精選優質文檔-----傾情為你奉上精選優質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業專心---專注---專業精選優質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業第三篇第九章干粉滅火系統第01講系統構成、組件安裝前檢查、安裝與技術檢測、試壓和吹掃學習要求

通過本章學習，使讀者熟悉干粉滅火系統及其組件的實物組成和結構，熟悉干粉滅火系統安裝前系統組件的檢查方法和要求，熟悉干粉滅火系統主要組件的安裝要求；熟練掌握系統驗收、檢測和維護管理的內容和方法。

干粉滅火系統是由干粉儲存裝置、輸送管道和噴頭等組成，通過惰性氣體壓力驅動、管道輸后送經噴頭噴出實施滅火的固定式或半固定式滅火系統。該系統具有滅火速度快、不導電、對環境條件要求不嚴格等特點，能自動探測、自動啟動系統和自動滅火，廣泛適用于港口、列車棧橋輸油管線、甲類可燃液體生產線、石化生產線、天然氣儲罐、儲油罐、汽輪機組及淬火油槽和大型變壓器等場所。

干粉滅火系統是用于撲救和控制建筑初期火災的自動滅火設施之一，合理的設置干粉滅火系統是有效保障系統發揮正常作用的基本條件。有關干粉滅火系統的設計參數確定、組件布置要求、水力計算等內容，詳見《消防安全技術實務》第三篇第九章的相關內容。[]第一節系統構成

干粉滅火系統由干粉儲存裝置、輸送管道和噴頭等組成，其中干粉儲存裝置內設有啟動氣體儲瓶、驅動氣體儲瓶、減壓閥、干粉儲存容器、閥驅動裝置、信號反饋裝置、安全防護裝置、壓力報警及控制器等。為確保系統工作可靠性，必要時系統還需設置選擇閥、檢漏裝置和稱重裝置等。

干粉滅火系統按照儲存方式分，可分為儲氣瓶型干粉滅火系統和儲壓型干粉滅火系統；按照安裝方式分，可分為固定式干粉滅火系統和半固定式干粉滅火系統；按照系統結構特點分，可分為管網干粉滅火系統、預制干粉滅火系統和干粉炮滅火系統；按照系統應用方式分，可分為全淹沒滅火系統和局部應用系統。[]

一、儲氣瓶型干粉滅火系統

儲氣瓶型干粉滅火系統由干粉滅火設備部分和自動報警、控制部分組成。前者由干粉儲存容器及其配件、驅動氣體儲瓶、集流管、連接管、安全泄放裝置、減壓閥、過濾器、輸粉管路、干粉噴頭或干粉炮、干粉噴槍等構成；后者由火災探測器、火災報警控制器等組成。儲氣瓶型干粉滅火系統如圖3-9-1-1所示。

圖3-9-1-1儲氣瓶型干粉滅火系統[]

二、儲壓型干粉滅火系統

儲壓型干粉滅火系統也稱蓄壓式系統，該系統沒有驅動裝置和單獨驅動氣體儲存裝置，干粉滅火劑與驅動氣體預先混裝在同一容器中，量一般較少且輸送距離較短。系統構成如圖3-9-1-2所示。

圖3-9-1-2儲壓型干粉滅火系統[]

三、預制干粉滅火系統

預制滅火裝置是按一定的應用條件，將干粉儲存裝置和噴頭等部件預先組裝起來的成套滅火裝置。預制滅火裝置主要由柜體、干粉儲存容器、驅動氣體儲瓶、輸粉管路和干粉噴頭以及與之配套的火災探測器、火災報警控制器等組成，主要用來保護特定的小型設備或者小空間，既可用于局部保護方式，也可用于全淹沒保護方式。系統構成如圖3-9-1-3所示。

圖3-9-1-3預制滅火裝置[]

四、干粉炮滅火系統

干粉炮滅火系統屬于管網滅火系統，如圖3-9-1-4所示，干粉炮是系統的噴放組件，其選用參數主要是射程和流量。按其控制方式分類，有手動干粉炮、電控干粉炮、電-液控干粉炮和電-氣控干粉炮等。

