68/68目錄一、編制依據–––––––––––––––––––––––––––––––-31.1要緊依據施工圖紙–––––––––––––––––––––––––––-31.2要緊規程、規范、標準–––––––––––––––––––––––––-3二、工程概況–––––––––––––––––––––––––––––––3三、施工安排及目標––––––––––––––––––––––––––––43.1實施目標的治理––––––––––––––––––––––––--––-43.2施工部位及順序––––––––––––––––––––––––––––-43.3勞動力及機具安––––––––––––––––––––––––––––-4四、土方開挖–––––––––––––––––––––––––––––––64.1土方開挖–––––––––––––––––––––––––––––––-64..2施工工藝–––––––––––––––––––––––––––––––64.3季節性施工–––––––––––––––––––––––––––––––74.4.開挖注意事項–––––––––––––––––––––––––––––74.5土方回填––––––––––––––––––––––––––––––––7五、鋼筋工程–––––––––––––––––––––––––––––––-75.1、鋼筋分項工程概述–––––––––––––––––––––––––––-75.2、鋼筋搭接長度、錨固長度應符合下列規定-––––––––––––––––-75.3、材料預備–––––––––––––––––––––––––––––––75.4、要緊施工方法及措施-–––––––––––––––––––––––––-75.5、技術質量要求–––––––––––––––––––––––––––––105.6、質量治理與措施––––––––––––––––––––––––––––115.7、成品愛護–––––––––––––––––––––––––––––––11六、模板安裝–––––––––––––––––––––––––––––––126.1施工工序––––––––––––––––––––––––––––––--126.2材料預備–––––––––––––––––––––––––––––––-126.3制作與加工––––––––––––––––––––––––––––––-13七、混凝土澆注––––––––––––––––––––––––––––––147.1、混凝土供應方式–––––––––––––––––––––––––––--147.2、勞動組織––––––––––––––––––––––--–––––––-157.3、施工預備–––––––––––––––––––––––––––––––157.4、要緊施工方法及措施–––––––––––––––––––––––––-157.5、季節性施工–––––––––––––––––––––––––––––-187.6、質量要求––––––––––––––––––––––––––––––-197.7、成品愛護措施–––––––––––––––––––––––––––––19八、腳手架構造要求及技術措施–––––––––––––––––––––––248.1扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術要求措施–––––––––––––––-24九、安全施工措施–––––––––––––––––––––––––––––259.1安全生產差不多措施–––––––––––––––––––––––––––259.2鋼筋安全施工措施–––––––––––––––––––––––––––-259.3支模安全技術措施–––––––––––––––––––––––––-––269.4混凝土施工安全注意事項–––––––––––––––––––––––279.5施工用電–––––––––––––––––––––-––––––––––299.6、中小型機具操作安全措施––––––––––––––––––––––––319.7、電、氣焊–––––––––––––––––––––––––––––––32十、緊急情況和對應措施––––––––––––––––––––––––––33編制依據1.1要緊依據施工圖紙具體見下表：序號專業名稱圖紙編號頁數出圖日期1結構工程TA集水池及泵房895-741-2505-250622009.92結構工程事故池泵坑及調節池泵坑22009.91.2要緊規程、規范、標準序號類不名稱編號1國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20022混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20034建筑抗震設計規范GB50011-20015工程測量規范GB50026-20077建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200110建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9111施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46—200512建筑安全檢查標準JGJ59-9913建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200114建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-200115圖紙及業主相關的要求和標準二、工程概況工程名稱：石獅市佳龍石化紡纖有限公司精對苯二甲酸項目污水處理工程建設地點：石獅市佳龍石化紡纖有限公司院內東側建設單位：石獅市佳龍石化紡纖有限公司設計單位：中國紡織工業設計院監理單位：中國紡建工程咨詢監理中心施工單位：北京順義建筑企業集團公司九公司本工程為石獅市佳龍石化紡纖有限公司污水處理工程項目，廠區占地面積約大約6萬m2，該構筑物為TA集水池及泵房、事故池泵坑及調節池泵坑。±0.000相關于絕對標高7.6米。事故池及調節池基礎底板厚度300mm,頂標高-1.20米，池壁高度1.5米，墻體厚度200mm,混凝土強度等級C30，抗滲S8。基礎底板鋼筋為Φ14＠200mm雙層雙向。剪力墻墻體垂直分布筋內外墻為Φ12間距200mm；水平分布筋為Φ10間距為200mm，拉結筋為φ8＠400/600mm。TA集水池及泵房基礎底板厚度400mm,頂標高-1.20、-0.9、-3.4米，池壁高度3.9米，墻體厚度300mm,混凝土強度等級C30，抗滲S8。基礎底板鋼筋為Φ16＠200mm雙層雙向。剪力墻墻體垂直分布筋內外墻為Φ14、Φ16、間距200mm；水平分布筋為Φ14、Φ16、間距為200mm，拉結筋為φ8＠400/600mm。鋼筋愛護層基礎底部40，其余30，梁40，挑板為20。三、施工安排及目標3.1實施目標的治理3.1.1、工程質量目標單位工程一次交付驗收合格率100%。3.1.2確保無重大傷亡事故，無等級火警事故，無重大管線事故，輕傷事故頻率操縱在3‰以下。3.1.3遵守國家及省市有關部門的文明施工規定要求，采取有效措施，爭創整潔、有序、文明施工標化工地。3.1.4信守合約，認真協調與各方面的關系，同意項目監理、業主及當地質量監督站等單位對工程質量、工程進度、打算協調、現場治理的操縱和監督。3.2、施工部位及順序：1.打算二次澆筑成型。（第一次模板支到基礎底板上800mm并設鋼板止水帶，第二次澆注到墻頂）2.由于此單體工程基礎埋深較大，需要做專門的降水處理，共需打井11眼，直徑300mm,降水深度12-14米，所需降水天數30天。待11眼集水井降到-3.9米標高以下后開始挖土。