中建三局局南方公公司華潤深圳圳灣國際際商業中中心項目目提高雙曲曲面幕墻墻單元體體安裝定定位合格格率華潤深圳圳灣國際際商業中中心項目目揚帆深圳圳灣QC小組2017.3目錄一、課題題介紹二、小組組簡介三、選題題理由四、現狀狀調查五、目標標設定六、原因因分析七、要因因確認八、制定定對策九、對策策實施十一、鞏鞏固措施施十、效果果檢查十二、下下一步打打算一、課題題介紹華潤深圳圳灣國際際商業中中心項目目工程位位于深圳圳市南山山區后海海核心位位置，與與深圳灣灣體育中中心相鄰鄰，其中中華潤總總部大廈廈“春筍筍”總高高度為392.5米，地上上66層，地下下5層。華潤總部部大廈（（春筍））地下5層，地上上66層，建筑筑高度392.5m萬家總部部大廈地地下5層，地上上28層，建筑筑高度144.6m柏瑞花園園地下5層，地上上44層，由兩兩棟高度度168m，高端住住宅樓組組成萬象匯地地下5層，地上上4層，，建筑高高度29m，建成后后將成為為高端商商業購物物中心瑞府地下下5層，地上上62層，建筑筑高度264.1m華潤總部部大廈造型獨特特，形如一根“春春筍”矗矗立在后后海中心心，塔樓樓平面投投影是不不同半徑徑的同心心圓，立立面從1層至23層是漸漸漸外傾，，從23層至塔尖尖漸漸內內縮最后后內縮成成塔尖。幕墻采采用單元元體式板板塊，跟跟隨外框框鋼結構構漸變式式外傾和和收縮變變化，造造型呈雙雙曲面變變化。一、課題題介紹一、課題題介紹本工程地上鋼結構外框是由56根鋼柱和和斜交網網格組成成。56根鋼柱采采用不銹銹鋼裝飾飾條單元元體進行行包裹裝裝飾，兩兩條鋼柱柱之間是是兩塊玻玻璃單元元板塊?！，F場每每塊單元元體規格格不一，，但單元元體本身身沒有弧弧度，主主要依靠靠單元體體水平角角度和垂垂直角度度控制來來實現雙雙曲面造造型的漸漸變和交交叉。二、小組組簡介小組名稱中建三局集團有限公司“揚帆深圳灣”QC小組小組類型現場型成立時間2014年9月10日課題活動時間2016年3月10日~2016年12月25日注冊號ZSJ-NF-SZ-01-2016本課題注冊時間2016年1月5日活動課題提高雙曲面幕墻單元體安裝定位合格率QC小組人數12人小組概況況表二、小組組簡介12名QC小組成員員10年工作經驗高級工程師2名技術總工工、質量量總監：：陳群項目經理理：白寶寶軍幕墻項目目經理：韋韋宏主要成員員協調經理理：曾佳明二、小組組簡介序號姓名性別年齡職務文化程度職務小組分工1白寶軍男35項目經理本科高級工程師全面負責2陳群男52總工程師、質量總監本科高級工程師技術質量負責3曾佳明男30協調經理本科工程師生產協調4韋宏男38幕墻項目經理本科工程師幕墻負責5李少波男31幕墻生產經理本科工程師具體實施6桂芳男30技術員（深化）本科工程師技術深化管理7許超男28技術員本科助理工程師技術管理8王賽賽男29質量員本科助理工程師質量檢查9戴昊男25質量員本科助理工程師質量檢查10李沛霖男25計劃員本科助理工程師計劃管理11武帥男25施工員本科助理工程師施工管理12黃臣男27施工班組長?？浦砉こ處熓┕す芾沓銮陬l率：每周2次

出勤率：100%本小組成員平均接受TQM和ISO9000系列知識培訓不少于6小時二、小組組簡介小組獲獎獎情況全國工程程建設優優秀質量量管理小小組一等等獎廣東省工工程建設設優秀質質量管理理小組一一等獎深圳市2016年“福彩彩杯”優優秀QCC成果銀獎獎中建三局局2016年優秀QC小組成果果二等獎獎二、小組組簡介QC小組活動動計劃表表制表人：：李沛沛霖制制表時時間：2016年3月10日活動項目小組活動時間2016年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月P選擇課題