圖3-9-1-4干粉炮滅火系統示意圖[]第二節系統組件（設備）安裝前檢查

干粉滅火系統施工安裝前，按照施工過程質量控制要求，需要對質量控制文件、系統組件、材料進行現場檢查（檢驗），不合格的組件、材料不得使用。其中，質量控制文件檢查內容、方法以及要求詳見本篇第一章第一節的相關內容，管材、管件的檢查內容、要求及方法見本篇第二章第二節的相關內容。[]

一、干粉儲存容器的現場檢查

干粉儲存容器（圖3-9-2-1）是用來儲存干粉滅火劑的容器，一般為圓柱形，由兩端為標準橢圓形的封頭與中部直立圓筒焊接而成。干粉儲存容器上設有充裝干粉口、出粉管及法蘭口、安全閥、壓力表、進氣及排氣接口，以及清掃口等。

干粉儲存容器的檢查主要有3個方面：外觀質量檢查、密封面檢查和充裝量檢查。

外觀質量檢查的要求主要有：銘牌清晰、牢固、方向正確；干粉儲存容器外表顏色為紅色；無碰撞變形及其他機械性損傷；外露非機械加工表面保護涂層完好；品種、規格、性能等符合國家現行產品標準和設計要求?？刹捎媚繙y觀察，核查產品出廠合格證和法定機構出具的有效證明文件等方法進行檢查。

密封面檢查要求所有外露接口均設有防護堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷，可采用目測觀察檢查。充裝量檢查要求實際充裝量不得小于設計充裝量，也不得超過設計充裝量的3%，可通過核查產品出廠合格證、滅火劑充裝時稱重測量等方法檢查。

圖3-9-2-1干粉儲存容器[]

二、氣體儲瓶、減壓閥、選擇閥、信號反饋裝置、噴頭、安全防護裝置、壓力報警及控制器等的現場檢查

啟動氣體儲瓶（圖3-9-2-2）是用來儲存啟動容器閥、選擇閥等組件的啟動氣體的儲瓶，啟動氣體儲瓶上一般設有壓力表和檢漏裝置；驅動氣體儲瓶（圖3-9-2-3）用于儲存輸送干粉滅火劑的氣體，同啟動氣體儲瓶一樣，驅動氣體儲瓶上設有壓力計和檢漏裝置；

選擇閥（圖3-9-2-4）是用于組合分配系統中，安裝在滅火劑釋放管道上，由它控制釋放到相應的保護區。選擇閥平時關閉，啟動方式有氣動式和電動式，但無論電動式或是氣動式選擇閥，均應設手動執行機構，以便在自動失靈時，仍能將閥門打開。信號反饋裝置（圖3-9-2-5）是設置在選擇閥的出口部位，對于單元獨立系統則設置在集流管或釋放管網上。當滅火劑釋放時，壓力開關動作，送出滅火劑釋放信號給控制中心，起到反饋滅火系統的動作狀態的作用。

圖3-9-2-2啟動氣體儲瓶

圖3-9-2-3驅動氣體儲瓶

圖3-9-2-4信號閥

圖3-9-2-5信號反饋裝置[]1.檢查內容

（1）外觀檢查

要求：①銘牌清晰、牢固、方向正確；

②無碰撞變形及其他機械性損傷；

③外露非機械加工表面保護涂層完好。

④品種、規格、性能等符合國家現行產品標準和設計標準要求。

⑤對同一規格的干粉儲存容器和驅動氣體儲瓶，其高度差不超過20mm。

⑥對同一規格的啟動氣體儲瓶，其高度差不超過10mm。

⑦驅動氣體儲瓶容器閥具有手動操作機構。

⑧選擇閥在明顯部位永久性標有介質的流動方向。

（2）密封面檢查

①外露接口均設有防護堵、蓋，且封閉良好；

②接口螺紋和法蘭密封面無損傷。

2.檢查方法

檢查內容“（1）”中的①、②、③、④、⑦、⑧項采用目測觀察，核查產品出廠合格證和法定機構出具的有效證明文件等方法進行檢查，⑤、⑥項對照設計文件，采用鋼尺測量。

檢查內容“（2）”采用目測觀察。[]