3.為保證基礎底板連續澆注，在B軸北-3.4米處砌240*12000mm磚墻代替墻模板.3.2.1土方開挖：定位放線→放槽線→挖土方→清槽→驗槽合格（為強夯地基）→3.2.2鋼筋綁扎：墊層上彈線→綁扎底板下鐵→放置墊塊及馬凳→綁扎底板上鐵→墻體、柱插筋→墻體水平筋綁扎→綁扎墻體拉結筋→驗收→支模3.2.3模板：施工預備→基礎及墻體模板制作與安裝→合格驗收→澆混凝土→3.2.43.3、勞動力及機具安排本工程施工打算投入勞動力60人，分成一個木工班組，一個鋼筋班組，一個混凝土班組，一個水電班組。依照本工程特點及施工組織設計總體打算，施工前應配備下表所列機械設備，并安裝調試好以備用。3.3序號名稱型號功率臺數進場日期1交流電焊機BW3-500-228.6KVA2依照工程進度需提早進場2鋼筋切斷機JC-4007.5KW13鋼筋彎曲機GW403KW14鋼筋調直機JJM-54KW15切割機JG-4003KW16鋼筋滾軋直螺紋機JM4KW13.3序號名稱數量序號名稱數量1壓刨機1臺13經緯儀12平刨機1臺14DS3水準儀13圓盤鋸1臺15激光鉛直儀14砂輪切斷機3臺165m塔尺15電焊機10臺1750m鋼尺26空壓機3臺185m卷尺2107手用電鉆3195m卷尺18手提電刨120墨斗、粉線帶5套9手電鋸421單頭扳手3510手槍鉆422塞尺111活動扳手452320噸汽車吊112貨車1臺24三輪機動車13.3序號名稱規格單位數量使用部位備注1木膠板20mm㎡29534頂板、梁（底、側）模2木方龍骨50×100mmm32674次龍骨4000mm長3木方龍骨100×100mmm36781主龍骨4000mm長4鋼管ф48×1500根8673ф48×6000根26687ф48×3000根5085ф48×2000根8572配套扣件十字卡個86584接頭卡個6570轉軸卡子個72515對拉螺栓ф10×1.2根2867300墻止水型6釘子50、70、100kg130、160、9007膠水桶908脫模劑t5.49施工線㎏810自粘海綿條卷220011腳手板m37012安全密目網塊15003.3施工機具及型號單位數量進場時刻備注混凝土汽車泵臺1按澆筑時刻空壓機臺22009.3振搗器臺42009.3振搗棒φ50、12米長根62009.3鋁合金靠尺根92009.3水管米5002009.33.3序號名稱數量型號檢驗狀態1經緯儀1TDJ2E合格2水準儀2DZS3-1合格3塔尺15m合格4臺稱2100kg合格6鋼卷尺250m合格7卡尺10~200mm合格8盒尺105m合格9坍落度桶1Φ100（200）×300合格10混凝土試模60組150×150×150合格15抗滲試模12170*150合格16全站儀1S2合格3.3名稱數量規格鋼管98000mφ48×3.5mm腳手板60m3厚5cm、寬20～30cm密目安全網13000m21.8×6m水平安全網5000m3×6m直角扣件79000個旋轉扣件4000個對接扣件3000個鋼絲繩1400m6×19、φ20.0卡具1000個GD21四、土方開挖4.1土方開挖挖土依照水文地質情況及強夯后的地基和工期緊任務重的原則決定，集水池及泵房采納一臺反鏟挖土機，2輛翻斗運土車，以便加快開挖進度。4..2施工工藝定位放線→土方開挖→人工清理基槽→驗槽4.2.1先放好坡頂線、坡底線，放坡系數1:1.0，考慮基槽土質為砂層基槽工作面加上排水溝所留寬度為1.5米。經復測及驗收合格后開始開挖。4.4.2.3開挖時平面位置由北向南開挖，采納端頭挖土法，以倒退的行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖土機兩側裝運土，土方運至甲方指定泄土點然后用裝載機將土推平以方便泄土。為防止基底超挖，在設計標高以上暫留200mm一層土不挖，抄平后由工人清底挖出，預留20cm4.2.44.3季節性施工雨季土方開挖設置邊坡支撐對邊坡進行愛護，同時在坑外側開挖水溝，防止地面水流入，依照地形地貌及勘察報告基坑內四周設置排水溝，排水溝深150mm寬250mm內用1：3水泥漿抹平,并經常對邊坡、排水溝進行檢查，發覺問題及時處理。4.4.開挖注意事項4.4.1在開挖至距離坑底20cm以內時，測量人員抄出4.4.2基礎清槽完畢后進行基槽驗收，合格后開始由人工配合機械挖除20cm預留土體，用尺量好4.4.3基槽平坦完后，要及時驗槽，達到設計要求后4.4.44.4.5為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊30公格外予留504.5、土方回填施工工藝基底清理→檢驗土質→分層鋪土→檢驗密實度→回填土環刀取樣→修整找平4.5.1回填土之前清除基底垃圾、樹根等雜物，抽出積水、淤泥，驗收基底標高，隱蔽工程驗收合格，方可回填。4.5.2檢驗回填土土質，現場取樣，進行土工擊實試驗，取得報告后，上報專業監理工程師，驗收合格，進行回填。4.5.3采納蛙式打夯機進行回填土的夯實工作，每層鋪土厚度200mm,每層壓實3遍，壓實后，依照施工規范現場環刀取樣，設計回填土壓實系數0.94,測出土的最大干密度。五、鋼筋工程5.1、鋼筋分項工程概述基礎底板厚度400mm，鋼筋為Φ14＠200mm，Φ16＠200mm。剪力墻墻體垂直分布筋內墻為Φ16間距200mm，外墻Φ14＠200mm；水平分布筋為Φ14間距為200mm，拉結筋為φ8＠400/600mm。鋼筋愛護層基礎底部40，其余30，梁40，挑板為20。5.2、鋼筋搭接長度、錨固長度應符合下列規定：搭接接頭連接區段長度為1.3Lle，機械連接接頭連接區段為35d，且不小于500mm。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的接頭應相互錯開，位于同一連接區段內的受拉鋼筋接頭面積百分率為：a.搭接接頭：接頭面積不大于25％；5.3、材料預備5.3.15.3.2綁絲：鋼筋直徑≥12mm，采納20#火燒絲，長度為350mm鋼筋直徑＜12mm，采納22#火燒絲，長度為250mm。5.3.35.3.45.3.5序號材料名稱規格型號單位數量進場日期1鋼筋φ8t2依照工程進度2Φ14t12依照工程進度3Φ16t15依照工程進度4Φ25t0.5依照工程進度5BGΦ25個200依照工程進度5.4、要緊施工方法及措施5.4.1鋼筋加工采取現場集中加工，加工區搭設好鋼筋加工棚。做好原材料、半成品、加工區場地平坦、夯實硬化工作。鋼筋加工區單設分箱，各加工機械單獨設置開關箱，電纜線穿管埋地敷設。布置好鋼筋加工設備，穩固牢靠，接通電源并試運轉，確保設備使用狀態良好。加工區設專人治理，負責下料、加工、半成品及成品標識、成品倒運和施工現場成品的分類。5.4.15.4.11）鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度不應小于3d。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需做135°彎折時，其彎折處的彎弧內直徑不應小于4d。Ⅱ、Ⅲ級鋼，框架結構中柱縱筋封頂彎弧內直徑不小于8d，邊柱縱筋封頂彎弧內直徑不小于12d。2)箍筋及拉筋彎鉤為135°彎曲半徑不小于受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，箍筋彎鉤平直長度不應小于箍筋直徑的10倍，在彎曲成型時，應嚴格操縱彎鉤尺寸，要加強自檢、互檢、專業檢驗。5.4.25.4.21)凡參加接頭施工的操作工人、技術治理和質量治理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。2)鋼筋應先調直再下料，切口端面應平坦，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。