專業資料word完美格式梅州市江南新城棚改區劍英湖片區改造項目破樁頭及冠梁施工方案編制：校核：審核：廣東省南興建筑工程有限公司二〇一六年七月十八日目錄TOC\o"1-2"\h\u130081工程概況 1287881.1支護樁設計基本情況 110201.2支護樁地理位置 126182編制依據 16262.1工程設計圖紙； 1206422.2國家及行業技術規范、規程、標準（不限于）： 1313502.3施工現場場地情況及周邊環境情況。 1217593現場施工條件 1158124施工部署 2227894.1平面布置 226914.2組織架構 283144.3機械設備計劃 26874.4勞動力計劃 3177804.5主要材料計劃 3327485施工準備 4192955.1施工技術準備 4120055.2場地準備 4203255.3機械及人員準備 4303675.4材料準備 4268666施工順序 449697主要施工辦法 490577.1開挖 4190277.2破樁頭 55407.3冠梁鋼筋 63377.4冠梁模板 6191257.5冠梁混凝土 7106077.6拆模 8278388施工進度計劃 850679施工進度保障措施 82391510質量標準 92026410.1破樁頭質量標準 91158910.2鋼筋混凝土質量標準 102339011質量保證措施 13421612成品保護措施 141047412.1破樁頭成品保護 14575912.2冠梁鋼筋成品保護 142008212.3混凝土成品保護 152975113質量通病預防 152738613.1樁頭破除不足防治方法