三、閥驅動裝置的現場檢查

1.檢查內容

（1）外觀質量檢查

①銘牌清晰、牢固、方向正確；

②無碰撞變形及其他機械性損傷；

③外露非機械加工表面保護涂層完好。

④所有外露接口均設有防護堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。

（2）功能檢查

①電磁驅動器的電源電壓符合設計要求。電磁鐵芯通電檢查后行程能滿足系統啟動要求，且動作靈活，無卡阻現象。

②啟動氣體儲瓶內壓力不低于設計壓力，且不超過設計壓力的5%，設置在啟動氣體管道的單向閥啟閉靈活，無卡阻現象。

③機械驅動裝置傳動靈活，無卡阻現象。

2.檢查方法

檢查內容“①、③”項采用觀察檢查。

檢查內容“②”項采用觀察檢查和用壓力表測量。[]第三節系統組件安裝調試與檢測驗收

干粉滅火系統的安裝調試、檢測驗收主要包括干粉儲存裝置、管網、噴頭及系統其他組件等安裝、系統試壓和沖洗、系統調試、系統檢測、驗收等內容。[]

一、系統組件的安裝與技術檢測

干粉滅火系統的安裝應在相應的技術標準、質量管理體系和施工質量檢驗制度下進行，并對施工全過程進行質量控制。在系統組件安裝完成后，還需由建設單位組織委托相應資質的消防設施檢測機構進行檢測，以判斷系統安裝是否符合相關技術標準，確保系統能夠按照設定的功能發揮作用，為系統竣工驗收提供技術支持。

（一）干粉儲存容器

干粉儲存容器在安裝前需核對其安裝位置符合設計圖紙要求，周邊要留操作空間及維修間距；干粉儲存容器的支座應與地面固定，并做防腐處理；且安裝地點避免潮濕或高溫環境，不受陽光直接照射。

在安裝時，要注意安全防護裝置的泄壓方向不能朝向操作面；壓力顯示裝置方便人員觀察和操作；閥門便于手動操作。[]（二）驅動氣體儲瓶

驅動氣體儲瓶在安裝前要檢查瓶架是否固定牢固并做了防腐處理；檢查集流管和驅動氣體管道內腔，確保清潔無異物并堅固在瓶架上。

安裝驅動氣體儲瓶時，注意安全防護裝置的泄壓方向不能朝向操作面；啟動氣體儲瓶和驅動氣體儲瓶上壓力計、檢漏裝置的安裝位置便于人員觀察和操作；驅動介質流動方向與減壓閥、止回閥標記的方向一致。[]（三）干粉輸送管道

干粉輸送管道在安裝前需清潔管道內部，避免油、水、泥沙或異物存留管道內；其安裝時應注意以下幾點：

1.采用螺紋連接時，管材采用機械切割；螺紋不得有缺紋和斷紋等現象；螺紋連接的密封材料均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，避免將填料擠入管道內；安裝后的螺紋根部有2～3扣外露螺紋，連接處外部清理干凈并做防腐處理。

2.采用法蘭連接時，襯墊不能凸入管內，其外邊緣宜接近螺栓孔，不能放雙墊或偏墊。擰緊后，凸出螺母的長度不能大于螺桿直徑的1/2，確保有不少于2扣外露螺紋。

3.防腐處理的無縫鋼管不采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，要對被焊接損壞的防腐層進行二次防腐處理。

4.管道穿過墻壁、樓板處需安裝套管。套管公稱直徑比管道公稱直徑至少大2級，穿墻套管長度與墻厚相等，穿樓板套管長度高出地板50mm。管道與套管間的空隙采用防火封堵材料填塞密實。當管道穿越建筑物的變形縫時，需設置柔性管段。

