..>目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章編制依據及目的3編制依據3編制目的3第二章工程概況3污水管道工程3第三章施工準備工作方案3施工準備3人員、材料、機械設備的使用方案3主要人員的配置3主要班組配備3主要材料方案3臨時用水、用電3主要機械設備方案表3第四章主要工程施工方法3施工原則3柔性管道施工工序3測量放樣3溝槽開挖與支護3柔性管道管底根底3柔性管道管底根底3管道鋪設3管材要求3管道堆放3吊裝下管3穩管3管道與管道連接、管道與檢查井連接安裝工藝3柔性管道接口3柔性管道〔PVC-U〕34.7.2.1PVC-U管材、膠粘劑質量要求34.7.2.2PVC-U管材安裝3檢查井砌筑、抹灰3磚砌檢查井采用材料3磚砌檢查井施工方法3磚砌檢查井施工本卷須知3閉水試驗3閉水試驗流程3試驗前的準備工作3試驗前對管道內壁的檢查3管道密閉性試驗3管道充水3試驗3管道回填3柔性管道溝槽回填施工方法3主要施工工藝流程圖3管底根底回填3管道有效支撐角范圍回填3管道兩側回填3管頂以上內回填3管頂以上回填34.11質量控制3柔性管道溝槽回填與壓實示意圖3柔性管道溝槽回填土壓實度質量標準34.11.3應注意的質量問題3架空鋼管施工3．1架空鋼管施工順序3．2測量放樣3．3支墩施工3．4鋼管安裝3倒虹吸鋼管施工3玻璃鋼化糞池安裝3．1玻璃鋼化糞池施工順序3．2測量放樣3．3根底開挖3．4化糞池墊層施工3．5化糞池安裝3．6玻璃鋼化糞池回填、混凝土恢復3污水管道混凝土包封3路面修復3村干道路路面修復主要技術標準3村干道路路面修復施工要求3村干道路路面修復混凝土質量控制3村干道路路面修復植筋3．1植筋施工工藝3．2植筋質量控制要點3第五章施工技術保證措施35.1施工技術管理系統設立35.2技術人員的組成35.3各級技術管理部門的職責35.4施工測量控制措施3第六章工程進度方案及工期保證措施36.1進度方案編制原則及依據36.2工期目標及施工進度方案圖36.3開工前的保證措施36.4施工過程中針對性保證措施3第七章施工質量保證體系及質量保證措施37.1質量目標37.2質量管理組織機構及主要職責37.3質量管理保證措施37.4質量管理及檢驗的標準37.5保證工程質量的控制措施37.6關鍵工序質量保證措施3第八章平安施工管理保證措施38.1施工平安保證體系38.2平安生產保證措施38.3施工期間突發事件處理措施38.4施工應急預案3第九章環境保護管理體系與措施3第十章文明施工及成品保護措施310.1文明施工目標310.2文明施工組織機構及措施310.3成品保護保證措施3第十一章職業安康平安保障措施311.1職業安康平安目標311.2職業安康平安管理體系311.3職業平安保障措施3第十二章工程資料管理方法312.1資料管理機構人員及崗位職責312.2資料管理實施細則3第十三章工程施工合理化建議3安順市西秀區農村環境綜合整治污水處理建立工程施工方案第一章編制依據及目的編制依據根據設計單位提供的設計文件，在認真學習領會設計意圖的根底上，結合現場實地觀察情況，針對本工程特點和單位自身施工組織能力，一樣相似工程中的實際經歷而編制。主要采用的標準1."室外排水設計標準"〔GB50014-2006)2."給水排水工程構筑物構造設計標準"〔GB50069-2002)3."給水排水管道工程施工及驗收標準標準"〔GB50628-2008)4."埋地塑料排水管道工程技術標準"〔CJJ143-2010)5."城市工程管線綜合規劃標準"〔GB50289-98)6."城市防洪工程設計標準"〔GB50201-94)7."工程測量標準"〔GB50025-932-2-1)8."砌體工程質量驗收標準"〔GB50203-2011〕;9."建筑給排水及采暖工程施工質量驗收標準"GB50242—200210."埋地硬聚氯乙烯〔PVC—U〕排水管道工程技術規程"CECS122：200111."埋地硬聚乙烯〔PE〕排水管道工程技術規程"CECS164:2004等現行設計標準、規程及規定12."建筑機械使用平安技術標準"〔JGJ33—2001〕13."工程建立標準強制性條文"〔城市建立局部〕14.磚砌檢查井圖集02S515和雨水口圖集05S51815.本工程同時執行國家及本省、市現行施工及驗收標準和質量評定標準，以及有關條例、實施方法。編制目的滿足設計文件要求和用于指導施工的全過程，既是對業主的承諾，也是優質、高效和按期完成施工任務的前提和根底。工程概況工程概況工程名稱：安順市西秀區農村環境綜合整治污水處理建立工程建立單位：安順市西秀區水利水電建立開展投資監理單位：四川元豐建立管理施工單位：重慶旭凱建立集團設計單位：成都美廈建筑設計安順市西秀區農村環境綜合整治污水處理建立工程，位于安順市西秀區轎子山鎮，距安順城區約8公里，總面積平方公里，東鄰西秀區蔡官鎮，南靠西秀區東關街道辦事處，西連安順經濟技術開發區宋旗鎮和普定縣白巖鎮，北接普定縣貓洞鄉，總面積平方公里，耕地面積公頃，轄37個行政村，119個自然村，212個村民組，總戶數12451戶，總人口52103人。本工程包含20個行政村，分別為轎監社區居委會、木頭寨村、廈耳村、永峰村、郭家屯村、何安村、大硐口村、討兌寨村、萬峰湖村、龍湖村、大山村、跳蹬場社區居委會、龍興村、石錦村、虹龍村、大進村、秀水村、青山村、大寨村、張官村。施工范圍內主要工程工程為污水系統〔含溝槽開挖、溝槽回填、管道敷設、檢查井砌筑、化糞池、污水處理站等〕、混凝土道路恢復等。污水經化糞池收集后排入附近污水處理站。其中污水管道共長約280公里，污水檢查井約3150座；主線管道為200mm、300mm、400mm雙壁波紋管，支線管網主要為160mm、110mm、75mm、50mmPVC-U管道；污水管網工程方案工期為135日歷天。污水管道工程污水管道主要布置在道路沿線，確保排水暢通，污水經化糞池收集處理后排入污水處理站進展處理。污水管道共長約280公里，污水檢查井約3154座；主線管道為200mm、300mm、400mm雙壁波紋管，支線管網主要為160mm、110mm、75mm、50mmPVC-U管道。污水管道主要工程數量污水管道DN200HDPE雙壁波紋管3084m，污水管道DN300HDPE雙壁波紋管58679.3m，污水管道DN400HDPE雙壁波紋管1500m；，PVC-U110mm72332.5m，PVC-U75mm46780m，PVC-U50mm46780m；磚砌定型污水檢查井約3154座，接戶井15734座，連接井4245座，溢流井39座；玻璃鋼化糞池39座，污水處理站58座。第三章施工準備工作方案施工準備我單位一旦進場施工，立即組建精干高效的工程經理部〔見組織機構框圖〕。各部門選配經歷豐富，技術業務精湛，事業心和責任感強的工程師及工程管理人員，確保整個工程經理部管理層人員精干，統一指揮，內外協調，全面負責和加強對該項工程的生產指揮和技術管理工作。調遣專業性、組織能力強的作業隊伍投入施工，確保整個工程順利完成。測量工程師進入施工現場，根據業主提供以及我公司加密閉合的水準點和導線控制點進展管道中心線定位測量，復測原地面高程，相關測量資料報監理工程師及業主備案。根據本工程施工要求，組織好施工力量。