52/52集控運(yùn)行人員安全預(yù)控參考手冊(cè)華光項(xiàng)目部2010年4月

目錄1、鍋爐滅火處理……………032、廠用電中斷………………053、變頻凝聚泵切換步驟……………………054、DCS裝置失電……………085、主設(shè)備緊停規(guī)定…………096、緊停操作…………………127、#4撈渣機(jī)啟動(dòng)步驟及有關(guān)講明…………………128、停機(jī)后注意事項(xiàng)…………149、發(fā)電機(jī)停運(yùn)后應(yīng)投運(yùn)壓板………………1510、單臺(tái)空預(yù)停運(yùn)操作票……………………1611、空預(yù)恢復(fù)運(yùn)行操作票……………………1712、對(duì)專門系統(tǒng)方式或設(shè)備的安全提醒……………………1513、#3或#4機(jī)組掉閘時(shí)公用系統(tǒng)檢查內(nèi)容………………1614、專門環(huán)境下注意事項(xiàng)……………………1715、機(jī)組檢修調(diào)試期間安全強(qiáng)調(diào)事項(xiàng)………1816、各種季節(jié)下的注意事項(xiàng)…………………1917、UPS切換操作步驟………………………2218、二十五項(xiàng)反措摘要………………………2319、汽輪機(jī)運(yùn)行中的要緊參數(shù)………………2620、發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行中的要緊參數(shù)…………2821、鍋爐運(yùn)行中的要緊參數(shù)…………………2922、鍋爐聯(lián)鎖與愛護(hù)……………3123、汽機(jī)聯(lián)鎖與愛護(hù)…………3324、安全閥校驗(yàn)定值表………………………3425、水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器水容積……………3426、水蒸汽壓力與飽和溫度對(duì)比表…………351.鍋爐滅火處理1.1滅火后恢復(fù)1.1.1確認(rèn)滅火或手動(dòng)MFT，快速手動(dòng)降負(fù)荷至10MW，注意超壓，檢查旁路狀態(tài)；1.1.2專人負(fù)責(zé)汽包水位調(diào)整（防爐水泵低水位掉閘，給水泵水位高掉泵）；1.1.3切換廠用電（注意10KV母線電壓）；1.1.4確認(rèn)MFT聯(lián)動(dòng)項(xiàng)目：磨煤機(jī)、給煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、供、回油快關(guān)閥、油閥、吹灰器、過熱器和再熱器減溫水；1.1.5檢查滅火緣故和設(shè)備狀況、愛護(hù)動(dòng)作情況,?？绽滹L(fēng)機(jī)，監(jiān)視汽溫變化速度；1.1.6.1吹掃結(jié)束：開供、回油快關(guān)閥、投油槍（油壓、流量）；1.1.6.2投空預(yù)器連續(xù)吹灰（輔汽）；啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)（磨煤機(jī)冷熱風(fēng)、出口關(guān)斷門、磨煤機(jī)通道對(duì)稱）；1.1.6.3啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)（磨煤機(jī)密封風(fēng)調(diào)整門）；啟動(dòng)B（Ａ、C、D）磨煤機(jī)、給煤機(jī)（汽包水位、汽溫、汽壓、風(fēng)門風(fēng)量調(diào)整開5%疏水）；1.1.6.4待爐側(cè)溫度回升，高于機(jī)側(cè)汽溫時(shí)，關(guān)5%疏水，投過、再熱器減溫水）；1.1.6.5給水流量＞300t/h時(shí)投給水自動(dòng)；高、中壓缸疏水、TSI檢查、除氧器加熱、除氧器、熱井水位、低壓缸排汽溫度、高排溫度高開高排通風(fēng)閥、軸封溫度、壓力、省煤器再循環(huán)閥（30/100t/h）；1.1.6.6開調(diào)門時(shí)注意實(shí)際開度執(zhí)行情況或閥限操縱；啟空冷風(fēng)機(jī)；1.1.6.7200MW：切廠用電、并泵；1.1.6.8300MW：給水大小閥切換（汽溫）；350MW：?jiǎn)?順閥切換；全面檢查;1.1.6.9低汽溫：>60MW,MFT且主汽溫度<430℃;1.1.6.10壓比:>60MW,調(diào)節(jié)級(jí)/高排壓力<1.7,延時(shí)60s。1.2滅火后停機(jī)1.2.1預(yù)備：查廠用電已切至啟備變，投啟停機(jī)、誤上電、斷口閃絡(luò)愛護(hù)，合主變中性點(diǎn)地刀、切愛護(hù)，就地調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油、密封油、氫氣溫度；1.2.2降有功至0，無功近于0；1.2.3啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，（注意油壓變化）；1.2.4汽機(jī)打閘，聯(lián)掉發(fā)電機(jī)；1.2.5檢查轉(zhuǎn)速下降，TV、GV、RV、IV關(guān)閉，監(jiān)視TSI項(xiàng)目；1.2.6檢查發(fā)變組主開關(guān)、滅磁開關(guān)掉閘；1.2.6檢查高、低旁開啟情況，手動(dòng)關(guān)閉；1.2.7檢查高排逆止門、抽汽電動(dòng)門、逆止門關(guān)閉，高排通風(fēng)閥開啟；檢查高、中壓缸疏水開啟（疏擴(kuò)、低壓缸溫度）；1.2.8轉(zhuǎn)速2600r/m：低壓缸、水幕噴水關(guān)閉，1.2.9轉(zhuǎn)速1100r/m：頂軸油泵聯(lián)啟（14—16Mpa）；1.2.10轉(zhuǎn)速250r/m：開真空破壞門，關(guān)閉各有壓疏水；1.2.11轉(zhuǎn)速200r/m：噴油電磁閥開；1.2.12轉(zhuǎn)速0r/min：手動(dòng)嚙合，啟動(dòng)盤車（電流、偏心、聲音）；1.2.13真空至0：停止軸封供汽，軸加風(fēng)機(jī)，關(guān)閉軸封減溫水；1.2.14鍋爐5min吹掃結(jié)束，停止引、送風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各煙風(fēng)擋板，維持汽包水位正常，打開省煤器再循環(huán)；1.2.15斷開發(fā)變組出口刀閘，退愛護(hù)，10KV工作電源開關(guān)至試驗(yàn)位，停主變、高廠變、高公變冷卻器，主變紅外測(cè)溫停電，查微正壓正常。2.廠用電中斷2.1表象：10KV、400V廠用母線電壓降為0，事故照明切換；發(fā)“EH油壓低、凝聚水壓力低、給水壓力低、一次風(fēng)壓力低、總風(fēng)量低”等信號(hào)；汽輪機(jī)跳閘，發(fā)變組解列，鍋爐MFT動(dòng)作；2.2檢查：轉(zhuǎn)速下降，直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)啟（油壓、油溫），空側(cè)直流密封油泵聯(lián)啟（油氫差壓）；否則手動(dòng)啟動(dòng)；2.3檢查柴油發(fā)電機(jī)聯(lián)啟正常，否則手動(dòng)啟動(dòng)（電壓、頻率、電流）；2.4關(guān)閉有壓疏水，抽汽電動(dòng)門、逆止門；2.5啟動(dòng)空氣預(yù)熱器輔助電機(jī)（電流、扇形板）；2.6啟動(dòng)爐水泵停機(jī)冷卻水泵（閉式水箱水位）；2.7復(fù)位掉閘設(shè)備、發(fā)電機(jī)出口、滅磁開關(guān)、10KV工作電源開關(guān)至跳閘后位（或試驗(yàn)位）；2.8檢查110V直流、220V直流、UPS運(yùn)行正常；2.9啟輔機(jī)油站：給水泵、引、送、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、空預(yù)器；2.10啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵、空側(cè)交流密封油泵，停直流泵，投聯(lián)鎖；2.11依次恢復(fù)：220KV系統(tǒng)、啟備變充電、10KV母線充電、400V母線、照明和鍋爐變，保安PC、保安MCC、直流和充電電源，，停柴油發(fā)電機(jī)，投綜合、公用變；2.12轉(zhuǎn)速1100r/m：?jiǎn)?dòng)頂軸油泵；0r/m：?jiǎn)?dòng)盤車；2.13啟動(dòng)：凝補(bǔ)水泵、輔機(jī)冷卻水泵、閉式水泵、凝輸泵、凝聚水泵（密封水）、給水泵、爐水泵冷卻水泵、爐水泵；2.14檢查：交流潤(rùn)滑油泵、空氫側(cè)密封油泵、空預(yù)器、輔機(jī)油站；2.15查：缸體疏水、汽包、除氧器、熱井、閉式水箱水位、軸封減溫水、過、再熱器減溫水、缸溫、軸承溫度；爐通風(fēng)和燃油、空予吹灰。3#（）機(jī)凝泵由（）變頻運(yùn)行切換為（）變頻運(yùn)行3.1匯報(bào)值長(zhǎng)，預(yù)備切換凝泵，聯(lián)系化學(xué)退出凝聚水精處理；3.2就地檢查（）凝泵工頻備用良好，出口門開啟，具備啟動(dòng)條件；3.3化學(xué)退出凝聚水精處理后，匯報(bào)值長(zhǎng)開始切換凝泵，整個(gè)切換過程中凝聚水母管壓力變化時(shí)注意其所帶冷卻水用戶的溫度變化正常；3.4將除氧器上水調(diào)整門和凝泵變頻器退出自動(dòng)；3.5（除氧器上水旁路門開啟時(shí)）關(guān)閉除氧器上水旁路門，同時(shí)手動(dòng)提高凝泵變頻器轉(zhuǎn)速以調(diào)整除氧器水位正常；3.6逐漸提高凝泵變頻器轉(zhuǎn)速至50HZ，并關(guān)小除氧器上水調(diào)門，調(diào)整除氧器水位正常，凝聚水母管壓力升高時(shí)開啟凝聚水再循環(huán)調(diào)整門，保證凝聚水母管壓力≯4MPA；3.7臨時(shí)退出相關(guān)機(jī)組AVC，將10KV母線電壓提高至10.4KV；3.8合上（）凝泵工頻開關(guān)，啟動(dòng)（）凝泵，檢查電流正常；3.9全開凝聚水再循環(huán)調(diào)整門，并手動(dòng)調(diào)整除氧器上水調(diào)整門調(diào)整除氧器水位正常；3.10就地檢查（）凝泵運(yùn)行正常，調(diào)整其密封水壓力正常，0.4～1.8MPA；3.11迅速降低（）凝泵變頻轉(zhuǎn)速至30HZ,拉掉凝泵變頻器，停止（）凝泵，檢查（）凝泵旁通開關(guān)（）掉閘正常，（）凝泵出口門關(guān)閉正常；3.12依照凝聚水母管壓力關(guān)小凝聚水再循環(huán)調(diào)整門，并調(diào)整除氧器水位正常；3.13調(diào)整（）凝泵密封水壓力正常，0.15MPA以上，恢復(fù)10KV母線電壓，投AVC；3.14投入除氧器水位自動(dòng)；3.15將#()機(jī)（）凝泵旁通開關(guān)（）停電至試驗(yàn)位3.16核對(duì)設(shè)備雙重名稱正確3.17檢查（）凝泵旁通開關(guān)（）負(fù)荷確已停止運(yùn)行，綠燈亮3.18檢查（）凝泵旁通開關(guān)（）三相確在斷開位置3.19檢查（）凝泵旁通開關(guān)（）三相帶電指示燈滅3.20將（）凝泵旁通開關(guān)（）由“遠(yuǎn)方”位置切為“就地”3.21將（）凝泵旁通開關(guān)（）開關(guān)逆時(shí)針搖至“試驗(yàn)”位置3.22將#()機(jī)（）凝泵工頻開關(guān)（）送電3.23核對(duì)雙重設(shè)備名稱正確3.24檢查（）凝泵工頻開關(guān)遠(yuǎn)方/就地操縱在“就地”位3.25檢查（）凝泵工頻開關(guān)三相確在斷開位置3.26檢查（）凝泵工頻開關(guān)接地刀閘三相確已斷開3.27合上（）凝泵工頻開關(guān)操作電源小開關(guān)3.28檢查（）凝泵工頻開關(guān)綜合愛護(hù)裝置顯示正常3.29將（）凝泵工頻開關(guān)順時(shí)針搖入工作位置3.30合上（）凝泵工頻開關(guān)儲(chǔ)能電源小開關(guān)3.31檢查（）凝泵工頻開關(guān)儲(chǔ)能良好，儲(chǔ)能指示燈亮3.32將（）凝泵工頻開關(guān)由“就地”切至“遠(yuǎn)方”位置3.33開啟（）凝