水穩碎碎石基基層施施工技技術常常見問問題及及預防防措施施水泥穩穩定碎碎石基基層有有良好好的力力學性性能和和板體體性，，但實實際施施工中中存在在許多多問題題，常常見的的問題題有：：裂縫縫、平平整度度差、、攤鋪鋪過程程中厚厚度變變化大大、表表面松松散等等，現現對常常見問問題的的原因因進行行分析析，并并提出出了整整改、、防治治措施施如下下：一、裂裂縫1、原因因分析析A、水泥泥用量量過高高水泥用用量過過高會會產生生溫度度收縮縮裂縫縫及干干縮裂裂縫；；B、細集集料用用量偏偏多細集料料偏多多比較較便于于施工工，整整體平平整度度好，，但是是很容容易產產生干干縮裂裂縫；；C、用水水量大大施工過過程中中頻繁繁改變變拌合合站水水泵的的工作作參數數，使使混合合料的的含水水量變變化大大，使使混合合料含含水量量不均均勻，，容易易產生生干縮縮裂縫縫；D、養生生控制制不恰恰當灑水養養生時時間控控制不不當，，在中中午溫溫度表表較高高的時時間段段灑水水養生生，容容易產產生溫溫度裂裂縫。。2、預防防控制制措施施A、降低低水泥泥用量量在配合合比設設計階階段，，根據據對水水泥穩穩定碎碎石基基層的的強度度要求求（上上基層層要求求4Mp，下基基層要要求3.5Mp，如果果允許許）確確定強強度允允許的的最低低水泥泥用量量；B、配合合比設設計過過程中中減少少細集集料用用量，，充分分形成成骨架架密實實型結結構，，可以以通過過以下下幾個個方面面控制制：a、降低低4.75mm篩孔通通過率率，粗粗集料料比例例增加加；b、適當當提高高19mm篩孔通通過率率，粗粗集料料比例例小，，減少少離席席；c、降低低0.075mm、0.6mm篩孔通通過率率，能能很大大程度度的提提高半半剛性性基層層的抗抗裂性性。C、施工工中根根據天天氣變變化適適當調調整含含水量量，保保證混混合料料含水水量在在最佳佳含水水量左左右，，防止止產生生干縮縮裂縫縫；D、灑水水養生生時，，避開開溫度度較高高的中中午，，選擇擇在溫溫度變變化不不大的的上午午、下下午灑灑水并并一次次性灑灑足；；E、進行行基層層橫縫縫切縫縫預處處理，，縫深深5～10cm，縫寬寬0.6～1cm；切縫縫后及及時用用熱瀝瀝青灌灌縫，，灌縫縫前清清除縫縫內雜雜物，，保持持縫內內清潔潔，灌灌縫后后在切切縫處處鋪1m寬土工工格柵柵。二、平平整度度差1、原因因分析析A、底基基層平平整度度差，，導致致基層層攤鋪鋪后平平整度度不好好；B、配合合比變變化大大，導導致混混合料料收縮縮不均均勻，，影響響平整整度；；C、運輸輸車倒倒車經經常碰碰撞攤攤鋪機機，使使攤鋪鋪機不不能勻勻速、、不間間斷的的攤鋪鋪，攤攤鋪機機攤鋪鋪速度度不均均勻會會引起起熨平平板夯夯實程程度變變化大大，形形成““波波浪””；D、攤鋪鋪機頻頻繁收收料斗斗造成成粗骨骨料離離析，，形成成料窩窩，使使混合合料松松鋪系系數變變化大大，導導致碾碾壓后后平整整度差差；E、碾壓壓過程程中壓壓路機機“急急剎車車”導導致攤攤鋪的的混合合料嚴嚴重變變形，，影響響平整整度；；F、接縫縫處理理不好好，使使接縫縫處平平整度度超出出規范范要求求；G、管理理不到到位，，未對對施工工中的的其他他操作作缺陷陷進行行及時時處理理。2、預防防控制制措施施A、嚴格格檢驗驗程序序，施施工前前同監監理共共同檢檢測下下承層層的平平整度度等各各項指指標，，不合合格的的點立立即處處理，，使之之達到到規范范要求求；B、項目目總工工做好好技術術交底底，對對混合合料生生產、、攤鋪鋪、碾碾壓等等各道道施工工程序序進行行詳細細的交交底，，使每每個人人都能能明白白自己己的分分內工工作及及工作作標準準；C、做好好拌合合站的的標定定及日日常隨隨機標標定工工作，，保證證拌合合站處處于正正常的的生產產狀態態，并并對試試驗段段取得得的各各項施施工參參數認認真執執行，，嚴謹謹隨便便調整整；三、厚厚度變變化大大1、原因因分析析A、下承承層平平整度度不好好；B、攤鋪鋪過程程中厚厚度檢檢測不不利；；C、對攤攤鋪基基準線線保護護不利利；D、頻繁繁調整整傳感感器。。