雨污水管道工程配備給排水工程師5人，并配備試驗檢測人員和技術、管理人員、運輸班、電工班、砼澆注班、管道安裝班、泥工班、機械班、石工班、雜工班等。人員、材料、機械設備的使用方案主要人員的配置表1主要管理人員配備表序號姓名擬擔任職務備注1吳永達工程經理2周翊技術負責人3張大國生產經理4張朝全施工員5陳玉施工員6聶果施工員7王建勇施工員8李江材料員9顏旭預算員10唐曉玲預算員11陳其漁平安員12王小平平安員13范生琴資料員14蔣思成測量員15葉苗測量員主要班組配備表2主要班組人員配備表序號班組人數備注1水電工班8人20個行政村2機械班105人3混凝土班70人4泥工班100人5管道安裝班80人6雜工班100人7鋼筋班10人8砌筑班100人主要材料方案表3主要材料方案表序號名稱規格數量〔m〕1PVC管DE75467802PVC管DE1103PVC管DE1604HDPE雙壁波紋管DN20030845HDPE雙壁波紋管DN3006HDPE雙壁波紋管DN40015007接戶井座157348連接井座42459檢查井座315410玻璃鋼化糞池座493511污水處理站座5812混凝土路面恢復KM280混凝土由商品砼供應商按實際需求供應，15公里范圍內執行造價信息價格，運輸距離超過15公里按照社會運輸價格計算。商品砼到達困難地段采用人工二次轉運或自拌砼，強度需滿足設計要求。其他模板、燒結頁巖實心磚、爬梯、鋼筋、砂、水泥、石粉碴、中粗砂、碎石、片石等材料按現場實際需求量進場，材料運輸平均距離約85公里，由于村村通道路狹窄，光纖、電線多，大型車輛無法進入，需要人工二次轉運施工材料，以滿足施工要求為原則。臨時用水、用電由于現場管道安裝長，建立單位提供的臨時接口少，臨時用電主要采用12KW的柴油發電機發電，供混凝土鑿除、夯實、混凝土振動棒、砂漿攪拌機等用電；臨時用水采用當地自來水或水車運輸，確保滿足現場施工。主要機械設備方案表表4主要機械設備方案表序號機械名稱型號規格或生產能力數量1反鏟挖掘機日立21018臺2反鏟挖掘機小松21018臺3裝載機徐工ZL50G〔162kw〕8臺4蛙式電動夯實機夯能62kgm16臺5自卸汽車8-10t10臺6運輸管道車15t5臺7砂漿攪拌機25015臺8木工圓鋸機￠600mm10臺9污水泵WL408臺10發電機12KW10臺11手提電鎬2KW40臺第四章主要工程施工方法施工原則根據工程規模、工期要求、工程特點、施工工藝，合理配備生產要素，堅持高起點、高標準、嚴要求，按"統一指揮，網絡管理，分工負責、全面推進〞的施工原則，進展有序施工，統籌安排，齊頭并進，充分利用時間、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務。由于工期緊，任務重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當，必要時日夜施工，施工順序遵循管線工程先深后淺。工序施工可平行或穿插。柔性管道施工工序測量放樣→溝槽開挖→清理基層→管基平整夯實→墊層根底→管道安裝→管道接口→檢查井砌筑、抹灰→閉水試驗→溝槽回填夯實及土、石方轉運→道路構造層恢復→養護測量放樣施工前嚴格按圖紙進展放樣，根據設計單位提供的控制點及我公司加密閉合的控制點用全站儀或GPS測定出管道中心線，直線段10m一點，曲線段5m一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進展跟蹤測量，溝底每隔5m測定出一個平面位置及高程控制樁。管道安裝時進展跟蹤檢查測量，復測管內底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢，應進展竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監理工程師審核批復。施工測量按表5進展控制，溝槽坡度按表6進展控制。表5施工測量的允許偏差工程允許偏差水準測量高程閉合差平地土20√L(mm)山地土6√n(mm)導線測量方位角閉合差40√n(″)導線測量相對閉合差外槽施工管道1／1000其他方法施工管道1／3000直接丈量測距的兩次較差l／5000表6深度在5m以內的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1﹕1﹕1﹕中密的碎石類土(充填物為砂土)1﹕1﹕1﹕硬塑的粉土1﹕1﹕1﹕中密的碎石類土(充填物為黏性土)1﹕1﹕1﹕硬塑的粉質黏土、黏土1﹕1﹕1﹕老黃土1﹕1﹕1﹕軟土(經井點降水后)1﹕——溝槽開挖與支護本污水管網工程溝槽開挖施工采用分段開挖、分段排水及分段支護、分段鋪管、分段回填、輪回流水作業。為保證邊坡穩定性和施工操作，根據設計文件要求，排管一側的工作寬度為300mm；溝槽開挖時的溝槽邊坡坡度為～。根據測量放線確定溝槽的開挖控制線，挖掘機能夠到達的地段，采用機械開挖溝槽，機械開挖時，為防止機械擾動槽底原始的路基根底層，采用人工刷底，在槽底標高以上留出20cm左右的原路基根底層，待機械開挖后，用人工清挖至槽底設計高程。由于現場施工作業面狹窄，如采用直接開挖后裝車，嚴重影響道路的通行及當地居民出行，根據現場施工作業情況，為保持交通暢通，開挖的溝槽土石方堆放在道路一側，待車流量稀少的夜間，采用挖掘機或人工裝車，小型車輛進展出渣，棄渣場由業主指定，渣場平整采用推土機或裝載機；挖掘機到達不了的巷道或狹窄作業面及支管開挖采用人工開挖，開挖土方堆放一側，開挖段施工作業完成后棄渣人工運輸至集中堆放點，人工統一上車運至指定棄渣場。開挖溝槽如遇巖石時，首先選用液壓破碎機鑿打，液壓破碎機械到達不了的地方采用人工鑿打，巖石溝槽鑿除至設計標高以下20cm，經人工清理后回填中粗砂并夯實至設計要求密實度。在溝槽開挖百米左右，人工清理基槽后，并經監理工程師檢驗合格，方可在溝槽內進展下道工序的施工，并填寫隱蔽工程驗收記錄表。開挖溝槽如遇有地下水時應設排水溝。地下水不多者可采用明溝排水法。當溝槽開挖至地下水位，應立即在溝槽或溝槽外開挖集水井，結合挖土操作將溝槽內的地下水引至集水井，然后用抽水泵排除。地下水位降至槽底最低點以下～方可進展管道安裝。管道回填過程中，不得停頓降低地下水。當無地下水時，進展根底下原土夯實或原石方回填路基壓實，壓實系數大于；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配砂石或中砂、粗砂回填進展換填處理；換填厚度為200mm。溝槽挖成后，進展地基承載力試驗，承載力需≥100KPa。嚴防基坑積水，防止地基承載力下降。溝槽支撐應根據溝槽的土質、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進展設計。支撐的材料可選用鋼材木材混合使用。撐板支撐的橫梁或縱梁不得少于2根橫撐，橫撐的水平間距宜為～。橫撐的垂直間距不宜大于。在軟土或其它不穩定路基層中采用撐板支撐時，開場支撐的開挖溝槽深度不得超過，以后開挖與支撐交替進展，每次交替的深度宜為～。撐板的安裝應與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時，應填實。