..目錄TOC\o"1-2"\h\u302491、編制依據238922、工程概況241292175062.2、場區地質水文條件32891541009425304463214289085262633.3、錨桿、錨釘體制作及安裝819103.4、錨桿、錨釘注漿8267263.5、掛網及噴射混凝土9244114、資源配備11163494.1、勞動力安排11220514.2、機械安排1151485、質量保證措施1180016、安全保證措施1262317、環境保護及文明施工保證措施13七號地塊延伸段一號路邊坡工程—掛網錨噴邊坡防護施工方案1、編制依據1.1、七號地塊延伸段一號路邊坡工程施工設計圖及相關資料；1.2、現場勘察資料；1.3、《錨桿噴射混凝土支護技術規范<含條文說明>》GB_50086-2001；1.4、《建筑邊坡工程技術規范》GB50330～2013；1.5、《巖土錨桿〔索技術規程》CECS22-2005；1.6、《施工現場臨時用電安全規范》JGJ46—2005。2、工程概況工透水布或透水篩網。2.2、場區地質水文條件將坡面上的危石、雜草、樹木、松土、浮渣清理,并用高壓水沖洗坡面,并使巖面保持一定濕度。用鋼管按錨孔橫排位置,沿坡面坡度搭設雙排腳手架工作平臺,采用鋼管支撐平臺架體,支撐鋼管縱橫間距2m。小橫桿間距0.5m,大橫桿間距2m,縱向立桿間距1.5m,橫向立桿間距2m。工作平臺低于橫排錨孔0.6m,平臺上鋪設厚度25mm*3000mm松木板,平臺外邊搭設1.1m高防護欄桿并設置擋腳板,擋腳板采用25mm*3000mm松木板牢固固定在防護欄板上。⑷鉆孔設備鉆機采用40m3/min內燃壓縮空氣為動力的潛孔沖擊鉆機。⑸鉆機就位錨孔鉆進施工,必須準確安裝固定鉆機,并嚴格認真進行機位調整,確保孔位及傾角符合要求。錨孔偏斜度不大于2%,鉆孔方向與水平面和豎直面的夾角不得與設計角度偏差±1°～2°。⑹鉆進方式鉆孔要求干鉆,禁止采用水鉆,以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制,防止鉆孔扭曲和變徑,造成下錨困難或其它意外事故。⑺鉆進過程鉆孔過程中認真記錄巖層的地層巖性和含水狀態。鉆孔孔深超出錨桿設計長度10cm。為控制好鉆孔角度,設置鉆桿定位支架,以減少鉆孔角度誤差。遇有塌孔時,立即停止施鉆,拔出鉆具,進行水灰比純水泥固壁注漿,注漿壓力為0.4Mpa。待注漿強度達到70%后,重新鉆孔。如二次鉆進施工時仍然出現塌孔,需采用跟管鉆進技術進行施工。跟管重新鉆孔,此時鉆孔孔徑比設計孔徑稍大。⑻錨孔清理鉆進達到設計深度后,不能立即停鉆,要求穩鉆1～2分鐘,防止孔底達不到設計的錨固直徑。鉆孔孔壁不得有粘土或粉砂滯留,必須清理干凈,在鉆孔完成后,使用高壓空氣〔風壓0.2～0.4MPa將孔內巖粉或水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度,防止錨孔不能下到預訂深度。若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小后方可下安錨桿與注漿,必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。⑼錨孔檢驗錨孔鉆造結束后,經現場監理檢驗合格后,方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔,要求驗孔過程中鉆頭平順推進,不產生沖擊或抖動,鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項工作合格后,即可認為錨孔鉆造檢驗合格。3.3、錨桿、錨釘體制作及安裝錨桿、錨釘全部在鋼筋加工場集中加工好后用自卸汽車運至施工現場。錨桿桿體采用Φ25螺紋鋼筋,沿錨桿軸線方向每隔1.8m設置一個對中器<定位支架>,以保證錨桿有足夠地保護層；錨釘桿體采用Φ22螺紋鋼筋。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。安裝前,要確保每根鋼筋順直,除銹、除油污,安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號,確認無誤后再用高壓風吹孔,人工緩緩將錨桿體放入孔內,用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度,計算孔內錨桿長度〔誤差控制在±50mm范圍內,確保錨固長度。3.4、錨桿、錨釘注漿本工程所有錨桿均采用先安裝錨桿再注漿,所有錨釘均采用先注漿再立即安插錨釘。錨桿按邊坡支護單元安裝完成后開始注漿。為了避免由于巖層破碎而錨桿孔之間相互竄漿影響錨桿注漿質量,注漿時從最下一排錨桿孔開始注漿,逐排注到最上一排。在注漿之前對錨孔用高壓氣清孔。按M25水泥砂漿配合比配料,采用機械拌合,集中供漿。注漿漿液攪拌均勻,隨攪隨用,漿液在初凝前用完,嚴防石塊、雜物混入漿液。采用HS-4型雙缸灰漿泵,按孔底注漿法注漿。注漿前孔口設置止漿塞,以保證孔內砂漿飽滿。注漿作業開始和中途停止較長時間,再作業時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管線。