目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章編制依據(jù) 11.1編制說(shuō)明 11.2編制依據(jù) 1第2章施工概況 22.1117塔樓整體設(shè)計(jì)概況 22.2超高層混凝土施工概況 32.3超高泵送的重難點(diǎn)分析及對(duì)策 3第3章超高泵送混凝土配合比 43.1代表性混凝土配合比設(shè)計(jì) 43.2原材料的質(zhì)量要求與品種確定 43.3配合比設(shè)計(jì) 7第4章施工方法 134.1超高壓混凝土輸送泵選型 134.2布料機(jī)設(shè)備選型 134.3輸送泵管選型 154.4其它設(shè)備選型 174.5施工設(shè)備選型計(jì)算論證 174.6設(shè)備布置方案及施工工藝 234.7管道的水洗 354.8管道保溫隔熱 384.9泵送系統(tǒng)的安全保障 394.10施工注意事項(xiàng) 39第5章質(zhì)量管理措施 435.1高性能混凝土配置 435.2鋼板剪力墻裂縫防治措施 435.3大體積混凝土自收縮措施 445.4混凝土試塊長(zhǎng)期保存試驗(yàn) 44第6章LEED綠色認(rèn)證措施 456.1認(rèn)證運(yùn)行機(jī)制 466.2減噪技術(shù) 466.3隔音減震技術(shù) 476.4節(jié)能技術(shù) 476.5廢棄物的存放與處理 48編制依據(jù)編制說(shuō)明本方案為天津高新區(qū)軟件和服務(wù)外包基地綜合配套區(qū)—中央商務(wù)區(qū)一期117塔樓混凝土泵送施工方案。旨在指導(dǎo)117塔樓混凝土輸送等施工，在保證質(zhì)量、安全的前提下，確保本工程的工期要求。編制依據(jù)施工圖（1）2012年7月20日收到的地上一至六層結(jié)構(gòu)施工藍(lán)圖；（2）截止至2012年9月15日收到的與117塔樓相關(guān)的正式施工圖紙（業(yè)主所發(fā)出的圖紙，我司視為已通過(guò)圖紙審查）；（3）2012年3月30日T區(qū)建筑結(jié)構(gòu)招標(biāo)圖。方案涉及的國(guó)家或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程主要國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20102《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011局部修訂）3《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50375-20064《混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB50152-20125《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-20116《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20017《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20098《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20039《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201210《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50476-200811《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS159:200412《天津市預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》DB29-184-2008施工概況117塔樓整體設(shè)計(jì)概況本工程位于天津市高新區(qū)地塊發(fā)展項(xiàng)目之中央商務(wù)區(qū)。建筑高度約為597m，共117層，有4層地下室。塔樓首層至94層為甲級(jí)寫字樓，94層至頂層為六星級(jí)豪華商務(wù)酒店，其中部分樓層用作避難層或機(jī)電設(shè)備用房。塔樓外形隨高度變化，各層周邊建筑輪廓尺寸略有不同。樓層平面為正方形，周邊樓板局部懸挑形成建筑外輪廓，樓層平面隨斜外立面逐漸變小，塔樓首層建筑平面尺寸約65m×65m（幕墻邊），漸變至頂層時(shí)平面尺寸約45m×45m。中央混凝土核心筒為矩形，平面尺寸約37m×37m，主要用作高速電梯、設(shè)備用房和服務(wù)用房。117塔樓結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土核心筒+巨型框架支撐，由鋼筋混凝土核心筒、4根巨型鋼柱、8根鋼骨柱、環(huán)帶桁架組成，樓板為鋼板或壓型鋼板組合樓板。117塔樓整體效果圖超高層混凝土施工概況117大廈主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土核心筒、巨形柱框架支撐，巨形柱截面大、腔體多，剪力墻鋼板厚。混凝土工程方量約18萬(wàn)m3，一泵到頂最大高度596.2m。主樓層高變化多，設(shè)備、避難樓層含有多個(gè)夾層。超高層混凝土施工主要包括塔樓核心筒剪力墻、核心筒樓板、外框架組合樓板、混凝土巨柱等。117塔樓天津117混凝土強(qiáng)度從C30～C70，塔樓混凝土強(qiáng)度等級(jí)統(tǒng)計(jì)情況如下(按巨形柱截面進(jìn)行分段單層統(tǒng)計(jì))見(jiàn)下表：塔樓混凝土強(qiáng)度等級(jí)分布情況表樓層（高度m）標(biāo)準(zhǔn)層核心筒混凝土巨形柱混凝土最大方量m3強(qiáng)度等級(jí)最大方量m3強(qiáng)度等級(jí)最大方量m3強(qiáng)度等級(jí)F1-F9(52.45)364.2/54C30/C401498C601253.6C70F10-F21(107.43)303.4/54C30/C401012C60779.2C70F22-F35(183.96)262.9/54C30/C401028C60727.4C70F36-F50(250.81)254.2/54C30/C40800C60711.6C60F51-F66(332.88)223.1/57C30/C40703C60480.9C60F67-F81(399.63)209.8/57C30/C40425C60314.7C50F82-F97(482.71)190.7/57C30/C40396C60191.1C50F98-F108(527.92)238.4/65C30/C40264C60176.3C50F109-F116(578.6)158.9/76.1C30/C40290C6086.1C50F117(583.65)0/394.2C30/C40165C6099.5C50超高泵送的重難點(diǎn)分析及對(duì)策序號(hào)重難點(diǎn)分析對(duì)策分析1混凝土結(jié)構(gòu)耐久性要求高，重要構(gòu)件耐久年限100年，次要構(gòu)件耐久年限50年。開(kāi)展耐久性研究，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，注重施工過(guò)程管理和對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)。2混凝土泵送高度高，一泵到頂最高泵送高度596.2m。根據(jù)泵送高度，優(yōu)化配合比保證混凝土具有高勻質(zhì)性、低粘度，保障混凝土的超高泵送。3混凝土強(qiáng)度高，核心筒剪力墻混凝土標(biāo)號(hào)為C60，L1～L35層巨柱混凝土強(qiáng)度高達(dá)C70。針對(duì)C60及以上混凝土，優(yōu)化配比控制水膠比，摻加微硅粉等技術(shù)確保混凝土滿足強(qiáng)度。4結(jié)合混凝土強(qiáng)度和構(gòu)件尺寸，核心筒厚度超過(guò)1m的剪力墻、巨柱屬于高強(qiáng)大體積混凝土。采用“雙摻”“三摻”技術(shù)，摻加礦物摻合料，保障強(qiáng)度滿足下，降低混凝土水化溫升。5核心筒鋼板剪力墻、口字型鋼鋼管柱等不易振搗，澆筑需要達(dá)到自密實(shí)效果。優(yōu)選粗骨料粒徑及級(jí)配，優(yōu)選混凝土外加劑，確定合適的粉料用量，確保自密實(shí)效果。6工程施工周期長(zhǎng)，需要根據(jù)氣候條件實(shí)時(shí)調(diào)整配合比。做好原材料采購(gòu)預(yù)案，根據(jù)四季變化天氣情況進(jìn)行砼試配，做到有備無(wú)患。超高泵送混凝土配合比代表性混凝土配合比設(shè)計(jì)選取代表性的混凝土做配合比設(shè)計(jì)，其余混凝土參考得到。代表性混凝土列表如下：序號(hào)代表性混凝土種類代表性結(jié)構(gòu)部位1超高泵送C30普通混凝土樓板混凝土2超高泵送C60高強(qiáng)混凝土核心筒剪力墻3C70自密實(shí)混凝土巨柱混凝土備注：巨型柱C60、C50自密實(shí)超高泵送混凝土相關(guān)要求參考C60高強(qiáng)超高泵送混凝土；其他超高泵送普通混凝土相關(guān)要求參考C30超高泵送混凝土。原材料的質(zhì)量要求與品種確定原材料的質(zhì)量要求三類代表性混凝土所需原材料的通用性指標(biāo)要求見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目原材料的通用性指標(biāo)要求1水泥堿含量低、C3A含量少、強(qiáng)度富余系數(shù)大、活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小，水泥與外加劑之間的適應(yīng)性良好。2粗骨料含泥量不大于1%，泥塊含量為0，針片狀顆粒含量不大于5%；堿活性反應(yīng)試驗(yàn)合格，其它指標(biāo)滿足《建筑用卵石、碎石》的Ⅰ類要求。3細(xì)骨料Ⅱ區(qū)河砂，細(xì)度模數(shù)2.6～2.9，含泥量不大于0.5%，泥塊含量為0，有機(jī)物等含量不大于1%。