15708513.3鋼筋工程

16897913.4砼工程 163048614安全防護措施 162261714.1安全管理制度 16226514.2安全注意事項 163019414.3電工作業 1714415文明施工保證措施 17word完美格式1工程概況1.1支護樁設計基本情況本工程為廣東誠實建設工程設計有限公司設計的梅州市江南新城棚改區劍英湖片區改造項目的基坑支護項目，需要支護的基坑周長為1362米，基坑呈不規則狀，基坑底絕對標高為77.5米，已出圖支護樁數量共1069根，其中外圍有A、B、C、D、E、F、G、H、I、J區，共942根；圍屋有K區和L區，共127根。本工程中共設4種規格支護樁：A、B、C、F、G、H、I、J區冠梁規格為1400×700，D、E區冠梁規格為1200×700，K區冠梁規格為1600×800，L區冠梁規格為2000×800。各區冠梁頂標高有所不同，冠梁頂標高最高為85米，最低為80米，具體標高可在設計圖中看出。冠梁主材混凝土采用C25混凝土，主筋采用Ф18、Ф25兩類三級鋼，箍筋采用Ф8一級鋼。1.2支護樁地理位置基地位于梅州市梅江區三角鎮劍英湖旁，南至城市規劃道路如意路，東臨規劃道路吉祥路，北至劍英湖，西臨華南大道。2編制依據2.1工程設計圖紙；2.2國家及行業技術規范、規程、標準（不限于）：《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013）；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）；《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2015）；《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2012）；《基坑土釘支護技術規程》（CECS96;97）；《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2012）；《建筑工程施工現場供用電安全規范》（GB50194-2014）；《建筑基樁技術規范》（JGJ120-2014）；2.3施工現場場地情況及周邊環境情況。3現場施工條件支護樁邊至紅線距離為1.2m，紅線外北面即為劍英湖，東南面為即將施工的如意路，西面為未施工的吉祥路，為四面環繞場地。場外無適用場地建設鋼筋加工場，支護樁施工后需進行樁頭浮漿鑿除及冠梁施工完成后才能進行大面積土方開挖，因而樁頭破除及冠梁施工前需建內環臨時施工道路、臨時鋼筋場、模板等材料堆放場、臨電布設等工作。并于冠梁施工完成后，土方大面積開挖前對該部位臨時設施進行拆除遷移。4施工部署4.1平面布置根據現場情況，現場需布置鋼筋、模板場、零星材料堆放區各兩個，內環臨時路一條并通往材料廠。西面于鐵漢項目部旁變壓器取電布臨時線路，東面安置發電機一臺，供東面施工場地用電。詳見平面布置圖。4.2組織架構4.3機械設備計劃設備名稱規格型號數量自由/租賃GTA反鏟挖掘機320D2臺租賃空氣壓縮機W-35/54臺自有木工電鋸1臺自有切割機JSD-20321臺自有電焊機BXI-4002臺自有鋼筋彎曲機GW-401臺自有鋼筋調直機GT4-141臺自有混凝土振搗棒ZN-502套自有4.4勞動力計劃項目/工種破樁頭墊層施工鋼筋綁扎模板支設混凝土澆筑拆模養護雜工822222機械工1032電工11111混凝土工68鋼筋工8模板工8總計604.5主要材料計劃材料名稱規格級別用途數量鋼筋Ф18三級鋼冠梁縱筋31TФ8一級鋼箍筋14TФ25三級鋼冠梁縱筋44T模板1830*915冠梁模板400m2鋼管Ф48冠梁模板30T方木4000*80*50冠梁模板600條螺桿Ф12冠梁模板300套元釘50mm按需采購砼量C25冠梁1237m35施工準備5.1施工技術準備確定項目部臨設整體規劃，確定施工班組及材料供應商，組織施工技術人員及班組長收悉圖紙并進行測量放線，編制項目部臨設施工方案，確定主要施工辦法，編制工期計劃，進行施工技術交底、安全交底，進行三級安全教育。5.2場地準備修建通往梅唐東路的施工時道路，道路需滿足本工程機械臺班及材料大型運輸車輛的進出，根據平面布置圖對場地進行平整，提供滿足施工班組使用的臨水、臨電。5.3機械及人員準備根據各階段施工進度計劃，安排各時段所需機械臺班及施工人員進場，確定機械臺班停放位置，做好施工人員安置工作。5.4材料準備確定各種材料供應商，經甲方、質量檢查單位和監理單位認可確認后投入使用。根據各階段施工進度計劃，按進度計劃組織鋼筋、模板、方木等主要材料進場，進場時必須進行嚴格的進場檢驗，需全部達到質量要求，具備生產許可證、出廠合格證、資質證書、材料報告，達不到要求的或質量證明資料不全的材料不得進場使用。做好材料分區堆放并做好材料保管工作，確保材料堆放后不影響后續工作施工。6施工順序挖樁四周的土方→彈樁頂標高控制線→風鎬破樁頭→手工平整樁頂→鑿除殘余→清洗樁頭→冠梁鋼筋制安→冠梁模板安裝→冠梁混凝土澆搗→澆水養護→土方回填壓實→紅線外排水溝開挖及砌筑→冠梁外地面硬化。7主要施工辦法7.1開挖7.1.1測量放線確定所需開挖標高，做好平水控制，根據所需開挖的深度，定出開挖邊線并撒上白灰，確保開挖后有足夠的工作面施工。7.1.2分區分段開挖根據設計圖紙分區，以60#樁為分界線按區進行開挖，開挖順序為A→B→C→D→E→A→G→H→F→K→L→I→J。開挖深度確定為樁頂標高以下30cm。以支護樁為中心，兩邊開挖。7.1.3修坡開挖過程中需對所開挖的基槽邊進行修坡，坡度為1：1.5。7.1.4排降水支護樁施工完成后，有多場強降雨，因支護樁擋水作用，場內地下水較淺，開挖過程中需及時進行抽排水，每50米于支護樁兩邊各設置一個集水井進行排水。確保基坑開挖后施工位置無積水。7.2破樁頭7.2.1破樁樁頂標高控制：根據基礎墊層標高，用水準儀把樁頂標高控制點畫到樁的側壁上，為了防止機械在破樁頭時破壞樁頂，把樁頂標高線提高100mm左右。7.2.2圖紙設計要求樁錨入承臺的長度為100mm，高出的樁頭鑿除。樁頭鑿除時先用風鎬從樁的四周進行破除，當快接近樁頂標高時，需人工使用手錘、釬子等工具鑿除樁頂混凝土，使樁頂大致平整。7.2.3鑿除樁頂預加高的混凝土，樁頭鋼筋不能亂彎，要保護整個施工中鋼筋位置的準確性。7.2.4如遇到樁頂標高時樁頂還是浮漿時需繼續向下鑿除，直至鑿到好砼為止，不夠標高的采用同條件砼接樁。7.2.5樁體鑿除至設計樁頂標高后清除樁頭浮渣，并沖洗干凈。7.2.6施工注意細節：風鎬破除鋼筋保護層時，鋼筋可稍微彎曲，但不得超過30度；關鍵施工區域的施工時切記不得對有效樁造成破壞；標高要符合設計要求，嚴禁鋼筋外邊60mm以內的混凝土被破壞，鋼筋不能彎折大于30o的角度，而且鋼筋上的泥土刷洗干凈，樁頂中間略高于四周。樁頂混凝土潔凈均勻、無夾層、無離析，強度符合要求；若樁頭的鋼筋外邊混凝土破壞，必須把整個樁頭往下破，一直到滿足外邊保護層的厚度為止，嚴禁把破壞處用砂漿補平；如果樁頭頂端由于某種原因標高低于設計標高500mm以內，不要單獨接樁，要把樁體部分利好模板，其直徑大于樁徑，與承臺一起澆筑。7.3冠梁鋼筋7.3.1孔樁鋼筋調直根據冠梁中心線，左右分出冠梁邊線。鉆孔灌注樁鋼筋若有偏出冠梁邊線的，或影響模板安裝的，用鋼管鉗將鋼筋掰到冠梁內；若鋼筋實在掰不到冠梁內，可以適當把冠梁尺寸放大。若有個別鋼筋不直時，仍用鋼管鉗將其調直。7.3.2鋼筋制作及安裝冠梁鋼筋在加工場加工完成后，搬運到現場安裝，安裝時注意鋼筋的擺放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的兩側及上下面，嚴格按照設計尺寸及間距安裝。鋼筋錨固和搭接按設計要求施工，主筋采用搭接焊連接方式，單面搭接焊焊縫長度不得小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫應飽滿，鉆孔灌注樁主筋放在冠梁鋼筋的內側。主鋼筋與箍筋交叉節點可采用梅花型綁扎或點焊，使主筋與箍筋有效的連接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接頭部位注意預留連接鋼筋。由于支護樁主筋需錨入冠梁長度為35d=77cm，大于冠梁高度70cm，施工過程中進行斜錨。7.3.3預埋件安裝嚴格按照設計要求的數量、規格、里程安裝預埋鋼板、鋼筋、螺栓等預埋件，鋼支撐預埋鋼板由測量放線定位，安裝時嚴格按照測量的定位進行鋼板預埋，擋土墻鋼筋預埋按照設計要求位置進行施工。7.3.4墊塊安裝墊塊厚度為冠梁保護層厚度，鋼筋安裝時，要將混凝土墊塊牢固綁扎在冠梁側筋的外側主筋與側筋交叉處。墊塊布置500mm一個，梅花型布置。7.4冠梁模板7.4.1模板構造冠梁模板由側板、木檔、平撐、斜撐、木樁、拉桿、鋼管等組成。側模用長條木板加釘豎向木檔，外部以穿墻螺桿配合鋼管加固。冠梁模板安裝圖7.4.2施工操作要點先在基底砂漿找平層上彈出冠梁邊線，再把側模對準邊線垂直豎立，用水平尺校正側板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。如冠梁較長，應先安裝冠梁兩端的端模板，校正后，再在側模上口拉通線，依照通線再安裝側板。側模底部應修整平整，確保模板底部不會漏漿，保證混凝土質量；壓腳條的固定采用50cm長的鋼筋條固定，每間隔50cm設置一道；

