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文檔簡介
TOC\o"1-5"\h\z1、編制依據 1、合同文件及有關資料 1、規范及標準 12、工程概況 13、施工進度計劃 2、工程量 2、進度計劃 24、鎮腳砼施工 2、施工概述 2、施工工藝流程 3、施工總體安排 3、測量放樣 4、施工工藝 4、施工技術質量控制 55、安全保證措施 611/10人、振搗6人、輔助工人 6人)。、測量放樣1)、測量放樣采用GP漱樣。首先放出鎮腳硅的位置,用木樁做好標記,并測量鎮腳硅底部的砂袋高程,施工時鎮腳硅的頂高程為+2.0m,根據此高程進行底部找平。2)、放樣斷面間隔10ml放出硅鎮腳的內外邊線,在特征點上樹立木樁,在木樁上用塑料繩拉線,確定立模的位置。3)、在立模完成后,在模板上做好砼頂高程的標記,指導砼澆筑。4.5、施工工藝1)、鎮腳硅首先施工K0+950?K1+600段,根據現場的砂棱體實際輪廓線,為了盡可能少破袋挖砂,經設計單位等相關各方同意后,把鎮腳砼的平面位置往海側平移 1m,施工期高程調整至+2.0m(具體調整情況見附圖一)。、鎮腳砼部位的砂棱體需要開挖時,采用人工破袋挖除多余的砂,再縫制袋體;鎮腳砼底部高度不足部分采用人工袋裝砂疊高。、鎮腳砼采用分段澆筑的方式, 首先完成底部找平、鋪設無紡布和袋裝碎石的工作,立模和砼澆筑在一個低潮位內完成,砼采用隔倉澆筑的方式。4)、鎮腳硅采用膠合板制成側模板,50mr^100mm^橋作為豎夾條和橫夾條,水平向3道橫夾條,豎夾條間隔1m一道,010圓鋼作為對拉螺桿,模內側用50x100mm^彷對撐。(詳圖見附圖二)5)、砼采用運輸車運到現場,溜槽放料至模內,分層澆筑分層振搗,分層厚度按50cm控制。6)、鎮腳硅每隔10m設置一道沉降縫,縫寬20mm內填瀝青木絲板。4.6、施工技術質量控制、原材料檢驗:每一批材料到場,都要進行抽樣檢驗,監理旁站驗證,經檢驗合格后才能使用。原材料包括砼用碎石、砂、水泥, 450g/m2滌綸短纖無紡布、袋裝碎石用的碎石和編織布。、袋裝碎石石料應質地堅硬、有良好的抗風化能力,碎石級配選用粒徑5?40mm采用石料的集料壓碎值應不大于 30%。、無紡布鋪設時,應緊貼棱體,并略有松弛。無紡布鋪設完畢后,應及時壓上袋裝碎石。、無紡土工織物若出現了破損或孔洞,應及時修補。修補原則采用相同材料,并且縫接寬度不應小于設計搭接寬度。、袋裝碎石鋪設厚度應均勻且不小于設計厚度,不得出現通縫和空隙。、袋裝碎石應分層鋪設,層次分明,不得彼此混合,要保證連續性,防止分離。鋪設應由下而上進行,并拍平鋪勻。、模板采用膠合板,表面應平整、光潔,接縫應平順、嚴密、不露漿;模板及支撐安裝穩固、牢靠。、砼現場拌制后由運輸車運送到澆筑地點,運輸車在使用前用水濕潤,但不得留有積水,在運輸過程中要防止砼出現離析、露漿、泌水和坍落度損失較大等現象。、砼澆筑前檢查模板,清除模內的積水、污泥,砼采用溜槽送入模內,分層下料分層振搗,振搗器采用插入式振搗棒,砼的分層厚度不大于50cm,硅頂面采用二次抹面。
無紡布施工允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差(mm檢驗單元及數量單元測點檢驗方法1平整度水上100每個斷面(每10mL個斷面)每2m-個占1 八、、檢驗基層理坡或整平測量記錄2搭接長度水上士L/10抽查30%3用尺量上、中、下三處袋裝碎石施工允許偏差、檢驗數量和方法 表3序號項目允許偏差 (mrm檢驗單元及數量單元測點檢驗方法1厚度+50,0每5?10rnr^個斷面每2m-個占1 八、、用水準儀或測深水碇測量模板施工允許偏差、檢驗數量和方法 表4序號項目允許偏差(mrm檢驗數量單元測點檢驗方法1軸線10抽檢30%且不少于3件2用經緯儀和鋼尺測量縱橫兩個方向2標圖±103用水準儀測量兩端及中部3內截面尺寸±106用鋼尺測量端部上、中、下口4全高豎向傾斜3H/10001用經緯儀或吊線測量5側向彎曲矢高L/1000且不大于251拉線測量,取大值6相鄰模板錯臺21用鋼直尺和塞尺測量5、安全保證措施、所有進入水工施工區域的人員均需穿好救生衣,戴好安全帽,特殊工種全部持證上崗。、對施工人員進行技術交底的同時進行安全交底,以教育施工人員遵守安全技術操作規程,并分析安全薄弱環節,落實安全措施。、注意安全用電,嚴格執行安全用電規程。、運輸車輛必須證件齊全,車況良好,嚴禁超載。、駕駛員必須持證上崗,嚴格遵守道路交通安全法律法規。、施工道路確保暢通、平整,車輛進入施工場區內限速 15公里/小時,注意相互避讓。
附圖一施工時堤身外輪廓線圖施工時堤身9\、吵力ec,13JLq3W1[=殳日砂設1棱螂1十般墨鬟臀輪廓線*樂?附日荀窿/r
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