堿活性反應(yīng)試驗(yàn)合格。滿足《建筑用砂》的Ⅰ類要求。4摻合料活性礦物摻合料，粉煤灰、礦粉。5外加劑聚羧酸減水劑，減少氯離子和堿量的引入，滿足外加劑與水泥的相容性。6水自來(lái)水，符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006規(guī)定。超高泵送C30普通混凝超高泵送C30普通混凝土所需原材料特殊性指標(biāo)要求見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目原材料的特殊性指標(biāo)要求1水泥普通硅酸鹽水泥P·O42.5。2粗骨料粗骨料粒徑選擇5～20mm，級(jí)配連續(xù)。3外加劑聚羧酸高效減水劑。超高泵送C60高強(qiáng)混凝土超高泵送C60高強(qiáng)混凝土所需原材料特殊性指標(biāo)要求見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目原材料的特殊性指標(biāo)要求1水泥PⅡ52.5水泥或P·O42.5，根據(jù)試驗(yàn)最終確定。2粗骨料粒徑5～20mm，級(jí)配連續(xù)，母巖強(qiáng)度大于混凝土強(qiáng)度的20%。3外加劑減水率＞20%的聚羧酸高效減水劑。C70自密實(shí)混凝土C70自密實(shí)高強(qiáng)混凝土所需原材料特殊性指標(biāo)要求見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目原材料的特殊性指標(biāo)要求1水泥PⅡ52.5水泥或P·O42.5，根據(jù)試驗(yàn)最終確定。2粗骨料粒徑選擇5～20mm、5～16mm，級(jí)配連續(xù)，母巖強(qiáng)度大于混凝土強(qiáng)度的20%。3摻合料Ι級(jí)粉煤灰、S95礦粉、微硅粉、微珠。4外加劑減水率＞20%的聚羧酸高效減水劑。通過(guò)主要原材料重要指標(biāo)的對(duì)比分析，確定主要原材料。對(duì)比指標(biāo)主要包括：對(duì)比水泥與外加劑的相容性，膠凝材料中粉煤灰的活性指標(biāo)、細(xì)度和燒失量等，礦粉的活性指標(biāo)、比表面積和有害離子含量等，硅粉的活性指標(biāo)和蓄水量比等，粗骨料的壓碎指標(biāo)、堿含量和含泥量等，細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、堿含量和有害離子的含量等內(nèi)容。本部分僅列舉了原材料主要指標(biāo)，原材料質(zhì)量控制部分有比較全面的檢測(cè)指標(biāo)。對(duì)比原材料的流程如下：從產(chǎn)品的質(zhì)量保證體系、市場(chǎng)的使用情況、產(chǎn)品的信譽(yù)、產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)及產(chǎn)品的供應(yīng)能力等方面綜合考核，初步確定選用下列廠家的材料進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)：序號(hào)材料產(chǎn)品廠家備注1P·O42.5唐山冀東水泥廠根據(jù)試配和試拌結(jié)果確定最終選用適應(yīng)于各強(qiáng)度等級(jí)混凝土的水泥品種2PⅡ52.5唐山冀東水泥廠3Ⅰ級(jí)粉煤灰寶振建材廠用于本工程所需混凝土4S95級(jí)礦粉建昌建材廠用于本工程所需混凝土5硅粉北京正源建材廠用于C70自密實(shí)混凝土6粗骨料三河石場(chǎng)C30超高泵送、C60、C70選5～20mm、5～16mm；超長(zhǎng)抗裂抗?jié)B砼選5～31.5mm7細(xì)骨料新樂(lè)建材廠細(xì)度模數(shù)2.8的Ⅱ區(qū)中砂8外加劑中建外加劑廠用于C60、C70高強(qiáng)混凝土9微珠北京正源建材廠用于C60、C70高強(qiáng)混凝土根據(jù)原材料要求及本工程混凝土擬采用的原材料廠家，對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料分批次檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)指標(biāo)見(jiàn)下表：序號(hào)材料檢驗(yàn)項(xiàng)目1水泥流變性能、粗細(xì)顆粒級(jí)配、細(xì)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、膠砂強(qiáng)度、堿含量、化學(xué)分析、放射性核素分析2粗骨料級(jí)配、含泥量、泥塊含量、空隙率、表觀密度、含水率、吸水率、母巖強(qiáng)度、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量、有機(jī)物含量、SO3含量、堿活性反應(yīng)及放射性核素分析3細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)、含水率、吸水率、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堅(jiān)固性、硫化物和硫酸鹽含量、氯鹽含量、堿活性反應(yīng)、放射性核素分析等4粉煤灰含水量、細(xì)度、需水比、燒失量、堿含量、活性指數(shù)、SO3含量、放射性核素分析5磨細(xì)礦粉含水量、氯離子含量、密度、放射性核素分析、比表面積、燒失量、流動(dòng)度比、活性指數(shù)6硅粉比表面積、SiO2含量、燒失量、需水量比、含水量、活性指數(shù)等7微珠細(xì)度、比表面積、堿含量、活性指數(shù)等8外加劑減水率、固含量、氯離子含量、含氣量、堿含量、水泥凈漿流動(dòng)度、混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失、混凝土凝結(jié)時(shí)間、壓力泌水率等配合比設(shè)計(jì)從配合比設(shè)計(jì)中的外加劑適應(yīng)性、混凝土性能、特殊要求及解決措施等方面進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)。外加劑適應(yīng)性驗(yàn)證任何一種混凝土在使用外加劑之前，必須進(jìn)行外加劑適應(yīng)性試驗(yàn)。外加劑適應(yīng)性驗(yàn)證合格，方可進(jìn)行混凝土試配。外加劑適應(yīng)性試驗(yàn)流程設(shè)計(jì)見(jiàn)下圖：超高泵送C30普通混凝土配合比設(shè)計(jì)在進(jìn)行超高泵送時(shí)，C30普通混凝土漿體稠度不足，可能會(huì)在超高泵送壓力下引起泵管內(nèi)混凝土分層離析，甚至出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，因此，需要根據(jù)泵送高度，適當(dāng)調(diào)整C30普通混凝土的漿體稠度，并且結(jié)合超高泵送泵管直徑與骨料最大粒徑的關(guān)系，及考慮提高C30普通混凝土的漿體包裹性，將粗骨料粒徑控制為5～20mm連續(xù)級(jí)配。超高泵送C30普通混凝土的技術(shù)要求見(jiàn)下表：技術(shù)指標(biāo)具體要求坍落度及坍落度經(jīng)時(shí)損失要求混凝土入泵坍落度220～240mm，坍落度經(jīng)時(shí)損失要求為1h小于10mm，2h小于20mm。坍落擴(kuò)展度坍落擴(kuò)展度在500～550mm之間，擴(kuò)展度損失1h小于30mm，2h小于50mm。砂率砂率控制在38%～44%之間。粗骨料碎石，粒徑5～20mm連續(xù)級(jí)配，保證超高泵送所需的粘聚性。和易性不離析、不泌水、坍落度、擴(kuò)展度滿足指標(biāo)要求。凝結(jié)時(shí)間為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫，要求商品混凝土的初凝時(shí)間不小于6小時(shí)，終凝時(shí)間不大于12小時(shí)。壓力泌水率壓力泌水率小于35%，保證超高泵送壓力下混凝土的抗離析性能。特殊性分析：C30普通混凝土膠凝材料用量低，漿體與骨料的比值偏小，粘聚性較差，在超高泵送壓力下易分層離析。解決措施：為保證C30梁板混凝土順利實(shí)現(xiàn)超高泵送，在“雙摻”粉煤灰和礦粉基礎(chǔ)上，減小粗骨料粒徑，將粗骨料粒徑控制為5～20mm連續(xù)級(jí)配，提高混凝土的漿體包裹性；根據(jù)泵送高度摻加增稠劑調(diào)整粘度，并且經(jīng)過(guò)壓力泌水率試驗(yàn)驗(yàn)證可泵性。配合比設(shè)計(jì)流程：根據(jù)泵送高度，適當(dāng)調(diào)整C30普通混凝土的漿體稠度，在優(yōu)選原材料的基礎(chǔ)上，進(jìn)行超高泵送C30普通混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)。超高泵送C30普通混凝土粗骨料粒徑控制在5～20mm，根據(jù)壓力泌水儀試驗(yàn)調(diào)整漿體稠度，主要調(diào)整方式包括調(diào)整膠凝材料組合和利用增稠劑直接增加漿體稠度兩種技術(shù)手段，增稠劑摻量依據(jù)壓力泌水儀試驗(yàn)調(diào)整，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)泵送及天氣情況等即時(shí)反饋信息，及時(shí)進(jìn)行增稠劑摻量調(diào)整，確保C30混凝土超高泵送不發(fā)生泌水離析現(xiàn)象，順利實(shí)現(xiàn)超高泵送。配合比設(shè)計(jì)流程圖如下：超高泵送C30普通混凝土標(biāo)準(zhǔn)差取5.0MPa，28d標(biāo)準(zhǔn)試塊的抗壓強(qiáng)度需達(dá)43.2MPa以上；根據(jù)試配工作性在滿足坍落度和擴(kuò)展度要求下，根據(jù)壓力泌水率測(cè)試結(jié)果調(diào)整增稠劑摻量改善泵送性能，最終選擇強(qiáng)度、可泵性、耐久性良好的配合比進(jìn)行工程應(yīng)用。