須遵守廢氣煙塵、粉塵管理的各項制度，同時做好開、關記錄4.3.6.3起動設備前要檢查設備的安全裝置,設備動轉范圍內不得有障礙物,煙罩與電極頂端距離不小于500mm并隨電極的升降進行調整,運轉中要檢查各部位運轉情況,發現故障時及時處理。4.3.6.4煙罩升降與旋轉,配電室與操作室應用電鈴聯系,信號明確后方可起動。4.3.6.5主風機起動前要將調節閥門關閉得自偶減壓器,起動器跳閘后方可將閥門慢慢打開,并根據煙霧氣量大小調節閥門流量。4.3.6.64.3.6.7除塵時溫度應控制在100℃以下,壓力在800Pa(80mm水柱)以下。4.3.6.8操縱人員要經常檢查煙塵、粉塵的排放和除塵器的運行狀態，做到污染最小化。4.3.6.9要定期更換布袋，同時下灰時要有專人看管,下灰失靈時不能用棍子桶,應與操作室聯系,停車檢查。煙塵要排放到指定的固體排放點。4.4鋼包精煉爐作業4.4.1鋼包精煉爐4.4.1.1任何人不許在鋼包軌道范圍內行走或逗留,以免開車擠傷。4.4.1.2精煉爐周圍要保持干燥。4.4.1.3液壓室及鋼包車液壓系統附近,嚴禁煙火并配備消防器材。4.4.1.4風、氣、水、氧、氬、氮等管路接頭要保證嚴密，如有泄漏要及時處理，各種管路閥門要有專人負責開閉，其他人不得操作。4.4.1.5壓力容器及管道上的壓力表、安全閥要定期檢查校對。4.4.1.6氧氣管道嚴禁接觸明火及其他易燃易爆物品。4.4.1.7在生產中需要到加熱位上平臺操作時,要先停電,后操作。4.4.1.8潮濕的材料及工具,禁止入爐。4.4.1.9真空除氣完畢必須破壞真空后,才允許提升真空蓋。4.4.1.10所有控制盤在精煉完畢要將開關恢復到零位,并關閉總電源防止設備誤動。4.4.2鋼包澆注4.4.2.1鋼包滑動水口安裝,透氣磚安裝鋼包吊運要由專人負責。4.4.2.2出鋼前吊罐時,要做滑動水口試驗,要保證正常開啟和水口中無異物,以保證正常開澆。4.4.2.3鋼包放入鋼包車內時,必須注意耳軸下的緩沖坐板是否平整。4.4.2.4設專人戴防高溫面罩往罐內水口加入引流的鉻礦砂。4.4.2.5澆注前,要事先看好壓把的作業臺,作業臺不達安全要求不許作業。4.4.2.6精煉后,鋼包吊離包車時,垂直運行,開澆時先進行系統引流,要防止燙傷。4.5澆注操作4.5.1澆注作業4.5.1.14.5.1.2坐浮游冒口時,預先搭好作業臺,地坑潮濕或存水時不準澆注。4.5.1.3吊運粘模鋼錠時,不準大頭朝下吊運。4.5.1.44.5.1.5翻罐時一定要檢查鋼絲繩是否掛牢后再操作。4.5.1.6澆注時漏孔與漏斗磚要對正,澆注大錠的要搭好作業臺和取樣臺。4.5.1.7吹眼用的氧氣瓶的閥門用完后要關閉嚴,飽氧氣瓶子要放在陰涼的地方。4.5.1.8不準一個人扛氧氣瓶,不準直接吊運氧氣瓶,一個氧氣瓶要用手推車搬運,多個氧氣瓶要用專用吊具吊運。4.5.1.9遇彎度較大的蕊桿時,必須從兩端始輕輕打直,以免將蕊桿打崩傷人。4.5.1.10吊運鐵槽子時,一定要掛四個鋼絲繩套。4.5.1.11渣罐中不得有水,不得用潮濕物墊罐底。4.5.1.12鋼渣凝固時間必須超過12小時方可翻罐,特殊鋼種可適當延長時間。4.5.1.13翻罐時人必須躲開,并有專人指揮,罐口不得對著天車司機操作室。4.5.1.14渣罐和鋼渣現場禁止澆水。4.5.1.154.5.1.16抓斗夾子要經常檢查,發現問題要及時修理。4.5.1.17裝渣灰車時,先檢查車門是否關牢,防止壓壞車廂,熱渣禁止裝車。4.5.1.18使用吊錘時,現場人員要躲到安全位置。