技術交底書CRCC14G2JL16-08第1頁/共5頁主送單位工程項目工程地點日期（里程樁號）框架橋施工技術交底1、基礎施工對于有地基加固處理的框架橋，應先進行地基加固處理施工，而后進行基坑開挖。土質基坑一般采用挖掘機開挖，輔以人工清基。框架小橋涵基坑開挖后，報請監(jiān)理工程師以觸探儀對基底承載力進行檢測，檢測合格后立即進行墊層砼施工，待墊層砼達到允許強度值后支立涵身底板和墻身下部組合鋼模， 澆筑混凝土。基坑開挖時，做好截、排水設施（基坑外設擋水埂，坑內設環(huán)形排水溝、集水井，隨時抽排坑中積水），防止基坑遭水浸泡、地基條件惡化。2、框架箱身施工框架小橋涵采用原位分節(jié)現澆。框架小橋涵身分兩次澆筑成型：第1次澆筑底板及下梗肋以上墻身，第2次澆筑側墻及頂板。框架模板，內外模采用組合鋼模板；框架內采用滿堂鋼管支架，并按規(guī)定設剪刀撐和掃地桿等。為保證砼外觀質量，框架小橋涵砼內外模均采用大塊鋼模，框身內頂板采用碗扣式腳手架支撐，腹板采用Φ16圓鋼作為拉模筋，間距為70cm加固。鋼筋在棚內集中彎制，運至現場綁扎成型。混凝土由鄰近拌和站集中供應，攪拌車運輸，泵送或吊機提吊澆筑。澆筑底板前，對基礎頂面進行鑿毛并沖洗干凈。為加強兩次澆筑的連接和保證框架整體防水性能，水平施工縫做成“凹”字形，即在第1次澆筑時將厚度為邊墻厚度1/3的方木埋入混凝土中，待混凝土終凝后取出，且在方木取出前將施工縫鑿毛、沖洗干凈。底板混凝土達到設計強度的50%后，方可搭設支架、立模、綁扎鋼筋、澆筑邊墻及頂板混凝土。混凝土分層澆筑，層厚以30cm~40cm為宜。混凝土澆筑時，兩邊側墻對稱均衡進行，側墻混凝土通過小直徑導管或串筒澆筑，插入式振動器振實，底板、頂板混凝土采用插入式和平板式振動器振實。混凝土振搗過程中，防止漏搗或過搗。當頂板混凝土強度達到設計強度后，方可拆除模板及支撐，進行變形縫、防水層及附屬工程施工。簽收人意見：編制： 審核： 簽收： 日 期： 保存期限:5年本技術交底書一式三份：施工單位、技術部、計劃部各一份。技術交底書CRCC14G2JL16-08 第2頁/共5頁主送單位 工程項目工程地點日 期（里程樁號）3、出入口護墻施工現澆出入口護墻內模、外模采用竹膠板、方木和鋼管加固，基礎施工時，按規(guī)范預埋接茬鋼筋，基礎與墻身接觸面進行鑿毛并清洗干凈。因外墻面為非豎直面，應加強模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、外模板采用地錨與基礎連接以加強抗浮能力，采用坍落度較小的混凝土澆筑，砼澆筑速度不宜過快，以免模板爬升和出現墻面“鼓肚”現象而影響外觀。4、混凝土澆筑注意事項與應注意的質量問題1）、施工前，做好充分準備，備用泵車及振搗器應提前到位，以保證混凝土連續(xù)快速澆筑，防止施工冷縫的出現。2）、混凝土澆筑前在支架頂縱向方木上懸掛測繩；3）、施工時要設專人對鋼筋密集、模板角處等關鍵部位進行振搗和檢查，并備以竹片，鋼筋人工搗固。4）、灌筑腹板混凝土時，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土時，這些混凝土已初凝，易使頂板出現蜂窩，故在灌筑腹板混凝土時，進料口周邊應用卸料鋼板蓋住。5）、腹板振搗以插入式振搗器為主。在腹板與底板倒角處，應注意振搗密實，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現空洞。6）、頂板或底板上、下層鋼筋之間，應有足夠的聯(lián)系筋，以免鋼筋網變形。7）、灌筑混凝土時，控制澆筑速度，要防止模板變形與爆模。8）、對模板、鋼筋骨架，預埋件及預留孔位臵、標高等均應詳細檢查。發(fā)現問題及時處理。模板內雜物要清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。9）、混凝土澆注前要取得配合比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑質量。10）、振動棒在振搗混凝土時，不得觸及埋設物，以防結構移位或變形。簽收人意見：編制： 審核： 簽收： 日 期： 保存期限:5年本技術交底書一式三份：施工單位、技術部、計劃部各一份。技術交底書CRCC14G2JL16-08 第3頁/共5頁主送單位 工程項目工程地點日 期（里程樁號）（11）、抹面收光分三次進行，砼澆筑完立即進行第一次收光， 5～6小時后進行第二次收光，10小時左右進行第三次收光，第三次收光要在砼澆筑完成后13～14小時內完成。蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。（12）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。13）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。（14）、涵身分節(jié)連接處斷面尺寸偏差過大、 ，主要原因是接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。涵身上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。5、其他附屬工程框架橋的電纜槽、路面工程、檢查臺階、基坑回填及其他的附屬結構，參照工點施工圖紙進行施工。6、養(yǎng)護砼澆筑完成并收面平整后，外露頂面要立即覆蓋清潔的、厚而結實的塑料布。砼終凝后撤去頂面塑料布，用浸濕的棉氈覆蓋，再把塑料布覆蓋在浸濕的棉氈表面，并定時灑水進行潮濕養(yǎng)護。混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥。養(yǎng)護時間不少于 7d。簽收人意見：編制： 審核： 簽收： 日 期： 保存期限:5年本技術交底書一式三份：施工單位、技術部、計劃部各一份。技術交底書CRCC14G2JL16-08第4頁/共5頁主送單位工程項目工程地點日期（里程樁號）7、防水層等施工防水層施工前，將涵身上的尖凸處打磨平整，將泥土、雜物等清除干凈，保持涵身表面干燥，以保證防水材料與涵身的粘結。(1).防水層施工前對基層面進行驗收，混凝土基層表面質量符合 TB/T296規(guī)定要求。基層表面平整、均勻一致其平整度用 1m直尺檢查，不大于 3mm。(2).基層應做到堅實、干燥、不起砂、無凹凸不平現象。平面與立面交接處得陰陽角做成均勻一致的光滑圓角，圓弧半徑不小于50mm。(3). 涂刷基層處理劑，涂刷前要求基層干燥。(4). 鋪貼防水卷材，嚴禁雨中施工。涂刷高聚物改性瀝青基層處理劑用長柄滾刷，要求涂刷均勻，不露底面，待處理劑干燥后方可施行熱熔施工。防水卷材縱橫向的搭接長度大于 100mm。卷材鋪貼宜采用機械烘烤設備熱熔鋪貼卷材，卷材鋪貼應從一端開始，橋面橫向由低到高順序進行。為保證卷材與基層的粘結，卷材熱熔鋪貼過程中，應邊鋪貼邊滾壓排氣粘貼滾壓工具 15到20kg重，1m長。(5).卷材熱熔以瀝青接近流淌呈黑亮色為度。卷材鋪貼到結構收口部位是，滾壓應有自然溢出瀝青并刮平收口。防水層鋪貼完成后 30分鐘，即可澆筑保護層。（6）.涂膜施工宜采用噴涂設備將涂料均勻涂于基層表面。配制好的涂料應在 20分鐘內用完。防水層固化后，方可澆筑混凝土保護層。(7).C40細石聚丙烯腈纖維混凝土按規(guī)范設計拌合、澆筑、養(yǎng)護。(8).無填土的框架橋頂面上的保護層橫橋向每隔 4m設一道寬2~3mm的斷縫。當保護層混凝土強度達到設計強度的 50%以上時，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實、填滿，填充時不得污染保護層與梁體。9.保護層表面應平整、流水暢通。10）具體施工方法：將C40細石聚丙烯腈纖維混凝土均勻鋪在防水層上，用平板振搗器振搗在拉動平板振搗器時速度應盡量緩慢，使振搗時間為 20秒左右，并無可見空洞。混凝土施工完成后采用保水養(yǎng)護措施，養(yǎng)護 28天。簽收人意見：編制： 審核： 簽收： 日 期： 保存期限:5年本技術交底書一式三份：施工單位、技術部、計劃部各一份。技術交底書CRCC14G2JL16-08第5頁/共5頁主送單位工程項目工程地點日期（里程樁號）8、環(huán)保措施加強現場廢料的及時收集和整理，施工現場分區(qū)設衛(wèi)生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運。工程竣工后,施工營地及臨時設施盡可能地交由當地群眾利用,不再利用的及時進行清理，盡可能恢復至自然狀態(tài)1）、現場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。2）、嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。3）、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現場撒水。4）、嚴禁向現場周圍拋擲垃