超高泵送C60高強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)本工程鋼板剪力墻為C60高強(qiáng)混凝土，考慮施工過(guò)程不易振搗，且為保證墻內(nèi)灌混凝土與鋼筋的緊密結(jié)合，需要使用大流態(tài)的高強(qiáng)混凝土。C60高強(qiáng)混凝土的技術(shù)要求見(jiàn)下表：技術(shù)指標(biāo)具體要求坍落度及坍落度經(jīng)時(shí)損失為保障混凝土具有超強(qiáng)的可泵性，要求混凝土入泵坍落度為220～240mm；坍落度經(jīng)時(shí)損失要求為1h小于10mm，2h小于20mm；保證混凝土勻質(zhì)性高、粘聚性好，不離析。坍落擴(kuò)展度坍落擴(kuò)展度在600～700mm之間，擴(kuò)展度損失1h小于20mm，2h小于30mm。U型儀試驗(yàn)U型儀試驗(yàn)要求4min過(guò)流高度差小于10mm，達(dá)到自密實(shí)效果。倒錐試驗(yàn)倒錐試驗(yàn)流出時(shí)間在5～8s之間，保證超高泵送時(shí)具有合適的粘度。壓力泌水率壓力泌水率小于35%，保證超高泵送壓力下混凝土的抗離析性能。體積穩(wěn)定性混凝土28d自收縮率小于萬(wàn)分之三。特殊性分析：鋼板剪力墻內(nèi)部鋼筋較密，混凝土澆筑后不易振搗，需要采取大流態(tài)的混凝土，保證混凝土的順利澆筑和密實(shí)填充；隨著混凝土中膠凝材料水化反應(yīng)的進(jìn)行，混凝土?xí)a(chǎn)生化學(xué)收縮和自收縮，并且在混凝土硬化過(guò)程中，會(huì)發(fā)生干燥收縮，這些收縮會(huì)引起混凝土變形，整體性變差。解決措施：通過(guò)優(yōu)化混凝土配合比，優(yōu)選粗骨料級(jí)配，在保證混凝土達(dá)到自密實(shí)效果基礎(chǔ)上，粗骨料的合理級(jí)配可以減小混凝土的部分收縮；保障混凝土與鋼筋緊密接觸。配合比設(shè)計(jì)流程：在C60高強(qiáng)混凝土所需主要原材料品種優(yōu)選基礎(chǔ)上，進(jìn)行配合比流程設(shè)計(jì)。為保證強(qiáng)度及達(dá)到自密實(shí)效果，粗骨料粒徑需選擇5～20mm連續(xù)級(jí)配；配合比設(shè)計(jì)中按照混凝土強(qiáng)度等級(jí)計(jì)算水膠比，確定單方用水量、砂率等關(guān)鍵參數(shù)，進(jìn)而確定水泥用量，根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)方法擬定多組摻合料摻量組合，進(jìn)行混凝土試配，依據(jù)工作性能檢測(cè)及U型箱試驗(yàn)檢測(cè)試配混凝土的自密實(shí)效果。在多組滿足自密實(shí)性要求的配合比中，優(yōu)選壓力泌水率低的配合比，進(jìn)行混凝土長(zhǎng)齡期試驗(yàn)，在長(zhǎng)齡期試驗(yàn)結(jié)果中，重點(diǎn)考察多組混凝土的自收縮和干縮性能，其中自收縮性能必須達(dá)到低收縮的效果，并實(shí)現(xiàn)低干縮性。配合比設(shè)計(jì)流程見(jiàn)下圖：C60高強(qiáng)混凝土標(biāo)準(zhǔn)差取6.5MPa，28d標(biāo)準(zhǔn)試塊的抗壓強(qiáng)度需達(dá)到70.6MPa以上；在篩選的配合比中，在耐久性試驗(yàn)中重點(diǎn)考察收縮試驗(yàn)差異，最終實(shí)現(xiàn)C60高強(qiáng)混凝土的工程應(yīng)用。C70自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)C70自密實(shí)混凝土除了采用粉煤灰、礦粉、微硅粉“三摻”技術(shù)，保證混凝土強(qiáng)度和耐久性滿足工程要求前提下，微硅粉可顯著降低超高泵送C70自密實(shí)混凝土的粘度，在合適的摻量下，可使倒筒時(shí)間從10s以上縮短至5s以內(nèi)。微硅粉的摻入還可提高C70的密實(shí)度，有利于提高C70混凝土的耐久性。C70自密實(shí)混凝土的技術(shù)要求見(jiàn)下表：技術(shù)指標(biāo)具體要求坍落度及坍落度經(jīng)時(shí)損失對(duì)于巨型柱C70自密實(shí)混凝土，為保障混凝土具有超強(qiáng)的施工性能，要求混凝土入泵坍落度為220～240mm；坍落度經(jīng)時(shí)損失要求為1h小于10mm，2h小于20mm；保證混凝土勻質(zhì)性高、粘聚性好，不離析。坍落擴(kuò)展度坍落擴(kuò)展度在600～700mm之間，擴(kuò)展度損失1h小于20mm，2h小于30mm。倒錐試驗(yàn)倒錐試驗(yàn)流出時(shí)間在5～8s之間，保證超高泵送時(shí)具有合適的粘度。壓力泌水率壓力泌水率小于35%，保證超高泵送壓力下混凝土的抗離析性能。體積穩(wěn)定性3天收縮率小于萬(wàn)分之二特殊性分析：混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，水灰比小，膠凝材料用量大，致使混凝土粘性大，不利于泵送。解決措施：摻入微硅粉，填充細(xì)微孔，實(shí)現(xiàn)混凝土中膠凝材料的緊密堆積，且發(fā)揮微硅粉一定的活性效應(yīng)，提高混凝土的強(qiáng)度，保證達(dá)到C70的強(qiáng)度要求；微硅粉還可顯著降低C70混凝土的粘度，有利于C70自密實(shí)混凝土的順利泵送。配合比設(shè)計(jì)流程：C70自密實(shí)混凝土達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度，對(duì)原材料性能要求高，在優(yōu)選原材料的基礎(chǔ)上進(jìn)行C70自密實(shí)混凝土泵送的配合比設(shè)計(jì)，配合比設(shè)計(jì)流程見(jiàn)下圖：施工方法超高壓混凝土輸送泵選型超高壓混凝土輸送泵HBT90CH-2150D三臺(tái)（其中一臺(tái)備用）。主要技術(shù)參數(shù)表技術(shù)參數(shù)HBT90CH-2150D整機(jī)質(zhì)量kg17350外形尺寸mm7930×2490×2950理論混凝土輸送量m3/h90（低壓）/50（高壓）理論混凝土輸送壓力MPa24（低壓）/48（高壓）輸送缸直徑×行程mmφ180×2100柴油機(jī)功率kW273×2上料高度mm1420料斗容積m0.7柴油箱理論容積L650理論最大輸送距離(150mm管)m水平3000垂直1000布料機(jī)設(shè)備選型（1）核心筒結(jié)構(gòu)布料機(jī)選擇與布置方案根據(jù)主樓核心筒所需的布料范圍：選擇2臺(tái)HGY28型臂長(zhǎng)28米布料機(jī)，以滿足核心筒體混凝土澆筑施工要求。布料機(jī)安裝在頂升模架平臺(tái)上，隨平臺(tái)共同提升至作業(yè)面，布料機(jī)本身可不設(shè)爬升裝置。（2）巨型柱16米布料機(jī)方案為減輕外巨型柱布料機(jī)對(duì)核心筒和巨型柱之間鋼梁產(chǎn)生的荷載，巨型柱混凝土澆筑施工選擇2臺(tái)HGY16型臂長(zhǎng)為16米的小型布料機(jī)，此型號(hào)布料機(jī)帶平衡臂配重，且可采用塔吊根據(jù)施工需要進(jìn)行移動(dòng)。其特點(diǎn)是：重量較輕（約為6.5t），對(duì)鋼梁產(chǎn)生彎矩小（約為11t·m），安裝在建筑物鋼梁上，可降低鋼梁的荷載。一臺(tái)HGY16型布料機(jī)負(fù)責(zé)澆筑一個(gè)巨柱，對(duì)稱作業(yè)，澆筑另外2只巨柱混凝土?xí)r，需要塔吊起吊移動(dòng)布料機(jī)工位。巨型柱施工布料機(jī)定位及布料范圍平面布置圖其中兩臺(tái)HGY28用于核心筒混凝土澆筑，安裝方式為固定于低位頂升模架體系主桁架上隨頂升模架爬升而上升。HGY28布料機(jī)主要參數(shù)詳見(jiàn)下表所示。HGY28性能最大布料半徑m28臂架回轉(zhuǎn)角度°365工作環(huán)境溫度℃-4～40安裝型式—鋼模架安裝整機(jī)重量t10.72電機(jī)型號(hào)—Y160L-4B35IP55功率Kw15電氣轉(zhuǎn)速r/min1460系統(tǒng)壓力Mpa32液壓流量l/min23.5油箱容積L180控制方式—近控/有線/遙控輸送管清洗方式—水洗/干洗臂架形式—四節(jié)卷折全液壓輸送管徑mmDN125輸送泵管選型該工程共選用三套混凝土輸送泵輸送117塔樓鋼板剪力墻、巨型柱、樓板混凝土進(jìn)行澆筑，其中一套輸送泵管為備用。（1）三套超高壓耐磨輸送管用于水平布管和垂直主管路，每套720米：其中水平管120m左右，采用單層耐磨材料、壁厚為12mm、通徑為Ф150；垂直管600m，采用雙層復(fù)合材料、壁厚為10mm、通徑Ф150；可承載壓力在50MPa以上，壽命超過(guò)10萬(wàn)方，可確保整個(gè)施工過(guò)程不會(huì)因管道磨損而更換(其中一套管路備用)。1800m超高壓150A雙層復(fù)合管道清單（垂直管）序號(hào)名稱三套管路數(shù)量1直管150A×3000(雙層管)4102直管150A×2000(雙層管)1253直管150A×1500(雙層管)504直管150A×1000(雙層管)705直管150A×1300(雙層管)1806直管150A×700(雙層管)67直管150A×500(雙層管)68彎管150A90R1000(雙層管)409彎管150A30R1000(雙層管)810管道支撐裝置1500套360m超高壓150A單層（水平管）序號(hào)名稱三套管路數(shù)量1直管150A×3000(單層管)1012直管150A×2000(單層管)73直管150A×1000(單層管)34彎管150A90R1000(單層管)115彎管150A30R1000(單層管)26彎管150A15R1000(單層管)27三通管150A×700(單層管)38管道支撐裝置250套（2）三套普通125低壓輸送管以及部分150普通高壓管道，用于巨柱和樓面澆筑，方便運(yùn)輸、安裝、拆卸，每套150米，壁厚5mm，通徑Ф125。