5.4.21)加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，螺距25mm，有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣的周長。2)已檢驗合格的絲頭應加以愛護。鋼筋一端絲頭應戴上愛護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。5.4.21)鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣潔凈、無損。2)被連接的兩鋼筋端面應頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）。5.4.21)工程中應用鋼筋滾軋直螺紋連接，廠方負責提供有效的型式檢驗報告。2)連接鋼筋時，應檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄。3)鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求；a、每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；b、接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗；c、3根接頭試件的抗拉強度均應滿足《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003中A級強度的規定，試件抗拉強度上應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應采納鋼筋的實際橫截面積。4)隨機抽取同規格接頭數的15%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致，接頭外露完整絲扣不大于1扣。5)接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。5.4.35.4.31)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與配料單相符，如有錯漏，應及時糾正增補。2)鋼筋綁扎前應完成以下工作：①彈線；②混凝土頂面浮漿均已清除到露出石子；③檢查鋼筋跑位情況，并按1：6調整；④檢查鋼筋機械接頭錯開是否符合設計要求；⑤檢查鋼筋機械接頭質量是否符合要求；⑥已清理好被污染的鋼筋。5.4.35.4.31)工藝流程墊層上彈線→綁扎底板下鐵→放置墊塊及馬凳→綁扎底板上鐵→墻體、柱插筋→墻體水平筋綁扎→綁扎墻體拉結筋→驗收→支模→澆混凝土2)墊層上彈線：底板墊層施工完畢強度達到1.2Mpa以后，及時進行軸線的投測，墻體、柱位置線，底板下鐵間距線等的施測工作，并用紅漆將暗柱、柱位置線作明顯標記。3)綁扎底板下鐵：底板上下鐵鋼筋依照配料單及放樣圖配筋、套絲，按所放位置線先放置或綁扎南北向底板下鐵主筋，再放置或綁扎東西底板下鐵。4)放置墊塊及馬凳：底板底部鋼筋40厚愛護層，采納80×80ｍｍ大理石墊塊，按間距1m左右呈梅花型擺放。底板馬凳高度h為底板厚度減上下鋼筋愛護層厚度及底板上部鋼筋與下部鋼筋直徑之和。馬凳放置間距以1000mm左右為宜，直徑為Φ20mm鋼筋焊制。5)底板上鐵鋼筋擺放及綁扎：底板上鐵先擺放南北向，再擺放東西向，綁扎要求同下鐵。底板鋼筋所有交錯點均應綁扎，且相鄰綁扣呈“八”字型或順扣交錯變換方向，下鐵90°彎鉤朝上，上鐵朝下。下部綁扣相互間成八字形，上部宜采納套扣法綁扎，絲頭朝向混凝土體內部。6)墻體插筋綁扎：墻插筋采納定位筋固定。定位筋的加工尺寸必須正確，定位筋拆除后應立即清理潔凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。7)驗收：底板鋼筋綁扎完畢自檢合格后及時通知甲方、監理單位進行驗收。5.4.3.2.21)工藝流程：搭設腳手架→綁兩道水平筋、畫豎向間距線綁橫→用鋼管進行里外支撐→綁扎拉勾及墊塊→驗收2)依照現場實際情況，基礎混凝土澆筑完回填后，用Φ48鋼管搭設好綁扎墻體鋼筋用腳手架，并保證其安全性。3)綁扎橫、豎墻筋：依照已綁好的橫向定位筋，綁扎墻體橫向、豎向墻體鋼筋。豎筋在外，橫筋在內。4)綁扎拉勾和墊塊為保證墻體雙排鋼筋間距和愛護層厚度，依照規范要求綁扎墻體拉勾和墊塊，墻體拉勾為ф8@400/600梅花型布置，墊塊間距1m左右。5)所有混凝土剪力墻上開洞口時補強構造均應符合設計圖紙要求。6)驗收：墻體鋼筋、洞口加強筋、愛護層墊塊等綁扎完畢，經自檢合格交項目部質檢員驗收合格后請監理驗收。5.5、技術質量要求5.5.15.5.1（GBJ50204-2002）、《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107）的要求。5.5.15.5.1（1）鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。（2）機械連接的接頭性能、接頭位置留設必須符合有關技術規程的規定。（3）鋼筋安裝時，受力鋼筋品種、級不、規格和數量必須符合設計要求。5.5.1（1）鋼筋原材料應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規定。項目同意偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5（3）鋼筋的接頭位置及接頭數量應符合設計要求。（4）鋼筋安裝位置的偏差應符合規范的規定。5.6、質量治理與措施5.6.15.6.15.6.15.6.25.6.25.6.25.6.35.6.35.6.35.6.3直接插入基礎內與基礎鋼筋綁扎牢固，在底板鋼筋上皮綁扎一道縱向固定筋或箍筋。5.6.3底板鋼筋支撐馬凳采納Φ20鋼筋焊接而成，間距1m左右，必須保證上層鋼筋網片正確位置。5.柱子定位筋設置兩道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm，第二道設置在距離柱鋼筋頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。5.5.3.3.1底板混凝土愛護層采納40mm厚80×80mm大理石墊塊，按間距0.8m5.3.3.2柱混凝土愛護層采納塑料墊塊卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m5.3.3.3梁水平方向混凝土愛護層采納塑料墊塊，梁底采納大理石墊塊，每間隔0.8m5.3.3.4墻板混凝土愛護層采納塑料墊塊，按間距0.8m5.7、成品愛護5.7.1成型鋼筋應按指定地點分規格、型號、部位堆放，用100×5.7.25.7.3底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時變形。頂板澆5.7.5.7.5.7.5.7.5.7.六、模板安裝6.1、施工工序：施工預備→基礎及墻體模板制作與安裝→合格驗收→模板的拆除→6.2、材料預備（1）、墊層模板采納100×100木方做模板。基礎底板側模板采納15mm厚木模板，模板調直加固及支撐采納Φ48鋼管支撐加固體系。（2）、墻體模板組拼本工程墻體模板比較多同時為了加快施工進度，所有內墻模板用汽車吊吊運。墻體模板采納15mm厚木模板配置，要求所配制模板尺寸準確，加固牢固，板面無錯臺、無縫隙，50×100mm方木作豎楞（方木均經壓刨找平）間距200mm，外橫楞用2×φ48×3.5mm架子管間距450mm布置，外墻采納φ10mm對拉止水螺栓間距450mm布置與3型扣件配套使用，在上、中、下部各加一排φ48×3.5mm鋼管斜撐，間距1200mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板中的φ25錨筋上。