5.管道末端采用防晃支架固定，支架與末端噴頭間的距離不大于500mm。[]（四）噴頭

噴頭（圖3-9-3-1）在安裝前，需逐個核對其型號、規格及噴孔方向是否符合設計要求。當安裝在吊頂下時，噴頭如果沒有裝飾罩，其連接管管端螺紋不能露出吊頂；如果帶有裝飾罩，裝飾罩需緊貼吊頂安裝。另外，噴頭在安裝時還應設有防護裝置，以防灰塵或異物堵塞噴頭。

對于儲壓型系統，當采用全淹沒滅火系統時，噴頭的最大安裝高度不大于7m；當采用局部應用系統時，噴頭最大安裝高度不大于6m；對于儲氣瓶型系統，當采用全淹沒滅火系統時，噴頭的最大安裝高度不大于8m；當采用局部應用系統時，噴頭最大安裝高度不大于7m。

圖3-9-3-1干粉噴頭實物圖[]（五）其他組件和管件

1.減壓閥

（1）安裝要求

①減壓閥的流向指示箭頭與介質流動方向一致。

②壓力顯示裝置安裝在便于人員觀察的位置。

（2）檢查方法：觀察檢查。

2.選擇閥

（1）安裝要求

①在操作面一側安裝選擇閥操作手柄，當安裝高度超過1.7m時，要采取便于操作的措施。

②選擇閥的流向指示箭頭與介質流動方向指向一致。

③選擇閥采用螺紋連接時，其與管網連接處采用活接或法蘭連接。

④選擇閥上需設置標明防護區或保護對象名稱或編號的永久性標志牌。

（2）檢查方法：觀察檢查。[]3.閥驅動裝置

（1）安裝要求

①對于拉索式機械閥驅動裝置，除必要外露部分外，拉索需采用經內外防腐處理的鋼管防護，拉索轉彎處采用專用導向滑輪，拉索末端拉手需設在專用的保護盒內，且拉索套管和保護盒固定牢靠。

②對于重力式機械閥驅動裝置，需保證重物在下落行程中無阻擋，其下落行程需保證驅動所需距離，且不小于25mm。

③對于氣動閥驅動裝置，啟動氣體儲瓶上需永久性標明對應防護區或保護對象的名稱或編號。

（2）檢查方法：觀察檢查和用尺測量。[]

二、系統試壓和吹掃

為確保系統投入運行后不出現漏粉、管道及管件承壓能力不足、雜質及污損物影響正常使用等問題，在管網安裝完成后，須對管網進行強度試驗和嚴密性試驗。

一般情況下，系統強度試驗和嚴密性試驗采用清水作為介質，當不具備水壓強度試驗條件時，可采用氣壓強度試驗代替。水壓試驗合格后，用干燥壓縮空氣對對管道進行吹掃，以清除殘留水分和異物。系統試壓完成后，及時拆除所有臨時盲板和試驗用管道，并與記錄核對無誤。[]（一）系統試壓、吹掃的基本要求

試壓試驗和管網吹掃在管網安裝完畢后進行，在具備下列規定條件的情況時，方可開展試壓和吹掃工作：

1.經復查，埋地管道的位置及管道基礎、支墩等符合設計文件要求。

2.準備不少于2只的試壓用壓力表，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.5～2.0倍。

3.試壓沖洗方案已獲批準。

4.隔離或者拆除不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件；加設的臨時盲板具有突出于法蘭的邊耳，且有明顯標志，并對臨時盲板數量、位置進行記錄。

5.采用生活用水進行水壓試驗和管網沖洗，不得使用海水或者含有腐蝕性化學物質的水進行試壓試驗、管網沖洗。

（二）水壓強度試驗

水壓強度試驗前，用溫度計測試環境溫度，確保環境溫度不低于5℃，如果低于5℃，須采取必要的防凍措施，以確保水壓試驗正常進行。另外，還應在試驗前對照設計文件核算試壓試驗壓力，確保水壓強度試驗壓力為1.5倍系統最大工作壓力。