確定課題目標

可行性分析

提出方案

確定方案

制定對策

D對策實施

C效果檢查

A標準化

活動總結

三、選題題理由0102華潤總部部大廈““春筍””是深圳圳市政府府、華潤潤集團和和中建三三局重點點項目，，各方關關注度高高。工程質量量目標為為魯班獎獎，對結結構質量量要求較較高，雙雙曲面幕幕墻單元元體定位位質量對對外觀影影響較大大。▼▼項目定位位高端，，關注度度高，社社會影響響大質量目標標高03▼進度要求求高技術復雜雜、施工工難度較較大，每每層共168塊單元體體，按節節點要求求，必須須確保3天安裝一層。。且要求求在2017年1月20日完成幕幕墻塔尖尖合攏。。04▼成本影響響大單元板塊塊施工質質量不好好，后期期影響其其他玻璃璃單元板板塊及裝裝飾條板板塊安裝裝，拆除除調整需需要波及及周邊多多個板塊塊，既耽耽誤施工工進度，，更影響響質量和和成本。。對后期期成本影影響較大大。三、選題題理由05項目現狀狀需求項目內容數量合格個數合格率幕墻單元板塊一次性安裝合格率33629989%對2016年3月份統計計5、6兩層單元元板塊安安裝數據據如下表表：5、6層單元玻玻璃幕墻墻安裝過過程中，，有37塊單元體體未一次次性安裝裝成功，，需要調調整，降降低了施施工速度度，因此此必須“提高雙雙曲面幕幕墻單元元體安裝裝定位合合格率””▼三、選題題理由0102項目定位位高端，，關注度度高，社社會影響響大質量目標標高03進度要求求高04成本影響響大▼綜上五點點，QC課題選擇擇：提高雙曲曲面幕墻墻單元體體安裝定定位合格格率05項目現狀狀需求四、現狀狀調查QC小組組對影響響單元板板塊安裝裝因素的的點進行行逐項分分析，分分析結果果如下：：序號

調查影響問題頻數頻率（%）累計頻率（%）1單元體標高偏差1335.1335.132上下不銹鋼裝飾條單元板塊錯臺1232.4367.573單元體豎向縫偏差821.6289.194單元體自身缺陷25.4194.595與鋼結構防火噴涂碰撞沖突12.797.306其它12.7100.00合計37100--制表人：戴昊