鋼管固定：在側模中部，采用雙鋼管進行固定，鋼管先用鐵定固定到模板上后，上部再用鋼管和扣件拉結固定好；模板側面采用斜撐與地面成45度角和平撐進行固定，底部采用鋼筋條，鋼筋條打入地面以下不少于30cm；模板拆除：待混凝土強度達到50%，且在24小時后方可進行側模的拆除；模板拆除時應小心不要破壞梁表面混凝土。

7.5冠梁混凝土混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用運輸車運至澆筑地點配合天泵進行澆筑，澆筑采用分段的澆筑方式，采用插入式振搗器進行振搗，振搗按排式布點，布點間距不得超過振搗棒有效振搗半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應使振動器平板能覆蓋已振實部分100㎜左右。振搗過程隨時掌握振搗時間與距離，防止過振和漏振情況發生。振搗按混凝土泛漿、表面平坦、無氣泡冒出、混凝土面不再下沉為振搗密實的標志進行控制，混凝土搗實后1.5到24h之內，不得受到振動。振搗過程中注意振搗棒和模板的距離，防止振搗棒碰撞模板影響外觀質量。澆筑過程中安排專人觀察模板的位置，防止出現跑模、漲模，發現問題及時采取加固措施。澆筑完成后混凝土人工收面，保證表面平整、光滑。