橫排撐板應水平，立排撐板應順直，密排撐板的對接應嚴密。橫梁應水平，縱梁應垂直，且必須與撐板密貼，聯接結實；橫撐應水平并與橫梁或縱梁垂直，且應支緊，聯接結實。污水管道溝槽開挖尺寸、大樣圖及開挖要求如以下列圖表：表7管道根底尺寸表序號管徑〔mm〕ah備注1400波紋管3001502300波紋管3001503200波紋管3001504160PVC-U2001505110PVC-U200150675PVC-U200150750PVC-U200150注：1槽底需設排水溝時，管道根底尺寸應適當增加；2采用機械回填管道側面時，管道根底尺寸需滿足機械作業的寬度要求。溝槽開挖需嚴格注意：嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖，嚴禁用土回填，需用中砂、粗砂回填，槽底不得受水浸泡。溝槽開挖允許偏差應符合表8規定。表8溝槽開挖的允許偏差序號檢查工程允許偏差(mm)檢查數量檢查方法范圍點數1槽底高程土方±20兩井之間3用水準儀測量石方＋20、－202槽底中線每側寬度不小于規定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規定兩井之間6用坡度尺量測，每側計3點4.5柔性管道管底根底柔性管道管底根底溝槽經自檢及監理工程師簽認后，即可進展管底根底施工，管底根底回填采用中砂、粗砂回填，回填厚度對一般土質，在管底以下原狀土根底上鋪墊15cm中砂、粗砂根底。對于軟土地基，當地基承載力不能滿足設計要求〔設計100kpa)或由于施工降水、超挖等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載力時，應按設計要求對地基進展加固處理，在到達規定的地基承載力后，再鋪墊20cm中粗砂根底層，當溝槽底為巖石或堅硬物體時，鋪墊中粗砂根底層的厚度不小于15cm。回填壓實方式采用輕型夯實壓實配合人工夯實，夯實遍數為三遍，待檢測壓實度到達設計要求的90%前方可下管，并填寫隱蔽工程驗收記錄表。管道鋪設管材要求本工程柔性管道采用HDPE雙壁波紋管〔SN8〕和PVC-U管道，所進場的產品質量符合國家標準的規定，HDPE波紋管質量檢測工程為：環剛度、尺寸檢測、沖擊性能、環柔性檢測應符合標準要求，應有出廠合格證及出廠檢驗報告，對進場不合格的管道我公司應立即清理出場。管道堆放管節堆放宜選用寬闊、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩，防止滾動，堆放層高可按照產品技術標準或生產廠家的要求；如無其他規定時應符合表10的規定，使用管節時必須自上而下依次搬運。表9管節堆放層數與層高管材種類管徑D0(mm)100～150200～250300～400400～500500～600600～800800～1200≥1400硬聚氯乙烯管、聚乙烯管8層5層4層4層3層3層——注：D0為管外徑。吊裝下管機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身。吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道根底。如圖1所示。圖1管道吊裝示意圖穩管管道按照測量工程師在墊層或基底上彈出管道中心線，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊〔或石塊〕。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管應位后，應進展固定，以防止管道發生位移。穩管時，先進入管內檢查對口，減少錯口現象。如圖2所示。圖2穩管示意圖表10管道鋪設的允許偏差(mm)檢查工程允許偏差檢查數量檢查方法范圍點數1水平軸線無壓管道15每節管1點經緯儀測量或掛中線用鋼尺量測壓力管道302管底高程Di≤1000無壓管道±10水準儀測量壓力管道±30Di＞1000無壓管道±15壓力管道±30管道與管道連接、管道與檢查井連接安裝工藝柔性管道接口本工程設計DN200-DN400管道采用承插式HDPE雙壁波紋管，管道接口均采用橡膠圈密封，De50-De160管道接口均采用承插，并粘接結實。4.7.1.1DN200-DN400HDPE雙壁波紋管連接的具體操作方法1、連接前先檢查管材外表、肋片頂面是否平整破損、裂紋、有無凸凹等缺陷；如有問題應及時修補或清理出場地外不予使用。2、管道安裝一般均可采用人工安裝，安裝時由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明挖開槽，槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬繩索溜管，是管道平穩的放在溝槽管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道自槽邊翻滾拋入槽中。吊裝下管時，應用非金屬繩索扣系住緩慢放下，嚴禁串心吊裝。混合槽或支撐槽，因支撐的影響，宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進展安裝。3、承插口管安裝應將管口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。4、管道長短的調整，可用手鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。5、管道連接采用橡膠圈密封接口時應遵守以下規定：〔1〕接口前，應先檢驗膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承插口的深度。接口作業所用的工具見下表：表11管道接口連接工具表序號作業工程使用工具種類備注1斷管手鋸、記號筆、量尺2清理工作面棉紗3涂潤滑劑毛刷、潤滑劑4接口擋板、撬棍、量尺5安裝檢查塞尺接口作業時應先將承口的內工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂抹潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口就位后插入承口，可在管端部設置木檔板，用撬棍確保被安裝的管道沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節依次安裝。使用橡膠圈連接時，先將連體密封橡膠圈一端外側翻起，套上一根連接收端口，翻下外側的邊緣，使翻起的膠圈套進助槽;之后翻起膠圈另一端，將另一根連接收對正靠緊，放下膠圈，套進肋槽，均勻緊好，不得缺裝。管道與檢查井的接口具體操作方法〔1〕施工方法檢查井與污水管的連接采用承插連接法，也叫中介層法，即在管材與檢查井壁相接局部的外表層預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂、做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。具體見圖4。