4.6修補爐體4.6.1修補爐體作業4.6.1.1對修爐中使用的起重吊具,手用工具,工作前必須進行認真檢查,不符合規定不能使用。4.6.1.2修爐中運用各種材料和部件,要專人指揮吊車,并負責行車途中的安全監護,多人工作必須一人指揮。4.6.1.3用鐵槽子或吊欄吊磚,耐火材料要掛四個槽耳子,4.6.1.4工作前仔細檢查腳手架,工作點周圍是否有不安全隱患,不準在腳手架上放重物和體積大的材料,灰、磚不宜放的過多。4.6.1.5在太熱、太冷或空氣流通不好的場所工作時，應進行輪換作業。4.6.2和灰機的操作4.6.2.1和灰機設專人操作與維護,他人不得亂動。4.6.2.2和灰前對電動裝置、管道、攪龍等進行全面檢查、試車,無異常方可進行操作。4.6.2.34.6.2.4設備傳動部位要經常注油,保持潤滑,經常維護和擦洗設備。4.6.2.5樹立環保意識，所產生的廢棄物收集后，分類投放到指定垃圾箱。4.7化驗室操作4.7.14.7.1配制氫氧化鈉、氫氧化鉀及稀釋硫酸時因放熱使溫度升高，應在耐熱容器中進行，從塞子內撥出和插入玻璃管、溫度計時應用布包數層。4.7.1.2一般用玻璃品,不可冷熱太劇烈,例如盛藥品的瓶子不可用于稀釋硫酸或溶解氫氧化鈉等放熱藥品,一般玻璃制品不可放在爐上加熱,須烘干時,4.7.24.7.24.7.24.7.24.7.24.7.24.7.34.7.3.1工作中不得吸煙吃零食，不4.7.3.2電氣裝置出現故障應找電工處理，不4.7.34.7.34.7.3.5配制標液后4.7.44.7.4.1開機后得電源輸出為標準值時方可試機,4.7.4.2分析時一定要查看火花光源的負一千伏的指示,當指示為零時節4.7.4.3放置樣塊時,樣塊一定4.7.44.7.4.5抽真空時先開旋轉片泵,后開羅茨泵,關閉時先關羅茨泵,后關旋片泵4.7.44.7.44.7.44.7.4.9非操作人員不得進入光譜室4.7.54.7.5a.送來鋼樣要爐號，鋼種都清楚，向切樣人員交待。b.風動送來的鋼樣必須用專用的夾子取出，不許用手直接取樣。4.7.5a.切樣前要檢查切樣運轉是否正常，如有故障不許切樣。b.檢查砂輪片是否完好，如有損壞應換新片后再切樣。c.切樣時用力要均勻，如果砂輪片破裂要立即關閉電門。d.樣品太大、太小、帶飛邊毛刺不準切樣，應通知爐上重新取樣。4.7.5a.砂輪片運轉正常后，才能開始磨樣。b.磨樣時一定要拿穩試樣，并輕輕的放平干砂輪平面上磨。c.發現磨出的試樣不平時，要重新 更換砂輪片。d.按要求將分析試樣磨好，發現試樣不合格時要通知用戶重新取樣。4.7.5a.氣體分析人員到現場取樣要遵守現場的一切安全規定。b.在取樣前一定要將玻璃管烘干,嚴禁玻璃管內帶水,以防插入鋼水中放炮傷人。c.對液氮罐的使用要嚴加管理,不許他人隨意亂動,取樣時在路上要注意車輛,防止液氮溢出造成凍傷。4.8.油爐、空壓機作業4.8.1操作者必須熟知設備使用維護說明書內容，并嚴格按說明書要求對操作者進行安全環保知識和操作技能培訓后上崗操作。4.8.2樹立環保意識，減少油品的泄露。4.8.3操作者對設備各部檢查無誤，做好開爐準備后方可開爐。4.8.4油爐操作（15噸）4.8.4.1為避免爐空爆炸,操作中應遵守下列要求。a.鍋爐啟動前，包括突然熄火后的重新點燃，應先開鼓風機吹掃5分鐘，以清除鍋爐內可能積存的可燃氣體，然后才開始點火。b.鍋爐欲停止運行，當燃燒器停止運行，燃燒后鼓風機再吹掃5分鐘然后才能停止鼓風機工作。c.如發現爐窯中積有燃油，應將燃油清除干凈后，方可啟動鍋爐。d.噴油一定要穩定，不能忽多忽少，負荷變化時，增、減油量和風量的次序不能搞錯。