泵出口門，檢查泵不倒轉(zhuǎn)，投入（）凝泵聯(lián)鎖，將其列入備用；3.341小時(shí)后匯報(bào)值長(zhǎng)，預(yù)備第二次切換，退出相關(guān)機(jī)組AVC，將10KV母線電壓提高至10.4KV；3.35解除除氧器水位自動(dòng)；3.36合上（）凝泵工頻開關(guān)，啟動(dòng)（）凝泵，檢查其電流正常；3.37全開凝聚水再循環(huán)，手動(dòng)調(diào)整除氧器水位正常；3.38檢查（）凝泵運(yùn)行正常，調(diào)整其密封水壓力正常，0.4～1.8MPA；3.39拉掉（）凝泵工頻開關(guān)，停止（）凝泵，恢復(fù)10KV母線電壓，投AVC；3.40關(guān)小凝聚水再循環(huán)，并手動(dòng)調(diào)整除氧器水位正常；3.41調(diào)整（）凝泵密封水壓力正常，0.15MPA以上；3.42開啟（）凝泵出口門，檢查泵不倒轉(zhuǎn)，投入（）凝泵聯(lián)鎖，將其列入備用；3.43投入除氧器水位自動(dòng)；3.44預(yù)備將（）凝泵工頻開關(guān)停電至試驗(yàn)位、旁通開關(guān)（）送電至工作位的操作票；3.451小時(shí)后匯報(bào)值長(zhǎng)，預(yù)備第三次切換，將（）凝泵退出備用；3.46將#（）機(jī)（）凝泵工頻開關(guān)（）停電至試驗(yàn)位3.47核對(duì)設(shè)備雙重名稱正確3.48檢查（）凝泵工頻開關(guān)（）負(fù)荷確已停止運(yùn)行，綠燈亮3.49檢查（）凝泵工頻開關(guān)（）三相確在斷開位置3.50檢查（）凝泵工頻開關(guān)（）三相帶電指示等滅3.51將（）凝泵工頻開關(guān)（）由“遠(yuǎn)方”位置切為“就地”3.52將（）凝泵工頻開關(guān)（）逆時(shí)針搖至“試驗(yàn)”位置3.53將#（）機(jī)（）凝泵旁通開關(guān)（）送電3.54核對(duì)雙重設(shè)備名稱正確3.55檢查（）凝泵旁通開關(guān)（）遠(yuǎn)方/就地操縱在“就地”位3.56檢查（）凝泵旁通開關(guān)（）三相確在斷開位置3.57檢查（）凝泵旁通開關(guān)（）接地刀閘三相確已斷開3.58合上（）凝泵旁通開關(guān)（）操作電源小開關(guān)3.59檢查（）凝泵旁通開關(guān)（）綜合愛護(hù)裝置顯示正常3.60將（）凝泵旁通開關(guān)（）順時(shí)針搖入工作位置3.61合上（）凝泵旁通開關(guān)（）儲(chǔ)能電源小開關(guān)3.62檢查（）凝泵旁通開關(guān)（）儲(chǔ)能良好，儲(chǔ)能指示燈亮3.63將（）凝泵旁通開關(guān)（）由“就地”切至“遠(yuǎn)方”位置3.64關(guān)閉（）凝泵出口門；3.65臨時(shí)退出相關(guān)機(jī)組AVC，將10KV母線電壓提高至10.4KV；3.66退出除氧器水位自動(dòng)；3.67合上（）凝泵旁通開關(guān)（），檢查其高壓側(cè)開關(guān)預(yù)備好后合上變頻器，檢查電流正常；3.68檢查（）凝泵變頻器轉(zhuǎn)速升至30HZ，其出口門開啟正常；3.69迅速提高凝泵變頻器轉(zhuǎn)速至50HZ；3.70全開凝聚水再循環(huán)，并手動(dòng)調(diào)整除氧器水位正常；3.71檢查（）凝泵運(yùn)行正常后，拉掉（）凝泵工頻開關(guān)，停止（）凝泵，檢查其出口門關(guān)閉正常；3.72檢查調(diào)整（）凝泵密封水壓力正常，0.4～1.8MPA；3.73關(guān)小凝聚水再循環(huán)，并手動(dòng)調(diào)整除氧器水位正常；3.74緩慢降低凝泵變頻器轉(zhuǎn)速，全關(guān)凝聚水再循環(huán)，同時(shí)調(diào)整除氧器水位正常；3.75檢查調(diào)整（）凝泵密封水壓力正常，0.15MPA以上；3.76開啟（）凝泵出口門，檢查泵不倒轉(zhuǎn)，投入（）凝泵聯(lián)鎖，將其列入備用；3.77接著緩慢降低凝泵變頻器轉(zhuǎn)速，同時(shí)開大除氧器上水調(diào)整門調(diào)整除氧器水位正常，直至凝聚水母管壓力降低至1.4MPA或除氧器上水調(diào)整門全開；3.78依照要求開啟除氧器上水旁路門25%，注意凝聚水母管壓力≮1.3MPA，注意手動(dòng)調(diào)整凝泵變頻器轉(zhuǎn)速調(diào)整除氧器水位正常；3.79上述操作調(diào)整過程中注意凝聚水母管壓力，同時(shí)調(diào)整保證（）凝泵密封水壓力正常，0.4MPA以上；3.80將凝泵變頻器投入除氧器水位自動(dòng)，將除氧器上水調(diào)整門投入凝聚水母管壓力自動(dòng)，檢查其動(dòng)作正常；3.81操作完畢，匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系化學(xué)投入凝聚水精處理。4.DCS裝置失電處理4.1.1機(jī)長(zhǎng)4.1.1.1硬手操迅速啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵;4.1.1.2就地監(jiān)視轉(zhuǎn)速，并視情況立即手動(dòng)打閘，手動(dòng)MFT，就地檢查給煤機(jī)、供回油快關(guān)閥、油槍、磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)是否切除，否則立即就地停止；就地檢查主機(jī)交流潤(rùn)滑油泵、密封油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、操縱油溫；4.1.1.3視情況投頂軸油泵；4.1.1.4危險(xiǎn)點(diǎn)：廠用電、保安電源、汽包水位、除氧器水位、熱井水位、潤(rùn)滑油泵、油溫、頂軸油泵、空預(yù)、爐水泵停機(jī)冷卻水泵、公用系統(tǒng)；4.1.2副機(jī)長(zhǎng)1轉(zhuǎn)速、機(jī)疏水、機(jī)本體、除氧器水位、熱井水位、閉式水箱水位、通知化學(xué)檢查精處理、綜合泵房；4.1.3副機(jī)長(zhǎng)2汽包水位、捅一臺(tái)給水泵、啟動(dòng)輔助油泵（恢復(fù)電源聯(lián)系就地復(fù)位勺管）、關(guān)閉電泵至過、再熱器減溫水總門，爐水泵停運(yùn)開啟9、9a、21、檢查空預(yù)；4.1.4副機(jī)長(zhǎng)3查保安電源、如保安失電啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)、保證照明良好、公用系統(tǒng)電源；DCS電源恢復(fù)后：確保盤上三人分不負(fù)責(zé)機(jī)、電、爐；4.2爐側(cè)4.2.1監(jiān)視汽包水位，視情況采取再拉給水泵，開大連排，保證汽包不滿水；4.2.2監(jiān)視爐膛負(fù)壓，調(diào)整引送風(fēng)機(jī)出力；4.2.3手動(dòng)關(guān)閉減溫水電動(dòng)門；4.2.4失電后擺角到0%，應(yīng)手動(dòng)恢復(fù)水平；檢查空預(yù)器運(yùn)行正常；4.2.5確認(rèn)燃料已全部切除，燃油進(jìn)、回油快關(guān)閥關(guān)閉；4.3機(jī)側(cè)4.3.1主機(jī)潤(rùn)滑油冷卻水自動(dòng)關(guān)閉，應(yīng)立即手動(dòng)調(diào)整油溫到正常值；4.3.2空、氫側(cè)油溫也會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，手動(dòng)調(diào)整油溫到正常值；4.3.3視轉(zhuǎn)速及時(shí)投盤車；4.3.4確保汽機(jī)疏水已全部開啟，監(jiān)視TSI、缸溫；5.3.5空冷風(fēng)機(jī)及時(shí)停運(yùn)（冬季）；4.3.6監(jiān)視潤(rùn)滑油壓、密封油壓、油氫差壓；4.3.7及時(shí)調(diào)整凝補(bǔ)水箱、熱井、除氧器水位，恢復(fù)電泵運(yùn)行；4.3.8恢復(fù)凝泵變頻器空調(diào)，注意檢查開式水、閉式水、凝聚水正常；4.4電氣4.4.1查廠用電是否切換正常，恢復(fù)公用段掉閘設(shè)備，優(yōu)先恢復(fù)照明和保安電源；4.4.2確保保安段供電正常、查柴油發(fā)電機(jī)、直流、UPS運(yùn)行正常；4.4.3恢復(fù)輸煤、化學(xué)、脫硫、除灰相關(guān)需要啟動(dòng)的設(shè)備；4.4.4鄰機(jī)注意檢查公用系統(tǒng)是否正常；設(shè)備需停運(yùn)派人就地執(zhí)行。5.主設(shè)備緊停規(guī)定5.1鍋爐遇到下列情況之一者，應(yīng)立即手動(dòng)MFT，停止鍋爐運(yùn)行5.1.1達(dá)到MFT動(dòng)作條件之一，而MFT拒動(dòng)時(shí)；5.1.2給水、蒸汽管道破裂，無法解列切除，不能維持正常運(yùn)行或威脅人身設(shè)備安全；5.1.3水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器嚴(yán)峻泄漏或爆破，不能維持主參數(shù)（水位、汽溫、汽壓、爐膛壓力）正常運(yùn)行時(shí)；5.1.4汽包所有水位計(jì)損壞時(shí)；5.1.5鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，經(jīng)處理無效，使空預(yù)后排煙溫度不正常升高到250℃，有燒壞預(yù)熱器危險(xiǎn)時(shí)；5.1.6再熱蒸汽中斷時(shí)；5.1.7爐膛內(nèi)部或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)；5.1.8鍋爐壓力超過安全門（含PCV閥）動(dòng)作壓力而安全門拒動(dòng)同時(shí)手動(dòng)PCV閥又無法打開時(shí)；5.1.9安全門動(dòng)作經(jīng)處理仍不回座，汽溫、汽壓下降到汽機(jī)運(yùn)行不同意時(shí)；5.1.10單臺(tái)空氣預(yù)熱器故障，盤車無效，出口煙氣溫度超過250℃時(shí)；5.1.11熱控儀表電源中斷，無法監(jiān)視、調(diào)整要緊參數(shù)時(shí)；5.1.12鍋爐范圍內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，直接威脅鍋爐的安全運(yùn)行時(shí)。5.2鍋爐遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停止鍋爐運(yùn)行5.2.1爐內(nèi)承壓受熱面泄漏，運(yùn)行中無法消除；5.2.2高壓汽水管道、法蘭、閥門泄漏無法隔離時(shí)；5.2.3單臺(tái)空氣預(yù)熱器故障，短時(shí)刻內(nèi)無法恢復(fù)時(shí)；5.2.4兩臺(tái)除塵器停運(yùn)短時(shí)刻內(nèi)無法恢復(fù)時(shí)；5.2.5鍋爐給水、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)峻惡化，經(jīng)調(diào)整無法恢復(fù)時(shí)；5.2.6鍋爐嚴(yán)峻結(jié)焦，經(jīng)多方面處理難以維持正常運(yùn)行時(shí)；5.2.7煙道積灰、爐膛及預(yù)熱器漏風(fēng)，電除塵及引風(fēng)機(jī)積灰等，經(jīng)采取措施無法維持爐膛負(fù)壓時(shí)；5.2.8鍋爐蒸汽溫度或受熱面壁溫嚴(yán)峻超溫，經(jīng)調(diào)整無法恢復(fù)正常時(shí)；5.2.9鍋爐吹灰系統(tǒng)故障，短時(shí)無法恢復(fù)正常，阻礙鍋爐正常運(yùn)行時(shí)；5.2.10安全門起跳后不回座，經(jīng)降負(fù)荷，降壓力調(diào)整等仍不能回座時(shí)；5.2.11鍋爐汽包就地水位計(jì)全部失靈，短時(shí)無法恢復(fù)時(shí)；5.2.12過、再熱器減溫調(diào)節(jié)裝置嚴(yán)峻失靈，運(yùn)行中無法恢復(fù)，汽溫難以操縱時(shí)。