圖4管道與檢查井的連接中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外外表清理干凈，然后均勻地涂抹一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面撒一層枯燥的粗砂，固化10-20min，即形成外表粗糙中介層，中介層的長度為。檢查井底板中砂、粗砂墊層，要與管道根底墊層平緩順接。管道位于軟地基或低洼、地下水位高的地段，檢查井與管道的連接，采用長米短管與檢查井連接，后面接一根或多根長度不大于的短管。然后再與上下游標準管長的管段連接。具體見圖5。圖5軟土地基上管道與檢查井的連接施工要點承插連接的雙壁波紋管施工方便，在承插過程中，橡膠圈的位置一定要在相應的槽內，在對接時如果不注意，橡膠圈移位就會出現漏水。井與管道接口部位采用防水砂漿。因管材的熱膨脹系數與磚砌檢查井的熱膨脹系數差異較大，易產生分裂，造成接口處不嚴密而出現滲漏。為保證檢查井與管材接口處不滲漏，調整施工方法，采取將與管材接觸部位的普通水泥砂漿改為防水砂漿，外表抹灰摻防水膠等方法，起到很好的效果。另外，當每段波紋管全部回填至管頂50cm以后，再對檢查井內壁與管口連接部位進展一次抹灰。經過層層把關，嚴格要求，確保在密水試驗中均能到達試驗要求。管道修補方法管道敷設后，經檢查發現安裝時局部管道局部被損壞，呈現管壁破碎，為確保管道構造完好，經與廠家研究，采用修補措施，主要方法為：首先用刮刀將破碎的管壁全部剔除，剔除部位周圍以內用環已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從一樣管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。對管壁有肋部位。將損壞部位以內的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述一樣的方法補救。穩管與防浮漂措施為防止接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用砂包壓在已鋪管的頂部管道接口后，檢查管道的軸線和標高，如有偏差，進展調整。本工程地處貴州省安順市轎子山鎮，雨季多，在雨季時施工，管道安裝完畢尚未回填時，一旦遭水泡，就需立即進展管中心線和管底高程復測和外觀檢查當發現位移、漂浮、拔口現象須返工處理。為此，在雨季降臨前，先用設計材料回填至管頂一倍管徑以上的高度，已穩固管道不漂浮、不移位，從而保證了接口的完好不損壞、無拔口現象。柔性管道〔PVC-U〕4.7.2.1PVC-U管材、膠粘劑質量要求1、PVC-U管材、管件等材料應有產品合格證，管材應標有規格、生產廠的廠名和執行的標準號，在管件上應有明顯的商標和規格。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。2、膠粘劑應標有生產廠名、生產日期和有效期，并應有出廠合格證和說明書。管材和管件應在同一批中抽樣進展外觀、規格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當達不到規定和質量標準并與生產單位有異議時，應按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產品標準和規定進展復檢。3、管材和管件均應存放于溫度不大于40℃的庫房內，距離熱源不得小于1m，庫房應有良好的通風。管道應水平堆放在平整的地面上，不得不規則堆存，并不得曝曬。當有墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。疊置高度不得超過。4、膠粘劑內不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質，并不得呈膠凝狀態和分層現象；在未攪拌的情況下不得有析出物，不同型號的膠粘劑不得混合。4.7.2.2PVC-U管材安裝1、管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡；當外表沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。2、管材應根據管件實測承口深度在管端外表劃出插入深度標記，膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內，膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。3、承插口涂刷膠粘劑后，應立即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉90℃。管道承插過程不得用錘子打。承插接口涂粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。4、粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。5、膠粘劑平安使用應符合以下規定：膠粘劑和清潔劑和瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。6、管道、管件集中粘接的預制場所，嚴禁明火，場內應通風，必要時應設置排風設施。7、冬季施工，環境溫度不宜低于-10℃；當施工環境溫度低于-10℃時，應采取防寒防凍措施。施工場所應保持空氣流通，不得密閉；粘接收道時，操作人員應站于上風處，且宜配戴防護手套、防護眼鏡和口罩等。8、按管道走向及管段的中心線標記進展測量，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸；按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進展配管和裁管。預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節點間尺寸及管件接口朝向；管道系統安裝完畢后，對管道的外觀質量和安裝尺寸進展復核檢查，復查無誤后，作通水試驗。檢查井砌筑、抹灰磚砌檢查井采用材料磚砌體：采用MU10磚，水泥砂漿砌筑。井基：采用100厚C20混凝土。抹面：采用1:2〔體積比〕防水水泥砂漿抹面厚20mm，磚砌檢查井井壁內外均采用防水水泥砂漿抹面，抹至檢查井頂部。流槽：采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽。井筒：240mm厚磚砌井筒爬梯：采用高分子復合材料爬梯井底鋪碎石整平，厚100mm磚砌檢查井施工方法本工程共有檢查井3154座，采用圓形磚砌檢查井。井蓋采用20T重型高分子復合材料污水井蓋、井座。檢查井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及井蓋所用的材料應符合國家現行標準。首先將原材料進展見證送檢，待試驗室檢驗合格并設計出施工配合比前方可進展檢查井施工。砌筑前應將磚用水浸透，當混凝土根底驗收合格，抗壓強度到達2，根底面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴格按試驗室設計的配合比配料且攪拌均勻。