450m普通125低壓管道清單序號(hào)名稱數(shù)量1直管125A×30001202直管125A×2000153直管125A×1000154直管125A×500125彎管125A90R1000306彎管125A45R100067彎管125A30R100068彎管125A15R100069過(guò)渡錐管150-125A610根部軟管125A×300012150普通高壓管序號(hào)名稱數(shù)量1直管150A×3000122直管150A×200063直管150A×100034直管150A×50035彎管150A90R100026彎管150A45R100027彎管150A30R100028彎管150A15R100029150過(guò)渡直管4其它設(shè)備選型（1）插管液壓站HBT90CH-2150D.1.15.8：150A超高壓液壓截止閥+液壓泵站各6套。（2）管道拆卸裝置：用于樓面澆筑及應(yīng)急拆管的附屬裝置各3套。（3）管路調(diào)整墊及調(diào)整管三套，用于解決提模平臺(tái)每次爬升的高度不同而需要重新配管的問(wèn)題。施工設(shè)備選型計(jì)算論證混凝土泵送壓力計(jì)算論證對(duì)于混凝土泵來(lái)說(shuō)，體現(xiàn)其泵送能力的兩個(gè)關(guān)健參數(shù)為出口壓力與整機(jī)功率，出口壓力是泵送高度的保證，而整機(jī)功率是輸送量的保證。在此，從理論計(jì)算與工程實(shí)踐兩個(gè)方面對(duì)出口壓力與功率進(jìn)行分析。理論計(jì)算混凝土泵送所需壓力P包含三部分：混凝土在管道內(nèi)流動(dòng)的沿程阻力造成的壓力損失P1、混凝土經(jīng)過(guò)彎管的局部壓力損失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力產(chǎn)生的壓力P3。（1）水平管壓力損失式中：—單位長(zhǎng)度的沿程壓力損失。—管道總長(zhǎng)度，垂直高度按600m，加上布料機(jī)長(zhǎng)度及水平管道部分，總長(zhǎng)約按800m計(jì)。—粘著系數(shù)，取=（3.0～0.10S）×102(Pa)，S為塌落度，本工程S=20cm，則=（3.0-0.10S）×102(Pa)=100Pa —混凝土輸送管直徑為148mm。—速度系數(shù),取=（4.0～0.10S）×102(Pa/m/s)，則=（4.0-0.10S）×102=200Pa—混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝時(shí)間之比，其值約0.3。—混凝土在管道內(nèi)的流速，當(dāng)排量達(dá)40m3/h時(shí)，流速約0.65m/s。—徑向壓力與軸向壓力之比，其值約0.95。計(jì)算得:P1=5.5MPa（2）彎管壓力損失90o彎管，含地面水平彎管、豎管緩沖彎管及布料機(jī)彎管，約26個(gè)；45o彎管，約2個(gè)，每套管道設(shè)置2個(gè)截止閥。每個(gè)90o彎管壓力損失0.1MPa；每個(gè)45o彎管和截止閥壓力損失0.05MPa；分配閥壓力損失0.2MPa。P2=26×0.1+4×0.05+1×0.2=3MPa。（3）豎管中混凝土自重壓力損失P3=ρgH=2500×9.8×600×10-6＝14.7MPa。式中：ρ—混凝土密度，取2500kg/m3g—重力加速度9.8m/S2H—泵送高度，按600m計(jì)算計(jì)算結(jié)果：泵送混凝土高度600m時(shí)理論計(jì)算所需要的壓力P=P1+P2+P3=5.5+3+14.7=23.2MPa實(shí)際施工數(shù)據(jù)校驗(yàn)壓力借鑒上海環(huán)球金融中心C60混凝土泵送數(shù)據(jù)對(duì)該工程壓力進(jìn)行推算及校正。上海環(huán)球金融中心C60混凝土實(shí)際泵送高度為293m，下面摘取2006年6月至2006年7月0509030585#拖泵現(xiàn)場(chǎng)施工數(shù)據(jù)來(lái)推算C60混凝土的沿程壓力損失。拖泵型號(hào)為HBT90CH2135D，現(xiàn)場(chǎng)水平布管90m，其中90o彎頭5個(gè)，45o彎頭4個(gè)，在F35層（152m）和F44層（192m）分別布置了兩個(gè)90o緩沖彎頭。（1）2006年6月至2006年7月上海環(huán)球泵送施工數(shù)據(jù)。日期混凝土標(biāo)號(hào)塌落度(cm)垂直高度(m)系統(tǒng)壓力(MPa)混凝土壓力(MPa)換向次數(shù)(次/min)泵送方量(m3/h)6.5C60181951810.018586.9C60182052011.117556.18C60182102212.213426.20C60182152011.115486.28C60182252312.813427.9C60182302312.813427.20C60182302312.813427.26C60182352413.31240（2）單位長(zhǎng)度混凝土管道沿程壓力損失。日期6.56.96.186.206.2887.27.26平均泵送高度(m)195205210215225230230235218系統(tǒng)壓力(MPa)182022202323232421.6混凝土壓力(MPa)10.010.012.211.112.812.812.813.312垂直管道壓力損失(MPa)4.85.05.15.35.55.65.65.85.3彎管、錐管、S閥壓力損失(MPa)1.41.41.41.41.41.41.41.41.4沿程壓力損失(MPa)3.84.75.74.45.95.75.76.25.3管道總長(zhǎng)(m)285295300305315320320325308.1單位長(zhǎng)度沿程壓力損失（MPa）0.0150.0170.0200.0150.0190.0190.0190.020.018從從上表可知C60混凝土在單位長(zhǎng)度管道內(nèi)的壓力損失為:=0.02MPa/m（取最大值），800m管道（125A）沿程壓力損失：P1=×=800×0.02=16MPa。（3）C60混凝土泵送至600m壓力計(jì)算沿程壓力損失P1：P1=16MPa90o彎管，含地面水平彎管、豎管緩沖彎管及布料機(jī)彎管，約26個(gè)；45o彎管，約2個(gè)，每套管道設(shè)置2個(gè)截止閥。每個(gè)90o彎管壓力損失0.1MPa；每個(gè)45o彎管和截止閥壓力損失0.05MPa；分配閥壓力損失0.2MPa。分配閥、彎管與截止閥的壓力損失P2：P2=26×0.1+4×0.05+0.2=3MPa垂直高度壓力損失P3：P3=ρgH=2500×9.8×600×10-6=14.7MPa混凝土泵送所需總壓力：P=P1+P2+P3=16+3+14.7=33.7Mpa上海環(huán)球金融中心C60混凝土泵送數(shù)據(jù)推算壓力是以125A管道為基礎(chǔ)計(jì)算的，如果采用150A管道，沿程壓力損失和彎管壓力損失可減小20%以上，即所需總壓力：P=（16+3）×80%+14.7=29.9MPa 混凝土標(biāo)號(hào)輸送高度(米)采用φ150管道（MPa）采用φ125管道（MPa）混凝土壓力系統(tǒng)壓力混凝土壓力系統(tǒng)壓力C6060029.92033.722.8建議：與Ф125mm的輸出管道相比，Ф150mm管道的截面積增大了約44%，流速下降，這會(huì)使沿程壓力損失下降20%以上，磨損也會(huì)相應(yīng)下降。如采用ф150mm管道，滿足天津117封頂時(shí)，設(shè)備工作壓力僅為20MPa，壓力儲(chǔ)備在40%以上，設(shè)備更加安全可靠。最大混凝土出口壓力的確定根據(jù)JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》采用125A管道泵送600m高度時(shí)，理論壓力計(jì)算為23.2MPa；根據(jù)上海環(huán)球金融中心C60混凝土實(shí)際泵送數(shù)據(jù)推算壓力為33.7MPa；若采用150A管道，所需總壓力不超過(guò)29.9MPa。理論計(jì)算是以普通混凝土作為計(jì)算依據(jù)，天津117塔樓其封頂高度600m（實(shí)際為596.20m）的混凝土為C60高性能混凝土，泵送阻力比普通混凝土要大得多，在此主要以上海環(huán)球金融中心C60混凝土實(shí)際泵送數(shù)據(jù)推算的壓力作為混凝土泵設(shè)計(jì)參照。確定的最大混凝土泵出口壓力擬定為50MPa。在一般的泵送施工經(jīng)驗(yàn)中，混凝土泵的最大出口壓力應(yīng)比實(shí)際所需壓力高20%左右，多出的壓力儲(chǔ)備用來(lái)應(yīng)付混凝土變化引起的異常現(xiàn)象，避免堵管。而對(duì)于天津117這種特高層建筑的混凝土泵送，其意外的因素更多，要求的可靠性更高，顯然應(yīng)該有足夠的壓力儲(chǔ)備。因此，根據(jù)上面的計(jì)算結(jié)果，將泵的最大出口壓力設(shè)定為48MPa，一方面有40%以上的壓力儲(chǔ)備，另一方面，在正常的工作狀況下，液壓系統(tǒng)工作壓力不超過(guò)25MPa（出口壓力29.9MPa時(shí)對(duì)應(yīng)液壓系統(tǒng)工作壓力為20MPa），此狀態(tài)下泵機(jī)工作穩(wěn)定性、可靠性更高。設(shè)備功率的確定根據(jù)上述壓力計(jì)算,當(dāng)出口壓力29.9MPa時(shí)，系統(tǒng)壓力為20MPa（低于恒功率變量點(diǎn)，保證泵送排量設(shè)計(jì)值）。主系統(tǒng)油壓p設(shè)定20MPa；柴油機(jī)額定轉(zhuǎn)速為2000rpm；主油泵2臺(tái)，排量為640ml/r；換向油泵1臺(tái)，排量25ml/r，最高工作壓力16MPa；攪拌油泵1臺(tái)，排量23ml/r，最高工作壓力11MPa；主油泵功率W1=P×Q/60=22×640×2/60=426.7kW；換向油泵的功率W2=P×Q/60=16×25/60=6.7kW；攪拌油泵的功率W3=P×Q/60=11×23/60=4.2kW；發(fā)動(dòng)機(jī)功率：W=（W1+W2+W3）/η=（469.3+6.7+4.2）/0.88=497.3kWη：機(jī)械效率，取0.88故擬定功率值取546kW。