φ25錨筋焊在基礎底板馬蹬上。墻體斜角模板加固采納φ12鋼筋與主筋綁在一起間距600mm一道。如圖所示：6.3制作與加工（1）對制作與加工的要求、要緊技術參數及質量標準模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用，次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板表面平坦度操縱在2mm以內，拼縫小于2mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩定性。模板進入現場后，進行模板支架及防護（2）墻體模板：施工工藝：彈位置線→安裝頂模棍→安裝一側墻體模板→安裝穿墻止水螺栓→安裝另一側墻體模板→加固止水螺栓→調整模板垂直平坦→三檢后預檢→澆筑混凝土→申請并拆模。支模前，依照圖紙設計要求施放墻體位置線及模板500mm操縱線，放線完畢進行校核。墻體定位筋應焊接在預埋鋼筋上，嚴禁直接焊接在墻體鋼筋上。依照模板的編號安裝墻體一側模板，在穿止水螺栓的同時現將對拉螺栓的兩頭穿上80×80的方形木塊，在拆模后將木塊剔除切掉對拉螺栓再用對拉螺栓進行防腐處理后用防水砂漿抹平。穿止水螺栓時將防礙螺栓的墻體鋼筋進行處理，處理完墻體鋼筋后，再安裝墻體另一側模板，之后校正墻體模板用φ48×3.5mm鋼管斜撐進行多道加固以保證墻體的穩定性，然后用φ48×3.5mm鋼管1米一道對每道墻進行拉結以保證墻體的間距及垂直度，最后進行調整垂直及水平位置，直至合格。技術要點：墻體模板采納二次安裝成型的方法安裝，在安裝第二次墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上依照放線尺寸貼海綿條，做到平坦、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。（3）走道板安裝模板：（模板支撐體系、材料、間距等）彈標高水平操縱線和軸線→安裝鋼支柱→安裝大龍骨、小龍骨→鋪設走道板底模→綁扎鋼筋→安裝走道板側模板→加固走道板側模板→三檢后預檢→澆筑混凝土→申請并拆模。走道板底部必須墊通長腳手板，支柱間距不大于600mm。從墻邊邊開始支搭模板支架，第一根立柱要求離開墻邊250mm，然后按設計方案要求間距支搭其余立桿，在其上安放U托。每間立桿位置要相對固定，且立桿下鋪墊50mm厚木板或木方，長度不小于600mm。每排支柱上安裝100×100方木，調節U托高度，按設計標高拉線、找平，并2‰起拱，鋪50×100木方龍骨，鋪設18mm厚多層板。安放預留孔洞模具，封堵施工縫。校正梁位置、標高、截面尺寸，合格后報監理驗收。（4）止水帶安裝在鋼筋綁扎完成后，模板安裝前進行鋼板止水帶的安裝，安裝止水帶時要水平居中，止水鋼板搭接100mm，然后用φ8鋼筋將止水鋼板牢焊住，以幸免止水鋼板左右晃動。（5）預埋套管安裝預埋套管均采納Q235B并加止水環，套管≤300時需要將墻體鋼筋彎成圓弧狀繞過防水套管，當套管≥300時將對套管處增補加強筋，洞口加強筋內外各8根φ20鋼筋，每邊伸出洞口450mm。套管安裝時要按照圖紙要求的尺寸放出水平操縱線和軸線操縱線，以操縱套管的位置。套管安裝完成后要進行自檢，自檢合格后有技術人員進行檢查，檢查合格后上報監理檢查，檢查合格后進行下一道工序。（6）墻模板拆除：墻模板拆除：在混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除,拆除順序為先外墻后內墻以方便吊車將池內模板、鋼管等物吊出。脫模困難時,可用撬棍在模板底部撬動,嚴禁在上口撬動,拆除下的模板及時清理模板上的殘渣,在模板面板刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。底模拆除的要求：（7）底模板拆除：底模板拆應參考梁混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，其混凝土強度應滿足規范規定。七、混凝土澆注1、混凝土供應方式：本工程采納預拌商品混凝土。2、勞動組織：2.1治理層負責人：混凝土工程施工前臺由混凝土組長負責混凝土的澆筑、振搗及養護，后臺由項目部工長負責混凝土的供應及混凝土拌和物的質量。總體混凝土工程質量由項目部工長和質檢員負責。混凝土澆筑量超過12小時要安排雙班交替進行。2.2施工負責人：施工隊混凝土負責人為班組長，其負責組織工人進行混凝土的澆筑、振搗、養護、現場清理等具體工作。3、施工預備：3.1技術預備：3.1.1試驗設備的預備：現場配備混凝土抗壓試模10套、抗滲試模2套，震動臺一個，坍落度筒1個。3.1.2由于當地悶濕天氣比較頻繁，若混凝土含堿量過大，會引起堿-集料反應，導致混凝土被破壞，因此要求攪拌站在配制地下結構用混凝土時嚴格操縱水泥中含堿量（Na2O+0.658K2O）不得超過0.6%，活性集料含量不得超過1%。混凝土拌和物最大堿含量＜3.0Kg/m3。3.1.3對技術交底的要求：技術交底應明確各部位的混凝土強度等級、澆筑要求、振搗方法及質量要求和成品愛護等。3.2材料預備本工程商品砼擬選用興邦攪拌站，施工前應報建設單位和監理單位審批，同意后方能簽定合同。4、要緊施工方法及措施：4.1混凝土的拌制：混凝土的拌制及攪拌的最短時刻應符合《預拌混凝土》的有關規定。4.2混凝土的運輸：4.2.1運輸時刻的操縱：混凝土從攪拌站的攪拌機出料到澆筑完畢的連續時刻應符合下表：泵送混凝土運輸連續時刻混凝土出機溫度（℃）運輸連續時刻（min）25～3550～605～2560～904.2.2澆注監測排放打算預拌混凝土運輸車3臺，汽車泵1臺。4.3混凝土檢驗進場商砼由質檢員負責對砼進行檢驗，核對砼配比單和運輸小票，查明品種、標號、出廠和進場時刻，會同技術人員、監理一起進行開盤鑒定。由專職試驗員進行混凝土坍落度測試等檢驗，質檢員進行抽驗，并做好測試記錄。依照施工試驗打算在澆筑地點進行試塊采集、制作。標養混凝土每200m3取樣不得少于一組，結構實體檢測試塊許多于一組，同條件試塊依照需要設置。標養試塊放入攪拌站標養箱內養護，同條件試塊放于試塊籠內，鎖于作業面做同條件養護。4.4混凝土澆筑：4.4.1一般要求：混凝土按模板支設高度分二次澆筑，澆筑前鋼筋已做完隱檢，模板、預留洞、預埋管已做預檢。在混凝土澆筑過程中應加強對模板的觀看，發覺有漲模、跑模現象及時進行維修加固；對墻體、頂板鋼筋應進行看護，發覺有位移、彎曲、愛護層不符合要求的及時整修。4.4.2采納二次性澆注，先澆筑底板混凝土，后澆注墻體混凝4.4.2①本工程基礎底板混凝土強度等級C30，抗滲等級均為S8，本工程從以下幾個方面，對底板混凝土的澆筑進行有效操縱：a、嚴格操縱商品混凝土的坍落度；b、嚴格按照方案制定的澆筑方法進行混凝土澆筑。C、嚴格操縱混凝土的間歇時刻，不應超過2小時。D、嚴格操縱混凝土的水灰比。②底板混凝土澆筑方法底板澆筑采一次澆筑成型法，首先澆筑底板混凝土，在其初凝前再澆筑導墻面混凝土，要求下層混凝土在初凝前就被上一層混凝土拌合物覆蓋并振搗密實成為一體。墻體混凝土分層澆筑，分層厚度為40～50cm，每層時刻操縱在2h以內。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗工作從澆筑斜面的坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層混凝土內50-100mm，使層間不形成混凝土縫，結合緊密，成為一體。③由于泵送混凝土坍落（操縱在160-180mm）度大，要求邊振搗邊排出泌水，并用刮杠刮平，用木抹子抹許多于兩遍，并在混凝土終凝前1～2小時最后一次抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。④底板混凝土澆筑完畢12小時內澆水養護，養護時刻許多于14天。