砌筑檢查井時，排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進展。外表應采用1：2防水水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順，管道內底高程應符合設計要求。在井室砌筑時，應同時安裝爬梯踏步，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未到達規定抗壓強度前不得踩踏。砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿封口抹平。檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，檢查井及雨水口砌筑至規定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌筑完畢。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填前應封堵。檢查井砌筑做到砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內平整圓滑，內壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步結實，井框、井蓋安裝平穩，井口周圍無積水現象。檢查井砌筑需留置試件。砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于2組，每組6塊。當砌體缺乏100m3時，亦應留取一組試塊，6個試塊應取同盤砂漿。整個檢查井砌筑各道工序需經自檢合格及監理工程師鑒認前方可進展下道工序施工。檢查井、雨水口及支管的允許偏差應符合表12、13規定表12井室的允許偏差檢查工程允許偏差(mm)檢查數量檢查方法范圍點數1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)15每座2用鋼尺量測、經緯儀測量2構造斷面尺寸＋10，02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬±202用鋼尺量測直徑4井口高程農田或綠地＋201用水準儀測量路面與道路規定一致5井底高程開槽法管道鋪設Di≤1000±102Di＞1000±15不開槽法管道鋪設Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20，―406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±101用尺量測偏差較大值表13雨水口、支管的允許偏差檢查工程允許偏差(mm)檢查數量檢查方法范圍點數1井框、井箅吻合≤10每座1用鋼尺量測較大值(高度、深度亦可用水準儀測量)2井口與路面高差―5，03雨水口位置與道路邊線平行≤104井內尺寸長、寬：＋20，0深：0，―205井內支、連管管口底高度0，―20磚砌檢查井施工本卷須知磚砌體必須砂漿飽滿，灰漿均勻。回填土時，先將蓋板座漿蓋好，在井墻和井筒周圍同時回填，回填土的密實度根據原路面要求而定，但不應低于95%。假設支、干管根底落于井室溝槽中時，溝槽須進展處理，其做法：用級配砂石、混凝土或磚填實。閉水試驗閉水試驗流程試驗前的準備工作⑴對管道、接口及檢查井進展外觀檢查。⑵管道未填土且溝槽內無積水。⑶檢查水源是否準備妥當和齊全，水泵工作狀態是否良好。試驗前對管道內壁的檢查閉水試驗進展前，我部技術人員，由檢查井口進入管道內〔自備手電筒、氧氣袋、高腰水靴〕，首先對每節管材接口處進展間隙檢查，其允許間隙不得大于9mm。對于超出標準要求的我部采取："在內壁使用高標號膨脹水泥砂漿進展勾縫處理，保證閉水試驗一次性驗收通過〞。施工程序見以下列圖：圖6閉水實驗流程圖管道密閉性試驗管道充水充水前管道堵板封堵密實，經檢驗合格，向管道內充水。水自管道低端注入，水充滿后為使管道內壁及接口材料充分吸水，浸泡時間不少于24小時。試驗〔1〕管道浸泡符合要求后，進展試驗，試驗水頭為管頂以上2m，如上游管道內頂至檢查口的高度小于2m時，根據"市政工程質量檢查驗收標準"閉水試驗水位至井口為止，可滿足施工要求。〔2〕當試驗水頭到達規定時開場計時，觀察管道滲漏量，直至觀測完畢，此時應不斷向管道內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量觀測時間不小于30分鐘。〔3〕、按下式計算實測滲水量：q=W/TL式中q——實測滲水量[L/〔〕]；W——補水量〔L〕；T——觀測時間〔min〕L——試驗管端的長度〔m〕管道回填柔性管道溝槽回填施工方法主要施工工藝流程圖圖7溝槽開挖及回填施工工藝流程框溝槽驗收合格溝槽驗收合格采用中粗砂回填管底根底回填采用中粗砂回填管底根底回填采用中粗砂回填支撐范圍回填圍采用中粗砂回填支撐范圍回填圍采用中粗砂回填采用中粗砂回填壓實度檢測管道兩側回填壓實度檢測管道兩側回填原土、中粗砂、碎石屑或水穩回收料管頂以上回填原土、中粗砂、碎石屑或水穩回收料管頂以上回填檢測路基填筑原狀材料管頂以上回填路基填筑原狀材料管頂以上回填壓實度檢測壓實度檢測竣工驗收竣工驗收管底根底回填管底根底回填采用中粗砂回填，回填厚度對一般土質，在管底以下原狀土根底上鋪墊15cm中粗砂根底。對于軟土地基，當地基承載力不能滿足設計要求〔設計100kpa)或由于施工降水、超挖等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載力時，應按設計要求對地基進展加固處理，在到達規定的地基承載力后，再鋪墊15cm中粗砂根底層，當溝槽底為巖石或堅硬物體時，鋪墊中粗砂根底層的厚度不小于15cm。壓實方式采用輕型夯實配合人工夯實，不得采用重型夯實。回填采用人工回填，夯實應夯夯相連，不得漏夯。夯實遍數為四遍，經檢測壓實度到達設計要求的90%〔采用灌砂法檢測〕，且監理工程師驗收合格后，方可進展下道工序施工。管道有效支撐角范圍回填管道有效支撐角范圍回填材料采用中砂、粗砂、碎石屑回填，回填厚度大于或等于15cm，回填方式采用人工回填，且兩側同時對稱回填，不得單側回填。壓實方式采用輕型夯實機配合人工夯實，不得采用重型夯實。回填采用人工回填，必須對稱回填，夯實應夯夯相連，不得漏夯。夯實遍數為五遍，經檢測壓實度到達設計要求的95%〔采用灌砂法檢測〕，且監理工程師驗收合格后，方可進展下道工序施工。管道兩側回填管道兩側回填采用中粗砂、碎石屑回填，回填厚度為每層不大于20cm，回填方式采用人工回填，且兩側同時對稱回填，不得單側回填。回填壓實方式采用輕型夯實配合人工夯實，夯實應夯夯相連，不得漏夯。夯實遍數為五遍，經檢測壓實度到達設計要求的95%〔采用灌砂法檢測〕，且監理工程師驗收合格后，方可進展下道工序施工。管頂以上內回填管頂以上內回填材料原設計采用符合要求的中砂、粗砂、中粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm級配碎石。該部位回填厚度局局部三層回填，每層回填松鋪厚度為20cm。松鋪系數取，則壓實厚度為。