水壓強度試驗時，其測試點選擇在系統管網的最低點；管網注水時，將管網內的空氣排凈，以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至試驗壓力，達到試驗壓力后，穩壓5min后，管網無泄漏、無變形?？刹捎迷噳貉b置進行試驗，目測觀察管網外觀和測壓用壓力表。系統試壓過程中出現泄漏時，停止試壓，放空管網中的試驗用水；消除缺陷后，重新試驗。[]（三）氣壓強度試驗

當水壓強度試驗條件不具備時，可采用氣壓強度試驗代替。氣壓強度試驗壓力取1.15倍系統最大工作壓力。在試驗前，用加壓介質進行預試驗，預試驗壓力為0.2MPa；試驗時，逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力；保壓檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。氣壓試驗可采用試壓裝置進行試驗，目測觀察管網外觀和測壓用壓力表。

（四）管網吹掃

干粉輸送管道在水壓強度試驗合格后，在氣密性試驗前需進行吹掃。管網吹掃可采用壓縮空氣或氮氣；吹掃時，管道末端的氣體流速不小于20m/s?？刹捎冒撞紮z查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現。[]（五）氣密性試驗

干粉輸送管道進行氣密性試驗時，對干粉輸送管道，試驗壓力為水壓強度試驗壓力的2/3；對氣體輸送管道，試驗壓力為氣體最高工作儲存壓力。

進行氣密性試驗時，應以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力。關斷試驗氣源3min內壓力降不超過試驗壓力的10%為合格。[]第02講系統調試與現場功能測試、驗收、維護管理三、系統調試與現場功能測試

干粉滅火系統調試在系統各組件安裝完成后進行，系統調試包括對系統進行模擬啟動試驗、模擬噴放試驗和模擬切換操作試驗等。模擬啟動試驗的目的是檢測控制系統及驅動裝置動作是否安裝正確和系統組件是否可靠；模擬噴放試驗是用來檢測系統動作順序和動作可靠性、反饋信號以及管道連接的正確性，也是一次實戰演習；模擬切換操作試驗的目的在于檢查備用干粉儲存容器連接及切換操作的正確性，從而保證系統起到預期作用。[]（一）模擬自動啟動試驗

1.試驗方法

（1）將滅火控制器的啟動信號輸出端與相應的啟動驅動裝置連接，啟動驅動裝置與啟動閥門的動作機構脫離。對于燃氣型預制滅火裝置，可以用一個啟動電壓、電流與燃氣發火裝置相同的負載，代替啟動驅動裝置。

（2）人工模擬火警使防護區內任意一個火災探測器動作。

（3）觀察探測器報警信號輸出后，防護區的聲光報警信號及聯動設備動作是否正常。

（4）人工模擬火警使防護區內兩個獨立的火災探測器動作。觀察滅火控制器火警信號輸出后，防護區的聲光報警信號及聯動設備動作是否正常。

2.判定標準

延時啟動時符合設定時間；聲光報警信號正常；聯動設備動作正確；啟動驅動裝置（或負載）動作可靠。[]（二）模擬手動啟動試驗

1.試驗方法

（1）將滅火控制器的啟動信號輸出端與相應的啟動驅動裝置連接，啟動驅動裝置與啟動閥門的動作機構脫離。

（2）分別按下滅火控制器的啟動按鈕和防護區外的手動啟動按鈕。觀察防護區的聲光報警信號及聯動設備動作是否正常。

（3）按下手動啟動按鈕后，在延遲時間內再按下緊急停止按鈕，觀察滅火控制器啟動信號是否終止。

2.判定標準

延時啟動時符合設定時間；聲光報警信號正常；聯動設備動作正確；啟動驅動裝置（或負載）動作可靠。[]（三）模擬噴放試驗

1.試驗要求

模擬噴放試驗采用干粉滅火劑和自動啟動方式，干粉用量不少于設計用量的30%；當現場條件不允許噴放干粉滅火劑時，可采用惰性氣體；采用的試驗氣瓶需與干粉滅火系統驅動氣體儲瓶的型號規格、閥門結構、充裝壓力、連接與控制方式一致。試驗時應保證出口壓力不低于設計壓力。