4.4.2在混凝土澆筑前，鋼筋、施工縫隱檢及各專業核查合格后，混凝土輸送泵已調試完畢。進行混凝土澆筑時，墻體新混凝土與下層混凝土結合處，剔毛露出石子，再在底面上均勻澆筑30～50mm厚與墻體混凝土同強度等級減石子混凝土或砂漿，以提高新舊混凝土結合面的粘結力，砂漿入模時不能直接用泵送管澆筑，應先放入灰槽內，用鐵鍬入模。澆筑混凝土時，由于墻體厚度為300mm，另外墻體豎向鋼筋的甩出，因此泵送混凝土時，在出泵口應用竹膠板條或鐵皮在墻體模上口擋成漏斗狀，使混凝土按要求入模。墻體應連續施工，分層澆筑振搗，混凝土一次性澆筑厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍，按50棒確定其有效長度為35cm，分層厚度為1.25×35=43.75cm，每層澆筑高度按50cm考慮，混凝土下料點應分散布置，混凝土澆筑間隔時刻不應超過2h，接槎處混凝土應加強振搗，以達到接槎嚴密。落地混凝土應及時清理。4.4.3混凝土澆筑4.4.3①澆筑混凝土前，應對澆筑部位用空氣壓縮機將木屑、塵土等雜物吹凈，將沾有油污的鋼筋、預埋管（件）等清理潔凈，以免阻礙混凝土的握裹力和粘結力。進行混凝土澆筑時，柱新澆混凝土與下層混凝土結合處，剔毛露出石子，再在底面上均勻澆筑30～50mm厚與柱混凝土同強度等級減石子混凝土或砂漿，以提高新舊混凝土結合面的粘結力。入模時不能直接用泵送管澆筑，應設導流槽。②在澆筑過程中應操縱混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到現場后，要求混凝土立即澆筑入模。③混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串筒或溜管等。④保持供料均衡，以確保混凝土澆筑連續施工。⑤澆注過程中設置專人看護應隨時觀看模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，發覺變形、移位時，立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑混凝土凝聚前修整完好。4.4.3混凝土振搗采納插入式振搗器，振搗混凝土時要求下插到下層混凝土50～100mm，保證混凝土分層處密實，振搗棒要求快插慢拔（快插是為了防止先澆混凝土振實而與下層混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞），保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時刻振搗密實。一些重要的部位，如柱鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時刻過長，防止局部混凝土過振離析。振搗點的間距嚴格按照規范要求的振搗棒作用半徑的1.5倍一般以400～500mm進行操縱，在作業面標注振搗點并要求振搗工分區域逐點振搗。振搗時刻操縱在20～30秒，注意不要漏振、少振或過振，且隔20～30分鐘在混凝土初凝前設置專人做二次振搗，以保證混凝土的澆筑質量。4.4.4①施工員要依照施工方案，向作業層進行技術交底，提出質量要求。②混凝土澆筑前質檢員與各專業工長共同檢查驗收，辦理隱預檢手續。③建立崗位責任制，明確質量職責，落實到人，在澆筑混凝土過程中要做好各項質量記錄。④混凝土澆筑前要用塑料布等材料將易被混凝土污染的豎向鋼筋進行包裹和遮擋愛護。澆筑梁、板混凝土前，應在其鋼筋上鋪設跳板，防止澆筑人員踩踏鋼筋，致使已綁扎好的鋼筋變形、移位。⑤柱底部漏漿操縱：首先保證基礎底板平坦，在底板混凝土施工時，柱邊附近要求使用平靠尺將樓面搓平，若出現不平的現象，使用水泥砂漿找平。模板接縫漏漿操縱：模板底部加設海綿條將縫隙堵死，保證柱根部不漏漿。模板接縫處通過粘貼膠條的方式堵縫。⑥使用分層標尺桿操縱分層厚度： 制作分層標尺桿用于操縱混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，操縱只是振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質量。⑦保證移動分層澆筑：混凝土澆筑通過采納兩臺汽車泵，保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度。⑧操縱振搗點和振搗時刻：通過在現場（操縱鋼筋移位的水平鋼筋上）布設振搗點的標記來操縱振搗點的間距，通過專人分區域振搗和依照振搗點逐一振搗來操縱漏振現象，通過操縱分層下料厚度和操縱振搗時刻來保證只是振和少振。⑨操縱商品混凝土質量：通過混凝土塌落度的測試和混凝土的檢查以及商品混凝土攪拌站的質量操縱來保證商品混凝土的質量。4.5混凝土拆模養護4.5.1常溫施工墻體、柱混凝土澆筑完畢12小時（達到1.2Mpa）后方可拆模（保證拆模時不損壞混凝土棱角），拆模后對墻體混凝土采納涂刷養護劑及噴水養護，要求噴涂均勻，不得有遺漏。4.5.2混凝土澆筑完成12小時內澆水養護，若夏天氣溫高，水分蒸發快，則要求覆蓋塑料布或毛氈保持水分。澆水次數以保證混凝土表面保持濕潤狀態為準，混凝土養護期許多于14天。5、季節性施工按進度打算安排，本工程雨期處于結構施工時期，為做好雨季施工的混凝土澆筑工作應做好以下工作：①下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，幸免突然下雨阻礙混凝土澆筑。②已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，遭受雨水沖淋。③合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當位置預留排水孔，防止突然下雨模內積水。④雨期施工期間要加強防風緊固措施。6、質量要求：6.1主控項目6.1.1混凝土所用的水泥、外加劑的質量必須符合規范及有關標準規定，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。6.1.5混凝土運輸、澆筑及間歇時刻的全部時刻不應超過混凝土的初凝時刻。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按規范要求對施工縫進行處理。6.1.6現澆結構的外觀質量不應有嚴峻缺陷。6.1.7現澆結構不應有阻礙結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎及預埋件不應有阻礙結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸同意偏差且阻礙結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。6.2一般項目6.1混凝土澆筑完畢后，應按施工方案及時采取有效的養護措施并應符合下列規定：6.2應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；6.3混凝土澆水養護時刻：抗滲混凝土不得少于14d；6.4澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；6.5采納塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝聚水；6.6混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6.7現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對差不多出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。7、成品愛護措施7.1混凝土澆筑完畢后，及時進行覆蓋灑水養護，關于混凝土成品應采取相應的愛護措施。