5.3汽輪機(jī)遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)5.3.1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升到3330r/min愛護(hù)未動(dòng)作時(shí)；5.3.2汽輪機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或任一軸振達(dá)0.254mm，且任一相鄰軸振＞0.125mm；5.3.3汽輪機(jī)內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲或摩擦聲；5.3.4汽輪機(jī)軸向位移超過±1.0mm，愛護(hù)未動(dòng)；5.3.5高壓缸脹差大于10.2mm或小于-4.8mm，低壓缸脹差大于23.3或小于-2.2mm；5.3.6潤(rùn)滑油供油中斷或油壓下降至0.066MPa，備用泵啟動(dòng)仍無效；5.3.7汽機(jī)軸承金屬溫度達(dá)113℃，發(fā)電機(jī)達(dá)107℃，推力任一達(dá)107℃回油達(dá)82℃；5.3.8汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊，或10分鐘內(nèi)主、再熱汽溫急劇下降50℃；5.3.9汽輪機(jī)軸封嚴(yán)峻摩擦或冒火花；5.3.10.潤(rùn)滑油箱油位下降至-420mm，補(bǔ)油無效；5.3.11汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)生冒煙、著火或氫系統(tǒng)發(fā)生爆炸；5.3.12汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火，且不能專門快撲滅，嚴(yán)峻威脅機(jī)組安全。5.4機(jī)組遇有下列情況之一，應(yīng)不破壞真空緊急停機(jī)5.4.1機(jī)組達(dá)到自動(dòng)跳閘條件而愛護(hù)拒動(dòng)時(shí)；5.4.2.主汽壓力異常升高至21.7MPa；5.4.3主汽溫度異常升高超過567℃或降低至450℃；5.4.4高中壓缸上下溫差達(dá)56℃；5.4.5運(yùn)行中高壓缸排汽溫度升高至427℃延時(shí)60s或排汽壓力升高至4.43MPa；5.4.6汽機(jī)啟動(dòng)過程中，（在中速暖機(jī)之前，軸承振動(dòng)超過0.03mm）過臨界時(shí)，軸承振動(dòng)超0.1mm或相對(duì)軸振動(dòng)超0.254mm，正常運(yùn)行中軸振動(dòng)突增0.05mm；5.4.7汽輪機(jī)重要監(jiān)視表計(jì)，顯示不正確或失效時(shí)且無任何有效監(jiān)視手段時(shí)；5.4.8所有LCD畫面失去或死機(jī)，機(jī)組失去調(diào)節(jié)和監(jiān)視手段時(shí)；5.4.9廠用電全部失去；5.4.10主、再熱蒸汽管道，給水管道以及其它要緊管道破裂，威脅機(jī)組安全時(shí)。5.5汽機(jī)遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停機(jī)5.5.1汽溫、汽壓變動(dòng)超過規(guī)定值，而在短時(shí)刻內(nèi)無法恢復(fù)正常時(shí)；5.5.2汽管或其他管道破裂無法接著運(yùn)行時(shí)；5.5.3EH操縱系統(tǒng)和配汽機(jī)構(gòu)故障時(shí)；5.5.4重要輔機(jī)故障無法再維持主機(jī)正常運(yùn)行時(shí)；5.5.5高中壓主汽門或調(diào)速汽門卡澀無法恢復(fù)時(shí)；5.5.6.因潤(rùn)滑油、抗燃油系統(tǒng)故障，無法保持必須的油壓與油位時(shí)。5.6發(fā)電機(jī)遇到下列情況之一者，應(yīng)緊急停運(yùn)5.6.1發(fā)生直接威脅人身安全的危險(xiǎn)情況；5.6.2發(fā)電機(jī)冒煙、著火、爆炸；5.6.3發(fā)電機(jī)內(nèi)有摩擦、撞擊聲，振動(dòng)突然增加50μm或超過100μm；5.6.4發(fā)電機(jī)電流互感器或電壓互感器冒煙、著火；5.6.5發(fā)電機(jī)內(nèi)部故障，愛護(hù)或開關(guān)拒動(dòng)；5.6.6發(fā)電機(jī)主開關(guān)外發(fā)生長(zhǎng)時(shí)刻短路，且發(fā)電機(jī)定子電流指向最大，電壓驟降，后備愛護(hù)拒動(dòng)；5.6.7發(fā)電機(jī)無愛護(hù)運(yùn)行（瞬時(shí)選接地點(diǎn)或保險(xiǎn)熔斷、接觸不良等能立即恢復(fù)正常者除外）；5.6.8發(fā)電機(jī)大量漏水、漏油，并伴隨有定子接地或轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地現(xiàn)象；5.6.9發(fā)電機(jī)失磁愛護(hù)拒動(dòng)；5.6.10發(fā)電機(jī)定子冷卻水?dāng)嗨覕嗨異圩o(hù)拒動(dòng)；5.6.11發(fā)電機(jī)失磁，失磁愛護(hù)拒動(dòng)；5.6.12發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)發(fā)生兩點(diǎn)接地，愛護(hù)拒動(dòng)。5.7發(fā)電機(jī)遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)解列發(fā)電機(jī)5.7.1由于某種緣故造成發(fā)電機(jī)無主愛護(hù)運(yùn)行（因工作需要短時(shí)停一套愛護(hù)并專門快能恢復(fù)，且有具體安全措施者除外）；5.7.2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子匝間短路嚴(yán)峻，轉(zhuǎn)子電流達(dá)到額定值時(shí)，功率因數(shù)仍為0.95以上；5.7.3發(fā)電機(jī)定子線圈出水溫度經(jīng)采取降負(fù)荷等措施后仍超過80℃；5.7.4發(fā)電機(jī)冷氫溫度超過50℃，熱氫溫度超過80℃，經(jīng)采取措施無效；5.7.5發(fā)電機(jī)定子線圈溫度超過90℃或鐵芯溫度超過120℃，經(jīng)采取措施無效；5.5.6發(fā)電機(jī)定子線棒出水溫差大于10℃或線棒層間溫差大于12℃，采取措施無效；；5.7.7發(fā)電機(jī)氫氣純度迅速下降，并低于90％；5.7.8發(fā)電機(jī)漏氫，氫壓無法維持時(shí)；5.7.9發(fā)電機(jī)密封油壓不斷下降，無法維持運(yùn)行時(shí)。5.8變壓器遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停運(yùn)5.8.1發(fā)生直接威脅人身安全的危險(xiǎn)情況；5.8.2主變（啟備變、高廠變、高公變）套管爆炸和破裂，大量漏油，油面突然下降；5.8.3主變（啟備變、高廠變、高公變）套管端頭熔斷；5.8.4主變（高廠變、啟備變、高公變）油箱破裂；5.8.5主變（高廠變、啟備變、高公變）漏油，油面下降到瓦斯繼電器以下；5.8.6主變（高廠變、啟備變、高公變）壓力釋放裝置動(dòng)作，且向外噴油；5.8.7變壓器有異音，且有不均勻爆炸聲；5.8.8變壓器無愛護(hù)運(yùn)行（直流瞬時(shí)選接地點(diǎn)或保險(xiǎn)熔斷、接觸不良等能立即恢復(fù)正常者除外）；5.8.9主變（高廠變、啟備變、高公變）輕瓦斯動(dòng)作，放氣檢查為可燃或黃色氣體；5.8.10主變（\\）冒煙著火；5.8.11主變（\\）故障，愛護(hù)拒動(dòng)；5.8.12勵(lì)磁變發(fā)生冒煙、著火或局部放電響聲嚴(yán)峻等故障。6.緊停操作6.1破壞真空緊急停機(jī)操作6.1.1手動(dòng)按下“緊急停機(jī)”按鈕或就地手拉汽機(jī)跳閘手柄，確認(rèn)發(fā)電機(jī)解列，鍋爐MFT動(dòng)作；6.1.2檢查TV、GV、RV、IV、各段抽汽電動(dòng)門和抽汽逆止門、高排逆止門均關(guān)閉，高排通風(fēng)閥開啟，機(jī)組負(fù)荷到零，轉(zhuǎn)速下降；6.1.3查交流潤(rùn)滑油泵聯(lián)啟，否則立即啟動(dòng)，查其運(yùn)行正常；6.1.4停運(yùn)真空泵、開真空破壞門，關(guān)閉至疏擴(kuò)的所有疏水；6.1.5高、低旁聯(lián)開后立即手動(dòng)關(guān)閉；6.1.6停止一臺(tái)電動(dòng)給水泵，手動(dòng)調(diào)整汽包水位；6.1.7.檢查機(jī)組情況，傾聽汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音，當(dāng)內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲或轉(zhuǎn)子惰走時(shí)刻明顯縮短時(shí)，嚴(yán)禁立即再次啟動(dòng)機(jī)組；6.1.8真空到零，停軸封供汽；6.1.9轉(zhuǎn)速到零，檢查盤車自動(dòng)投入正常，若自投不成功，應(yīng)手動(dòng)投入，記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)刻、偏心度、盤車電機(jī)電流、缸溫等；10.停機(jī)過程中應(yīng)注意機(jī)組的振動(dòng)、軸向位移、差脹、潤(rùn)滑油壓、油溫、密封油氫差壓正常；11.其它操作與正常停機(jī)相同，完成規(guī)程規(guī)定的其它操作；6.1.10如遇水沖擊或主汽溫度異常降低緊急停機(jī)，應(yīng)及時(shí)檢查汽輪機(jī)本體及各段抽汽管道疏水門開啟，否則應(yīng)強(qiáng)制開啟。6.2不破壞真空緊急停機(jī)操作6.2.1手動(dòng)按下“緊急停機(jī)”按鈕或就地手拉汽輪機(jī)跳閘手柄，確認(rèn)發(fā)電機(jī)解列，檢查TV、GV、RV、IV、各段抽汽電動(dòng)門和抽汽逆止門、高排逆止門均關(guān)閉，高排通風(fēng)閥開啟，機(jī)組負(fù)荷到零，轉(zhuǎn)速下降；6.2.2啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行；6.2.3檢查高、低壓旁路和主汽管道疏水門自動(dòng)開啟，注意主汽壓力，及時(shí)關(guān)閉高、低壓旁路；6.2.4保留一臺(tái)電動(dòng)給水泵，調(diào)整汽包水位；6.2.5檢查輔汽供軸封調(diào)節(jié)門開啟，操縱軸封汽壓力不大于0.03MPa；6.2.6轉(zhuǎn)速至零，投入盤車運(yùn)行，記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)刻、偏心度、盤車電流、缸溫等；7.完成運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的其它停機(jī)操作。6.3緊急停爐的操作:6.3.1雙手同時(shí)按下手動(dòng)MFT按扭，檢查運(yùn)行的一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘，供回油快關(guān)閥、油槍油閥關(guān)閉、所有主、再蒸熱汽減溫水電動(dòng)門關(guān)閉，吹灰器停止，電除塵器跳閘；6.3.2檢查MFT動(dòng)作后自動(dòng)裝置動(dòng)作良好，否則手動(dòng)操作；6.3.3保持爐膛負(fù)壓，爐膛吹掃5～10分鐘后，依照實(shí)際情況停止引、送風(fēng)機(jī)；6.3.4注意保持水位，停止吹灰和排污；6.3.5如因爐膛爆管而停爐，可保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待爐內(nèi)蒸汽差不多消逝后，停止引風(fēng)機(jī)；6.3.6若因省煤器爆管而停爐，嚴(yán)禁打開省煤器再循環(huán)門；6.3.7如因鍋爐尾部煙道再燃燒而停爐，則鍋爐滅火后嚴(yán)禁通風(fēng)；6.3.8完成運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的其它停爐操作。7.