2.試驗方法

（1）啟動驅動氣體釋放至干粉儲存容器；

（2）容器內達到設計噴放壓力并達到設定延時后，開啟釋放裝置。

在模擬噴放完畢后，還需進行模擬切換試驗，試驗時將系統使用狀態從主用量干粉儲存容器切換為備用量干粉儲存容器，驅動氣體儲瓶、啟動氣體儲瓶同時切換。

3.判定標準

延時啟動時符合設定時間；有關聲光報警信號正確；信號反饋裝置動作正常；干粉輸送管無明顯晃動和機械性損壞；干粉或氣體能噴入被試防護區內或保護對象上，且能從每個噴頭噴出。[]（四）干粉炮調試

1.試驗準備

干粉炮滅火系統調試時，先分別對動力源、電動閥門和干粉炮等逐個進行單機動作運行檢查，正常后再對系統進行調試。

2.試驗要求

（1）采用液（氣）壓源作動力的干粉炮，其液（氣）壓源的實測工作壓力，需符合產品使用說明書的要求；

（2）電動閥門全部調試；

（3）無線遙控裝置全部調試；

（4）系統調試以氮氣代替干粉進行聯動試驗；

（5）裝有現場手動按鈕的干粉炮滅火系統，現場手動按鈕所控制的相應聯動單元全部調試。[]3.判定要求

（1）有反饋信號的電動閥門反饋信號準確、可靠；

（2）無線遙控裝置的遙控距離符合設計要求；多臺無線遙控裝置同時使用時，沒有相互干擾或被控設備誤動作現象；

（3）聯動試驗按設計的每個聯動單元進行噴射試驗時；其結果符合設計要求；

（4）裝有現場手動按鈕的干粉炮滅火系統，現場手動按鈕按下后，系統按設計要求自動運行，其各項性能指標均達到設計要求。[]

四、系統驗收

系統各組件安裝、調試完成后，需對系統進行技術檢測和驗收，以判斷系統安裝是否符合相關技術標準，系統調試是否符合相關功能要求，以確保系統能夠按照設定的功能發揮作用，為確保系統工作可靠提供技術支持。