回填壓實方式采用輕型夯實機壓實配合人工夯實，夯實遍數為四遍，經檢測壓實度到達設計要求的95%〔采用灌砂法檢測〕，且監理工程師驗收合格后，方可進展下道工序施工。管頂以上回填管頂以上部位回填采用路基填筑合格原狀材料，回填頂標高同開挖前原路基填筑頂標高，回填材料為原路基回填料，如液塑限高或非適用性土，不適宜作為回填土，應立即去除出場地，缺料段由外借料回填，確保工程質量。根據我公司多年來管道回填經歷，土石混合料松鋪厚度取23cm，松鋪系數為進展控制，壓實厚度為20cm，填料粒徑按壓實厚的2/3計算得出填料最大粒徑不大于12cm。回填的壓實方法采用挖機夯實配合打夯機夯實，每層夯實遍數為四遍后檢測壓實度，頂層采用振動壓路機壓實；壓實遍數為4遍后檢測壓實度，壓實度檢測采用灌砂法。管頂以上壓實度按公路路基密實要求填，且監理工程師驗收合格后，方可進展下道工序施工。4.11質量控制柔性管道溝槽回填與壓實示意圖圖8柔性管道溝槽回填與壓實示意圖柔性管道溝槽回填土壓實度質量標準表14柔性管道溝槽回填土壓實度質量標準槽內部位壓實度(％)回填材料檢查數量檢查方法范圍點數管道根底管底根底≥90中、粗砂——用環刀法檢查或采用現行國家標準"土工試驗方法標準"GB/T50123中其他方法管道有效支撐角范圍≥95每100m每層每側一組(每組3點)管道兩側≥95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側≥90管道上部85±2管頂500～1000mm≥90原土回填.3應注意的質量問題1、為防止溝槽回填壓實度、沉降值達不到標準，應嚴格控制填料粒徑、松鋪厚度。2、回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換；3、管內徑大于400mm的柔性管道，回填施工時應在管內設有豎向支撐；4、管基有效支承角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁嚴密接觸，不得用土或其他材料填充；5、管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施；6、管道回填從管道兩側同時回填，同時夯實；7、溝槽回填從管底根底部位開場到管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填；8、回填作業的現場試驗段長度應為一個井段或不少于50m，因工程因素變化改變回填方式時，應重新進展現場試驗。架空鋼管施工．1架空鋼管施工順序測量放樣→支墩施工→管道安裝→管管道接口→檢查井砌筑→閉水試驗．2測量放樣施工前嚴格按圖紙進展施工放樣，根據設計單位提供的控制點及我公司加密閉合的控制點用全站儀或GPS測定出管道中心線，直線段10m一點，曲線段5m一點，并測定出管道的平面位置及地面高程。開挖時根據圖紙設計高程，計算出安裝高度。管道安裝時進展跟蹤檢查測量，復測管內底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢，應進展竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監理工程師審核批復。．3支墩施工．3．1施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩定性。1、首先由工程部測量人員放線，確定支墩準確位置及標高，然后進展基坑開挖，開挖寬度根據根底寬度按照1：1放坡確定。2、基坑完成后，按基底縱軸線結合橫斷面放線復驗，確認位置、標高無誤并經監理工程師確認后，方可進展施工。3、測量放線確定根底尺寸后，進展立模。支墩根底的施工按跳槽施工，幾個作業面可同時施工，為支墩的墻身施工提供較多的作業面。4、澆筑根底砼，在根底砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛，保證澆筑墻身時新澆砼與已澆砼的連接，連接處鋪設2~3cm砂漿，鋪設均勻，無漏鋪。待根底砼到達設計強度的75%前方可進展墻身施工，開場支模，并進展沉降縫、接縫及防水處理。5、施工支墩墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進展連接，防止在施工中因支架的移動引起模板不穩定。6、在澆筑中采用插入式振搗棒進展振搗，不得過振及漏振。7、砼養護主要是保證砼外表的濕潤，防止砼水化反響的各種影響，防止砼外表產生裂縫。8、砼強度到達以上，且其外表及棱角不因拆模而受損時，方可進展拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩定性、平安性，保證施工平安。．3．2模板安裝1、模板不應與腳手架相聯，防止引起模板變形和澆注過程中模板的不穩定。2、安裝側模時應防止移位和凸出，根底側模可在模板外設立支撐固定，墻身的側模可設拉桿固定。3、模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯結、縱橫向穩定性進展檢查。其允許偏差必須符合標準要求。在施工過程中發現模板有移位和變形應及時糾正。4、模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。．3．3支架搭設1、支架宜采用標準化、系列化、通用化的構件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上。2、模板支架的撤除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。3、模板支架撤除后，應維修整理、分類存放。．3．4混凝土澆筑1、混凝土澆筑前，應對支架、模板進展檢查并作好記錄。2、混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2m，以不發生離析為準。3、混凝土按一定厚度、順序、方向分層澆筑。4、混凝土搗固使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的倍，與側模保持50～100mm的距離，插入下層混凝50mm。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出，對每一振動局部必須振動到該局部混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡、外表呈現平坦、泛漿。應防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動局部100mm為宜。施工中應注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查記錄。．3．5沉降縫施工沉降縫按設計布設于根底錯臺處、分段處及與構造相接處，本標段間沉降縫按縱斷面設計分段長度預留，縫寬2-3cm。．3．