精選優質文檔-----傾情為你奉上精選優質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業專心---專注---專業精選優質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業第九講熟悉工廠管理流程（物料管理與采購作業）物料管理概論物料管理的重要性不斷料—不使制造現場領不到要用的材料。不呆料—要用、或用的材料進來，不讓不要用，不可用的材料進入倉庫或呆在倉庫里。不囤料—適量、適時（按預算的數量和時間）的進料，不做過量、過時的囤積。生產計劃與物料控制與進度管理可說是息息相關，環環相扣。在企業成本結構上，物料成本占50%以上，所以物料管理的好壞，除直接影響生產進度外，對企業利潤的高低更是主要的關鍵。企業構成七要素：資金、市場、人力、機器、材料、管理、技術、資訊。其中材料占用企業資金的比例較大，如果對物料及采購管理不善，將造成停工待料，物料閑置待問題。讓我們概算一下損失：停工待料·損失時間；·損失士氣；·損失對客戶的信用。物料閑置·損失（浪費）倉庫場所；·經時變壞，損失材料；·增加管理，損失時間。生產部門堆積更時占用生產場所，整理整頓難以進行。以上的損失和浪費均可計算成金錢，杜絕以上浪費現象是管理人員的工作重點。㈡物料管理的范圍物料計劃及物料控制；采購；倉儲。把物料管理的職能加以歸納為：適時：在要的時候，很及時增加供應物料，不會斷料；適質：進來的物料或發出去的物料，品質是符合標準的；適量：供應商進來的數量能控制適當，這是防止呆料很重要的工作；適價：用合理的成本取得所需之物料；適地：從距離最短能達最快速的供料商與使用部門距離最短，能最快速的發料。㈢物料管理績效物料利息1．物料利息率=銷售成本當期材料使用金額2．物料周轉率=（期初庫存金額+期未庫存金額）÷2360天3．周轉天數= 物料周轉率年度銷售金額4．成品周轉率=年度內成品庫存金額360天成品周轉天數= 成品周轉率㈣采購績效指標遲延數交貨進度達成率=×100%應進料總數退貨總數采購品質達成率= ×100%進貨總本期價格價格起伏=×100%前期價格供應商開發。㈤采購管理基本目標物料如期入庫，保證生產，太早、太遲都不好；所購物料品質有保障，物料交接服務及時、數量精確，標識清楚；同等質物料，單價、成本要低；訂單生產型，努力實現零庫存，避免呆料。㈥采購作業的一般流程搜集信息詢價比價、議價評估打樣、索樣決定請購訂購協商與溝通催交進貨驗收整理付款㈦采購管理常見的問題交期延誤；品質異常；標識不清；數量短少；補料拖延。㈧物料進度落后的對策與供應商協調，并得到確定的進貨時間；通知物料控制人員，告知準確的進貨時間；與技術和物料人員協商，有無替代品；在必要時變更生產計劃。㈨采購必須注意的要素對采購文件、實樣或圖案的要求；交期、品質保證協議；檢驗方法與行業標準；選擇服務規范的供應商；規范合同條款、圖樣、樣本、及核技術協議書；解決爭端協議。㈩物料跟催的方法按訂單跟催：于交期提前5日提醒交貨；聯單法：將訂購日期順序排列好，提前一定時間進行中催；統計法：將訂購單統計成報表，提前一定時間進行跟催；定期跟催：每周將跟催的訂單整理好，打印成報表定期統一跟催。（十一）采購主管三把火抓采購進度表；抓供應商資料表；抓物料庫存金額檢討表。二、倉庫管理㈠倉儲部門的職能：收、管、發。㈡儲存注意事項。㈢收料流程與發料流程：表單的保存與分發開出倉單物料交接物料發放領、補料單生產命令是否合格入庫及入帳進料品質驗收進料數量驗收供應商表單的保存分發收料流程發料流程表單的保存與分發開出倉單物料交接物料發放領、補料單生產命令是否合格入庫及入帳進料品質驗收進料數量驗收供應商表單的保存分發 退貨 NO YES㈣倉儲管理的主要機能依據訂購單收料規定點收物料；將品管驗收的物料依儲放位置予存放；存放場所整理、整頓、清潔、防止經時變質，保證物料安全；依據領料或備料單配發物料；料帳出入庫記錄與定期盤點；不良物料之處理；呆料之處理。㈤倉庫場所的布置平面布置：依材料的體積、重量、類別規劃儲放位置通A區B區道通道C區D區E區通A區B區道通道C區D區E區大門 立體布置：在不影響搬運的原則下盡量考慮空間的使用，如儲物架，儲物架并予編號。㈥物料盤點管理制度再好的企業，企業現存資產難免多少與賬面會有所出入，為了要確認實際狀況及管理績效，就得盤點來查證。工廠的盤點方式通常分為三種：小盤點：指的是物料倉庫盤點，目的是查核帳面的數量與實物是否一致，以及呆料品增減情況，通常一個月盤點一次。中盤點：盤存對象除了物料倉庫的物料外，包含生產現場的物料、半成品、成品等，除了查核帳料外，并可對成本的核算加以糾正。一般為半年一次。大盤點：這是一個公司資產的全面盤點，包含和生財器具、現金、有價證券全部，主要是為公司資產的盤存，一般是年度一次。現介紹的物料倉庫盤點為小盤點。物料盤點有如下功能：可確定現存之實物數量，即行糾正帳面數量；不會因為帳面的錯誤而可影響了生產計劃；可以評價物料管理之績效，如呆料量，存貨周轉率；對遺漏之訂貨可迅速采取訂購措施；便于計算成本。物料盤點之方法盤點日：原則上是每個月底確定一個時間為盤點日，盤點時間內，物料倉庫的物品禁止移動，也就是不可入庫及出庫。緊急物品可視情況處理。盤點人員：盤點：由倉管員各項目分管人員盤點各自分管之物料。查驗：由其它物料管理人員擔任查驗盤點人員之盤點正確性，必要時財務人員參與預。盤點用表單盤點箋：一般為一式兩聯，一聯盤點人自存，一聯掛（貼）在盤點對象品上。盤點箋上有連續編號，便于整理盤點表，不會遺漏。白色——良品盤點箋可分為三種顏色：黃色——呆滯品紅色——廢品盤點箋如圖日期：編號：料號品名規格數量顏色儲放位置盤點人查驗人盤點表：將盤點箋依白色、黃色、紅色箋分類，并按照連續編號轉記于盤點表內即成。財務盤點表一式聯物控倉庫自存查驗人員依據盤點表及盤點箋進行抽查，物料盤點表盤點箋號料號品名規格實盤數量顏色儲放位置料帳數量差異數量差異原因單價差異金額合計盤點后之處理依據管理績效，對分管人員進行獎懲；料賬、管制卡賬面糾正；呆、廢料作迅速處理；加強整理整頓。總結如何做好倉庫管理選定好倉庫位置；平面加以規劃；儲放立體化；注意通道、防火