c.鍋爐上的水位表、安全閥、壓力表必須靈敏可靠，定期檢修，定期對鍋爐進行排污。4.8.5空壓機操作（SL—40/8型）4.8.5.1開車前的檢查a.檢查潤滑系統的油路及油質。b.檢查冷卻系統進口、出口閥門及水壓0.1Mpa以上。c.機體和傳動部分各部應完好螺絲緊固。d.電器檢查，電刷、滑環接觸是否良好。e.檢查儀表安全閥等是否靈敏可靠。4.8.5.2空壓機的啟動。a.開啟進水閥門，手搖動油泵，開啟放空閥，調節同步電機勵磁電流、電壓，達到允許值后將開關撥到允許位置。b.帶膠皮手套，合上高壓油開關。c.檢查各壓力表讀數是否正常。d.關閉各排污閥和放散閥。4.8.5.3正常停車a.打開放散閥和冷卻器排污閥。b.按高壓油開關停車按鈕。c.適當關閥冷卻水。d.關閉儀表箱電器和硅整流機組的風機和電器開關。4.8.5.4環保a.每星期擦拭設備一次，所產生的廢棄物（棉紗、棉布等）應置于危險廢物箱內，并及時清除。b.油品入庫時，要經油庫保管員檢查同意，抽樣送質檢部門檢查，合格后方可入庫。c.搬運油桶時應輕拿輕放，防止油桶傾倒和油品的泄露。d.保管員對貯油設施要進廠經常檢查，保持油罐、油桶、管線及油泵等設施嚴密不漏，發現滲漏，應及時檢修并對滲油出妥善處理。e.不準攜帶火柴、打火機等進入油區、庫房。修理作業必須用電焊時，應采取安全防火措施，并設專人監護。f.廢油要收集裝進密封桶內，并將桶蓋蓋嚴，油XX集團統一處理。4.9.氧氣站設備作業4.9.1為貫徹公司職業健康安全方針、環境方針，規范氧氣站設備作業，保護環境，特制定氧氣站設備作業指導書。4.9.2本作業指導書適用于鑄鋼產業公司氧氣工部操作工人操作CES—30H超低溫液態貯槽的各項操作。4.9.34.9.3.1貯槽的主要技術數據設計壓力1.94MPa工作壓力1.84MPa設計溫度（-196～40）℃工作溫度≥-196℃工作介質LO2容積30m操作質量60457㎏充裝系數0.95外置式加壓器PB—240耐壓試驗壓力2.94MPa蒸發器AV—1050耐壓試驗壓力2.94Mpa4.9.3.2貯槽的設備結構本貯槽一般被稱作CE（ColdEvaporator），通過內部充入珍珠巖粉并使其成為真空而可獲得絕熱效果極高的真空絕熱，通過防止熱量從外部侵入而防止貯槽內壓力的上升。4.9.3.3運行前的準備工作4.9.3.3.1液氧站內必須保持清潔，確定無任何異物。4.9.3.3.2了解上次停止運行前的設備狀況，閥門、壓力表、液面計必須完好無損。4.9.3.3.3確認貯槽、蒸發器無變形，破損和腐蝕現象，減壓器無漏氣現象。4.9.3.3.4通過壓力表確認貯槽中的壓力在最高工作壓力1.84Mpa以下。4.9.3.3.5通過液面計確認貯槽中的液面必須在最大充液量的20%以上。4.9.3.4用手動的方式確認閥門的開啟狀態：4.9.3.4.1打開的閥門：安全閥主閥（S-5）、（S-7）；氣相斷流閥（S-2）；液面計主閥（1-1）；節約閥主閥（S-6）（在取出液體的場合關閉）。4.9.3.4.2關閉的閥門：底部充灌閥（L-2）；頂部充灌閥（L-1）、放泄閥（S-1），檢液閥（S-3）、送風閥（S-4）。4.9.4開始運行4.9.4.1首先與使用車間聯系后，方可運行。4.9.4.2當貯槽中的壓力低于加壓調節器的設定壓力1.75MPa時，緩慢打開加壓器主閥（L-3）使液氧通過外置式加壓器、蒸發成氣態后進入貯槽內給貯槽加壓，當貯槽壓力達到1.75MPa時，加壓調節器停止工作，貯槽壓力開始穩定。4.9.4.3確認貯槽壓力在設定壓力1.75MPa時穩定后，打