7.2澆筑混凝土時注意對鋼筋、模板的愛護，不得踩踏鋼筋和改動模板。應愛護好穿墻管及預埋件的位置，防止振搗時位移。7.3已澆筑的頂板、樓梯混凝土，必須在強度達到1.2Mpa以上后，方準上人進行下步工序施工。附錄：試驗工作打算及混凝土用量施工部位砼強度等級用量（m3）組數見證組數備注基礎C10435抗壓C30S824842抗壓21抗滲外墻、內墻C30S818942抗壓21抗滲八、腳手架構造要求及技術措施8.1扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術要求措施以下構造參數僅代表肥槽腳手架序號類不尺寸要求備注1立桿橫距1.05m2立桿縱距1.5m3步距1.5m4小橫桿間距1.5m5連墻點間距豎直方向h1=4.5m水平方向l1=4.5m6里立桿距結構外皮300mm7腳手架搭設最大高度9m（局部13米）8.1.1四周外腳手架基礎必須牢固、平坦。基礎底座下設置墊板，其厚度不小于50mm，布設必須平穩，不得懸空。并在四周距腳手架外立桿500mm處設一300×400mm排水溝。8.1.2立桿頂端高出首層頂板或外墻上皮1.5m。立桿接頭幸免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于60cm。8.1.3大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采納對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。8.1.4每一立桿與大橫桿相交處（即主節點），設置一根小橫桿，并采納直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不大于15cm。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且依照作業層腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置1～2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結構外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立柱處相向布置。8.1.5縱向掃地桿采納直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。靠邊坡的立柱軸線到邊坡的距離不小于50cm，并對此立柱采取雙向斜拉加固措施。8.1.6剪刀撐每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在45°～60°之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿高度連續布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分不用旋轉扣件固定，在其中間增加2～4個扣結點。所有固定點距主節點距離不大于15cm，最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度操縱在30cm內。剪刀撐的桿件連接采納搭接，其搭接長度≥100cm，并用許多于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10cm。橫向斜撐在拐角處設置，中間應每隔6跨設置一道，橫向斜桿必須與邊坡及與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端固定牢固。8.1.7腳手板采納竹笆，竹笆用10#鐵絲橫向水平桿綁扎連接，橫向水平桿應等間距設置，間距不大于500mm，橫向水平桿兩端應用直角扣件固定在立桿上。操作層腳手板應滿鋪、平鋪、鋪平、鋪穩，竹笆四角用10#鐵絲綁扎牢固。在作業層下部架設一道水平兜網，隨作業層上升，同時作業不超過兩層，并設置安全網及防護欄桿。腳手板設置在4根橫向水平桿上，并在兩段8cm處用8#鍍鋅鐵絲箍繞2-3圈固定，當腳手板長度小于2m時，可采納兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm，靠墻一側的腳手板離墻的距離不應大于15cm，拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，幸免出現探頭及空擋現象。九、安全施工措施9.1安全生產差不多措施1.施工人員進入施工現場，必須戴好安全帽，不準穿拖鞋。2.鋼筋綁扎所使用的腳手架，應先檢查其安全性，確保安全方可使用。3.高空作業，嚴禁向下投擲物品。4.加工場地要平坦，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱許多于800mm。5.嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放；清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。6.操作人員應對配合人員的安全負責，配合人員聽從操作人員的指揮。7.各種鋼筋機械在操作前，班組長要對作業人員進行操作規程的培訓。8.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。嚴禁施工人員在槽邊安全防護欄桿內側行走。9.鋼筋起吊必須捆牢固，吊鉤下方不得站人，吊運綁扎鋼筋工作，到位后，待工作架放穩，搭好支撐方能放下鋼絲繩。10.現場各種電器、機具必須由專業持證人員負責保管、使用，各種電動工具所用電源必須由電工負責接通，其他人員不得擅動。11.各種洞口要設立臨時圍擋、封蓋進行防護，危險地段應設置警示標牌。12.泵送設備放置離基坑邊緣保持必需的安全距離。在設置泵車的地點必須具有足夠的支承力。13.模板上架設的電線和使用的電動工具，應采納36V的低壓照明或采取其它有效的安全措施。14.安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。拆除模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架板上和拋擲。15.晚上施工為了保證足夠的照明設有10盞1000w碘鎢燈，兩盞2000W鹵燈，手電筒30個。9.2鋼筋安全施工措施1.嚴格按施工組織設計有關安全條文執行。2.施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。3.加工場地要平坦，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱許多于3m。4.人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，嚴禁用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。5.加工、搬運鋼筋時，應防止鋼筋崩、彈、甩動，造成碰傷、燙傷和觸電事故。多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。6.堆放鋼筋及骨架應整齊平實，下墊木楞，堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應朝上。9.3支模安全技術措施1.模板的安裝①支模立柱基礎必須牢固。②梁模版安裝完畢后，經技術和安全負責人整體驗收合格后方能進行鋼筋安裝。③施工現場應搭設工作梯，作業人員不得從支撐系統爬上爬下。④支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。