15/15新建云桂鐵路云南段YGT-3標段編號：014基床表層瀝青混凝土防水層施工作業指導書單位：編制：審核：批準：年月日公布年月日實施目錄1.適用范圍 22.作業預備 22.1內業技術預備 22.2外業技術預備 23.技術要求 34．施工程序及工藝流程 34.1施工程序 34.2施工工藝流程圖 35．施工要求 45.1施工預備 45.2基床表層瀝青混凝土配合比設計 55.3施工工藝 55.3.1基床表層瀝青混凝土拌制 55.3.2基床表層瀝青混凝土運輸 55.3.3基床表層瀝青混凝土攤鋪 65.3.4基床表層瀝青混凝土碾壓 76.勞動組織 87.材料要求 88.設備機具配置 89.質量操縱及驗收 99.1質量操縱 99.2質量檢驗 910.安全及環保要求 1010.1安全要求 1010.2環保措施 10基床表層瀝青混凝土防水層施工作業指導書1.適用范圍適用于新建鐵路云桂線云南段站前三標段路基基床表層瀝青混凝土防水層施工。2.作業預備2.1內業技術預備作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業技術預備施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足要緊治理、技術人員進場生活、辦公需要。3.技術要求3.1瀝青混凝土在拌合廠采納拌合機械拌制。3.2瀝青混凝土的配合比進行室內試驗，確定好施工配合比。瀝青混凝土的配合比的技術指標要滿足設計要求的各項規定。3.3選取一段路基，進行工藝試驗，確定各種工藝參數，各參數應滿足施工設計要求。4．施工程序及工藝流程4.1施工程序施工預備瀝青混凝土配合比設計瀝青混凝土拌制瀝青混凝土運輸瀝青混凝土攤鋪瀝青混凝土碾壓瀝青混凝土接縫。4.2施工工藝流程圖基床表層瀝青混凝土防水層施工工藝框圖如下：NN基床表層級配碎石驗收機械選型及安裝料場選擇機械檢修測量放樣材料性能鑒定機械試運轉配合比設計配合比試驗施工預備批準配合比試機拌和試驗段施工混合料生產拌和混合料攤鋪抽提試驗壓實壓實度檢測路面成型檢測制定改進措施混合料運輸報監理單位確認Y基床表層瀝青混凝土防水層施工工藝框圖5．施工要求5.1施工預備⑴施工前應做好瀝青混凝土用原材料的備料工作，原材料各項指標應符合規范和設計的要求。⑵拌合場內不同規格的礦物料應分不堆放，細集料堆放應有防止雨淋措施。⑶瀝青混凝土必須采納廠內集中攪拌。⑷在大面積填筑前，應依照初選的攤鋪、碾壓機械及試生產出的瀝青混凝土，進行現場攤鋪壓實工藝試驗，確定生產配合比、松鋪厚度、碾壓工藝、機械配套方案、施工組織。試驗段長度不宜小于100m。⑸基床表層瀝青混凝土攤鋪前應檢查基床表層級配碎石或級配砂礫石層幾何尺寸，核對壓實標準，不符合標準的應進行修整，達到驗收標準。⑹基床表層瀝青混凝土施工必須有施工組織設計，保證合理的施工工期。不得在氣溫低于10℃⑺熱拌瀝青混凝土的施工溫度宜按試驗確定，無條件的應按瀝青標號、氣候條件參照表5-1。表5-1熱拌瀝青混凝土的施工溫度（℃）施工工序石油瀝青的標號50號70號90號110號瀝青加熱溫度160～170155～165150～160145～155礦料加熱溫度間歇式拌合機集料加熱溫度比瀝青溫度高10～30連續式拌合機礦料加熱溫度比瀝青溫度高5～10瀝青混凝土出料溫度150～170145～165140～160135～155瀝青混凝土儲料倉儲存溫度儲料過程中溫度降低不超過10瀝青混凝土廢棄溫度200195190185運到現場的溫度不低于150145140135瀝青混凝土攤鋪溫度不低于正常施工140135130125低溫施工160150140135開始碾壓的瀝青混凝土內部溫度不低于正常施工135130125120低溫施工150145135130碾壓終了的表面溫度不低于鋼筒式壓路機80706560輪胎式壓路機85807570振動式壓路機75706055可通車的表面溫度不高于505050455.2基床表層瀝青混凝土配合比設計⑴瀝青混凝土的礦料級配應符合設計要求。⑵采納馬歇爾試驗配合比設計方法。瀝青混凝土的馬歇爾穩定度、流值、孔隙率、瀝青飽和度等指標應符合設計要求，并具有良好的高溫穩定性、水穩定性、低溫抗裂性能、防滲水性能等，其技術指標應符合設計要求。