#4爐撈渣機(jī)動(dòng)操作及各開關(guān)名稱7.1撈渣機(jī)啟停步驟7.1.1在撈渣機(jī)就地操縱柜最下面端子排上U1、V1、W1、接線處測(cè)量撈渣機(jī)電機(jī)1絕緣合格，在接線U2、V2、W2處測(cè)量撈渣機(jī)電機(jī)2絕緣合格7.1.2在爐0米MCCB段將撈渣機(jī)電源開關(guān)送電7.1.3在撈渣機(jī)就地操縱柜內(nèi)及外柜門選擇撈渣機(jī)運(yùn)行方式（工頻/變頻）7.1.4在撈渣機(jī)就地操縱柜門上選擇撈渣機(jī)啟動(dòng)方式（就地/遠(yuǎn)方）7.1.5依照運(yùn)行情況在撈渣機(jī)就地操縱柜門上將撈渣機(jī)補(bǔ)水電磁閥打到“手動(dòng)/自動(dòng)”7.1.6合上撈渣機(jī)操縱電源開關(guān)QF27.1.7合上撈渣機(jī)就地操縱柜內(nèi)總電源開關(guān)QF7.1.8合上撈渣機(jī)就地操縱柜內(nèi)電機(jī)電源開關(guān)QF17.1.9變頻器上顯示“是否使用啟動(dòng)向?qū)А?，按“退出?.1.10合上撈渣機(jī)就地操縱柜內(nèi)電機(jī)強(qiáng)制冷卻風(fēng)扇電源開關(guān)QF3、QF47.1.11合上撈渣機(jī)就地操縱柜內(nèi)液壓漲緊裝置電源開關(guān)QF67.1.12依照運(yùn)行情況合上撈渣機(jī)操縱內(nèi)補(bǔ)水電磁閥電源開關(guān)QF57.1.13在撈渣機(jī)就地操縱柜門上復(fù)位撈渣機(jī)報(bào)警，查撈渣機(jī)故障指示燈滅7.1.14依照運(yùn)行需要切換“就地/遠(yuǎn)方”開關(guān)，在撈渣機(jī)就地操縱柜門上或遠(yuǎn)方啟動(dòng)撈渣機(jī)，查撈渣機(jī)運(yùn)行指示燈亮，（撈渣機(jī)變頻運(yùn)行時(shí)以最低啟動(dòng)頻率20%（290r/min）啟動(dòng)/工頻啟動(dòng)時(shí)撈渣機(jī)以最高轉(zhuǎn)速啟動(dòng)（1450r/min））7.1.15就地檢查撈渣機(jī)運(yùn)行正常7.2撈渣機(jī)就地操縱柜內(nèi)開關(guān)名稱1）QF2單刀雙擲變/工頻切換開關(guān)2）QF3、QF4電機(jī)強(qiáng)冷風(fēng)扇（帶熱愛護(hù)）3）QF總電源4）QF1總電源5）QF5補(bǔ)水電磁閥6）QF6液壓張緊裝置7）QF7操縱電源8）FR1、FR2主電機(jī)接觸器（帶故障復(fù)位）9）KM1變頻上口接觸器KM2變頻下口接觸器；KM3工頻開關(guān)下口接觸器10）KM4KM5兩風(fēng)扇接觸器7.3撈渣機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)行注意7.3.1電機(jī)額定電流34A，空載電流11—12A左右7.3.2變頻最低轉(zhuǎn)速20%（10HZ——290eR/MIN50HZ——1450R/MIN）7.3.3正常變頻運(yùn)行，故障情況下工頻運(yùn)行7.3.4如切換工/變頻運(yùn)行，需將柜內(nèi)外切換開關(guān)打到一致7.3.5.撈渣機(jī)故障：1）變頻器故障；2）兩個(gè)主電機(jī)故障；3）兩個(gè)冷卻風(fēng)扇故障7.3.6撈渣機(jī)故障、斷鏈報(bào)警都直接跳撈渣機(jī)7.3.7變頻器故障通知熱控處理7.3.81）送電后變頻器顯示“是否使用啟動(dòng)向?qū)А保?）退出；3）變頻面板顯示轉(zhuǎn)速指令、轉(zhuǎn)速、電流、轉(zhuǎn)矩7.3.9水位低時(shí)，補(bǔ)水閥在自動(dòng)位，自動(dòng)補(bǔ)水7.3.10出渣量設(shè)計(jì)量70T/H（我公司煤質(zhì)特差時(shí)最大約400T煤，灰占160T/H，渣占40T/H）7.3.11.1測(cè)電機(jī)絕緣：在最下端子排處電機(jī)1u1v1w1（PE接地）電機(jī)2u2v2w2（PE接地）7.3.11.2也可在電機(jī)接線盒處側(cè)7.3.12就地盤旋轉(zhuǎn)按鈕與字的位置一致8停機(jī)后的注意事項(xiàng)8.1爐側(cè)：8.1.1緊密監(jiān)視汽包水位變化；8.1.2監(jiān)視火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行；8.1.3監(jiān)視空預(yù)運(yùn)行正常，空預(yù)前后，左右煙溫差正常；8.1.4省煤器再循環(huán)電動(dòng)門已打開；8.1.5爐停運(yùn)4小時(shí)后開啟所有風(fēng)煙擋板及引、送風(fēng)機(jī)擋板進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻（依照具體情況臨時(shí)調(diào)整）；8.1.6參數(shù)達(dá)要求后注意對(duì)爐水泵注水及停爐水泵；8.1.7關(guān)閉爐前燃油系統(tǒng)供回油門，防止燃油漏入爐膛；8.1.8冬季爐水溫度降至60℃以下時(shí)開啟爐水泵電機(jī)腔室放水門放水；8.1.9鍋爐放水結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉放水門和排空門（化學(xué)加藥后依照化學(xué)要求關(guān)閉）；8.1.10冬季停爐后做好防凍措施。8.2機(jī)側(cè)8.2.1緊密監(jiān)視汽輪機(jī)上下缸溫差變化趨勢(shì)（內(nèi)缸，外缸）；8.2.2真空破壞后，管道，缸體疏水手動(dòng)門關(guān)嚴(yán)（派人下去檢查確認(rèn)）；8.2.3緊密監(jiān)視熱井，除氧器水位（防止水位上升，進(jìn)入缸體）；8.2.4確認(rèn)高排逆止閥關(guān)閉；8.2.5緊密監(jiān)視低壓缸排汽溫度；8.2.6緊密監(jiān)視盤車電流，撓度，頂軸油壓變化；8.2.7主機(jī)潤(rùn)滑油，密封油油溫監(jiān)視變化；8.2.8注意監(jiān)視主冷油箱、氫側(cè)密封油箱油位變化；8.2.9冬季停機(jī)后注意空冷系統(tǒng)防凍(檢查關(guān)閉至排汽裝置的所有疏放水門)；8.2.10進(jìn)行氣體置換時(shí)注意檢查汽機(jī)房6.9米檢漏計(jì)液位,防止發(fā)電機(jī)進(jìn)油；8.3電氣8.3.110KV段工作電源開關(guān)停電至“試驗(yàn)”位；8.3.2發(fā)電機(jī)失靈愛護(hù)退出；8.3.3發(fā)電機(jī)斷口閃絡(luò)，啟停機(jī)，誤上電愛護(hù)投入；8.3.4氫冷卻器冷卻水?dāng)嚅_；8.3.5發(fā)電機(jī)出口刀閘斷開，斷開開關(guān)及刀閘操作電源；8.3.6發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子測(cè)絕緣；8.3.7定冷水反沖洗；8.3.8母線停電時(shí)注意檢查所帶負(fù)荷能否停運(yùn)；8.3.9主變冷卻器風(fēng)扇停電。8.4外圍8.4.1監(jiān)視機(jī)組排水槽水位。8.4.2監(jiān)視機(jī)力通風(fēng)塔水位。8.4.3及時(shí)解電除塵，振打不能立即停運(yùn),通知脫硫。8.4.4通知輸煤做好防止給停運(yùn)機(jī)組上煤的措施。8.5注意事項(xiàng)8.5.1公用系統(tǒng)隔離、停電、加鎖；8.5.2就地檢查已開工的措施是否執(zhí)行完善；8.5.3外圍公用系統(tǒng)工作票值長(zhǎng)要做好記錄.,注意時(shí)刻把關(guān)；8.5.4停機(jī)后機(jī)側(cè)、爐側(cè)放水時(shí)，要操縱放水速度，防止管道振動(dòng)，容器內(nèi)水排放不及而滿水；8.5.5電氣操作必須嚴(yán)格執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制度，嚴(yán)禁無票操作。9.發(fā)電機(jī)停運(yùn)后應(yīng)投運(yùn)壓板9.1#3機(jī)組停機(jī)后，應(yīng)退動(dòng)身變組愛護(hù)全部出口壓板及下表出口壓板，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)按規(guī)定將壓板投入。序號(hào)A屏愛護(hù)壓板B屏愛護(hù)壓板C屏愛護(hù)壓板1關(guān)主汽門出口壓板Ⅰ關(guān)主汽門出口壓板Ⅰ關(guān)主汽門出口壓板Ⅰ2關(guān)主汽門出口壓板Ⅱ關(guān)主汽門出口壓板Ⅱ關(guān)主汽門出口壓板Ⅱ3啟動(dòng)失靈愛護(hù)壓板啟動(dòng)失靈愛護(hù)壓板發(fā)電機(jī)斷水出口壓板4非全相啟動(dòng)失靈915啟動(dòng)失靈5915啟動(dòng)失靈915解除電壓閉鎖6915解除電壓閉鎖跳母聯(lián)Ⅰ開關(guān)7跳母聯(lián)Ⅰ開關(guān)跳母聯(lián)Ⅱ開關(guān)8跳母聯(lián)Ⅱ開關(guān)9.2#4.機(jī)組停機(jī)后，應(yīng)退動(dòng)身變組愛護(hù)全部出口壓板；機(jī)組啟動(dòng)時(shí)按規(guī)定將壓板投入，停機(jī)后退出下表發(fā)變組愛護(hù)全部出口壓板：序號(hào)A屏愛護(hù)壓板B屏愛護(hù)壓板C屏愛護(hù)壓板1關(guān)主汽門出口壓板Ⅰ關(guān)主汽門出口壓板Ⅰ關(guān)主汽門出口壓板Ⅰ2關(guān)主汽門出口壓板Ⅱ關(guān)主汽門出口壓板Ⅱ關(guān)主汽門出口壓板Ⅱ3啟動(dòng)失靈愛護(hù)壓板啟動(dòng)失靈愛護(hù)壓板發(fā)電機(jī)斷水t2出口壓板9.3注意事項(xiàng)9.3.1愛護(hù)裝置在做傳動(dòng)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)退出愛護(hù)柜內(nèi)啟動(dòng)失靈壓板，試驗(yàn)完畢正常后恢復(fù)原狀；9.3.2發(fā)變組盡管停止運(yùn)行，但220（500）KV系統(tǒng)仍在運(yùn)行中，在發(fā)變組愛護(hù)回路上進(jìn)行工作時(shí)，必須斷開相應(yīng)愛護(hù)壓板，做好相應(yīng)安全技術(shù)措施；9.3.3當(dāng)停運(yùn)勵(lì)磁系統(tǒng)直流電源或斷開Q15和Q25開關(guān)時(shí)，應(yīng)及時(shí)退動(dòng)身變組愛護(hù)A屏、B屏的勵(lì)磁系統(tǒng)故障聯(lián)跳發(fā)電機(jī)功能壓板;9.3.4#3主變中性點(diǎn)接地刀閘開斷，切換主變間隙、零序過流愛護(hù)；9.3.5發(fā)變組解列前投入：?jiǎn)⑼C(jī)、誤上電、斷口閃絡(luò)愛護(hù)；并網(wǎng)后退出;9.3.6主變充電前將主變紅外測(cè)溫裝置停電，并網(wǎng)后投運(yùn);9.3.7#3發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子接地愛護(hù)使用B屏，同時(shí)合上電容柜內(nèi)B刀閘；9.3.8#4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子接地A柜愛護(hù)對(duì)應(yīng)南瑞愛護(hù)裝置，工作電源KK5，裝置電源KK4，正常投入，功能壓板57LP正常投入，出口壓板9LP隨愛護(hù)投退，電容柜刀閘A對(duì)應(yīng)A套，隨愛護(hù)投退；B柜愛護(hù)對(duì)應(yīng)南自愛護(hù)裝置，裝置電源KK6正常投入，出口壓板9LP隨愛護(hù)投退，電容桂刀閘B對(duì)應(yīng)B套，隨愛護(hù)投退；兩套愛護(hù)只能投入一套運(yùn)行。10.