功率的不確定因素較少，故選兩臺(tái)273kW的DUETZ柴油機(jī)，功率儲(chǔ)備約為10%，即使在封頂時(shí)（C60混凝土，高度600m計(jì)算）可以滿足泵送排量要求。超高壓管道設(shè)計(jì)論證輸送管通徑規(guī)格選擇在每小時(shí)混凝土輸出相同的情況下，改變輸送管道的橫截面對(duì)流量、耐磨性、壓強(qiáng)和混凝土在管道中停留的時(shí)間有直接影響。與125A的輸送管道相比，150A管道的截面積增大了約44%。這會(huì)使沿程壓力損失下降20%以上，磨損也會(huì)相應(yīng)下降，但隨著流速下降，混凝土停留在管道中的時(shí)間會(huì)增加。當(dāng)泵送高度為600m時(shí)，如果采用150A輸送管，則混凝土在管道中的停留時(shí)間要達(dá)20min以上。綜合考慮，117大廈塔樓采用150A壁厚為10mm（垂直管）和12mm（水平管）的超高壓輸送管道。最小壁厚與爆破壓力的計(jì)算1、150A壁厚為10mm的雙層復(fù)合管（1）條件說(shuō)明a、輸送管規(guī)格：壁厚10mm，內(nèi)徑按D=148mm計(jì)算b、輸送管材料：雙層復(fù)合耐磨合金鋼管（GB/T8163-2008）δb≥1000MPa，整體淬火，硬度約HRC45～HRC50c、混凝土泵最大出口壓力為Pmax=48MPa（2）輸送管最小壁厚t0δ/D=10/150=0.067≤0.08，則：mm（3）輸送管壁厚t的確定：為了保證管道的高可靠性，增長(zhǎng)耐磨時(shí)間，減少更換拆裝，保證工程進(jìn)度，輸送管厚度的安全系數(shù)取：k=2.0則輸送管的壁厚：t=k×t0=7.1mm選用壁厚為10mm的鋼管，安全系數(shù)2.8。（4）驗(yàn)算輸送管爆破壓力：2、150A壁厚為12mm的單層管（1）條件說(shuō)明：a、輸送管規(guī)格：壁厚12mm，內(nèi)徑按D=144mm計(jì)算b、輸送管材料：?jiǎn)螌幽湍ズ辖痄摴埽℅B/T3077-2008）δb≥885MPa，整體淬火，硬度約HRC38～HRC43混凝土泵最大出口壓力為Pmax=48MPa（2）輸送管最小壁厚t0：δ/D=12/150=0.067≤0.08，則：mm（3）輸送管壁厚t的確定：為了保證管道的高可靠性，增長(zhǎng)耐磨時(shí)間，減少更換拆裝，保證工程進(jìn)度，輸送管厚度的安全系數(shù)取：k=2.0則輸送管的壁厚：t=kt0=7.8mm選用壁厚為12mm的鋼管，安全系數(shù)3.1。（4）驗(yàn)算輸送管爆破壓力：泵管選型（1）主管道：地面上的水平管采用150A單層超高壓耐磨輸送管，附墻爬升的豎直管采用雙層超高壓耐磨輸送管，保證抗爆能力和耐磨性能；（2）澆筑巨型柱由主管道連接普通150A高壓管（壁厚6mm，管夾式連接）到布料機(jī)，輕便易于運(yùn)輸和安裝拆卸；（3）澆筑核心筒由主管道連接普通150A高壓管（壁厚6mm，管夾式連接）到布料機(jī)，輕便易于運(yùn)輸和安裝拆卸；（4）澆筑樓板采用主管道通過(guò)錐管過(guò)渡到125管徑，并采用普通低壓125泵管進(jìn)行澆筑。設(shè)備布置方案及施工工藝混凝土泵送設(shè)備部署（1）HBT90CH-2150D混凝土泵3臺(tái)（其中1臺(tái)備用）。（2）水平管道采用φ150A、壁厚為12mm單層耐磨超高壓管，垂直管道采用φ150A、壁厚為10mm雙層復(fù)合超高壓管道，承載壓力在50MPa以上，可確保整個(gè)施工過(guò)程不會(huì)因管道磨損而更換。（3）鋪設(shè)三套輸送管，三套管道地面水平在120～130m左右，用來(lái)平衡垂直管道混凝土產(chǎn)生的反壓，主要部署如下(其中一套管路備用：a、主塔樓地上泵送施工采用3HBT90CH2150D超高壓拖泵（3#拖泵備用）。b、核心筒澆注采用HGY28布料桿2臺(tái)、巨型柱腔內(nèi)混凝土澆筑采用2臺(tái)HGY16型臂長(zhǎng)為16米的小型布料機(jī)。水平輸送管布置泵管及泵機(jī)布置原則（1）泵機(jī)擺放位置要利于攪拌車進(jìn)退，減少換車時(shí)間，提高效率，同時(shí)要考慮周邊環(huán)境以減少噪音對(duì)外界的影響。（2）利于搭建隔音降噪棚，配置排風(fēng)系統(tǒng)，同時(shí)可防雨水進(jìn)入料斗。（3）三臺(tái)主泵機(jī)位置相近，一來(lái)方便集中管理，二來(lái)容易實(shí)現(xiàn)共用一個(gè)降噪室，降低成本。（4）備用泵管路須預(yù)先鋪設(shè)好并可以快速使用，以備應(yīng)急。（5）為了平衡垂直管道混凝土產(chǎn)生的反壓，地面水平管道鋪設(shè)長(zhǎng)度約為建筑主體高度的1/5～1/4左右，若現(xiàn)場(chǎng)因素所限，可增加若干90°彎管來(lái)拆算水平長(zhǎng)度，（6）在泵的出口端水平管和垂直爬升管1樓處各安裝一套液壓截止閥，阻止垂直管道內(nèi)混凝土回流，便于設(shè)備保養(yǎng)、維修與水洗。（7）輸送管布置要求沿地面和墻面鋪設(shè)，并全程做可靠固定。泵管及泵機(jī)具體布置水平管布置圖詳見(jiàn)附件（圖號(hào)：CGBS-11）（1）1#、2#及3#拖泵水平布管全部布置在首層拖泵水平管道走向：確定豎直管道的中心點(diǎn)，水平管道平行的由核心筒中部走出核心筒及巨柱外部，并轉(zhuǎn)向西至T區(qū)117主塔樓西北角，分別沿道路布置三臺(tái)超高壓泵機(jī)，1#拖泵水平管路等效水平距離113米，2#拖泵水平管路等效水平距離112.6米，3#拖泵水平管路等效水平距離116米，符合水平管占豎直管1/4～1/5要求；（2）水平管道標(biāo)高：水平管均布置在首層首層水平管以核心筒內(nèi)標(biāo)高為基準(zhǔn)，根據(jù)預(yù)埋件及管道支撐裝置尺寸，確定該處的輸送管中心線距離地面900mm高，混凝土墩535mm高。c、其余混凝土墩的高度根據(jù)如下方式確定：=1\*GB3①如采用預(yù)先架設(shè)好輸送管再澆筑混凝土墩：可現(xiàn)場(chǎng)將所有輸送管連接好，并采用必要的支架支撐，使整條管路處于完全正確連接的狀態(tài)，然后在輸送管上連接管道支撐（已與預(yù)埋件焊接），連接好后再澆筑混凝土墩。該方法可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整混凝土墩的高度，保證其上表面與同樓層其它混凝土墩在同一個(gè)標(biāo)高即可；=2\*GB3②如需先制作混凝土墩：需保證混凝土墩上表面在同一個(gè)平面上，且預(yù)埋件上表面與混凝土墩上表面在同一平面。（3）輸送管及泵機(jī)的固定：輸送管可通過(guò)混凝土墩及預(yù)埋件和制作固定架的方式固定，混凝土輸送泵需要保證地基足夠堅(jiān)實(shí)。a、首層的混凝土墩及預(yù)埋件提前制作并定位，詳見(jiàn)附件（CGBS-16）；b、第六層的混凝土墩及預(yù)埋件待第六層樓板澆筑后進(jìn)行制作，與第一層混凝土墩相比，只是高度有差異，截面形狀也是DA、DB、DC三種。（4）輸送管及混凝土墩水平輸送管清單合計(jì)輸送管規(guī)格1#超高壓泵2#超高壓泵3#超高壓泵3m直管3335178932m直管111251m直管112261.5m直管2000290°R1000mm彎管344314等效水平管道長(zhǎng)113m112.6m116m45m—混凝土墩清單合計(jì)材料1#超高壓泵2#超高壓泵3#超高壓泵混凝土墩464943120鋼筋（根）324348320884預(yù)埋件（個(gè)）818780221（7）泵機(jī)安置與固定a、泵機(jī)安置技術(shù)要求混凝土泵需水平放置于堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，且需保證泵機(jī)放置后四個(gè)支腿同時(shí)著地，可靠支撐整個(gè)泵體，泵機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)及相關(guān)技術(shù)參數(shù)、要求如下：① 混凝土泵的外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高8000mm×2500mm×2950mm，考慮隔音箱尺寸，泵機(jī)放置平臺(tái)長(zhǎng)×寬≥8500mm×4500mm；② 基礎(chǔ)平臺(tái)可承受≥20t泵機(jī)的重力（含泵送沖擊力），泵機(jī)共4個(gè)支腿，支腿跨距2000mm×3670mm，每個(gè)支腿支撐面積275mm×275mm；③ 基礎(chǔ)平臺(tái)四周應(yīng)不易積水、砌筑≥寬250mm×深250mm的排水溝，排水溝的水可排入沉淀池內(nèi)，其容積＞2～3m3，以便容納泵機(jī)清洗及泵送洗管時(shí)的水，基礎(chǔ)平臺(tái)需中部略高（約高出四周20mm以上），利于排水；④ 料斗附近的排水溝需用鋼板遮蓋，以防止料斗內(nèi)混凝土溢出堵塞排水溝以及便于操作人員工作，洗管時(shí)再移開(kāi)。b、泵機(jī)的安置1#、2#、3#泵所在路面平坦，能保證路面能夠承受泵機(jī)四個(gè)支腿20t受力，即可不單獨(dú)做泵機(jī)放置基礎(chǔ)，平面圖如下：泵機(jī)的立面圖如下：垂直管布置圖豎直管道布管圖詳見(jiàn)附件（圖號(hào)：CGBS-01～CGBS-10）垂直管道在墻面的固定：預(yù)埋件按附圖三位置預(yù)埋，預(yù)埋件在墻面中的狀態(tài)如下圖所示：a.1#泵管從第一層開(kāi)始向上爬升，分別在F28-F31M層、F61-F63M層、F88-93層設(shè)置緩沖彎。b.2#泵管從第一層開(kāi)始向上爬升，分別在F28-F31M層、F61-F63M層、F88-93層設(shè)置緩沖彎。c.3#泵管從第一層開(kāi)始向上爬升，分別在F33-F39層、F64-F69層、F89-93M層設(shè)置緩沖彎，在104層和117M層泵管與樓梯鋼架支撐干涉，因此采用接兩個(gè)30°彎頭進(jìn)行偏移。可調(diào)輸送泵管可解決提模平臺(tái)每次爬升的高度不同而需要重新配管的問(wèn)題。