⑶瀝青混凝土配合比設計通過目標配合比設計、生產配合比設計及生產配合比驗證三個時期，確定礦料級配、最佳瀝青用量。5.3施工工藝5.3.1基床表層瀝青混凝土拌制a拌合廠的設置必須符合國家有關環境愛護、消防、安全等規定。b考慮交通堵塞等因素，盡可能縮短拌合廠與工地的運輸距離，確保混合料溫度下降不超過要求，且不致因顛簸造成混合料離析。c各種集料必須分隔儲存，細集料場地應設防雨頂棚，料場和場區道路應硬化，嚴禁泥土等污染集料。拌合廠應做好完整的排水設施。⑵瀝青混凝土采納間歇式拌合機，拌合機的拌合能力應滿足施工進度要求。⑶瀝青混凝土的生產溫度宜符合熱拌瀝青混凝土施工溫度表中的有關規定。烘干集料的殘余含水量不得大于1％，每天開始幾盤集料應提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌合混合料。⑷瀝青混凝土出廠時應逐車檢驗其重量和溫度，記錄出廠時刻，簽發運料單。5.3.2基床表層瀝青混凝土運輸⑴瀝青混凝土采納自卸車運輸（區間狹窄地段采納小機動翻斗車倒料），不得在級配碎石或級配砂礫石路面上急剎車、急掉頭，應勻速行駛，幸免對級配碎石或級配砂礫石層造成損傷。⑵運輸車輛每次使用前后必須清掃潔凈，車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結的隔離劑或防粘結劑，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌合機向運料車內裝料時，應多次挪動汽車位置，平衡裝料，減少混合料離析。運料車運輸混合料應覆蓋保溫、防雨、防污染。夏季運輸時刻短于0.5h時可不加覆蓋。⑶在運輸過程中如發覺有瀝青結合料沿車廂板滴落時，應采取措施予以幸免。⑷運料車每次卸料必須倒盡。5.3.3基床表層瀝青混凝土攤鋪⑴站線瀝青混凝土防水層采納瀝青攤鋪機攤鋪，攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。區間瀝青混凝土防水層采納人工配合小型機具攤鋪，或特制設備攤鋪。⑵攤鋪機開工作業前應提起30～60min預熱熨平板至不低于100℃⑶攤鋪機必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪，不得隨意變速或中途停頓和頻繁收起擋料板，以提高平坦度，減少混合料的離析。攤鋪速度宜操縱在2～6m/min。當發覺混合料出現明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析緣故，予以消除。⑷攤鋪機應采納自動找平方式，可采納鋼絲繩引導、平衡梁或雪橇式等攤鋪厚度操縱方式。⑸瀝青混凝土的松鋪系數應按工藝試驗確定。⑹在局部機械作業不能到位部分可采納人工攤鋪。人工攤鋪混合料應符合下列要求：a瀝青混凝土宜卸在鐵板上，攤鋪時應扣鍬布料，不得楊鍬拋甩。鐵鍬等工具宜沾防粘劑或加熱使用。b邊攤鋪邊用刮板整平，刮平常應輕重一致，操縱次數，嚴防集料離析。c攤鋪不得中間停頓，并加快碾壓。如不能及時碾壓時，應停止攤鋪，并對卸下的瀝青混凝土覆蓋保溫。d低溫施工時，每次卸下的混合料應及時覆蓋保溫。5.3.4基床表層瀝青混凝土碾壓⑴應配備適合于貴廣鐵路TJ-13基床表層瀝青混凝土防水層結構特點的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復壓、終壓的碾壓步驟，以達到最佳的碾壓效果。低溫、風大、薄層碾壓時壓路機數量應適當增加。⑵壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機碾壓速度應符合下表中的要求，壓路機的碾壓線路、方向不應突然改變，導致混合料推移。瀝青混凝土碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機2～343～563～66輪胎式壓路機2～343～564～68振動式壓路機2～3靜壓或振動4靜壓或振動3～5振動5振動3～6靜壓6靜壓⑶壓路機的碾壓溫度應符合熱拌瀝青混凝土施工溫度表中的有關要求。在不產生嚴峻推移和裂縫的前提下，碾壓在盡可能高的溫度下進行，不得在低溫狀況下作反復碾壓。