單臺(tái)空預(yù)停運(yùn)操作票10.1降負(fù)荷至300MW以下，穩(wěn)定燃燒，必要時(shí)投油；10.2對(duì)空預(yù)吹灰一次；10.3開啟送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板，就地檢查正常；10.4開啟一次風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板，就地檢查正常；10.5點(diǎn)動(dòng)關(guān)閉空預(yù)入口煙氣擋板#1、#2，檢查關(guān)閉到位；10.6檢查兩側(cè)煙溫偏差不大，一、二次風(fēng)溫正常下降；10.7將空預(yù)出口熱一次風(fēng)擋板點(diǎn)動(dòng)關(guān)閉，檢查關(guān)閉到位；10.8檢查兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，電流、一次風(fēng)壓正常，未發(fā)生喘振；10.9將空預(yù)入口煙氣擋板#3點(diǎn)動(dòng)關(guān)閉，檢查關(guān)閉到位；10.10檢查對(duì)側(cè)空預(yù)出口煙氣溫度升高不超過160℃，否則投油降負(fù)荷；10.11將空預(yù)出口熱二次風(fēng)擋板#1、#2點(diǎn)動(dòng)關(guān)閉，檢查關(guān)閉到位；10.12將空預(yù)入口煙氣擋板#4點(diǎn)動(dòng)關(guān)閉，檢查關(guān)閉到位；10.13檢查空預(yù)出口煙氣溫度降到100℃以下；10.14聯(lián)系熱工強(qiáng)制空預(yù)停止條件；10.15將空預(yù)出口熱二次風(fēng)擋板#3點(diǎn)動(dòng)關(guān)閉，檢查關(guān)閉到位；10.16檢查兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，電流、出口風(fēng)壓、風(fēng)箱差壓正常，未發(fā)生喘振；10.17解除輔電機(jī)聯(lián)鎖，停止空預(yù)運(yùn)行；10.18依照需要停電；10.19檢查空預(yù)扇形板全部完全提升，否則切手動(dòng)強(qiáng)制提升；10.20嚴(yán)密監(jiān)視該空預(yù)出口煙溫不超160℃，當(dāng)發(fā)覺煙溫升高過快，立即停止檢修工作并啟動(dòng)氣動(dòng)馬達(dá)，稍開空預(yù)出口熱二次風(fēng)擋板#3進(jìn)行通風(fēng)冷卻，待煙氣溫度降到100℃以下，關(guān)閉空預(yù)出口熱二次風(fēng)擋板#3停止氣動(dòng)馬達(dá)，開始檢修工作。11.空預(yù)恢復(fù)運(yùn)行操作票11.1檢查檢修工作結(jié)束，安全措施已拆除；11.2空預(yù)主、輔電機(jī)送電；11.3啟動(dòng)氣動(dòng)馬達(dá)進(jìn)行盤車3分鐘；11.4就地檢查空預(yù)轉(zhuǎn)動(dòng)正常無異音；11.5停止氣動(dòng)馬達(dá)；11.6啟動(dòng)輔助電機(jī)，檢查電流13A左右，如發(fā)覺電流明顯升高時(shí)立即停止輔助電機(jī)，啟動(dòng)氣動(dòng)馬達(dá)接著盤車，待正常后啟動(dòng)輔助電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘；11.7停止輔助電機(jī)；11.8啟動(dòng)主電機(jī)，檢查電流正常，（#4、30A，#3、28A）；11.9將空預(yù)出口熱二次風(fēng)擋板#3點(diǎn)動(dòng)開啟；11.10檢查兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，電流、出口風(fēng)壓、風(fēng)箱差壓正常；11.11將空預(yù)入口煙氣擋板#4點(diǎn)動(dòng)開啟；11.12將空預(yù)出口熱二次風(fēng)擋板#1、#2點(diǎn)動(dòng)開啟；11.13將空預(yù)入口煙氣擋板#3點(diǎn)動(dòng)開啟；11.14將空預(yù)出口熱一次風(fēng)擋板點(diǎn)動(dòng)開啟；11.15檢查兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，電流、一次風(fēng)母管壓力正常；11.16將空預(yù)入口煙氣擋板#1、#2點(diǎn)動(dòng)開啟；11.17聯(lián)系熱工恢復(fù)空預(yù)停止條件；11.18檢查空預(yù)出口煙溫、一、二次風(fēng)溫?zé)o偏差，各風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常；11.19檢查空預(yù)密封裝置停轉(zhuǎn)連鎖投入且下壓正常；11.20關(guān)閉送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板；11.21全面檢查。12.對(duì)專門系統(tǒng)方式或設(shè)備的安全提醒12.1#3、#4機(jī)組C給水泵電機(jī)電源為雙電源，停電或檢修時(shí)要兩路電源開關(guān)同時(shí)搖至隔離位，合接地刀閘時(shí)要將兩路電源開關(guān)的操縱電源給上方可操作，幸免損壞電子鎖；12.2#3、#4機(jī)組凝泵變頻器能夠分不帶A泵或B泵運(yùn)行，其中一臺(tái)凝泵電機(jī)檢修，不僅要將工頻電源開關(guān)搖至隔離位，同時(shí)要將其旁通開關(guān)也要至隔離位；12.3直流系統(tǒng)注意事項(xiàng)：充電器不能單獨(dú)作為電源向負(fù)載供電，直流母線不許脫離蓄電池運(yùn)行，兩臺(tái)充電器不宜長(zhǎng)期并列運(yùn)行，工作充電器互相切換時(shí)先并后斷，在未接入蓄電池組時(shí)，嚴(yán)禁用“均衡充電”方式啟動(dòng)充電器，兩組蓄電池不同意并列運(yùn)行，嚴(yán)禁兩組母線發(fā)生不同極性接地時(shí)并列運(yùn)行，不同意直流兩段母線通過負(fù)荷側(cè)開關(guān)并列運(yùn)行，進(jìn)行直流測(cè)量和操作時(shí)，嚴(yán)禁將交流串入直流系統(tǒng)；12.4氫氣置換注意事項(xiàng)：開關(guān)閥門要緩慢，禁止出現(xiàn)產(chǎn)生火花的行為，經(jīng)常消除軀體所帶靜電，特不是排死角前，操作使用銅質(zhì)工具；必須使用操作票；置換前對(duì)CO2氣瓶逐一檢驗(yàn)；置換時(shí)行車要停電、屋頂風(fēng)機(jī)要通風(fēng)，盤車要停運(yùn)，檢測(cè)濃度要更上，要分清定性和定量測(cè)氫儀器的作用，各部位同時(shí)檢查純度和對(duì)比推斷正確性；置換期間不安全區(qū)域停止一切工作；12.5汽包水位計(jì)工作、沖洗注意事項(xiàng)：機(jī)組低負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，汽包壓力盡量降低，開關(guān)水位計(jì)手動(dòng)門要站在水位計(jì)側(cè)面，動(dòng)作緩慢，水位計(jì)發(fā)生泄漏要及時(shí)隔離，防止泄漏擴(kuò)大，被迫停爐；12.6機(jī)組單機(jī)運(yùn)行期間，要注意廠用電、輔汽、燃油、渣水、空壓機(jī)、消防水、工業(yè)水、灰?guī)臁⑤斆?、直流系統(tǒng)運(yùn)行方式，尤其系統(tǒng)上有工作時(shí)，必須可靠隔離或備用良好；12.7冬季機(jī)組停運(yùn)后，對(duì)戶外的爐水泵、引風(fēng)機(jī)油站、汽包水位計(jì)、空冷管道、燃油系統(tǒng)、油站要進(jìn)行防凍愛護(hù)和停爐保養(yǎng)，投入電機(jī)和油站電加熱；12.810KV和MCC段母線清掃工作結(jié)束后，恢復(fù)過程中要逐一檢查開關(guān)內(nèi)有無遺留物，開關(guān)位置是否與實(shí)際對(duì)應(yīng)，送電后及時(shí)恢復(fù)運(yùn)行正常方式，每一開關(guān)送電前試驗(yàn)位要先進(jìn)行分合閘試驗(yàn)，儲(chǔ)能開關(guān)要切記要先斷開開關(guān)且釋放儲(chǔ)能后再送電；12.9空冷PC段電源進(jìn)線開關(guān)停電時(shí)如無專門要求停在試驗(yàn)位，送電時(shí)聯(lián)系檢修人員到就地配合進(jìn)行操作。13.#3或#4機(jī)組掉閘時(shí)公用系統(tǒng)檢查內(nèi)容13.1輔汽系統(tǒng)（汽源、壓力、溫度備用）；13.2開式水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)；13.3壓縮空氣系統(tǒng)；13.4渣水系統(tǒng)； 13.510KVOA段：空壓機(jī)A、C、E；輔機(jī)冷卻水泵A；13.610KVOB段：空壓機(jī)B、D、F；輔機(jī)冷卻水泵B、C；13.7400V公用PC：凝泵變頻器空調(diào)；機(jī)務(wù)空壓機(jī)MCC；屋頂式空調(diào)機(jī)組（集控：#3機(jī)6、9mMCC2C）；機(jī)組排水槽MCC（排水泵、濃縮機(jī)下排污泵）；集控樓通風(fēng)MCC（屋頂式空調(diào)機(jī)、500KV愛護(hù)、直流間、蓄電池、精處理間空調(diào)、排煙風(fēng)機(jī)、新風(fēng)機(jī)）汽機(jī)房通風(fēng)MCC，制氫站MCC；煤倉(cāng)間MCC；#7皮帶機(jī)汽機(jī)、鍋爐檢修MCC；13.8400V除灰PC：渣水泵房MCC（回用水泵、提升水泵）；除灰空壓機(jī)MCC；14.專門環(huán)境下注意事項(xiàng)14.1單機(jī)長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)行注意事項(xiàng)14.1.1加強(qiáng)公用系統(tǒng)的檢查，確保其運(yùn)行正常，如：壓縮空氣系統(tǒng)、輔汽系統(tǒng)、渣水系統(tǒng)；14.1.2加強(qiáng)燃油系統(tǒng)的檢查，確保油槍隨時(shí)可用；14.1.3檢點(diǎn)配煤，檢點(diǎn)排石子，定時(shí)降粉，精心調(diào)整，及時(shí)隔離粉管漏粉，確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行；14.1.4加強(qiáng)UPS、直流系統(tǒng)、柴油發(fā)電機(jī)的檢查巡視，確保其運(yùn)行正常，備用良好；14.1.5盡量減少大型操作和不必要的操作；14.1.6冬季注意機(jī)組低峰提高出力和維持合適的背壓，依照氣溫調(diào)整熱網(wǎng)溫度；14.1.7春檢期間，做好線路刮風(fēng)掉閘的事故預(yù)想；夏季注意配置的空調(diào)運(yùn)行正常；14.1.8高負(fù)荷期間，做好機(jī)組結(jié)焦、掉大焦和超溫、超壓的預(yù)控工作和發(fā)電機(jī)系統(tǒng)參數(shù)的檢查工作；14.1.9做好公用系統(tǒng)的可靠隔離工作。14.2大、小修調(diào)試注意事項(xiàng)14.2.1一個(gè)系統(tǒng)只有全部工作票結(jié)束或壓回票寫交代后，調(diào)試單簽字后才可進(jìn)行啟動(dòng)調(diào)試；14.2.2進(jìn)行開關(guān)、愛護(hù)傳動(dòng)可能會(huì)聯(lián)動(dòng)閥門、風(fēng)門，注意提早聯(lián)系和檢點(diǎn)到位；14.2.3單獨(dú)試轉(zhuǎn)電機(jī)應(yīng)強(qiáng)制相關(guān)愛護(hù)，同時(shí)相關(guān)監(jiān)視測(cè)點(diǎn)應(yīng)恢復(fù)；14.2.4MFT、ETS等綜合愛護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)，應(yīng)檢查電機(jī)開關(guān)確在試驗(yàn)位；14.2.5帶愛護(hù)的熱工測(cè)點(diǎn)檢查或更換后，必須進(jìn)行傳動(dòng)檢查接線正確，接點(diǎn)對(duì)應(yīng)正確。14.3結(jié)焦時(shí)期注意事項(xiàng)：14.3.1加強(qiáng)燃燒調(diào)整，注意配風(fēng)調(diào)節(jié)，幸免氧化還原氣體或火焰貼壁工況的生成；14.3.2加強(qiáng)吹灰，保證吹灰系統(tǒng)隨時(shí)可用；14.3.3發(fā)覺有結(jié)焦嚴(yán)峻苗頭，采取降負(fù)荷擾動(dòng)掉焦；14.3.4有掉大焦可能時(shí)，采取防止滅火措施，同時(shí)防止渣水濺出傷人，提早調(diào)撈渣機(jī)轉(zhuǎn)速；14.3.5及時(shí)調(diào)換煤種。