⑤混凝土澆筑時，應由安全員專職觀看模板及其支撐系統的變形情況，發覺異常現象時應立即暫停施工，快速疏散人員，待排除險情并經施工現場安全責任人檢查同意后方可接著施工。2、模板支撐架搭設安全技術措施(1)應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。(2)架子作業時，必須戴安全帽，搭設腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內，搭設中應統一指揮，思想集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。(3)凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業，特不是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經常檢查，凡遇大風或停工段時刻再用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發覺連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，腳手板斷裂、蹺頭等現象，應及時加固處理。(4)立桿應間隔交叉不同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免造成支撐體系失穩。(5)扣件的緊固必須符合要求，過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。(6)所有鋼管、扣件等材料必須通過檢查符合規范，無缺陷方可使用。(7)模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時支撐。(8)施工現場應搭設工作梯，作業人員不得爬支架上下。(9)高支模上空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特不在平臺外緣部分應加強防護。(10)模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應幸免材料、機具、工具過于集中堆放。(11)不準架設探頭板及未固定的管件。(12)模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平坦，并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。(13)安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。(14)支模時，支撐、拉桿不準連接門窗、腳手架或其他不穩固的物件上。在混凝土澆筑過程中，要有專人檢查，發覺變形、松動等現象，須在加固和修理后方可接著作業，防止塌模傷人。3、防止高支模支撐系統失穩的措施(1)澆筑梁板砼前，應組織專門小組檢查支撐體系中各種牢固件的固體程度。(2)澆筑梁板砼時，應專人看護，發覺緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告值班施工人員，由值班施工人員組織有關人員，采納事前預備好的10T千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質量事故和連續下沉造成意外事故。4、模板支撐體系的驗收模板施工是工程施工的重點。由于局部樓面標高比較高，施工荷載大，若鋼管扣件支撐體系處理不當，極易發生事故，故必須對高支撐體系進行驗收，達到施工方案要求后方可進行下道工序的施工。(1)支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按本方案設計的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面為200mm。(2)檢查扣件螺栓的擰緊程度。(3)縱橫向均設置垂直剪刀撐，其間距為不大于6m；同時主梁兩側支撐立桿垂直面上必須設置剪刀撐，全面設置，不可超越，鋼管與層面呈45度至60度角，夾角用環型扣件連接牢固。(4)單塊梁板的模板支撐體系的四周邊緣，必須設置剪刀撐，防止邊緣失穩，造成質量事故。5、拆除安全技術措施(1)拆模板前，應經施工技術人員對同條件養護混凝土試塊強度進行檢查，確認砼以達到拆模強度時，方可拆除。(2)拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋扔模板。(3)高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并須捆牢，不準向下亂扔。(4)工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。(5)拆除模板采納長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。(6)已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。(7)在混凝土墻體、平臺上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護或將板的洞口蓋上。9.4混凝土施工安全注意事項：9.4.1一般要求：1.施工前工長要做好書面和口頭安全交底工作。2.現場各種電器、機具必須由專業持證人員負責保管、使用，各種電動工具所用電源必須由電工負責接通，其他人員不得擅動。3.夜間施工要配備足夠的照明燈具。4.各種洞口要設立臨時圍擋、封蓋進行防護，危險地段應設置警示標牌。9.4.2泵送的安全要求：1.泵送設備放置離基坑邊緣保持必需的安全距離。在設置泵車的地點必須具有足夠的支承力。2.泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。3.各部位操縱開關、調整手柄、手輪、操縱桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄漏。4.泵送工作連續作業，必須暫停時每隔5-10min泵送一次。若停止較長時刻后泵送，先逆向運轉一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。9.5施工用電1、支線架設(1)、配點箱的電纜應有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。(2)、支線絕緣好，無老化、破損和漏電。(3)、支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。(4)、照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得拖拉或綁在腳手架上。(5)、照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電愛護器。(6)、室外照明燈具距地面不得低于3米；金屬燈具的安裝高度宜在5米以上。燈線不得靠近燈具表面。2、接地接零(1)、接地體可用鋼管，但不得用螺紋鋼，接地體入土深度不小于2米，接地電阻應符合規定。(2)、橡皮線中黑色或綠/黃色作為接地線。與電氣設備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5平方毫米多股芯線；手持用電設備應采納不小于1.5平方毫米的多股銅芯線。(3)、總箱、分配電箱必須有重復接地。9.6、中小型機具操作安全措施9.1、鋼筋機械9.1.1(2)、有良好的接地或接零愛護。9.1.21.機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應楔緊行走輪。2.