可調(diào)原理：從輸送管出口至布料機(jī)定心管有5個(gè)彎管和2個(gè)直管。彎管：3個(gè)90度的、2個(gè)45度的。直管長(zhǎng)度主要根據(jù)輸送管出口到定心管之間的距離確定。所有支撐均為伸縮式支撐，可上下、左右、前后調(diào)節(jié)。通過(guò)調(diào)節(jié)彎管之間的相對(duì)角度，就可匹配不同的輸送管出口高度，也即起到高度補(bǔ)償作用。伸縮式輸送管布料機(jī)澆筑及布置根據(jù)工程要求，選擇HGY28布料機(jī)兩臺(tái)。兩臺(tái)布料桿在33米以下時(shí)采用獨(dú)立式附墻安裝，用于工程核心筒混凝土澆筑施工；33米以上直接安裝在低位頂升模架鋼平臺(tái)上，隨頂升模架爬升而上升，用于工程核心筒混凝土澆筑施工。外圍巨型柱、澆注主要采用2臺(tái)型號(hào)為HGY16的布料機(jī)。其中1F-4MF結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)核心筒、巨型柱混凝土澆筑時(shí)采用的布料機(jī)詳見(jiàn)《117塔樓1-4M層核心筒結(jié)構(gòu)施工布料機(jī)布置、附著方案》。管道安裝與固定輸送管的固定對(duì)超高層泵送的效果及安全起重要的作用，水平和垂直輸送管布置均要求沿地面和墻面鋪設(shè)，并全程做可靠的固定。預(yù)埋件1、在輸送管線對(duì)應(yīng)的地面和墻面上采用預(yù)埋的方式將約200mm×200mm、厚度16mm的高強(qiáng)鋼板（插焊4根直徑B16錨筋，長(zhǎng)約250mm）植于地面和墻面，鋪設(shè)管道時(shí)將輸送管固定裝置配焊到預(yù)埋鋼板上來(lái)固定輸送管。對(duì)于已施工完成位置需安裝砼管固定裝置的地方，采用化學(xué)螺栓或植筋方式將鋼板固定到墻面上。預(yù)埋件參見(jiàn)下圖：預(yù)埋件加工制作圖預(yù)埋件及固定方式示意圖2、預(yù)埋件受力計(jì)算（1）錨筋面積驗(yàn)算：直錨筋選用HRB335二級(jí)鋼，布料桿預(yù)埋件錨筋選用4根直徑為16mm的鋼筋，采用壓力埋弧焊與鋼板焊接鋼板200*200*16鋼板材質(zhì)Q235，錨進(jìn)混凝土的標(biāo)號(hào)（鋼板剪力墻混凝土C60）根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010），與錨板和對(duì)稱配置的直錨筋所組成的受力預(yù)埋件其錨筋的總截面面積A，應(yīng)符合下面規(guī)定：當(dāng)有剪力、法向拉力和彎矩共同作用時(shí)，應(yīng)按下列兩個(gè)公式計(jì)算，并取其中的較大值：根據(jù)三一重工提供的數(shù)據(jù)現(xiàn)確定預(yù)埋件的受力為，，。系數(shù)確定：=1.0，=0.6+0.25t/d=0.6+0.25*16/16=0.85經(jīng)驗(yàn)算預(yù)埋件錨筋選用4根直徑為16mm的鋼筋（）能夠滿足此面積要求。（2）焊縫驗(yàn)算：經(jīng)廠家給提供的附墻架作用在墻上的力驗(yàn)算焊腳尺寸預(yù)埋件所受的合力的設(shè)計(jì)值為KN，取預(yù)埋件的角焊縫的焊腳尺寸為=6mm（焊縫厚度=0.7=4.2mm），下面來(lái)驗(yàn)算焊腳尺寸。（3）直角角焊縫強(qiáng)度的計(jì)算：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）7.1.3，直角焊縫在通過(guò)焊縫形心的拉力、壓力或剪力作用下，正面角焊縫（作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向）：，側(cè)面角焊縫（作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向）：。式中:按焊縫有效截面（）計(jì)算，垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的應(yīng)力；按焊縫有效截面計(jì)算，沿焊縫長(zhǎng)度方向的剪應(yīng)力；角焊縫的計(jì)算厚度，對(duì)直角角焊縫等于0.7，為焊腳尺寸；角焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度，對(duì)每條焊縫取其實(shí)際長(zhǎng)度減去2；角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；正面角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)增大系數(shù)：對(duì)承受靜荷載和間接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)，=1.22；對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)，=1.0。因?yàn)椤?，所以本驗(yàn)算保守按側(cè)面角焊縫驗(yàn)算，N=93.5KN/4，=160N/mm2，-2=3.14×18-12=44.5mm，由此求的≥3.3mm，所以焊腳尺寸滿足要求，即鋼筋與鋼板連接的焊腳尺寸滿足不小于6mm即可。錨筋錨固長(zhǎng)度計(jì)算：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）當(dāng)計(jì)算中充分利用鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，受拉鋼筋的錨固應(yīng)符合下列要求：

基本錨固長(zhǎng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算：普通鋼筋式中：受拉鋼筋的基本錨固長(zhǎng)度；普通鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；混凝土的軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C60時(shí)，按C60取值（鋼板剪力墻混凝土C60）；d錨固鋼筋的直徑；錨固鋼筋的外形系數(shù)，帶肋鋼筋=0.14。，取250mm。水平輸送管的安裝與固定每根標(biāo)準(zhǔn)3米輸送管、90°彎管在距連接處0.5米處用2個(gè)輸送管固定裝置牢固固定（在混凝土墩中或地面預(yù)埋高強(qiáng)度鋼板，輸送管固定裝置焊接于鋼板上），防止管道因震動(dòng)而松脫。水平直管固定方式水平彎管固定方式垂直管道的安裝于固定（1）輸送管沿墻面爬升，在墻壁對(duì)應(yīng)位置處預(yù)埋高強(qiáng)度鋼板（詳見(jiàn)輸送管立面圖），砼管固定裝置焊接在鋼板上。每根3米管、90°彎管用2個(gè)砼管固定裝置牢固固定。豎直管道固定（2）豎直管道穿越頂升模架時(shí)，將管卡箍焊接于型鋼，型鋼就近焊接在頂模鋼桁架的鋼架上。水平轉(zhuǎn)垂直處彎管的固定用三個(gè)以上輸送管固定裝置固定牢固、也可采用混凝土墩支撐。采用混凝土支撐時(shí)，長(zhǎng)275mm的工字鋼與預(yù)埋在混凝土墩的埋件焊接，卡箍卡住輸送管與工字鋼螺栓連接牢固，見(jiàn)下圖：水平轉(zhuǎn)垂直處的彎管固定管道的拆卸與恢復(fù)安裝施工進(jìn)度各不相同，存在管道高度切換問(wèn)題，剛澆注完核心筒需要澆注樓面，或澆注完樓面再澆核心筒，因有約十層的高差，需要進(jìn)行切換，需要拆除豎管中間的管道，但因管道自重原因，豎管的管道之間壓得很緊，不便拆除，且更難安裝。采用專用的管道拆除及安裝工具，便于管道的維護(hù)。步驟1.當(dāng)要拆卸輸送管2時(shí)，先將連接輸送管1和輸送管2之間的螺栓組去掉，并拆掉固定輸送管1的所有管卡；步驟2.通過(guò)頂升裝置頂輸送管1的法蘭將輸送管頂起；步驟3.將輸送管2拿掉并更換新的輸送管，完成輸送管的更換工作。當(dāng)工字梁1與法蘭之間距離過(guò)近托管不能完成放置時(shí)，將千斤頂置于下級(jí)工字梁2上，靠托管與輸送管之間的摩擦力的作用將輸送管頂起。液壓截止閥的安裝在泵的出口端水平管和1樓豎起管處各安裝一套液壓截止閥，阻止垂直管道內(nèi)混凝土回流，便于設(shè)備保養(yǎng)、維修與水洗。泵出口處水平管安裝液壓截止閥與泵站垂直管3樓處安裝液壓截止閥與泵站管道的水洗主要利用砼活塞、自動(dòng)補(bǔ)償磨損間隙的專利眼鏡板、切割環(huán)及管路的良好密封性，直接用混凝土泵泵送水洗的方法進(jìn)行泵管道清洗。水洗原理與方法在泵旁邊建一個(gè)沉淀水池（容積約2~3m3）及凈水池（容積約30m3），接二個(gè)DN100的水管到兩臺(tái)泵旁，做水洗及冷卻之循環(huán)利用，其原理如下：水洗循環(huán)系統(tǒng)原理圖砂漿水洗泵管方法如下：（1）優(yōu)選方法：采用下圖一所示用水泥袋的水洗方法，特別對(duì)于中低及高層的泵送，可最大程度節(jié)約混凝土及清洗用水。a、混凝土泵送完畢后，關(guān)閉輸送管路液壓截止閥；b、拆水平管靠近泵機(jī)的彎管或泵機(jī)出料口后端的直管；c、向管道中塞入卷實(shí)的水泥袋捆（約10~14個(gè)水泥袋卷成），并接好管路；d、向料斗內(nèi)加入凈水池內(nèi)的水，并正泵操作，保證料斗內(nèi)有足夠的清水供應(yīng)，直至輸送管末端出現(xiàn)含水量較多的混凝土；e、將輸送管末端移至預(yù)先準(zhǔn)備好的廢料斗內(nèi)，繼續(xù)泵送，將水泥袋團(tuán)泵出后，繼續(xù)泵送直至輸送管末端出現(xiàn)清水；f、采用反泵操作將水抽回料斗，或關(guān)閉截止閥，拆管，將管路中的水放出流回沉淀池，完成管路的清洗。（2）備用方法：泵送砂漿水直接清洗法。操作手可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷以選擇此法，如判斷隨著樓層進(jìn)一步增高時(shí)，采用水泥袋清洗會(huì)比較困難，可能無(wú)法洗通，則可采用砂漿直接水洗法，見(jiàn)圖二，即用混凝土泵先直接泵2m3左右的砂漿再泵水清洗，且不用海綿塞或水泥袋，其原理幾乎與泵送混凝土的原理完全一樣，不會(huì)出現(xiàn)石子越積越多的現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)泵送多高，水洗多高。