⑷壓路機不得在未碾壓成型的路段轉向、掉頭、加水或停留。初壓應緊跟攤鋪機進行，并保持較短區段。復壓緊跟初壓后進行，不得隨意停頓，碾壓長度宜操縱在60～80m內。終壓緊跟復壓后進行，且許多于2遍，至無明顯輪跡為止。⑸在當天成型的瀝青混凝土路面上不得停放各種機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。⑹壓路機壓不到的地點，采納振動夯板或熱的手錘把瀝青混凝土充分夯實，差不多壓實過的路面不得修補表皮。5.⑴瀝青混凝土接縫必須緊密、平順，不得產生明顯的接縫離析。上下層縱縫應錯開15cm(熱接縫)或30～40mm(冷接縫)。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應錯開1m以上。⑵橫向接縫可采納斜接縫、階梯形接縫或平接縫形式。6.勞動組織6.1勞動力組織形式：采納架子隊組織模式。6.2施工人員應結合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業工地人員配備表負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人工班長3～5人技術、質量、測量及試驗人員4～6人機械工、普工30～50人其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由施工企業正式這工擔任，并可依照工程情況適當配備若干勞務工人。7.材料要求基層表層防水層瀝青混凝土原材料各項指標符合設計要求，及客運專線鐵路有關瀝青混凝土的材料要求。8.設備機具配置要緊施工機械設備配置表名稱數量瀝青混凝土拌合設備1～2臺自卸汽車2～3臺鋼筒式壓路機1～2臺振動壓路機1～2臺輪胎式壓路機1～2臺瀝青混凝土攤鋪機1～2臺9.質量操縱及驗收9.1質量操縱9.1.1施工前應做好瀝青混凝土用原材料的備料工作，原材料各項指標應符合規范和設計的要求。9.1.2站線及作業面較寬部位采納攤鋪機攤鋪，區間瀝青混凝土防水層采納人工配合小型機具攤鋪，或特制設備攤鋪。9.1.3基床表層瀝青混凝土各種原材料品種、各項技術質量指標符合設計要求。當材料有變化時，要及時調整配合比。9.1.4攤鋪機的攤鋪速度應與拌和速度匹配，嚴格按照試驗段，確定的攤鋪、碾壓工序施工。9.1.5基床表層瀝青混凝土施工必須有詳細的作業指導書或技術交底，保證合理的施工工期。不得在氣溫低于10℃9.1.6拌合場內不同規格的礦物料應分不堆放，細集料堆放應有防止雨淋措施。9.1.7基床表層瀝青混凝土施工采納人工配合小型機具攤鋪時應特不注意對混合料溫度的操縱，它是保證壓實度的關鍵，因此要注意對施工工序的合理安排，并盡可能安排在氣溫較高時施工。9.2質量檢驗9.9.9.⑴基床表層瀝青混凝土原材料品種、各項技術質量指標應符合設計要求。檢驗方法：拌和廠取樣，按客運專線鐵路有關瀝青混凝土技術條件的要求進行檢驗。⑵基床表層瀝青混凝土的瀝青含量、礦料級配和馬歇爾技術指標應符合設計要求。檢驗方法：拌和廠取樣，按客運專線鐵路有關瀝青混凝土技術條件的要求進行檢驗。⑶基床表層瀝青混凝土的壓實質量應符合設計要求。檢驗方法：按客運專線鐵路有關瀝青混凝土技術條件的要求進行檢驗。9.基床表層瀝青混凝土厚度同意偏差、檢驗數量及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗數量檢驗方法7瀝青混凝土厚度不小于設計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗3點水準儀測量10.安全及環保要求10.1安全要求10.1.1施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入；10.1.2施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修；10.1.3為保證施工安全，現場應有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。10.1.4防水層施工中，現場設專人指揮、調