2、預防防控制制措施施A、嚴格格檢驗驗程序序，施施工前前同監監理共共同檢檢測下下承層層的平平整度度等各各項指指標，，不合合格的的點立立即處處理，，使之之達到到規范范要求求；B、施工工過程程中設設專人人進行行厚度度檢測測，發發現問問題及及時匯匯報、、處理理；C、在攤攤鋪基基準線線上隔隔段掛掛紅繩繩明示示，防防止外外界因因素破破壞攤攤鋪基基準線線，影影響平平整度度；D、攤鋪鋪機傳傳感器器調整整控制制影響響范圍圍一般般為10m-15m，因此此頻繁繁調整整傳感感器并并不能能馬上上見到到效果果，還還嚴重重影響響了平平整度度。四、表表面強強度不不足1、原因因分析析A、混合合料含含水量量變化化大，，含水水量過過大容容易出出現““彈簧簧”，，不易易壓實實，含含水量量過小小，無無法壓壓實；；都會會使混混合料料強度度降低低，容容易造造成便便面松松散；；B、混合合料離離析嚴嚴重，，導致致無法法壓實實，從從而造造成表表面松松散；；C、壓實實遍數數不足足，壓壓路機機碾壓壓速度度過快快及存存在““漏壓壓”現現象；；D、養生生不到到位，，灑水水養護護不及及時；；E、對水水泥穩穩定碎碎石基基層的的成品品保護護不利利，養養生期期間不不能保保證““禁止止一切切車輛輛通行行”，，對基基層早早期強強度破破壞較較大。。2、預防防控制制措施施A、嚴格格控制制混合合料的的拌和和質量量，提提前檢檢測各各種原原材料料的含含水量量（尤尤其是是雨后后），，按照照試驗驗數據據進行行拌和和，保保證混混合料料拌和和均勻勻，無無含水水量偏偏差大大的情情況出出現；；B、施工工中設設專人人對混混合料料攤鋪鋪后的的離析析進行行處理理，對對離析析處進進行換換料處處理后后方可可進行行碾壓壓；C、安排排質檢檢人員員對碾碾壓全全過程程進行行控制制，嚴嚴格按按照試試驗段段確定定的碾碾壓遍遍數進進行碾碾壓，，控制制碾壓壓速度度，杜杜絕漏漏壓現現象；；碾壓壓結束束后及及時進進行壓壓實度度檢測測，壓壓實度度不足足處及及時補補壓并并分析析原因因；D、加強強養生生，能能全封封閉的的用透透層、、封層層進行行養護護；不不能全全封閉閉的，，經常常灑水水，在在瀝青青混凝凝土路路面施施工清清掃前前一直直保證證表面面潤濕濕，保保證水水穩碎碎石基基層后后期強強度的的有效效增長長；E、加強強交通通管制制，設設專人人進行行負責責，每每天進進行巡巡視，，保證證成品品路段段無車車輛通通行。。五、混混合料料離析析1、原因因分析析A、原材材料變變化大大，尤尤其是是粗集集料明明顯變變粗，，導致致混合合料級級配變變化；；B、原材材料存存放無無序；；C、拌合合站放放料造造成混混合料料離析析；D、攤鋪鋪機攤攤鋪造造成結結構層層底部部、頂頂部離離析；；2、預防防控制制措施施A、對原原材料料進行行全過過程控控制，，從固固定的的料場場進料料，料料場定定好篩篩子后后不能能隨便便更換換，試試驗室室加強強原材材料檢檢測，，對與與進行行配合合比所所用原原材料料變化化大的的石料料堅決決退回回；B、原材材料存存放時時要分分層存存放，，每層層高度度不超超過3米；C、拌合合站混混合料料放料料時，，按照照前、、中、、后依依次進進行，，防止止放料料過程程產生生混合合料離離析；；D、在攤攤鋪機機底部部安裝裝擋料料