TOC\o"1-5"\h\z1、編制依據 1、合同文件及有關資料 1、規范及標準 12、工程概況 13、施工進度計劃 2、工程量 2、進度計劃 24、鎮腳砼施工 2、施工概述 2、施工工藝流程 3、施工總體安排 3、測量放樣 4、施工工藝 4、施工技術質量控制 55、安全保證措施 611/10人、振搗6人、輔助工人 6人）。、測量放樣1）、測量放樣采用GP漱樣。首先放出鎮腳硅的位置，用木樁做好標記，并測量鎮腳硅底部的砂袋高程，施工時鎮腳硅的頂高程為+2.0m,根據此高程進行底部找平。2）、放樣斷面間隔10ml放出硅鎮腳的內外邊線，在特征點上樹立木樁，在木樁上用塑料繩拉線，確定立模的位置。3）、在立模完成后，在模板上做好砼頂高程的標記，指導砼澆筑。4.5、施工工藝1）、鎮腳硅首先施工K0+950?K1+600段，根據現場的砂棱體實際輪廓線，為了盡可能少破袋挖砂，經設計單位等相關各方同意后，把鎮腳砼的平面位置往海側平移 1m,施工期高程調整至+2.0m（具體調整情況見附圖一）。、鎮腳砼部位的砂棱體需要開挖時，采用人工破袋挖除多余的砂，再縫制袋體；鎮腳砼底部高度不足部分采用人工袋裝砂疊高。、鎮腳砼采用分段澆筑的方式， 首先完成底部找平、鋪設無紡布和袋裝碎石的工作，立模和砼澆筑在一個低潮位內完成，砼采用隔倉澆筑的方式。4）、鎮腳硅采用膠合板制成側模板，50mr^100mm^橋作為豎夾條和橫夾條，水平向3道橫夾條，豎夾條間隔1m一道，010圓鋼作為對拉螺桿，模內側用50x100mm^彷對撐。（詳圖見附圖二）5）、砼采用運輸車運到現場，溜槽放料至模內，分層澆筑分層振搗，分層厚度按50cm控制。6）、鎮腳硅每隔10m設置一道沉降縫，縫寬20mm內填瀝青木絲板。4.6、施工技術質量控制、原材料檢驗：每一批材料到場，都要進行抽樣檢驗，監理旁站驗證，經檢驗合格后才能使用。原材料包括砼用碎石、砂、水泥， 450g/m2滌綸短纖無紡布、袋裝碎石用的碎石和編織布。、袋裝碎石石料應質地堅硬、有良好的抗風化能力，碎石級配選用粒徑5?40mm采用石料的集料壓碎值應不大于 30%。、無紡布鋪設時，應緊貼棱體，并略有松弛。無紡布鋪設完畢后，應及時壓上袋裝碎石。、無紡土工織物若出現了破損或孔洞，應及時修補。修補原則采用相同材料，并且縫接寬度不應小于設計搭接寬度。、袋裝碎石鋪設厚度應均勻且不小于設計厚度，不得出現通縫和空隙。、袋裝碎石應分層鋪設，層次分明，不得彼此混合，要保證連續性，防止分離。鋪設應由下而上進行，并拍平鋪勻。、模板采用膠合板，表面應平整、光潔，接縫應平順、嚴密、不露漿；模板及支撐安裝穩固、牢靠。、砼現場拌制后由運輸車運送到澆筑地點，運輸車在使用前用水濕潤，但不得留有積水，在運輸過程中要防止砼出現離析、露漿、泌水和坍落度損失較大等現象。、砼澆筑前檢查模板，清除模內的積水、污泥，砼采用溜槽送入模內，分層下料分層振搗，振搗器采用插入式振搗棒，砼的分層厚度不大于50cm,硅頂面采用二次抹面。

無紡布施工允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差(mm檢驗單元及數量單元測點檢驗方法1平整度水上100每個斷面(每10mL個斷面)每2m-個占1 八、、檢驗基層理坡或整平測量記錄2搭接長度水上士L/10抽查30%3用尺量上、中、下三處袋裝碎石施工允許偏差、檢驗數量和方法 表3序號項目允許偏差 (mrm檢驗單元及數量單元測點檢驗方法1厚度+50,0每5?10rnr^個斷面每2m-個占1 八、、用水準儀或測深水碇測量模板施工允許偏差、檢驗數量和方法 表4序號項目允許偏差(mrm檢驗數量單元測點檢驗方法1軸線10抽檢30%且不少于3件2用經緯儀和鋼尺測量縱橫兩個方向2標圖±103用水準儀測量兩端及中部3內截面尺寸±106用鋼尺測量端部上、中、下口4全高豎向傾斜3H/10001用經緯儀或吊線測量5側向彎曲矢高L/1000且不大于251拉線測量，取大值6相鄰模板錯臺21用鋼直尺和塞尺測量5、安全保證措施、所有進入水工施工區域的人員均需穿好救生衣，戴好安全帽，特殊工種全部持證上崗。、對施工人員進行技術交底的同時進行安全交底，以教育施工人員遵守安全技術操作規程，并分析安全薄弱環節，落實安全措施。、注意安全用電，嚴格執行安全用電規程。、運輸車輛必須證件齊全，車況良好，嚴禁超載。、駕駛員必須持證上崗，嚴格遵守道路交通安全法律法規。、施工道路確保暢通、平整，車輛進入施工場區內限速 15公里/小時，注意相互避讓。

附圖一施工時堤身外輪廓線圖施工時堤身9\、吵力ec,13JLq3W1[=殳日砂設1棱螂1十般墨鬟臀輪廓線*樂?附日荀窿/r