6泄水孔施工泄水孔的施工要根據交底在適當的位置預留，采用Φ100mmPVC管，泄水孔的橫坡為3.0%，在安裝時，可通過鋼筋對PVC管道進展固定，對于河道內方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸嚴密，PVC管的端面要形成相應的斜面，保證在澆筑砼的過程中PVC管周圍不會漏漿，使河道內立面光滑、平整。PVC管管口利用膠布進展密封。撤除模板當天，對應泄水孔的位置，對進、出口進展妥善處理。混凝土做到外光內實，線型順暢，美觀，無蜂窩麻面、錯臺。．4鋼管安裝待支墩施工到達設計強度的75%方可安裝鋼管，安裝時用吊車或人工安裝就位，管節采用法蘭或焊接連接。1、按設計圖紙和管件尺寸，畫出安裝尺寸草圖。2、抗震柔性接口鋼管切斷采用砂輪切割機斷管。3、去除隨插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。4、安裝時先在抗震柔性接口鑄鐵管插口上畫好安裝線，取隨插口端部的間隙5-10mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在的平面應與管子的軸線垂直。5、在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。膠圈外邊緣線與安裝線對齊。6、管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作對口間隙，并檢查管件方位和軸線準直。7、將橡膠密封圈推移至承口，平整妥貼，在推進過程中，盡量保證入管件方位和軸線在同一軸線上。8、將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法一樣。9、使用的橡膠密封圈和活套法蘭必須是和鋼管配套的產品。10、柔性接口鑄鐵管立管安裝時，要與土建密切配合，吊裝立管時，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板或管井支架上，調整好坡度和垂直度后，再按上述方法進展柔性接頭連接，在調整管道垂直度時，要注意不得使柔性接頭內的橡膠圈"絞扭〞，并使管道插口端部與承口保持2-3mm間隙。11、柔性接口鑄鐵管水平管道安裝時，先將水平管安裝尺寸測量好，按正確尺寸和安裝的難易程度在地面進展預制〔假設水平管過長或吊裝有困難時可分段預制和吊裝〕。預制時用螺栓將活套法蘭與承口法蘭初步聯接，不必擰緊，吊裝時吊點應位于柔性接頭兩側與柔性接頭兩側相距約300mm.按圖紙及標準要求設置好管卡后，吊裝水平管。將水平管上的三通口或彎頭的方向及坡度調整好，然后，按插口的安裝線順排水方向依次將柔性接頭上緊，最后與排水立管固定。12、用支吊裝固定管子，支吊架規格、間距按圖紙及標準要求，一般支吊架應設置在管道承口大頭處。13、立管支架安裝必須在一條線上，吊架安裝必須按設計坡度確定其位置，以保證壓緊的橡膠密封圈受力均勻。倒虹吸鋼管施工1、由于倒虹吸管道段位于河道內，河道內水流大，為保證基坑不被水淹沒，沿基坑外側、圍蔽邊界采用土石填筑圍堰。圍堰斷面設置高，頂寬，坡比為1:1，采用半幅圍堰施工，圍堰設置長度根據現場情況確定。2、溝槽范圍內采用大功率抽水機機械排水，確保管道埋設符合設計及標準要求。3、倒虹吸管采用鋼管，進出水口必須設置豎井，包括防淤沉淀井；施工時管節接頭及進出水口砌縫應特別嚴密、不漏水。填土覆蓋前應做灌水試驗，符合要求后，方可填土。4、倒虹吸管的進出水口，應在管道驗收合格后及時回填。5、鋼管防腐處理〔1〕外防腐：采用噴砂除銹，質量到達級；四油兩布，即底漆-玻纖布-底漆-面漆兩遍。〔2〕內防腐：采用人工除銹要求到達STA級，二道底漆二道面漆。6、倒虹吸前面一個檢查井設置沉泥槽，并設置人工格柵，格柵間隙20mm。7、閘門根據設計提供圖紙，經業主、監理工程師認可前方可安裝施工。玻璃鋼化糞池安裝．1玻璃鋼化糞池施工順序測量放樣→根底開挖→墊層施工→玻璃鋼化糞池安裝→化糞池灌水試驗→周邊回填、混凝土恢復．2測量放樣根據設計施工圖紙進展施工放樣，并測定出化糞池的平面位置及地面高程。開挖時根據圖紙設計高程，計算出安裝高度。化糞池安裝時進展跟蹤檢查測量，復測化糞池底高程是否與圖紙對應，排水是否暢通，化糞池施工完畢，應進展竣工測量；各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監理工程師審核批復。．3根底開挖首先根據測量放樣確定化糞池開挖位置，由于施工區域內化糞池緊靠房屋或污水排放建筑物，根據現場實際施工情況，根底開挖采用人工開挖，遇石方、混凝土采用風鎬、鑿巖機破除，到達設計高程后人工清底平整，經夯實后基底壓實度需到達95%以上要求，遇地基承載力達不到的根底需進展塊石換填，換填厚度300mm。．4化糞池墊層施工對開挖后地基面進展夯實到達設計要求壓實度后鋪設100mm碎石找平層，在其上澆筑200-300mm厚混凝土根底，待強度到達設計的75%后，經監理工程師驗收合格方可進展下道工序施工。．5化糞池安裝化糞池安裝采用人工配合小型機械安裝，安裝過程中能夠進出水管直徑、開口方向、進出水管落差要按照設計提供圖紙控制，化糞池出廠前做好管體與池體的密封處理。．6玻璃鋼化糞池回填、混凝土恢復化糞池安裝就位后，應及時回填土，并予以壓實。回填土嚴禁使用建筑垃圾、尖角石塊必須剔除。周圍原有破碎混凝土局部采用混凝土進展恢復，并按照設計及標準要求進展養護。污水管道混凝土包封溝槽開挖、中粗砂根底施工完畢，經監理工程師驗收合格后對污水管道進展包封。1、覆土深度>50cm埋設的污水管道混凝土包封：采用C20砼全包封，C20砼墊層厚10cm，管頂C20砼厚20cm,整個溝槽根據設計開挖的斷面全澆筑C20砼進展包封，振搗密實，管道包封頂面至路面構造層采用碎石夾砂回填〔碎石與砂的體積比為7:3，砂最大粒徑小于4mm,碎石最大粒徑小于6cm，密實度≥94%〕。2、覆土深度≤50cm埋設的污水管道混凝土包封：采用C20砼全包封，C20砼墊層厚10cm，管頂C20砼厚20-30cm,整個溝槽根據設計開挖的斷面全澆筑C20砼進展包封，振搗密實，管道包封頂面至路面構造層。3、混凝土澆筑〔1〕混凝土澆筑前，應對支架、模板進展檢查并作好記錄。〔2〕混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2m，以不發生離析為準。〔3〕混凝土按一定厚度、順序、方向分層澆筑。〔4〕混凝土搗固使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的倍，與側邊保持50～100mm的距離，插入下層混凝50mm。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出，對每一振動局部必須振動到該局部混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡、外表呈現平坦、泛漿。應防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動局部100mm為宜。路面修復村干道路路面修復主要技術標準1、村干道路路面修復根據設計文件要求寬度≥的車行道路，路面構造層采用C30砼，路面恢復構造層厚度<20cm時，路面恢復構造層在原有厚度根底上+5cm;如原有路面厚度≥20cm，路面恢復構造層≥20cm。