系統驗收需對各組件的安裝位置、安裝方式、安裝要求以及系統整體調試進行全方位的驗收，主要包括系統組件驗收和功能驗收，主要內容如下：[]（一）系統組件驗收

1.干粉儲存容器

（1）驗收內容

①干粉儲存容器的數量、型號和規格，位置與固定方式，油漆和標志等；

②干粉滅火劑的類型、干粉充裝量和干粉儲存容器的安裝質量。

（2）驗收檢查方法：觀察或測量檢查。

（3）合格判定標準：干粉儲存容器的數量、型號和規格、位置與固定方式、油漆和標志、干粉充裝量，以及干粉儲存容器的安裝質量符合設計要求。

2.驅動氣體儲瓶

（1）驗收內容

①驅動氣體儲瓶的型號、規格和數量；

②驅動氣體儲瓶充裝量、充裝壓力和氣體種類。

（2）驗收檢查方法

驗收內容“①項”觀察檢查；驗收內容“②項”觀察和稱重檢查。

（3）合格判定標準：驅動氣體儲瓶型號、規格和數量以及充裝量、充裝壓力符合設計要求。[]3.集流管、驅動氣體管道和減壓閥

（1）驗收內容

①規格、連接方式、布置及其安全防護裝置的泄壓方向；

②集流管內腔清潔度；

③支、框架牢固程度及防腐處理程度

④減壓閥的流向指示箭頭指向；

⑤減壓閥的壓力顯示裝置安裝位置。

（2）驗收檢查方法：觀察或測量檢查。

（3）合格判定標準

①集流管、驅動氣體管道和減壓閥的規格、連接方式、布置符合設計要求；

②減壓閥的壓力顯示裝置位置便于人員觀察；

③集流管內腔清潔；

④集流管和驅動氣體管道固定牢固并做防腐處理；

⑤減壓閥的流向指示箭頭與介質流動方向一致；壓力顯示裝置安裝位置便于人員觀察。[]4.閥驅動裝置

（1）驗收內容

①閥驅動裝置的數量、型號、規格和標志，安裝位置；

②氣動閥驅動裝置中啟動氣體儲瓶的介質名稱和充裝壓力，以及啟動氣體管道的規格、布置和連接方式；

③拉索式機械閥驅動裝置的安裝要求；

④氣動閥驅動裝置的啟動氣體儲瓶是否永久性標明對應防護區或保護對象的名稱或編號。

（2）驗收方法：觀察或測量檢查。

（3）合格判定標準

①閥驅動裝置的數量、型號、規格和標志、安裝位置符合設計要求；

②氣動閥驅動裝置的啟動氣體儲瓶上需永久性標明對應防護區或保護對象的名稱或編號。

③經檢查，拉索式機械閥驅動裝置的拉索除必要外露部分外，其他部分采用了經內外防腐處理的鋼管防護；拉索轉彎處設置有專用導向滑輪；拉索末端拉手設在專用的保護盒內；拉索套管和保護盒已固定牢靠。[]5.管道

（1）驗收內容

①管道的布置與連接方式；

②支架和吊架的位置及間距；

③穿過建筑構件及其變形縫的處理；

穿過建筑構件及其變形縫的處理、各管段和附件的型號規格以及防腐處理和油漆顏色符合消防技術標準和設計要求；管道支、吊架的間距符合表3-9-4-1的要求。

表3-9-4-1管道支、吊架最大間距DN（mm）1520253240506580100最大間距（m）1.51.82.12.42.73.03.43.74.3④管道固定牢靠，管道末端采用了防晃支架固定，支架與末端噴頭間的距離不大于500mm；

⑤管道的外表面紅色油漆涂覆。

（2）驗收方法：觀察或測量檢查。

（3）合格判定標準

管道的布置與連接方式、支架和吊架的位置及間距、穿過建筑構件及其變形縫的處理、各管段和附件的型號規格以及防腐處理和油漆顏色符合設計要求和安裝要求。[]6.噴頭

（1）驗收內容

①噴頭的數量、型號、規格、安裝位置和方向；

②是否設有防止灰塵或異物堵塞的防護裝置。

（2）驗收方法：觀察檢查。

（3）合格判定標準

①噴頭的數量、型號、規格、安裝位置和方向符合相關設計標準和設計要求；

②噴頭設有防止灰塵或異物堵塞的防護裝置。[]7.啟動氣體儲瓶和選擇閥

（1）驗收內容

①啟動氣體儲瓶和選擇閥的機械應急手動操作處是否設有標明對應防護區或保護對象名稱的永久標志；

②啟動氣體儲瓶和選擇閥是否加鉛封的安全銷，現場手動啟動按鈕是否有防護罩。

（2）驗收方法：觀察檢查。

（3）合格判定標準

①啟動氣體儲瓶和選擇閥的機械應急手動操作處設有標明對應防護區或保護對象名稱的永久標志；

②啟動氣體儲瓶和選擇閥加設了鉛封的安全銷，現場手動啟動按鈕設有防護罩。[]（二）防護區或保護對象及儲存間驗收

1.驗收內容

（1）防護區或保護對象的位置、用途、幾何尺寸、開口、通風環境，可燃物種類與數量，防護區封閉結構等。

（2）安全設施（疏散通道、應急照明、標志指示、聲光報警、通風排氣、安全泄壓等應符合有關規定）。

（3）干粉儲存裝置專用間的位置、通道、耐火等級、應急照明、火災報警控制電源等。

（4）火災報警控制系統及聯動設備。

2.驗收方法：觀察檢查、功能檢查或核對設計要求。

3.合格判定標準

（1）防護區或保護對象的設置條件符合設計要求。

（2）防護區的疏散通道、疏散指示標志和應急照明裝置、防護區內和入口處的聲光報警裝置、入口處的安全標志及干粉滅火劑噴放指示門燈、無窗或固定窗扇的地上防護區和地下防護區的排氣裝置和門窗設有密封條的防護區的泄壓裝置符合設計要求。