冠梁混凝土施工完成后，應及時進行養護工作，養護周期為14天，根據天氣情況進行覆蓋澆水養護。7.6拆模7.6.1拆模條件冠梁混凝土強度達到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完畢1～2天就可拆模，由項目部試驗下達可拆模通知單后方可進行拆模。

7.6.2拆模順序拆除可調支撐→拆除橫撐及豎撐→拆除模板→清除模板并進行防銹處理→模板、支撐等堆碼→冠梁養護

7.6.3拆模要求拆模完畢后如果冠內側存在突出物，須及時進行清理找平，混凝土出現缺陷須及時上報，同意后按要求進行處理，以便下道工序施工。

進行拆模時須小心，嚴禁碰掉冠梁角部。模板拆除后與下段相接處及時進行鑿毛處理。模板拆除完畢后應及時進行堆碼整齊，模板拆除完畢后就及時進行場地清理。8施工進度計劃計劃開工時間為9月1日，詳見進度計劃橫道圖（附表）9施工進度保障措施為了工程能保質保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環節確保進度外，在安裝現場還將采取以下措施：9.1采用施工進度計劃與周、日計劃相結合的方法進行施工進度和管理，并配套制訂措施、計劃，設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。9.2合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期目標的實現。9.3成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。9.4準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現場的問題在現場解決，不因材料或組織的脫節而影響工期。9.5所有構件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。9.6嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當加班加點或加夜班完成，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。9.7準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。10質量標準10.1破樁頭質量標準10.1.1砼樁基在截樁時樁頭要平整、楞角完整，要求先在樁周抄測水平標高線，先用手提鋸沿線切割開（勿傷鋼筋），再開始剔鑿，不允許中間高，四周低，呈凸形狀，保證樁頭嵌入承臺的尺寸要求。

10.1.2樁頭在剔鑿后，樁頭表面應保持平整，同一設計標高的樁頭表面應處在同一標高位置。

質量允許偏差：

標高：+10

表面平整度：+10

10.1.3樁清鑿后高程不高于設計高程。

10.1.4不允許橫向重錘樁，樁頭清除允許誤差為±5mm。

10.1.5清鑿后混凝土需新鮮、堅實、無泥土等雜物。

10.1.6鋼筋按設計要求恢復原位，保證鋼筋順直，焊接牢固

。10.1.7破樁完成后需對樁頭磨平修整（符合第三方檢測要求）。10.2鋼筋混凝土質量標準10.2.1模版制作的允許偏差序號項目允許偏差1木

模

板模版的長度和寬度±52不刨光模版相鄰兩板表面高低差33刨光模板相鄰兩板表面高低差14平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）35平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）56榫槽嵌接金密度27鋼