2、道路寬度的不過車道路、人行道路面構造層均采用C25混凝土現澆，原路面構造層厚度≥10cm時，按原道路構造層厚度恢復，原路面構造層<10cm時，按10cm厚度恢復。3、原混凝土路面厚度≥15cm時，恢復路面按設計要求植筋；原路面混凝土厚度<15cm時，不植筋。村干道路路面修復施工要求1、混凝土抵達鋪筑現場后，采用縱向方式將砼混合料直接卸在經監理工程師驗收合格的路槽內，卸料時，盡可能均勻，如發現有個別離析現象，立即翻拌均勻。2、攤鋪時，將傾卸在路槽內的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在路槽范圍內，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防離析。在靠原有道路附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發生蜂窩。3、混凝土松鋪系數宜控制在，混凝土攤鋪應與鋼筋、傳力桿及邊緣角隅鋼筋的安放相配合，一塊混凝土板應一次連續澆筑完畢。4、砼搗固與成型首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于50cm，振動時間不宜少于30s，插點間距要均勻，防止漏振，振搗時間以拌和物停頓下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。其次，用功率不小于的平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10-20cm，振搗器行進速度應均勻一致，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。面層外表整平時，應及時去除余料，用抹平板完成外表整修。5、養生混凝土凝固后應立即養生，擬采用土工布覆蓋灑水養生方式〔溫度低于5度時不能灑水養生〕。每天一般灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，砼板面始終處于潮濕狀態，以此確定每天灑水遍數。養生時間根據混凝土強度增長情況而定，一般宜為10天。6、切縫掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據我們的經歷，當混凝土到達強度～時是進展切縫的最正確時機，但氣溫突變時，我們將適當提早切縫時間〔經歷：切縫時不爛邊，邊角整齊就可以進展切縫〕，以防止混凝土面板產生不規則裂縫。切縫采用路面切縫機進展施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/4～1/5)板厚，縫寬縮縫處為～，開場切縫前先調整刀片的進刀深度，切割時隨時調整刀片切割方向，切縫時刀片用水進展冷卻，水的壓力不低于。停頓切縫時，先關閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停頓運轉。切縫后，盡快灌注填縫料，縫內遺留的砂石、灰漿等雜物必須剔除干凈，填縫料的充滿度根據施工季節而定，常溫施工應與路面平，冬季施工，宜略低于板面。7、檢測澆注砼每臺班必須制作砼標養抗折、抗壓及同條件試塊，砼取料時由監理見證在施工現場隨機抽取。村干道路路面修復混凝土質量控制1、施工前配備齊全完好的施工機械和配件，做好施工前的維修、保養、試機工作。2、應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現場。現場對混凝土料進展坍落度檢測。3、在攤鋪后面工序設專人消除粗細集料的離析現象，特別應該鏟除局部粗集料"窩〞，并用新拌混合料填補。4、做面時有不平之處必須用混合料進展填補，嚴禁使用水泥砂漿；精光時嚴禁使用水泥漿進展找補。5、施工完畢即進入養生階段，在此階段內要求混凝土外表始終處于濕潤狀態。養生期一般為10天。面層混凝土的彎拉強度到達設計強度，且填縫完成前，不得開放交通。6、成型后的水泥混凝土面層板面必須平整、密實，邊角整齊，無裂縫，并不得有石子外露和浮漿、脫皮、踏痕、積水現象，蜂窩麻面面積不得大于總面積的0.5%。村干道路路面修復植筋．1植筋施工工藝現場清理→定位放線→鉆孔→清孔→孔深驗證→注植筋膠〔粘結劑為改性乙烯基酯類粘結劑〕→植筋→驗收1、清孔要求鉆孔的過程中或者在鉆孔之后，會產生大量粉屑，使錨固能力降低,因此鉆孔必須清理干凈。清孔先用配套鋼刷清孔，然后用棉絲擦拭孔壁兩次,直至鉆孔中的粉屑和碎碴完全清理干凈。清孔后孔壁可以潮濕，但須保證孔內無明水，假設有水必須用吹風機。清空后假設長時間不進展植筋施工，應用干凈的棉絲將孔口封閉,以防止粉塵或沙粒進入。2、注膠要求要求采用注射式植筋膠槍，為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠到達80%即可，孔內注滿膠后應立即植筋。3、植筋要求鋼筋插入孔內的局部要保持枯燥，清潔，無嚴重銹蝕。植筋膠注入后，應立即進展植筋。將鋼筋緩慢地旋轉插至孔底，以免出現氣泡、膠濺出的現象。為保證膠體分布均勻，鋼筋插入后外表應有少量膠體外溢，如有氣泡或伴有較大的噗噗聲，說明孔內膠體不實，應重新注膠。鋼筋植入錨孔在調整好后至固化完成前，鋼筋不許受到擾動，以防錨固失效。．2植筋質量控制要點常出現植筋定位不準確、孔深和孔徑缺乏、鉆孔不清理、數量缺乏、錨固膠的質量達不到標準要求；因此，加強錨固質量檢查與驗收，確保植筋的工程質量，指揮部明確以下質量管理職責：1、要求各工區植筋班組在操作過程中必須按照植筋質量技術要求進展施工，每道工序完成后經現場施工員檢查后，方可繼續進展施工。2、每一驗收批完成后應由各工區專職質檢人員〔或工區負責人〕進展復驗，要求全部檢驗。3、澆筑混凝土前，需報指揮部質檢人員進展終驗〔按比例抽檢〕，如仍出現質量不合，未按技術要求施工，指揮部將進展相應處分。第五章施工技術保證措施5.1施工技術管理系統設立為確保本工程能嚴格按照施工方案進展、及時解決施工中出現的問題、指導施工人員嚴格按照技術要求進展施工，工程部根據施工工程及施工組織機構的劃分，建立施工技術管理系統，由工程技術負責人負全責，承受工程經理領導，下設工程技術部及測量組、試驗室，負責工程建立的全部技術管理工作，明確各級人員的責任，執行ISO9001質量管理體系標準"質量文件"中的"施工技術管理方法"和有關的技術管理方法，使技術管理工作能夠落實到基層，切實解決施工現場出現的技術問題。5.2技術人員的組成為確保施工過程中的技術管理水平，切實加強施工質量管理，本工程選派的施工技術管理及關鍵工序技術負責人都是從事過多個類似工程施工的專業技術人員。5.3各級技術管理部門的職責5.3.1工程技術部職責全面負責施工圖紙的審核工作，解答下轄施工隊伍對設計圖紙提出的問題；負責制定和執行崗位責任制，編制實施性施工組織設計、作業指導書、技術、測量、實驗及資料管理方法，制定施工設計文件會審制、技術交底制、開竣工報告制度、測量多級復核責任制及竣工文件編制方法；參與關鍵工序施工組織設計的編制；貫徹落實國家標準及合同條款中的技術標準，全面