14.4斷煤頻繁時(shí)期注意事項(xiàng)：14.4.1機(jī)組退出協(xié)調(diào),及時(shí)依照下煤變化情況合理配風(fēng)，匯報(bào)調(diào)度，記錄；14.4.2一接班進(jìn)行振打器試驗(yàn)，確保振打器備用良好；14.4.3要求敲煤人員就地待命，保持通訊暢通；14.4.4檢查燃油系統(tǒng)，確保油槍隨時(shí)可用；14.4.5做好鍋爐滅火和滅火放炮的事故預(yù)想和措施；14.4.6合理組織安排本機(jī)組人員結(jié)構(gòu)；14.4.7聯(lián)系調(diào)換煤質(zhì)；14.4.8嚴(yán)格操縱后屏超溫；14.4.9燃燒惡化，退出吹灰。14.5雙機(jī)停運(yùn)大小修期間注意事項(xiàng)：14.5.1公用系統(tǒng)的停運(yùn)或停電要考慮對(duì)相關(guān)用戶的阻礙，及時(shí)進(jìn)行邏輯改造和下裝；14.5.2公用系統(tǒng)檢修確保措施正確、完善，是否需要外圍聯(lián)系，是否需要泄壓、降溫等；14.5.3開工作票時(shí)要考慮該系統(tǒng)是否已有工作票，是否是交叉作業(yè)，是否存在危險(xiǎn)，要注意對(duì)工作票工期的合理操縱；14.5.4機(jī)組熱態(tài)時(shí)期的要加強(qiáng)檢查巡視及停機(jī)重要參數(shù)的記錄，便于及時(shí)發(fā)覺異常；14.5.5壓縮空氣系統(tǒng)停運(yùn)及投運(yùn)時(shí)要考慮機(jī)組所有氣動(dòng)門失氣與供氣后的動(dòng)作情況，特不是缸體疏水隔膜閥，包括涉及到的外圍系統(tǒng)；14.5.6一些重要閥門要采取專門措施，如：空預(yù)器氣動(dòng)馬達(dá)供氣門要取下手柄等；14.5.7現(xiàn)場(chǎng)檢查要注意人身安全，觀看是否存在交叉或高空作業(yè)、安全設(shè)施是否變動(dòng)等；14.5.8要盯住公用系統(tǒng)隔離點(diǎn)設(shè)備的消缺結(jié)果，拆開的管道及時(shí)檢點(diǎn)封堵情況；14.5.9及時(shí)安排公用系統(tǒng)的清灰、清渣、清濾網(wǎng)、清冷卻器等工作。15.機(jī)組檢修調(diào)試期間安全強(qiáng)調(diào)事項(xiàng)15.1凡結(jié)束設(shè)備或系統(tǒng)工作票前，除恢復(fù)必要的措施和共同檢查外，還必須對(duì)工作票中涉及到的閥門標(biāo)示牌、電氣設(shè)備標(biāo)示牌缺失情況、事故按鈕損壞情況進(jìn)行檢查和具體統(tǒng)計(jì)，如發(fā)覺丟失現(xiàn)象，必須要求工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)并在檢修交代本上交代承認(rèn)詳細(xì)具體的丟失情況后，方可辦理結(jié)票手續(xù)；15.2結(jié)束工作票時(shí)，及時(shí)收回布置措施時(shí)懸掛的標(biāo)示牌；15.3所有的設(shè)備或系統(tǒng)調(diào)試工作，必須使用試運(yùn)聯(lián)系單，同時(shí)在相關(guān)負(fù)責(zé)人全部簽字后方可執(zhí)行；15.4關(guān)于系統(tǒng)性調(diào)試工作，必須要求設(shè)備維護(hù)單位提供具體方案和措施，且得到華光公司的簽字認(rèn)可后值長(zhǎng)方可安排和組織開展工作；15.5進(jìn)行每一個(gè)設(shè)備或系統(tǒng)的調(diào)試工作，除詳細(xì)記錄調(diào)試參數(shù)外，為了解進(jìn)度和問題，及時(shí)在項(xiàng)目部臨時(shí)交代的調(diào)試登記表上按要求統(tǒng)計(jì)；15.6外圍工作票結(jié)束，要求對(duì)設(shè)備送電或試轉(zhuǎn)前，值長(zhǎng)必須詳細(xì)了解機(jī)務(wù)、熱工、電氣部分還有無其他相關(guān)工作票；15.7每一個(gè)開關(guān)送電前，要注意檢查電機(jī)絕緣是否已檢測(cè)合格、開關(guān)的地刀確證已斷開，操作前必須戴好防護(hù)帽；15.8關(guān)于先進(jìn)行單體試轉(zhuǎn)的電機(jī)，切記試轉(zhuǎn)完畢且合格后及時(shí)通知熱工人員恢復(fù)強(qiáng)制的愛護(hù)，關(guān)于調(diào)試的風(fēng)門檔板，注意就地作好標(biāo)記；15.9關(guān)于變更的系統(tǒng)或設(shè)備，在進(jìn)行調(diào)試前必須要求提供具體的資料或交代，否則不予安排調(diào)試工作；14.10隨著系統(tǒng)的不斷調(diào)試和投入，值長(zhǎng)和機(jī)長(zhǎng)要注意對(duì)運(yùn)行方式及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；15.11關(guān)于檢修過的設(shè)備或系統(tǒng)投運(yùn)后，要注意作為重點(diǎn)進(jìn)行跟蹤觀看一段時(shí)刻，并做好相應(yīng)的事故預(yù)想；15.12就地調(diào)試設(shè)備或檢查系統(tǒng)時(shí)，注意戴好安全帽和手電筒、對(duì)講機(jī)等必要工具，要注意防止高空落物傷人、防止發(fā)生踩空或靠空現(xiàn)象，冬季還要注意地面結(jié)冰滑跌和高空掛冰對(duì)人的損害；15.13調(diào)試閥門時(shí)要注意有必要的預(yù)留行程，防止發(fā)生設(shè)備損壞現(xiàn)象；進(jìn)行開關(guān)、愛護(hù)傳動(dòng)可能會(huì)聯(lián)動(dòng)閥門、風(fēng)門，注意提早聯(lián)系和檢點(diǎn)到位；15.14恢復(fù)系統(tǒng)的過程中閥門必須按要求開關(guān)執(zhí)行到位，不留死角；15.15關(guān)于C電泵和變頻凝泵的專門電源配置設(shè)備，停送電時(shí)必須按票進(jìn)行操作把關(guān)；15.16辦理工作票時(shí)，關(guān)于分拆的地線和合斷的地刀、公用系統(tǒng)加鎖的閥門必須專門交代，包括具體的編號(hào)；15.17冬季關(guān)于調(diào)試的系統(tǒng)，系統(tǒng)注水時(shí)，要考慮防凍放水和投入必要的儀表拌熱或完成定時(shí)的管道沖洗；夏季為防止環(huán)境溫度高，關(guān)于有熱工電氣電子設(shè)備的區(qū)域，要注意維持通風(fēng)；關(guān)于清灰或清渣、清焦等專門作業(yè)，必須考慮塌方、落物、人體皮膚腐蝕等專門措施；15.18所有的調(diào)試或系統(tǒng)恢復(fù)工作，安排工作前機(jī)長(zhǎng)注意必須提醒和強(qiáng)調(diào)到位安全注意事項(xiàng)，交代清晰工作目的和任務(wù)，安排一項(xiàng)工作后，待回復(fù)完成時(shí)再安排下一步工作，不同意同時(shí)安排兩項(xiàng)工作；15.19各值平常安排的每一項(xiàng)工作必須記住責(zé)任人，便于工作的可靠執(zhí)行和人員的培訓(xùn)效果；15.20關(guān)于大型不可逆、不可拖延的操作，必須在保證系統(tǒng)或設(shè)備維持一狀態(tài)不變且安全的前提下，方可進(jìn)行交接班；15.21檢查對(duì)在檢修和調(diào)試過程中發(fā)覺的重要缺陷，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。16.各種季節(jié)下的注意事項(xiàng)16.1春季大風(fēng)天氣16.1.1做好線路掉閘系統(tǒng)沖擊或停機(jī)的事故預(yù)想；16.1.2門窗關(guān)好和防止高空落物（彩鋼板、保溫）傷人、砸壞設(shè)備；16.1.3檢查戶外配電裝置引線連接牢固，無劇烈晃動(dòng)現(xiàn)象，無異物搭接；16.1.4檢查機(jī)力通風(fēng)塔內(nèi)是否有落物阻礙濾網(wǎng)通流；16.1.5刮風(fēng)嚴(yán)峻時(shí)，啟動(dòng)柴油機(jī)試驗(yàn)。16.2雷雨、陰雨天氣16.2.1做好線路接地掉閘，系統(tǒng)沖擊、或停機(jī)的事故預(yù)想；16.2.2檢點(diǎn)配煤、敲煤人員配備、斷煤的事故預(yù)想；16.2.3做好防汛的相關(guān)預(yù)備和預(yù)想；16.2.4檢查主廠房無漏雨、進(jìn)水，電氣配電盤、設(shè)備有無淋水現(xiàn)象，直流系統(tǒng)有無接地現(xiàn)象；16.2.5雷雨時(shí)不進(jìn)行室外電氣設(shè)備巡視檢查，特不是在避雷針、避雷器附近；16.2.6長(zhǎng)時(shí)刻陰雨天氣時(shí)，注意檢查備用電機(jī)電加熱投運(yùn)正常；16.2.7加強(qiáng)壓縮空氣系統(tǒng)放水；16.2.8注意對(duì)主廠房及周圍建筑物地基的檢查；16.3冬季嚴(yán)寒、下雪天氣16.3.1加強(qiáng)空冷島的檢查巡視、測(cè)溫、防凍工作；16.3.2及時(shí)檢查和調(diào)整參數(shù)，確保熱網(wǎng)運(yùn)行正常；16.3.3檢查設(shè)備保溫是否完好，窗戶、小室有無明顯漏風(fēng)點(diǎn)；16.3.4防止戶外設(shè)備受凍損壞，如引風(fēng)機(jī)油站冷卻水、燃油溫度、汽包小室；16.3.5壓縮空氣系統(tǒng)保持連續(xù)放水，檢點(diǎn)閉式水、開式水溫度，油站油溫，暖風(fēng)器效果，機(jī)組停運(yùn)后各系統(tǒng)放盡水，保證儀表拌熱可靠投入；16.3.6巡檢、操作注意防止滑跌，戴好安全帽和手電筒、對(duì)講機(jī)，對(duì)結(jié)冰和掛冰區(qū)要注意繞行；16.3.7檢點(diǎn)配煤，防止原煤倉(cāng)出現(xiàn)凍塊堵煤，上層原煤倉(cāng)保持低煤位；16.3.8夜間低峰間注意盡量提高機(jī)組出力和背壓，必要時(shí)切為單閥運(yùn)行方式；16.3.9及時(shí)打開機(jī)力通風(fēng)塔化冰管和聯(lián)系敲冰工作；16.3.10要防止機(jī)組排水槽到化學(xué)廢液池和灰?guī)斓綋圃鼨C(jī)管道凍結(jié)發(fā)生。16.4夏季高溫天氣16.4.1檢點(diǎn)風(fēng)向、了解天氣預(yù)報(bào)，防止機(jī)組背壓高跳機(jī)，特不是刮風(fēng)天氣，做好事故預(yù)想；16.4.2加強(qiáng)機(jī)組參數(shù)檢查，防止參數(shù)越限；16.4.3加強(qiáng)設(shè)備巡視檢查，防止設(shè)備溫度高跳閘或損壞；16.4.4檢查各空調(diào)系統(tǒng)、冷卻器運(yùn)行正常；16.4.5啟動(dòng)10KV電機(jī)前，切記退出AVC，調(diào)高母線電壓；16.4.6加大對(duì)設(shè)備的通風(fēng)冷卻力度；16.4.7注意休息，保證上班期間精神狀態(tài)良好；16.4.8加強(qiáng)對(duì)凝聚水溫度和精處理運(yùn)行情況的檢查。17.UPS切換操作步驟17.1全面檢查UPS工作正常，主回路交流電源開關(guān)QIRP（合）、直流220V開關(guān)QIB（合）、靜態(tài)旁路交流電源開關(guān)QIRE（合）、負(fù)荷輸出電源開關(guān)QIUG（合）、維護(hù)旁路開關(guān)QIBY（分）狀態(tài)正確，操縱面板顯示正常，無異常報(bào)警。