當錨桿安裝、注漿完成24進行錨桿孔補漿,將孔口砂漿結石空段補滿并且用同標號砂漿將孔口封堵。3.5、掛網及噴射混凝土⑴鋼筋網制作安裝1將預留鋼筋調直理順,并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根縱向筋,并劃好橫筋分檔標志,然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋,并在橫筋上劃好分檔標志,然后綁其余縱向筋,最后綁其余橫筋。彈墻體線剔鑿坡體混凝土浮漿修理預留搭接筋綁縱向筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋2鋼筋綁扎完后,把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護層的厚度。縱向鋼筋的最小保護層厚度。3鋼筋網綁扎。全部鋼筋的相交點都要扎牢,綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形,以免網片歪斜變形。4為控制鋼筋保護層厚度,宜采用比豎向鋼筋大一型號鋼筋梯子凳措施,在原位替代墻體鋼筋,間距1500mm左右。5水平分布鋼筋的搭接長度不應小于1.2la。〔la為鋼筋錨固長度。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。6豎向分布鋼筋可在同一高度搭接,搭接長度不應小于1.2la。7泄水孔按設計要求用鐵絲綁扎在鋼筋網上,綁扎牢固。8施工工藝框圖施工放樣施工放樣鋪掛鋼筋網噴射砼初噴砼鋼筋網施工工藝框圖⑵噴射混凝土噴射混凝土采用C20細石混凝土；先噴射4～5cm厚砼封閉坡面,掛鋼筋網,對初噴混凝土面進行清理后復噴至總厚度10cm。1采用濕式噴射機噴射砼,移動式電動空壓機供風,施作前先對機械進行技術檢查,對水、風、電路進行檢查,合格后方可運轉。2噴射混凝土分段、分片由下而上進行。作業開始時,先送風,后開機,再給料；結束時,待料噴完后,再關機。向噴射機供料時要連續均勻,機器正常運轉時,料斗內保持足夠的存料。噴層厚度均勻,符合要求；3噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離,噴射角度盡可能接近90°,以獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距控制在1.5～2.0m。4養護噴射砼終凝2小時后及時進行養護,養護時間不小于14d。氣溫低于+5℃時禁止灑水養護。4、資源配備4.1、勞動力安排勞動力進場數量表序號職務人數備注1普工202潛孔鉆操作工63架子工44鋼筋工85砼噴漿工66電工27焊工28機械司機14.2、機械安排主要進場施工機械設備表機械設備名稱規格型號工作能力單位數量備注潛孔沖擊鉆機良好臺2空壓機40m3/min內燃空壓機良好臺2噴射機濕式良好臺2噴射混凝土高壓輸料管良好米50空壓機良好臺2注漿機HS-4型雙缸灰漿泵良好套2制漿機強制式良好臺2自卸汽車良好輛1運料鋼筋調直機GW50良好臺1數控鋼筋彎曲機LHB－2良好臺1鋼筋切斷機GQ40-830kw良好臺1柴油發電機120KW良好臺1備用焊機75KW良好臺25、質量保證措施5.1、質量保證體系項目經理部建立完善的質量保證體系,貫徹執行ISO9002質量認真標準,從思想教育、質量意識入手,以部室機構、技術、質檢、施工人員分工依據,對人員、材料、機械、施工方法、檢驗標準、經濟比較等各個環節實施過程和管理過程同步質量控制。5.2、質量管理措施⑴重視質量管理基礎工作,項目經理部全部人員樹立正確的質量觀,擺正質量與進度的辨證關系,堅持"質量第一、預防為主"的原則,執行"為下道工序服務"的思想,貫徹落實ISO9002質量標準,明確質量體系要素與職責分配,質量工作程序化、標準化、規范化。⑵建立并實行工程質量崗位責任制,項目經理部明確自項目經理至操作工人各級質量責任,層層落實,層層把關,將質量責任分解到參與施工的每個人,增強對工程質量的控制與處置能力。⑶進行質量檢查、驗收、評比、嚴格"三檢"制度,實行質量一票否決制,堅持質量檢驗標準,用數據講話,旬、月、季、年對各分項工程進行質量評比,獎優罰劣。⑷做好工前人、料、機、方案、環境等要素控制；全面進行過程控制,重點控制工序質量；完善事前控制,堅持復查驗交。6、安全保證措施⑴施工中作好班前安全交底工作。⑵進入施工現場必須遵守施工現場的安全規定和有關安全操作規程,架上作業必須按規定設置和配戴安全防護用品。⑶崗位分工明確,各種機械的使用必須由專人操作,且持證上崗。各種施工機械未經批準,不得使出施工區。⑷各種機電設備使用前必須進行全面檢查,只有檢查合格后才能起動,調試正常后才能正常工作,必須具有可靠的防護和接地裝置。⑸施工現場臨時用電嚴格《施工現場臨時用電安全技術規范》的有關規定。⑹夜間施工要有充足的照明,大風及雷雨天氣應停止施工作業,人員應撤離現場。⑺嚴禁各種機械超負荷運轉或帶病作業。7、環境保護及文明施工保證措施7.1、環境保護保證措施⑴施工中產生的‘三廢’在指定地點處