制表日期：2016年3月20日四、現狀狀調查▼上下不銹銹鋼裝飾飾條單元元板塊錯錯臺單元體豎豎向縫偏偏差單元體標標高偏差差不合格項項排列圖圖單元體標高偏差上下不銹鋼裝飾條單元板塊錯臺單元體豎向縫偏差單元體自身缺陷與鋼結構防火噴涂碰撞沖突其他13128267.57%89.19%頻數25%50%75%94.59%累計頻率%0%5100N=371535.14%2025100%1100%197.30%五、目標標設定理論計算算：由不不合格項項排列圖圖可知，，單元體體標高偏偏差、上上下不銹銹鋼裝飾飾條單元元板塊錯錯臺、單單元體豎豎向縫偏偏差占質質量缺陷陷因素的的89.19%。經計算算，如果果能解決決這3個問題，，將能達達到本次次活動的的目標。。設定優良良率為h=（1-89%）×89.19%+89%=98.8%＞98%，通過統統計分析析各方面面問題因因素的綜綜合思考考。小組組成員對對雙曲面面幕墻單單元體安安裝定位位質量控控制充滿滿信心，，一致認認為，只只要加強強施工過過程中關關鍵幾個個環節的的控制，，所定目目標值的的實現是是可行的的。五、目標標設定根據合同同文件和和質量目目標。綜綜合各方方面因素素考慮，，小組將將此次活活動目標標設定為為：雙曲面幕幕墻單元元體安裝裝定位合合格率從從89%提高到98%以上。89%98%六、原因因分析確立目目標之之后，，QC小組召召開原原因分分析會會議，，召集集所有有安裝裝工人人和管管理人人員，，通過過會議議室和和現場場“頭頭腦風風暴會會議””的形形式分分析末末端因因素。。上下不銹鋼裝飾條板塊錯臺單元板塊鋁外框變形地臺碼定位不準確單元體調整空間較小一個裝飾條單元體三個掛點，調節困難單元板塊施工和運輸過程中變形單元體豎向縫偏差安裝順序不合理單元體標高偏差后安裝板塊沒有調整空間教育培訓、交底不到位工人安裝后不測量調整過程監管不到位安裝就就位難難度較較大六、原原因分分析針對主主要問問題，，用關關聯圖圖進行行原因因分析析，共共找出出9條末端因因素。。預埋件件位置置偏差差管理人人員檢檢查不不到位位施工隊隊急于于搶工工吊裝方方式不不合理理地臺碼碼安裝裝前地地面不不平整整七、要要因確確認序號末端因素確認內容確認方法確認標準確認地點確認人確認時間1教育培訓、交底不到位教育培訓交底情況查看管理記錄1、交底率100%2、考核結果優良率≥80%項目1號會議室陳群許超2016.3.10~2016.3.252一個裝飾條單元體三個掛點，調節困難鋼柱上掛點準確性現場調查鋼結構預留掛點合格率≥98%現場外圍樓板韋宏桂芳2016.3.20~2016.4.53施工隊急于搶工工期進度計劃安排情況查看管理記錄正常情況下施工隊100%完成任務項目1號會議室白寶軍李沛霖2016.3.10~2016.3.314預埋件位置偏差預埋件定位準確性現場調查預埋件焊接完成后復核合格率≥98%現場外圍壓型鋼板陳群黃臣2016.3.20~2016.4.75地臺碼安裝前地面不平整澆筑完混凝土預埋件周邊平整度現場調查預埋件周邊不需要找平的比例達到98%現場外圍樓板李少波武帥2016.3.30~2016.4.156管理人員檢查不到位施工管理人員監督檢查情況現場調查1、管理人員重點監督2、及時跟進驗收現場外圍樓板曾佳明戴昊2016.3.10~2016.3.317單元板塊施工和運輸過程中變形單元板塊運輸過程是否破損、變形現場調查板塊進場驗收，查看是否有破損、成品不到位、變形現象工地門口陳群王賽賽2016.3.20~2016.4.58吊裝方式不合理吊裝方式是否為最優現場調查單元板塊運輸吊裝方式能滿足現場施工進度要求現場外圍樓板許超桂芳2016.3.20~2016.4.59安裝順序不合理安裝順序是否為最優現場調查單元板塊安裝順序預留口滿足現場施工電梯需要現場外圍樓板許超武帥2016.3.10~2016.3.25七、要要因確確認01教育培培訓、、交底底不到到位查看項項目部部的培培訓和和技術術交底底記錄錄，發發現培訓、、交底底率100%，考核核作業業人員員交底底內容容，考考核結結果優良率率92%，大于于80%，均達達到要要求。?，F場場安裝裝過程程中加加強工工人自自檢意意識，，安裝裝完成成后及及時調調整檢檢查。。非要因揚帆深圳灣QC小組七、要要因確確認02一個裝裝飾條條單元元體三三個掛掛點，，調節節困難難一個裝裝飾條條單元元體三三個掛掛點，，兩個個掛點點在混混凝土土板結結構上上，一一個掛掛點在在鋼結結構柱柱外側側，調調節困困難。。裝飾飾條安安裝左左右允允許偏偏差為為正負負1mm，鋼柱柱左右右位置置允許許偏差差為正正負3mm，鋼結結構預預留掛掛點為為圓形形孔，，沒有有調節節空間間?