聯(lián)系主控開始切換試驗(yàn)；17.2斷開主回路電源開關(guān)QIRP，切出整流器運(yùn)行；17.3查直流220V開關(guān)QIB供電正常，DCS畫面發(fā)報(bào)警（UPS總故障主路電源失去）按F4復(fù)位報(bào)警；17.4恢復(fù)主回路電源供電17.4.1直接合上主回路電源開關(guān)QIRP17.4.2延時(shí)，主路電源工作自動(dòng)恢復(fù)正常17.4.3查直流自動(dòng)退出運(yùn)行17.4.4DCS畫面UPS總故障報(bào)警消逝17.5UPS由主路切至維護(hù)旁路的操作17.5.1斷開直流220V開關(guān)QIB，DCS畫面發(fā)UPS總故障報(bào)警，按下F4復(fù)位報(bào)警17.5.2斷開主回路電源開關(guān)QIRP17.5.3查靜態(tài)旁路供電正常，SSB工作正常（桔黃色）17.5.3.1由于操縱面板由主路輸出帶，因此會(huì)失電，屬正常17.5.3.2DCS發(fā)UPS總故障報(bào)警17.5.3.3按下F4復(fù)位17.5.3.4合上維護(hù)旁路開關(guān)QIBY17.5.3.5斷開UPS負(fù)荷開關(guān)QUIG17.5.3.6斷開靜態(tài)旁路交流電源開關(guān)QIRE，現(xiàn)在UPS所有負(fù)荷均由維護(hù)旁路帶17.6UPS由維護(hù)旁路切至主路的操作17.6.1合上靜態(tài)旁路交流電源開關(guān)QIRE17.6.2合上UPS負(fù)荷輸出開關(guān)QIUG17.6.3斷開維護(hù)旁路開關(guān)QIBY17.6.4合上直流220V開關(guān)QIB，現(xiàn)在操縱面板恢復(fù)正常顯示(1)DCS發(fā)UPS總故障(2)逆變器故障(3)按F4復(fù)位報(bào)警17.6.5合主回路電源開關(guān)QIRP17.6.6在柜內(nèi)程控面板ICP列按下“IVNON/OFF”按鈕，啟動(dòng)逆變器17.6.7在柜內(nèi)程控面板ICP列按下“SSION”按鈕，將靜態(tài)旁路供電切至主回路供電17.6.8第5）步時(shí)也可先操作第6）步，但其間要有1分左右的延時(shí)，防止直流電源對(duì)整流器（RECT）造成沖擊17.6.9全面檢查UPS工作正常，匯報(bào)主控切換完畢18.二十五項(xiàng)反措摘要18.1防止火災(zāi)事故18.1.1所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙必須采納合格的不燃或阻燃材料封堵；18.1.2堅(jiān)持定期巡視檢查電纜，對(duì)電纜接頭定期測(cè)溫；18.1.3電纜溝、槽應(yīng)保持清潔，不積粉塵，不積水，禁止堆放雜物；18.1.4油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火；18.1.5禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作；18.1.6油管道法蘭、閥門的周圍及下方的熱體保溫必須齊全，并包好鐵皮，嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層，否則應(yīng)立即停機(jī)處理；18.1.7燃油系統(tǒng)及其軟管應(yīng)加強(qiáng)巡檢；18.1.8靠近明火作業(yè)須經(jīng)檢測(cè)合格，并經(jīng)批準(zhǔn)；18.1.9氫氣置換期間，汽機(jī)房必須充分通風(fēng)、加強(qiáng)檢測(cè)次數(shù)、禁止汽機(jī)房檢修作業(yè)和行車停運(yùn)停電。18.2防止誤操作事故18.2.1嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，禁止無票操作；18.2.2嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時(shí)不同意改變操作順序，發(fā)生疑問立即停止，匯報(bào)發(fā)令人，不同意隨意修改操作票和解除閉鎖裝置；18.2.3向每個(gè)人必須交代清晰操作目的；18.2.4一人只同意帶一份操作票；18.2.5１０ＫＶ電機(jī)的停電測(cè)絕緣，必須注意前后核對(duì)開關(guān)編號(hào)正確一致，驗(yàn)電器正常；18.2.6開關(guān)設(shè)備或后蓋在測(cè)絕緣或大小修后恢復(fù)時(shí)必須兩人就地一對(duì)一核實(shí)編號(hào)和開關(guān)間隔的一致性；18.2.7機(jī)長(zhǎng)平常安排工作時(shí)禁止給一人同時(shí)安排兩項(xiàng)工作和外出操作過程中不斷的詢問打攪。18.3防止鍋爐承壓部件爆漏事故18.3.1嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位計(jì)數(shù)量不足、安全閥解列的狀況下運(yùn)行；18.3.2品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐；18.3.3加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁狀況，幸免高溫腐蝕；18.3.4加強(qiáng)對(duì)爐外管道的巡視，對(duì)管系振動(dòng)、水擊、漏水、漏汽、漏粉等分析緣故，及時(shí)采取措施；18.3.5過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及早停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管段；18.3.6確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行；18.3.7壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或緊固工作；18.3.8防止壓力容器金屬熱疲勞爆破汽水噴出傷人；18.4防止鍋爐尾部再燃燒事故18.4.1精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運(yùn)行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上；18.4.2鍋爐點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)覺油槍霧化不行應(yīng)立即停用進(jìn)行清理檢修；18.4.3加強(qiáng)監(jiān)視省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況的煙氣溫度；18.4.4在爐啟動(dòng)油油時(shí)期，要注意加強(qiáng)對(duì)空預(yù)的吹掃；18.5防止鍋爐爐膛爆炸事故18.5.1依照煤質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整燃燒，保持合理的風(fēng)煤比，防止發(fā)生鍋爐滅火；18.5.2當(dāng)爐膛差不多滅火或已局部滅火并頻臨全部滅火時(shí)嚴(yán)禁投油助燃；18.5.3鍋爐點(diǎn)火前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃；18.5.4嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置；18.5.5防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃；18.5.6鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)禁退出火焰喪失愛護(hù)；18.5.7停磨時(shí)必須保證磨內(nèi)煤走空；18.6防止制粉系統(tǒng)爆炸和粉塵爆炸事故18.6.1堅(jiān)持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉(cāng)空倉(cāng)制度，加強(qiáng)原煤倉(cāng)溫度監(jiān)視；18.6.2依照煤種操縱磨煤機(jī)的出口溫度，制粉系統(tǒng)停運(yùn)前，要進(jìn)行充分吹掃；18.6.3及時(shí)消除漏粉點(diǎn)，清除漏出的煤粉，同時(shí)杜絕明火；18.6.4石子煤斗冒火星時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)石子煤排放，并適當(dāng)降低磨煤機(jī)出口溫度；18.6.5嚴(yán)格把關(guān)和合理配煤，杜絕高揮發(fā)份煤種不經(jīng)配煤，直接進(jìn)入制粉系統(tǒng)；18.6.6在制粉系統(tǒng)上工作，必須辦理一級(jí)動(dòng)火票；18.7防止鍋爐汽包滿水和缺水事故18.7.1保證汽包水位測(cè)量系統(tǒng)的正常運(yùn)行及正確性，各水位計(jì)偏差大于30MM時(shí)應(yīng)立即匯報(bào)；18.7.2當(dāng)一套水位測(cè)量裝置因故障退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)填寫缺陷通知檢修及時(shí)處理；18.7.3鍋爐水位愛護(hù)的停退，必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，水位愛護(hù)不完整嚴(yán)禁啟動(dòng)；18.7.4當(dāng)在運(yùn)行中無法推斷汽包確實(shí)水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐；18.7.5給水主閥或調(diào)門內(nèi)漏嚴(yán)峻無法維持正常水位時(shí)要申請(qǐng)停爐處理；18.8防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故18.8.1各種超速愛護(hù)均應(yīng)正常投入運(yùn)行；18.8.2運(yùn)行中的機(jī)組，在轉(zhuǎn)速無任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止運(yùn)行；18.8.3正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)在打閘后再將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列或采納逆功率愛護(hù)動(dòng)作解列，嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列；18.8.4在任何情況下絕不可強(qiáng)行掛閘；18.8.5振動(dòng)超限跳機(jī)愛護(hù)應(yīng)投入運(yùn)行；18.8.6啟停機(jī)組嚴(yán)格按照升溫升壓曲線進(jìn)行，防止汽溫大起大落現(xiàn)象發(fā)生；18.8.7機(jī)組啟動(dòng)過程中，汽輪機(jī)暖體要充分；18.9防止汽輪機(jī)大軸彎曲和軸瓦燒損事故18.9.1加強(qiáng)監(jiān)視盤車電流和電流擺動(dòng)值，以及相應(yīng)的油和氣頂軸油壓；18.9.2加強(qiáng)監(jiān)視正常停機(jī)過程的惰走曲線，以及相應(yīng)的真空和頂軸油泵的開啟時(shí)刻；18.9.3停機(jī)后，加強(qiáng)監(jiān)視汽缸要緊金屬溫度的下降曲線；18.9.4加強(qiáng)監(jiān)視通流部分的軸向間隙和徑向間隙；18.9.5汽輪機(jī)啟動(dòng)升溫升壓必須符合規(guī)程要求；18.9.6機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)投軸封供汽應(yīng)確認(rèn)盤車裝置運(yùn)行正常，先向軸封供汽，后抽真空；18.9.7嚴(yán)防水或冷汽進(jìn)入汽輪機(jī)；18.9.8加強(qiáng)凝汽器、高壓加熱器、除氧器水位監(jiān)視；18.9.9在鍋爐滅火或甩負(fù)荷時(shí)及時(shí)切斷減溫水；18.9.10機(jī)組啟動(dòng)振動(dòng)超限立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機(jī)；18.9.11油系統(tǒng)進(jìn)行切換操作嚴(yán)格執(zhí)行操作票，嚴(yán)防斷油；18.10防止電氣設(shè)備損壞事故18.10.1嚴(yán)格操縱發(fā)電機(jī)氫氣濕度在規(guī)程同意范圍；18.10.2機(jī)組停運(yùn)后對(duì)定冷水系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗；18.10.3平常注意對(duì)發(fā)電機(jī)定子線棒、出水溫度、溫差的監(jiān)視；18.10.4確認(rèn)發(fā)電機(jī)漏水后應(yīng)立即停機(jī)處理；18.10.5發(fā)電機(jī)絕緣過熱監(jiān)測(cè)裝置報(bào)警，應(yīng)立即取樣進(jìn)行色譜分析；18.10.6嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)在手動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)下長(zhǎng)期運(yùn)行；18.10.7變壓器的本體、有載開關(guān)的重瓦斯愛護(hù)不得隨意退出；18.10.8手車開關(guān)進(jìn)出前必須檢查確斷，杜絕合閘位進(jìn)出手車；18.10.9嚴(yán)禁電氣設(shè)備接地運(yùn)行；18.10.10直流母線應(yīng)采納分段運(yùn)行的方式；18.10.11定期對(duì)電氣設(shè)備套管、引線接頭、電纜接頭測(cè)溫；18.10.12加強(qiáng)對(duì)蓄電池、直流系統(tǒng)、柴油發(fā)電機(jī)的備用狀態(tài)和運(yùn)行方式的檢查；18.10.13應(yīng)優(yōu)先采納正常的母線、廠用系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)的運(yùn)行方式；19.