模

板模板的長度和寬度0，18肋高±59面板端偏斜0.510連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端孔中心與板端的間距0，-0.5沿板長寬方向的孔±0.611板面局部不平112板面和板側撓度±1.010.2.2現澆混凝土模板安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查4柱墻梁+4、–5鋼尺檢查5層高垂直度≤5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查6>5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查7相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查8表面平整度52m靠尺或塞尺檢查注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。10.2.3底模拆除時的混凝土強度要求序號構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）1板≤250％2>2，≤875％3>8100％4梁、拱、殼≤875％5>8100％6懸臂構件——100％10.2.4鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±510.2.5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網長、寬±10鋼筋檢查2網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值3綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查4寬、高±55受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值6排距±57保護層厚度基礎±10鋼尺檢查8柱、梁±59板、墻、殼±310綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值11鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查12預埋件中心線位置5鋼尺檢查13水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查中心線預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率達到90％及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。10.2.6現澆結構外觀質量缺陷序號名稱現象嚴重缺陷一般缺陷1露筋構建內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋2蜂窩混凝土表面缺少沙漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩3空洞混凝土中空穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有空洞其他部位有少量空洞4夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣5疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松6裂縫縫隙由混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能和使用功能的裂縫7連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響傳力性能的缺陷8外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷9外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷10.2.7現澆結構尺寸允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15鋼尺檢查2獨立基礎103墻、柱、梁84剪力墻55垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查6>5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查7全高（H）H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查8標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查9全高±3010截面尺寸+8、–5鋼尺檢查11電梯井井筒長、寬對定位中線+25、0鋼尺檢查12井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查13表面平整度82m靠尺和塞尺檢查14預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查15預埋螺栓516預埋管517預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測并取其中較大值。11質量保證措施建立健全各項規章制度和質量管理責任制，成立以項目經理為組長的質量管理領導小組，通過全員質量教育和培訓，牢固樹立“質量第一”的指導思想并貫徹實施。11.2充分利用完善的質量體系，規范各個施工環節和施工崗位，達到各崗位工作運轉的和諧統一。11.3實行質量目標管理，使質量目標層層分解落實到崗位和個人，建立質量目標獎罰制度，以保證質量目標的最終實現。11.4施工人員持證上崗，施工機械各性能指標滿足施工生產的要求，通過定期維修和保養，保證施工期間良好運轉。各種測量、試驗、計量等器具精度符合施工生產的需要。11.5堅決執行原材料的進貨驗證和檢查制度，不合格的的材料不準進場，未經檢驗合格的材料不準使用。11.6嚴格執行圖紙會審和技術交底制度，施工人員嚴格按有效的圖紙、設計文件、技術交底及有關規范標準和操作規程施工。11.7加強有關工序質量參數的監控，對施工過程中關鍵工序，現場技術人員、施工人員要全面掌握。11.8認真執行隱檢、預檢制度，加強“三檢”制度的落實，未按規定進行隱檢、預檢及“三檢”的工序，不許進行下道工序的施工。11.9保證各種質量記錄（技術交底、施工記錄、測量和試驗及質量評定等）需認真如實填和保存，保證各項資料符合有關技術資料要求。11.10作好測量交底及放線工作，測量經監理復核無誤后方可施工。12成品保護措施12.1破樁頭成品保護12.1.1嚴禁使用重物敲擊樁身，對成品樁體造成破壞；12.1.2嚴禁用挖機硬性將樁頭拉斷，防止斷樁出現；12.1.3不得隨意彎曲樁體鋼筋；12.1.4樁頭清理干凈后，注意保持。12.2冠梁鋼筋成品保護12.2.1鋼筋在加工完成后應碼放整齊，存放鋼筋應加設墊木以免遇水銹蝕。鋼筋成品尤其是箍筋在運輸過程中，不得隨意拋擲、碰撞，以免鋼筋彎曲或變形，影響鋼筋的成品質量。12.2.2用人工搬運時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不得先觸地。嚴禁拋擲鋼筋。12.2.3澆筑混凝土時派專人（鋼筋工）負責修理、看護保證鋼筋的位置準確。12.2.4鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。12.2.5鋼筋綁扎成形后，認真執行三檢制度，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄。12.3混凝土成品保護12.3.1混凝土結硬之前，不得踩踏混凝土表面。12.3.2混凝土澆筑完畢，應加強砼養護，對于普通塑性混凝土，應在澆筑后10~12h內（夏季可縮短至2~3h），對于干硬性混凝土應在澆筑后1~2h內用麻袋、葦席、草簾等進行覆蓋，并及時灑水保持濕潤養護。12.3.3模板拆除時混凝土強度應能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞；模板拆除需等砼強度達到75%，預應力現澆梁需張拉壓漿強度達到100%設計要求時才可拆除底模。13質量通病預防13.1樁頭破除不足防治方法

在澆筑灌注樁混凝土尤其是接近設計標高時應盡可能多澆筑一段樁頂混凝土（即護筒安裝時，筒頂標高要高出設計停樁面2M），可完全排除樁頂含有雜質的混凝土的可能性，便于成型后敲鑿完樁頭后混凝土強度能達到設計要求；另外，在敲鑿樁頭混凝土時施工隊應特別注意該處混凝土的密實情況并查看是否含有雜質，若有雜質需繼續往下破除。

13.2模板工程

13.2.1常見的質量通病有:爆模、縫隙大等。

13.2.2消除質量通病措施有：模板工程應有設計施工方案,模板支撐(架)應有足夠的強度、剛度和穩定性,支撐(架)應能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側壓力以及施工荷載木模板應彈線修邊,安裝拼板應嚴格控制縫隙。砼澆筑前,木模濕潤水要足夠。舊模板翻轉使用時板上的灰疙瘩應消除干凈。

13.3鋼筋工程13.3.1常見的質量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節點松脫、鋼筋保護層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規定、板的負彎筋沒有設馬凳或被踩彎等。13.3.2消除質量通病措施有：鋼材應按公司指定的符合要求廠家采購。對銹蝕嚴重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。澆筑砼前對伸出板面的柱筋應認真核對位置,并至少綁有兩個箍筋固定,以防錯位。