（3）儲存裝置間的位置、通道、耐火等級、應急照明裝置及地下儲存裝置間機械排風裝置符合設計要求。[]（三）系統功能性驗收

系統功能驗收包括進行模擬啟動試驗驗收、模擬噴放試驗驗收、和模擬主、備用電源切換試驗，其試驗方法和判定標準同功能測試相同。[]第四節系統維護管理

干粉滅火系統的維護管理是系統正常完好、有效使用的基本保障。維護管理人員經過消防專業培訓，熟悉干粉滅火系統的原理、性能和操作維護規程。[]

一、系統巡查

巡查是指對建筑消防設施直觀屬性的檢查。干粉滅火系統的巡查主要是針對系統組件外觀、現場運行狀態、系統監測裝置工作狀態、安裝部位環境條件等的日常巡查。

（一）巡查內容

1.噴頭外觀及其周邊障礙物等。

2.驅動氣體儲瓶、滅火劑儲存裝置、干粉輸送管道、選擇閥、閥驅動裝置外觀。

3.滅火控制器工作狀態。

4.緊急啟/停按鈕、釋放指示燈外觀。[]（二）巡查方法及要求

1.巡查方法：采用目測觀察的方法，檢查系統及其組件外觀、閥門啟閉狀態、用電設備及其控制裝置工作狀態和壓力監測裝置（壓力表）的工作情況。

2.要求

（1）噴頭

①噴頭外觀無機械損傷，內外表面無污物；

②噴頭的安裝位置和噴孔方向與設計要求一致。

（2）干粉儲存容器

無碰撞變形及其他機械性損傷，表面保護涂層完好。

（3）管道

管道及管道附件的外觀平整光滑，不能有碰撞、腐蝕。

（4）閥驅動裝置

①電磁驅動裝置的電氣連接線沿固定滅火劑儲存容器的支、框架或墻面固定。

②電磁鐵心動作靈活，無卡阻現象。

（5）選擇閥

①選擇閥操作手柄安裝在操作面一側且便于操作，高度不超過1.7m。

②選擇閥上設置標明防護區名稱或編號的永久性標志牌，并將標志牌固定在操作手柄附近。

（6）集流管

①是否固定在支、框架上。支、框架是否固定牢靠。

②裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向是否朝向操作面。[]

二、系統周期性檢查維護

系統周期性檢查是指建筑使用、管理單位按照國家工程消防技術標準的要求，對已經投入使用的干粉滅火系統的組件、零部件等按照規定檢查周期進行的檢查、測試。

（一）日檢查內容

1.檢查項目及周期

下列項目至少每日檢查1次；

（1）干粉儲存裝置外觀。

（2）滅火控制器運行情況。

（3）啟動氣體儲瓶和驅動氣體儲瓶壓力。

2.檢查內容

（1）干粉儲存裝置是否固定牢固，標志牌是否清晰等；

（2）啟動氣體儲瓶和驅動氣體儲瓶壓力是否符合設計要求。[]（二）月檢查內容

1.檢查項目及周期

下列項目至少每月檢查1次；

（1）干粉儲存裝置部件；

（2）驅動氣體儲瓶充裝量；

2.檢查內容

（1）檢查干粉儲存裝置部件是否有碰撞或機械性損傷，防護涂層是否完好；銘牌，標志，鉛封應完好。

（2）對二氧化碳驅動氣體儲瓶逐個進行稱重檢查。[]（三）年度檢查內容

1.檢查項目及周期

下列項目每年檢查1次：

（1）防護區及干粉儲存裝置間；

（2）管網，支架及噴放組件；

（3）模擬啟動檢查。[]2.檢查內容

（1）防護區的疏散通道、疏散指示標志和應急照明裝置、防護區內和入口處的聲光報警裝置、入口處的安全標志及干粉滅火劑噴放指示門燈、無窗或固定窗扇的地上防護區和地下防護區的排氣裝置和門窗設有密封條的防護區的泄壓裝置。儲存裝置間的位置、通道、耐