具體如下：a、混凝土泵送完畢后，直接泵送1.5~2m3砂漿（視樓層高度而定）；b、緊接著采用潛水泵將凈水池中的水抽向泵機(jī)料斗，進(jìn)行正泵操作；c、當(dāng)頂樓出現(xiàn)砂漿、混凝土及水混合物時(shí)，將布料機(jī)末端軟管接入樓頂?shù)膹U料斗（廢料斗容積約2~3m3）中，并繼續(xù)泵送直至出現(xiàn)水流；d、停止泵送及潛水泵，并打開(kāi)泵機(jī)料斗卸料門，進(jìn)行反泵操作，將輸送管道內(nèi)的水放出并流回沉淀池，直至管道內(nèi)水放干凈，或者關(guān)閉截止閥，拆管后將管道內(nèi)的水放回沉淀池；e、關(guān)閉泵機(jī)卸料門并繼續(xù)用潛水泵將水抽入料斗，進(jìn)行正泵操作，再次清洗、停泵、開(kāi)卸料門反泵，如此反復(fù)2~3次，直至管道清洗干凈。水洗管路方法水洗循環(huán)系統(tǒng)布設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，由于回填后布置超高壓泵管，因此一次性將沉淀池及凈水池做到位，整個(gè)泵送施工過(guò)程均采用水洗循環(huán)系統(tǒng)，最大限度地節(jié)水。（1）總體平面布置該方案中沉淀池及凈水池建于首層西側(cè)未回填區(qū)域，料斗下方制作一個(gè)卸料池，離出料口最近的彎管處建一個(gè)洗管池，排水溝則用于連接卸料池與沉淀池、洗管池與沉淀池，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及泵機(jī)位置確定。（2）卸料池結(jié)構(gòu)卸料池位于料斗下方，其尺寸為：長(zhǎng)×寬×深=3000×1200×400，四周采用180磚墻砌筑。（3）洗管池洗管池位于距離出料口最近的90°R1000彎管下方，位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及泵管位置確定。詳見(jiàn)附件（圖號(hào)：CGBS-12）。（4）沉淀池及凈水池結(jié)構(gòu)沉淀池及凈水池位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及泵機(jī)位置確定，沉淀池體積不小于4m3，凈水池的體積不小于30m3，詳見(jiàn)附件（CGBS-13、CGBS-14、CGBS-15）。（5）排水溝三臺(tái)泵各具有1條排水溝，其截面相同，高、寬均300mm，分別聯(lián)通各自的卸料池與沉淀池。水洗的準(zhǔn)備1、在泵旁邊建一個(gè)水池或配置二個(gè)水箱/水池（容積約30立方米），一個(gè)沉淀池，一個(gè)凈水池，接二個(gè)2-3″的水管到兩臺(tái)泵旁邊，做水洗之循環(huán)利用。沉淀池用于水洗輸送泵管路后回收夾雜殘留沙石的水時(shí)的過(guò)渡池，凈水池用于存儲(chǔ)沉淀后的清水，可再次用于下次管路清洗，以及混凝土泵冷卻系統(tǒng)所需循環(huán)水，其要求如下：（1）容積：沉淀池容積≥2~3m3；凈水池容積≥30m3；（2）位置：沉淀池必須位于混凝土泵料斗附近，且水池上面應(yīng)低于整個(gè)泵送管路系統(tǒng)，清水池可設(shè)置在沉淀池附近，后采用管路引流至離輸送泵稍遠(yuǎn)的地方；（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，沉淀池及凈水池設(shè)置于冠梁上，因此需在冠梁上植筋、做構(gòu)造柱及砌磚，詳見(jiàn)大樣圖；（4）沉淀池還應(yīng)與洗車槽或周邊市政管網(wǎng)連接，以便多余水的溢流及清理水池時(shí)的排水；（5）清理：沉淀池需經(jīng)常清理，清水池也需定期清理，具體視施工情況定。2、制作二個(gè)斗（容積約2-3立方米）。用于承接廢料，置于樓頂。布料機(jī)的清洗布料機(jī)清洗在水平、垂直管路清洗時(shí)同時(shí)清洗，現(xiàn)場(chǎng)使用2~3立方的箱子承接廢料，并可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際配放水箱。水洗注意事項(xiàng)（1）確認(rèn)眼睛板及切割環(huán)密封良好、各管道連接及密封良好；（2）足夠流量的水源，水泵流量≥80m3；（3）洗管過(guò)程中不能隨意停止。混凝土回收當(dāng)泵機(jī)眼鏡板、切割環(huán)出現(xiàn)一定磨損后，可以泵送混凝土，但直接泵水洗管時(shí)泄壓嚴(yán)重，這時(shí)需進(jìn)行殘料回收作業(yè)。水洗過(guò)程中泵送完砂漿后,停止泵送，關(guān)閉垂直管一樓處的截止閥截止泵管，拆卸水平管道中一根管道后，接好回收管道，再打開(kāi)截止閥導(dǎo)通泵管，利用垂直管中混凝土的自重將垂直泵管里的殘料回放出至預(yù)定回收處，然后再用水從頂部向下沖洗管道。而水平管道中的殘余混凝土、砂漿可采用泵送的方法泵到預(yù)定回收處。管道保溫隔熱天津冬季氣溫較低，據(jù)歷史資料顯示，冬季平均氣溫-1.6℃，而本工程結(jié)構(gòu)高度597m，混凝土在泵管內(nèi)到達(dá)上部的時(shí)間較長(zhǎng)，混凝土容易在輸送過(guò)程中就凍壞在泵管內(nèi)，故需采取保溫加熱等措施。夏季白天溫度較高，最高氣溫達(dá)40℃，需采取措施保證泵管內(nèi)混凝土在輸送過(guò)程不至于失水。（1）輸送泵暖棚：混凝土輸送泵外圍搭設(shè)保溫棚，將整個(gè)輸送泵封閉，內(nèi)部用加熱器加溫，保證整個(gè)輸送泵的溫度在5℃以上，還可以防止高空墜物傷人。（2）輸送管保溫加熱：輸送管外面全程采用橡塑管殼外包玻璃布，保證混凝土在輸送到澆筑地點(diǎn)后，熱量損失不會(huì)超過(guò)1℃。在不經(jīng)常拆卸部位，水平管使用電拌熱纏繞加熱，在澆筑前1h提前進(jìn)行加熱升溫。作業(yè)面的泵管采取暖風(fēng)機(jī)烘烤的方式進(jìn)行加熱，在澆筑前0.5h使用加熱器對(duì)泵管內(nèi)部進(jìn)行烘烤。（3）水處理系統(tǒng)的保溫加熱：除需要將水箱用保溫材料（可選用巖棉被）包裹，還應(yīng)在洗泵前2～3h開(kāi)始加熱（視當(dāng)日的氣溫而定），確保在水洗時(shí)水溫達(dá)到5℃以上。氣溫如果過(guò)低，則應(yīng)定時(shí)加熱，確保水箱中的水不結(jié)冰。（4）隔熱：對(duì)暴露在陽(yáng)光照射下的管道覆蓋濕草簾被，并定時(shí)灑水，避免臨時(shí)停機(jī)而長(zhǎng)時(shí)間等待過(guò)程中，管內(nèi)混凝土失水。泵送系統(tǒng)的安全保障（1）隨著樓層的增高，在泵送過(guò)程中，管內(nèi)混凝土的壓力會(huì)越來(lái)越大，為防止輸送管爆裂傷人，沿水平輸送管兩側(cè)設(shè)置泵管維修通道，通過(guò)木多層板或壓型鋼板將維修通道同其他區(qū)域隔離，設(shè)置維修人員出入口，并嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入。（2）專人定期（施工5層左右）用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)水平段與垂直初始段輸送管的厚度，高壓管道厚度小于5mm則更換，普通管道的厚度小于3mm則更換，尤其彎頭部分更應(yīng)該勤檢查。（3）每澆筑10層混凝土，應(yīng)將管道徹底檢查一遍。檢查震動(dòng)導(dǎo)致管卡以及管路支撐的螺栓是否擰緊，水平管在輸送混凝土5000立方左右進(jìn)行（沿軸線）旋轉(zhuǎn)180°一次，10000立方左右旋轉(zhuǎn)90°，15000立方旋轉(zhuǎn)180°，以保證泵管內(nèi)壁均勻磨損。施工注意事項(xiàng)開(kāi)機(jī)前及操作中注意事項(xiàng)開(kāi)機(jī)前及操作中除了對(duì)泵機(jī)本身的正確操作及保養(yǎng)外，還需注意：（1）地面上要設(shè)有管道水洗用的排水溝。（2）樓頂上需配置約2m3的廢料承接容器。（3）混凝土從運(yùn)輸?shù)奖盟椭翝沧Ⅻc(diǎn)，時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1小時(shí)。（4）泵送前，先泵1m3水，再泵2~3m3砂漿，濕潤(rùn)管道后，再泵送混凝土。（5）高樓泵送過(guò)程最好連續(xù)泵送，停頓時(shí)間最好不超過(guò)15分鐘；如泵送間斷時(shí)間或待料時(shí)間超過(guò)15分鐘，約每隔10分鐘操作一次反泵+正泵，避免管道內(nèi)混凝土初凝，同時(shí)也避免料斗內(nèi)粗骨料沉積影響S管閥擺動(dòng)。（6）C60以上混凝土，粗骨料粒徑≤20mm，坍落度最好控制在240mm左右。（7）混凝土壓力泌水率≤30%。（8）泵送時(shí)，注意觀察主系統(tǒng)壓力表變化，一旦壓力異常波動(dòng)，先降低排量，再視情況反泵1-2次，再正泵。（9）樓面混凝土澆筑應(yīng)采用退管法，即先從距垂直爬升管較遠(yuǎn)處開(kāi)始澆筑，通過(guò)拆管邊退邊泵，最后進(jìn)行距爬升管較近處的混凝土澆筑。（10）在混凝土澆筑完畢后，為保證泵機(jī)水洗的順利進(jìn)行，優(yōu)先采用水泥袋的水洗方法，特別對(duì)于中低及高層的泵送，可最大程度節(jié)約混凝土及清洗用水：對(duì)于超高層泵送時(shí)，如根據(jù)操作手經(jīng)驗(yàn)采用水泥袋清洗管路會(huì)存在較大困難，為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，可采用泵送砂漿直接水洗法，即要先泵2～3m3砂漿，再泵水進(jìn)行水洗。砂漿的配比為水泥同砂子各為1：1。.（11）每次管道清洗，必須將管道內(nèi)殘余混凝土清洗干凈。（12）定期檢查管道是否松動(dòng)、漏漿；檢查眼鏡板和切割環(huán)的間隙。