，F現場復復核5、6兩層，，每層層56處掛點點，共共計112個掛點點。現現場掛掛件需需要提提前進進行擴擴孔和和切割割板處處理共共40個，鋼鋼結構構掛件件合格格率僅僅為64.3%，未達達到98%的要求求。要因揚帆深圳灣QC小組五層起起步掛掛點七、要要因確確認03施工隊隊急于于搶工工工期進進度壓壓力較較大，，施工工隊急急于求求成，，但對對工期期進度度計劃劃檢查查后，，發現現工期期進度度安排排合理理，正正常情情況下下施工工隊100%完成施施工任任務，，達到到要求求。非要因揚帆深圳灣QC小組七、要要因確確認04預埋件件位置置偏差差預埋件件前期期主要要依靠靠鋼結結構柱柱子位位置和和壓型型鋼板板外邊邊線位位置進進行定定位，，傾斜斜角度度和距距離邊邊線位位置控控制存存著一一定偏偏差?，F場通通過全全站儀儀檢查查6層56處預埋埋件預預埋位位置，，發現現有10處位置置和傾傾斜角角度存存在偏偏差，，合格格率僅僅為82%，未達達到98%的要求求。要因揚帆深圳灣QC小組七、要要因確確認05地臺碼碼安裝裝前地地面不不平整整混凝土土樓板板厚度度為12.5cm，預埋埋件頂頂部安安裝控控制標標高為為12.5cm，和混混凝土土完成成面標標高齊齊平，，導致致部分分位置置混凝凝土收收光收收平較較困難難。現現場檢檢查7層336處預埋埋件預預埋位位置，，發現現有37處預埋埋件部部位需需要找找平處處理，，合格格率為為89%，未達達到98%的要求求。要因揚帆深圳灣QC小組七、要要因確確認06管理人人員檢檢查不不到位位現場調調查預預埋件件及單單元板板塊安安裝過過程，，發現現均有有工長長進行行重點點旁站站監督督旁站站，區區段質質量員員及時時跟進進檢查查驗收收，簽簽訂工工序隱隱蔽驗驗收表表，均均達到到要求求。非要因揚帆深圳灣QC小組七、要要因確確認07單元板板塊施施工和和運輸輸過程程中變變形單元板板塊運運輸采采用專專用單單元體體貨架架，且且貨架架和板板塊之之間使使用木木塞進進行加加固，，裝飾飾條單單元體體內拉拉結加加固，，防止止運輸輸吊裝裝過程程中產產生碰碰撞變變形?！，F場場安裝裝長度度為5m特制電電梯，，專門門運輸輸幕墻墻單元元板塊塊，吊吊裝過過程中中使用用廢舊舊輪胎胎進行行緩沖沖保護護。保保護措措施到到位。。非要因揚帆深圳灣QC小組吊裝輪輪胎保保護五米專專用電電梯運輸防防撞木木塞板塊專專用貨貨架裝飾條條內拉拉結加加固七、要要因確確認08吊裝方方式不不合理理單元板板塊吊吊裝采采用樓樓層內內小推推車配配合外外側環環形軌軌道電電動葫葫蘆進進行吊吊裝，，分別別在20、37、51、59、64層安裝裝環形形軌道道。經經專家家論證證，吊吊裝方方式合合理。。非要因揚帆深圳灣QC小組電動葫葫蘆環形軌軌道七、要要因確確認09安裝順順序不不合理理立面施施工順順序：：先塔塔身幕幕墻5層開始始自下下而上上按樓樓層順順序施施工，，施工工至建建筑標標高385.5m的擦窗窗機層層時，，然后后由從從上至至下進進行塔塔尖幕幕墻的的安裝裝，并并同時時進行行塔基基1～4層幕墻墻的施施工。。平面施施工順順序：：擬派兩兩組安安裝人人員從施工電電梯處處逆時針依依次進進行單單元體體板塊塊安裝裝。經專專家論論證，，安裝裝順序序合理理。非要因揚帆深圳灣QC小組七、要要因確確認主要因因素▼管理人人員檢檢查不不到位位地臺碼碼安裝裝前地地面不不平整整預埋件件位置置偏差差施工隊隊急于于搶工工一個裝裝飾條條單元元體三三個掛掛點，，調節節困難難教育培培訓、、交底底不到到位九大末末端因因素一個裝裝飾條條單元元體三三個掛掛點，，調節節困難難預埋件位置置偏差地臺碼安裝裝前地面不不平整單元板塊施施工和運輸輸過程中變變形吊裝方式不不合理安裝順序不不合理八、制定對對策對策實施表表序號要因對策目標措施執行人時間地點1一個裝飾條單元體三個掛點，調節困難進行深化設計，爭取取消鋼柱上的掛點1、三個掛點改為兩個掛點。2、一次安裝合格率在98%以上。1、混凝土板兩個掛點進行深化設計，采取加厚掛板，增加L件形式進行加固。2、兩個掛點安裝，可以調節空間增加，充分消化鋼柱允許偏差。白寶軍陳群韋宏桂芳2016.5.2現場外框板2預埋件位置偏差使用全站儀進行放點定位預埋件一次性焊接定位合格率達到98%1、細化幕墻測量放線控制網。2、提高預埋件現場安裝可操作性，在每個預埋件底部中間部位使用黑色標記筆進行標記。許超武帥黃臣2016.5.2現場外框板3地臺碼安裝前地面不平整降低預埋件標高5mm預埋件處于混凝土表面之下達到98%1、預埋件頂部安裝控制標高改為12cm，比混凝土完成面標高低5mm。