室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。3.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4.料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。5.應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，牢固螺栓，確認正常后，起動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業。6.應按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋大2～5mm，傳動速度應依照直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調合格，方可送料。7.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。8.當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。9.送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。10.通過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。11.切斷3或4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過同意偏差時，應調整限位開關或頂尺板。12.作業后，應堆放好長品，清理場地，鎖好開關箱，做好潤滑工作。9.1.31.機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應楔緊行走輪。2.室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。3.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可依照加工材料長度確定。5.啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。6.啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。7.機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。9.剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。10.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采納套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。11.運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。12.當發覺機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。13.液壓傳動式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液缸體內的空氣，方可進行切筋。14.手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業后，手應穩持穩切斷機，并戴好絕緣手套。15.作業過后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。16.作業后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。9.1.41.機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應楔緊行走輪。2.室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。3.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4.工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業前應預備好各種各種芯軸及工具。5.應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。6.擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。7.應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩豎固可靠，空載運轉正常后，方可作業。8.作業時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。9.作業中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。10.對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。11.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大同意直徑并應調換相應的芯軸。12.在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。13.轉盤換向時，應待停穩后進行。14.作業后，應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。15.作業后，應堆放好長品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。1.5圓盤鋸1.工作場所應備有齊全可靠的消防器材。工作場所嚴禁吸煙和明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。2.工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊，保證道路暢通。3.機械應保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。4.鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離鋸齒10～mm15處。必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。5.鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔。6.被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。7.啟動后，待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料。8.如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。9.操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。10.鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片，在操作中應噴水冷卻。11.作業后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑、清除木屑、刨花。9.7、電、氣焊(1)、有可靠的防護措施。(2)、一、二