（13）配置超聲波測(cè)厚儀定期對(duì)超高壓管壁厚進(jìn)行檢測(cè)，以防過(guò)度磨損而發(fā)生爆管。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)輸送管主要檢測(cè)點(diǎn)為水平管底部、彎管外側(cè)，特別是水平轉(zhuǎn)垂直管處的彎管，如檢測(cè)到管壁厚≤6mm，則需更換管路，防止爆管。（14）嚴(yán)格記錄下每次混凝土泵送的情況，以及維修保養(yǎng)的時(shí)間、部位，易損件的更換情況。堵管分析及其應(yīng)對(duì)措施堵管原因分析（1）操作不當(dāng)造成堵管a、混凝土的塌落度過(guò)小時(shí)采取措施不當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有一斗混凝土的塌落度很小，無(wú)法泵送時(shí)，應(yīng)及時(shí)將混凝土從料斗底部放掉，嚴(yán)禁強(qiáng)行泵送。及時(shí)糾正罐車內(nèi)的混凝土塌落度，添加減水劑或者泵送劑，摻加劑量按照混凝土攪拌站技術(shù)要求進(jìn)行。b、停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)停機(jī)期間，應(yīng)每隔5～10min（具體時(shí)間視當(dāng)日氣溫、混凝土塌落度、混凝土初凝時(shí)間而定）開(kāi)泵一次，以防堵管。c、管道未清洗干凈上次泵送完畢，管道未清洗干凈，會(huì)造成下一次泵送時(shí)堵管，所以每次泵送完畢一定要按照水洗規(guī)程將輸送管道清洗干凈。d、泵送速度選擇不當(dāng)泵送時(shí)，速度的選擇很關(guān)鍵，操作人員不能一味地圖快，有時(shí)欲速則不達(dá)。首次泵送時(shí)，由于管道阻力較大，此時(shí)應(yīng)低速泵送，泵送正常后，可適當(dāng)提高泵送速度。當(dāng)出現(xiàn)堵管征兆或某一車混凝土的塌落度較小時(shí)，應(yīng)低速泵送，將堵管消滅在萌芽狀態(tài)。（2）局部漏漿造成的堵管由于砂漿泄漏掉，一方面影響混凝土的質(zhì)量，另一方面漏漿后，將導(dǎo)致混凝土的塌落度減小和泵送壓力的損失，從而導(dǎo)致堵管。漏漿的原因主要有以下幾種：a、輸送管道接頭密封不嚴(yán)輸送管道接頭密封不嚴(yán)，管卡松動(dòng)或密封圈損壞而漏漿，此時(shí)應(yīng)緊固管卡或更換密封圈。b、眼鏡板和切割環(huán)之間的間隙過(guò)大眼鏡板和切割環(huán)磨損嚴(yán)重時(shí)，二者之間的間隙變大。須通過(guò)調(diào)整異形螺栓來(lái)縮小眼鏡板和切割環(huán)之間的間隙，若已無(wú)法調(diào)整，應(yīng)立即更換磨損件。c、混凝土活塞磨損嚴(yán)重操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察水箱中的水是否渾濁，有無(wú)砂漿，一旦發(fā)現(xiàn)水已渾濁或水中有砂漿，表明混凝土活塞已經(jīng)磨損，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換活塞，否則將因漏漿和壓力損失而導(dǎo)致堵管，同時(shí)還會(huì)加劇活塞和輸送缸的磨損。d、因混凝土輸送缸嚴(yán)重磨損而引起的漏漿若每次更換活塞后，水箱中的水很快就變渾濁，而活塞是好的，則表明輸送缸已磨損，此時(shí)需更換輸送缸。（3）非合格的泵送混凝土導(dǎo)致的堵管泵送用混凝土必須符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿來(lái)泵送，非合格的泵送混凝土將加劇泵機(jī)的磨損，并經(jīng)常出現(xiàn)堵管、爆管等現(xiàn)象。a、混凝土塌落度過(guò)小混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流動(dòng)性的好壞，混凝土的輸送阻力隨著塌落度的增加而減小。泵送混凝土的塌落度一般在20-24cm范圍內(nèi)，對(duì)于長(zhǎng)距離和大高度的泵送一般需嚴(yán)格控制在22-24cm之間。塌落度過(guò)小，會(huì)增大輸送壓力，加劇設(shè)備磨損，并導(dǎo)致堵管。塌落度過(guò)大，高壓下混凝土易離析而造成堵管。骨料級(jí)配，對(duì)提高混凝土的泵送性能和預(yù)防堵管至關(guān)重要。b、水泥用量過(guò)少或過(guò)多水泥在泵送混凝土中，起膠結(jié)作用和潤(rùn)滑作用，同時(shí)水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送過(guò)程中不易泌水，水泥的用量也存在一個(gè)最佳值，若水泥用量過(guò)少，將嚴(yán)重影響混凝土的吸入性能，同時(shí)使泵送阻力增加，混凝土的保水性變差，容易泌水、離析和發(fā)生堵管。一般情況下每立方米混凝土中水泥的含量應(yīng)大于320kg，但也不能過(guò)大，水泥用量過(guò)大，將會(huì)增加混凝土的粘性，從而造成輸送阻力的增加。（4）砂漿量太大或配合比不合格導(dǎo)致的堵管a、砂漿用量太少因?yàn)槭状伪盟蜁r(shí)，攪拌主機(jī)、混凝土輸送車攪拌罐、料斗、管道等都要吸收一部分砂漿，如果砂漿用量太少，將導(dǎo)致部分輸送管道沒(méi)有得到潤(rùn)滑，從而導(dǎo)致堵管。正確的砂漿用量應(yīng)按每200m管道約需0.5m3砂漿計(jì)算，攪拌主機(jī)、料斗、混凝土輸送車攪拌罐等約需0.2m3左右的砂漿。因此泵送前一定要計(jì)算好砂漿的用量。砂漿太少易堵管，砂漿太多將影響混凝土的質(zhì)量或造成不必要的浪費(fèi)。b、砂漿配合比不合格當(dāng)管道長(zhǎng)度大于200m時(shí)，用1:1的水泥砂漿（1份水泥/1份砂漿），水泥用量太少也會(huì)造成堵管。

（5）混凝土或砂漿的離析導(dǎo)致的堵管。（6）管道連接原因?qū)е碌亩鹿埽艿澜影l(fā)錯(cuò)誤很容易導(dǎo)致堵管。（7）氣溫變化導(dǎo)致的堵管。堵管及爆管應(yīng)對(duì)措施（1）堵管超高層建筑泵送時(shí)，容易反泵，不容易發(fā)生堵管。若發(fā)生堵管，其部位一般出現(xiàn)在水平段彎管或錐管處，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。堵管的處理方法，先進(jìn)行反泵疏通，其它人員對(duì)堵管部位用榔錘敲打該處。若排除堵管無(wú)效，可先將液壓閘閥關(guān)閉，待泄壓后，清除堵管中的混凝土，接好管道，開(kāi)啟液壓閘閥再繼續(xù)泵送。預(yù)防堵管措施：泵送150米以上高層時(shí)，必須將混凝土坍落度控制在22-24㎝之間。（2）爆管爆管一般出現(xiàn)在泵機(jī)出口端附近的管道，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。處理方法：關(guān)閉垂直管與水平管處的液壓閘閥并更換管道。質(zhì)量管理措施高性能混凝土配置為了搞好本工程C60、C70高性能混凝土的配制、施工及驗(yàn)收全過(guò)程控制工作，在正式施工之前，項(xiàng)目部聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、攪拌站，并邀請(qǐng)國(guó)內(nèi)一些混凝土行業(yè)知名專家，成立混凝土公關(guān)小組，對(duì)超高性能混凝土的強(qiáng)度要求、可泵性要求、穩(wěn)定性要求等進(jìn)行一系列的實(shí)驗(yàn)和研究。（1）對(duì)砂、石、水泥、外加劑等原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格管控和管理。（2）不斷試驗(yàn)，調(diào)整配合比，提高砼的可泵性。對(duì)于高性能混凝土必須根據(jù)實(shí)際材料等情況進(jìn)行大量的塌落度、擴(kuò)展度、倒筒時(shí)間、L型流度儀、壓力泌水等試驗(yàn)，在確保強(qiáng)度的前提下優(yōu)化配合比，盡量滿足可泵性要求。同時(shí)，還要求進(jìn)行砼耐久性、自收縮、防火等性能研究，以滿足重點(diǎn)工程的高標(biāo)準(zhǔn)高功能的設(shè)計(jì)要求。鋼板剪力墻裂縫防治措施（1）混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，防止混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，坍落度損失或者離析嚴(yán)重，而經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌仍無(wú)法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能，不得澆筑入模。（2）混凝土澆筑前，必須了解掌握氣候變化，盡量避開(kāi)惡劣氣候的影響。（3）施工過(guò)程中，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)溫監(jiān)控設(shè)備，測(cè)溫監(jiān)控設(shè)備標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常，派專人按照規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際要求負(fù)責(zé)測(cè)溫作業(yè)管理。（4）混凝土施工前，應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。（5）混凝土澆筑時(shí)，采用分層澆筑的施工方法，便于混凝土的振搗、利于混凝土的散熱并可確保結(jié)構(gòu)的整體性。（6）采用二次振搗工藝使混凝土振搗密實(shí)，可以確保混凝土在硬化過(guò)程中不至于因?yàn)槌料菔湛s產(chǎn)生裂縫。（7）有條件時(shí)宜適當(dāng)延遲拆