2、利用防腐橡膠墊片消化混凝土表面細微偏差。曾佳明李少波王賽賽2016.5.3現場外框板九、對策實實施裝飾條單元元體深化設設計，將鋼鋼柱外側掛掛點取消經深化設計計，取消鋼鋼柱上掛點點，現場割割除后涂刷刷防腐漆。。三個掛點點改為兩個個掛點，調調節空間和和安裝質量量明顯提高高，加快了了施工進度度?；炷镣翗前鍜禳c點通過加厚厚掛件，增增加L型加強件等等措施。通通過計算，，兩個掛點點滿足裝飾飾條單元體體的受力要要求?，F場9層采用此種種形式進行行安裝，56塊裝飾條單單元體一次次性安裝合合格率為100%,大于98%。對策措施一一：措施有效加厚掛件，，增加L型加強件。。改為兩個掛掛點九、對策實實施裝飾條單元元體深化設設計，將鋼鋼柱外側掛掛點取消對策措施一一：措施有效變更前變更后取消該處掛掛板。加厚掛板，，增加L件措施。九、對策實實施細化幕墻測測量放線控控制網細化坐標控控制網，使使用BIM三維模型確確定每一個個預埋件點點坐標，使使用進口萊萊卡全站儀儀進行預埋埋件測量放放線和數據據采集，并并將數據輸輸入電腦，，進行圖形形處理，顯顯示出壓型型鋼板標高高和外邊線線偏差情況況后，并根根據實際情情況調整預預埋件位置置和標高。。對策措施二二：01激光垂準儀儀樓層軸線控控制線措施有效九、對策實實施提高預埋件件現場安裝裝可操作性性根據測量放放線反饋結結果，在每每個預埋件件底部中間間部位使用用黑色標記記筆進行標標記，根據據測量放點點結果和鋼鋼柱、壓型型鋼板外邊邊線使用全全站儀驗收收預埋件位位置。對策實施后后，檢查10層56個預埋件，，僅有1個預埋件驗驗收不合格格，合格率率為98.2%，大于98%。對策措施二二：02措施有效九、對策實實施01降低預埋件件標高5mm混凝土完成成面樓板厚厚度為12.5cm，現場預埋埋件頂部控控制標高改改為12cm，比完成面面標高低5mm（在預埋件標標高允許偏偏差范圍之之內），保證混凝土土澆筑完成成后，預埋埋件埋在混混凝土表面面以下，表表面容易收收光平整，，不需要后后期找平處處理，對策策實施后，，鑿出10層336個預埋件，，僅有3個預埋件部部位混凝土土需要做找找平處理，，合格率為為99.1%，大于98%。對策措施三三：措施有效九、對策實實施利用橡膠防防腐墊片進進行加固充分利用2mm厚度加厚型型防腐墊片片，增加了了掛件與混混凝土板面面貼合度，，消化細微微混凝土表表面不平整整現象，掛掛件與混凝凝土結構之之間更加緊緊湊。對策措施三三：措施有效02十、效果檢檢查小組活動后后，實現了了課題目標標：保質、、保量按期期完成施工工任務；在在監理見證證下，小組組成員抽檢檢10層~29層高度共20層幕墻單元元板塊安裝裝情況進行行統計分析析，共統計計幕墻單元元板塊3360塊，一次性性安裝合格格3351塊，合格率率為99.7%。大于98%的設定目標標。01目標檢查目標達成02效益檢查十、效果檢檢查幕墻安裝的的施工進度度和質量直直接影響到到后期精裝裝移交的進進度和整個個項目的進進度；核心筒外圍圍每一層預預埋件336個，不銹鋼鋼裝飾條單單元板塊56塊，玻璃單單元板塊112塊。5、6、7、8四層單元體體平均5天/層，9層開始實施施改進措施施之后，安安裝時間縮縮減為3天/層，后期隨隨著熟練程程度增加，，可以達到到2.5天/層的施工速速度。因此此，保守計計算，到活活動結束為為止（活動從9層開始，目目前施工至至48層）累計總節節約時間應應為T1=（5-3）*40=80天；且此類效益益隨著樓層層施工持續續增加。工期效益▼02效益檢查十、效果檢檢查成本效益▼

本工程到活動結束為止共安裝6720個單元板塊，活動前預埋件一次安裝合格率為89%，活動后合格率為99.7%，則不合格數為6720×（1-89%-（1-99.7%））=719塊，節約工期共約80天。節約臺班費用現場一個臺班15個人，每人按250元/天。節約臺班費=80×250×15=300000元節約后置埋件和膨脹螺栓費節約后置埋件719套（假設一個單元體需要后置埋件一套，膨脹螺栓120元，后置埋件60元）。共節約后置埋件、膨脹螺栓費用=719×180=129420元節約后置埋件安裝人工費后置埋件安裝人工費每一層約400元計算（一層兩個人一天完成）人工費=40×400=16000元節約軌道吊籃臺班費9層開始取消外側掛點后，現場取消吊籃作業，6~8層一個吊籃臺班100元/臺/天，共設置6臺。9層為2016年3月開始施工截止至2016年12月份，共10×30=300天。節約吊籃臺班費=300×100×6=180000元活動成本