汽輪機(jī)運(yùn)行中的要緊參數(shù)項(xiàng)目單位正常范圍報(bào)警值極限備注高限低限負(fù)荷MW240～600634一臺(tái)或三臺(tái)高加全部切除時(shí)，出力≯600MW主蒸汽壓力MPa≯16.717.5高加全切時(shí)16.67MPa主蒸汽溫度℃538545565高加全切時(shí)538℃再熱蒸汽壓力MPa≯3.545高加全切時(shí)3.471MPa再熱蒸汽溫度℃538545565主蒸汽流量t/h≯1994VWO工況：2093再熱蒸汽流量t/h≯1656VWO工況：1743主蒸汽與再熱蒸汽溫差℃2842空載時(shí)同意再熱器蒸汽溫度比主蒸汽溫度低83℃再熱蒸汽左、右側(cè)溫差℃<1442兩側(cè)溫差達(dá)42℃，最長(zhǎng)時(shí)刻不超過15分鐘主蒸汽左、右側(cè)溫差℃<1442兩側(cè)溫差達(dá)42℃，最長(zhǎng)時(shí)刻不超過15分鐘主蒸汽室外壁與內(nèi)壁溫差（TV腔室）℃≯2083調(diào)節(jié)級(jí)壓力MPa≯13.4613.81最高不超過14.2高壓缸排氣壓力MPa≯3.9623.9624.82高加全切時(shí)3.856高壓缸排氣溫度℃≯318332427高加全切時(shí)330.5低壓缸排氣溫度℃<80121背壓kPa354865按背壓負(fù)荷曲線跳閘一段抽汽壓力MPa6.872BMCR工況下二段抽汽壓力MPa4.251BMCR工況下三段抽汽壓力MPa2.288BMCR工況下四段抽汽壓力MPa1.135BMCR工況下五段抽汽壓力MPa0.685BMCR工況下六段抽汽壓力MPa0.2677BMCR工況下七段抽汽壓力MPa0.08869BMCR工況下軸向位移mm+0.9-0.9±1.0低壓差脹收縮mm-1.4-2.2伸長(zhǎng)22.523.3高壓差脹收縮mm-4.0-4.8伸長(zhǎng)9.510.2軸振動(dòng)mm0.1270.254高壓缸外缸上下缸溫差℃<2842溫差達(dá)55.6℃時(shí)應(yīng)打閘停機(jī)高壓缸內(nèi)缸上下缸溫差℃<2535溫差達(dá)35℃時(shí)，應(yīng)打閘停機(jī)，中壓缸內(nèi)缸上下缸溫差℃<2535溫差達(dá)35℃時(shí)，應(yīng)打閘停機(jī)中壓缸外缸上下缸溫差℃<2842溫差達(dá)55.6℃時(shí)應(yīng)打閘停機(jī)軸封蒸汽壓力MPa0.016～0.025低壓軸封汽溫度℃149軸封加熱器MPa0.0～0.0350.045轉(zhuǎn)子偏心度mm<0.0550.0761盤車時(shí)轉(zhuǎn)子偏心度不應(yīng)超過±0.02汽輪機(jī)軸承金屬溫度℃<85107113℃時(shí)打閘停機(jī)推力軸承，發(fā)電機(jī)軸承金屬溫度℃<8599107℃時(shí)打閘停機(jī)軸承回油溫度℃<65778282℃時(shí)打閘停機(jī)潤(rùn)滑油溫度℃40～454540油溫高于10℃才同意啟動(dòng)各油泵，油溫高于22℃時(shí)方可啟動(dòng)盤車裝置潤(rùn)滑油壓MPa0.17<0.090.066油壓降至0.082MPa聯(lián)動(dòng)BOP，油壓降至0.076MPa聯(lián)動(dòng)EOP，油壓降至0.04MPa跳盤車頂軸油壓MPa8～12≮8<4.2MPa聯(lián)動(dòng)備用泵，<0.021MP啟動(dòng)閉鎖，>15MPa溢流閥開啟，EH油壓MPa12.41～15.1711.38～15.519.317MPa時(shí)溢流閥開啟11.2MPa聯(lián)動(dòng)備用泵EH油溫℃38～5060≥24℃，EH油泵許可啟動(dòng)，隔膜閥上部油壓MPa0.72～0.84≯1.00.345主油泵進(jìn)口油壓MPa0.15～0.27主油泵出口油壓MPa2.2～2.5主油箱油位mm±150+800-420-420以主油箱頂部進(jìn)油口上沿向下1333mm定為正常油位“0”EH油箱油位mm450～550>560<300<200EH油箱蓄能器MPa11.2高壓蓄壓器MPa8.5～9.2≤8.27MPa補(bǔ)N2低壓蓄能器MPa0.18～0.21≤0.17MPa補(bǔ)N2高壓輔助蒸汽母管壓力MPa0.8～1.2正常4抽帶低壓輔助蒸汽母管壓力MPa0.5～0.8正常5抽帶20.發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行中的要緊參數(shù)項(xiàng)目單位正常范圍低限高限報(bào)警值跳閘值發(fā)電機(jī)功率MW600660發(fā)電機(jī)電流A<20380發(fā)電機(jī)電壓kV19～212224周波Hz504951發(fā)電機(jī)功率因數(shù)（遲相）0.85發(fā)電機(jī)負(fù)序電流％<10定子鐵芯及磁屏蔽溫度℃120定子線圈層間溫度℃90轉(zhuǎn)子線圈溫度℃120線棒最大溫差（任意兩個(gè)）K≤51410線棒出水最大溫差（同層任意兩個(gè)）K≤5128定子進(jìn)水溫度℃>冷氫溫度4550≤42，≥53定子出水溫度℃85定冷水流量m3/h105848473.5延時(shí)30s定冷水導(dǎo)電度μs/cm≤1.55,9.5離子交換器出水導(dǎo)電度μs/cm0.1～0.4≥1.5總水管出水溫度℃≤80≥85對(duì)進(jìn)水溫升K20≥31氫氣濕度g/m32～410氫氣純度%≥9690額定氫壓MPa0.50.40.520.40/0.52漏氫量m3/d11.3氫壓高于水壓MPa≤0.035冷氫溫度℃464048≤40,＞50熱氫溫度℃4580氫冷器進(jìn)口水溫℃35氫冷器出口水溫℃37氫冷器冷卻水流量m3/h900軸承進(jìn)油溫度℃382749軸承出油溫度℃656071軸瓦烏金溫度℃7099107運(yùn)行時(shí)勵(lì)端軸承絕緣MΩ＞1整流環(huán)冷空氣溫度℃45-5055整流環(huán)熱空氣溫度℃75-8587勵(lì)磁變溫度溫度℃130150溫升K8021.1鍋爐運(yùn)行中的要緊參數(shù)（1）項(xiàng)目單位正常值報(bào)警值極限值備注高限低限鍋爐蒸發(fā)量T/h1849ECR工況蒸發(fā)量過熱蒸汽壓力MPa17.28ECR工況蒸發(fā)量汽包壓力MPa18.37ECR工況蒸發(fā)量汽包壁溫差℃40過熱器出口汽壓MPa17.28過熱器出口汽溫℃541545530565再熱器入口汽壓MPa3.63≤4.0再熱器出口汽壓MPa3.443.84.18再熱器入口汽溫℃321再熱器出口汽溫℃541546530565汽包水位mm±50120-170+250/-300達(dá)極限值MFT動(dòng)作爐膛壓力Pa±50＋996-996+3240/-2490達(dá)極限值MFT動(dòng)作爐水泵差壓KPa294148.3117.2/60低于60KPa跳泵爐水泵腔室溫度℃30～556065延時(shí)5分鐘跳泵燃油母管壓力Mpa2.4～2.63.21.72<1.72低于極限值OFT動(dòng)作燃油母管溫度℃30～50℃6010油槍吹掃蒸汽壓力MPa0.5～0.81.10.4壓縮空氣壓力MPa0.6～0.80.45磨減速箱軸承溫度℃≯70758080℃跳磨磨煤機(jī)出口溫度℃≯708866110110℃跳磨磨電機(jī)軸承溫度℃≯75808585℃跳磨磨潤(rùn)滑油溫度℃40～5060磨密封風(fēng)于磨碗壓KPa>2.52磨進(jìn)口風(fēng)量T/h82～1028262空預(yù)進(jìn)口煙溫℃349ECR工況空預(yù)出口二次煙溫℃312ECR工況空預(yù)出口一次風(fēng)溫℃299ECR工況空預(yù)導(dǎo)向軸承溫度℃≯608060℃啟油泵，50℃?？疹A(yù)支撐軸承溫度℃≯507050℃啟油泵，45℃停一次風(fēng)機(jī)液壓油壓MPa2.5～3.570.7<0.7切換油泵21.2鍋爐運(yùn)行中的要緊參數(shù)（2）項(xiàng)目單位正常值報(bào)警值極限值備注高限低限一次風(fēng)機(jī)軸承溫度℃≯8085100>100一次風(fēng)機(jī)跳一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫℃≯757585>85停一次風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)液壓油壓MPa2.5～3.53.50.7<0.7切換油泵送風(fēng)機(jī)軸承溫度℃≯8085100>100送風(fēng)機(jī)跳送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度℃≯758595>95停送風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)液壓油壓MPa2.8～3.52.5<0.8切換油泵引風(fēng)機(jī)軸承溫度℃8090>90停引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度℃8595>95停引風(fēng)機(jī)排煙溫度℃131/128ECR工況給水溫度℃276ECR工況過?？諝庀禂?shù)1.2ECR工況火檢冷卻風(fēng)壓KPa>6.58.35.63.23<3.23延時(shí)30秒MFT燃燒器一次風(fēng)速m/s～23.7燃燒器二次風(fēng)速m/s～48.1二次風(fēng)與爐膛壓力差Pa380～1000空預(yù)前煙氣氧量%3.0～5.822.鍋爐聯(lián)鎖與愛護(hù)22.1下列任一條件出現(xiàn)，MFT動(dòng)作；22.1.1兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘；22.1.2.兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘；22.1.3兩臺(tái)空預(yù)器主電機(jī)均跳閘，延時(shí)10s；22.1.4三臺(tái)爐水泵均跳閘延時(shí)5s；22.1.5汽包水位HH（三取二）+250mm延3s；22.1.6汽包水位LL（三取二）-300mm延3s；22.1.7爐膛壓力HH（三取二）+3240Pa/3s22.1.8爐膛壓力LL（三取二）-2490Pa/3s；22.1.9爐膛壓力高Ⅲ值（三取二）+4240Pa,聯(lián)跳兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)；22.1.10爐膛壓力低Ⅲ值（三取二）-3490Pa，聯(lián)跳兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)；22.1.11總風(fēng)量低于25％延時(shí)3s；22.1.12三臺(tái)給水泵全停，延時(shí)5S；22.1.13汽機(jī)跳閘主汽流量〉30%MCR；22.1.14汽機(jī)跳閘主汽流量〈30%且高旁或低旁全關(guān)；22.1.15全燃料喪失；22.1.16全火焰喪失；22.1.17第1次點(diǎn)火失敗：吹掃完成后30分鐘內(nèi)沒投油槍，或10分鐘內(nèi)油槍累計(jì)點(diǎn)火三次不成功延時(shí)3秒MFT；22.1.18火檢冷卻風(fēng)壓與爐膛差壓＜3.23Kpa（三取二）或兩臺(tái)火檢風(fēng)機(jī)全停，延1