.4/4超重力旋轉床〔高效精餾機簡介超重力旋轉床又稱〔高效精餾機,是一種可以將已溶于水中的有機溶劑或多項混合有機溶劑、化學制品有機溶劑等從水中分離、萃取、精餾出來的成套完整工藝設備,其根本特性是有效替代精餾塔完成上述物理性化工處理過程,并具有節能、增效、凈化尾液殘留等顯著特點,不能等同于僅僅是替代了精餾塔的工作環境。在強調節能環保的今天,超重力旋轉床的使用,將還給企業、社會與環境帶來明顯的經濟利益和社會效益。它可以廣泛的被運用在制藥、化工、釀酒、食品添加劑等生產過程中的有機溶劑回收利用。例舉：制藥回液中的有機溶劑回收利用的意義：制藥行業,總體說來,不外乎是萃取與合成著兩種工藝過程的實現。萃取：是將植物或動物體內有藥用價值的物質提取出來的過程。我們中藥的熬煎過程實際就是簡單的萃取。如從黃姜中萃取"皂甙",首先將黃姜清洗、粉碎,經過酸解或酶解,使其木質細胞壁被破壞〔破壁處理,將處理后的黃姜侵泡在有機溶劑中,細胞內的"皂甙"物質,被溶劑溶出。最后將溶劑加溫汽化轉移,就可以得到相對純潔的"皂甙",這個過程就是萃取。在萃取的過程中,溶劑中會混入一定量的水。合成：是將兩種不同的化學制品合成為一個全新的化學制品。如："維生素A"的生產過程,"維生素A"以"β—紫羅蘭酮"為基本原料,經過與乙炔氣進行反應,在醇納的催化下與C5醛縮合生成"維生素A醋酸酯"。"維生素A"不溶于水,只溶于醇、醚、烴、鹵代烴等大多數有機溶劑。因此在它的合成反應中都只能在有機溶劑中進行,而部分反應劑和催化劑是溶于水的,所以反應后的溶劑中將存在大量的水,而對于"β—紫羅蘭酮"精確控制要求溶劑必須在無水和單一的狀態之下。所以,在溶劑被使用后就無法再次使用了。制藥行業對有機溶劑的使用廣泛且嚴格,超重力旋轉床的推廣使用,會給制藥行業帶來巨大的經濟效益與工藝提升和工藝便捷。超重力旋轉床〔高效精餾機的工作原理：超重力旋轉床是利用設備中活動塔板的高速旋轉,產生的被分離精餾液體的重力加速度,來替代精餾塔將精餾液從高空向地面拋灑的自由落體的運動速度。機械力的旋轉加速,使其對處理液施加N×G的加速度,大大增加了液體自身的運動能量,這個能量在液體氣液交換的傳質過程中,加大了傳質的能力,從而,提高了傳質的效率與結果。超重力旋轉床僅用0.8m～1.2m的設備高度〔不包括底部支架和上端管路替代了精餾塔10m～15m的流程高度,當被加溫到沸點的混合液態經旋轉床上方注入孔注入后,旋轉塔板托盤以1000轉/分鐘的速度高速旋轉,混液在離心力的作用下,涌向旋轉塔板邊緣并通過板壁小孔以液絲的形式射向固定塔板,液絲在撞擊后被擊碎成極微小的顆粒,有效增大了氣液交換的總體面積二、超重力旋轉床〔高效精餾機的工作過程：1、再沸器對混合液的加溫過程：通過再沸器對混合液的加溫,高溫導致混液中的液體以不同的沸點溫度發生相變,完成液體向蒸汽變化,而在蒸汽中沸點低的物質一定占多數。2、冷凝過程：蒸汽上升至冷卻設備,蒸汽被冷凝。冷凝液中原始混合液中沸點低的物質濃度會大幅的升高,即完成初級精餾。3、傳質過程：冷凝液回流進入超重力旋轉床〔高效精餾機,在冷凝液被擊碎、微小顆粒在塔板間快速運動時,與從旋轉床底部進入的經過再沸器加熱后的混液熱蒸汽相遇,熱蒸汽將微小液態顆粒加熱,沸點低的物質被汽化,而蒸汽中沸點高的物質被冷凝,完成傳質過程。4、冷凝分離：完成傳質后的蒸汽,再次進入冷凝器進行冷凝,沸點低的物質進一步得到濃縮,冷凝液再送回旋轉床傳質,往復多次,直至冷凝后的液體中沸點低的物質濃度達到工藝標準,被搜集回用。5、平衡調節：當冷凝液達到工藝標準后為了能使傳質過程繼續保持高效的傳質狀態,使后續的工藝平穩持續,就必須把一部分達標冷凝液回流進旋轉床,回流比要按工藝要求進行調整,直至工藝穩定平衡。6、再沸分離：沸點高的物質,在旋轉床的傳質過程中,被冷凝通過冷凝液回流管路回到再沸器中。再沸器將回液再次加熱,沸點低的物質被快速汽化,隨蒸汽進入旋轉床進行傳質過程,沸點高的物質被越來越多的積存與再沸器的底部,當底部殘液達到工藝標準時,被排出。最終實現將水與溶劑、溶劑與溶劑、溶劑與萃取物的徹底分離。超重力旋轉床〔精餾機工藝與傳統的精餾塔工藝有著很大的區別。其優勢也非常的明顯。1高度的區別：精餾塔高最少要10米以上,故他想要有很多的地面建筑來支持,個人在每次開機時要幾上幾下,勞動強度很大,人工相對也要更多。而旋轉床單機設備僅1.7米高,全套裝置〔含再沸器、冷凝器、調節閥、流量計等總高也只有3.5米,而工人的最高操作高度也沒有超過1.5米,為開機調節創造了方便,也能節省人工。同時,也帶來了維修的方便。2精餾質量的區別：原精餾塔設計要想將混合原料提取提純到99%以上,難度很大,且耗費功能〔塔高及往復次數決定。而由于旋轉床降低了高度,往復的路程被縮短,同時多程塔板加大了精餾的過程次數,借助物料相近相容的原理,濃度越大、距離越近、傳質越理想,所以旋轉床能很輕松的將物料濃度提純到99.5%以上。3能量損耗的區別：在前面已經提到,由于旋轉床與精餾塔的高度差別,高度越高,液體所需泵入過程的壓力就會越大,所需能耗就越多。每一次的往復疊加在一起,是一個不小的數字。4尾液殘留的區別：所有的精餾設備都存在一個尾液殘留問題。精餾塔由于技術所定,它的尾液中至少還殘留有不少于10%〔平均殘留度為13%的被提取物質。而旋轉床尾液殘留物均不超過0.5%〔平均殘留度為0.4%,因此旋轉床的尾液可以達到國家允許排放的標準范圍內。5成本的區別：A、建設成本的區別：在初次建設時,精餾塔由于需要有一個整體的地面建筑為其支撐服務,因此綜合算下來遠高于旋轉床,甚至可以達到技術旋轉床的一倍以上。而旋轉床僅為幾個單件設備組合,僅需一組支架便可安裝使用,因此費用支出也僅限于設備的購置費用。B、更換主體設備的區別：在不存在地面建筑的前提下,精餾塔的投資要小于旋轉床的投資,但精餾塔的內部形式的不同,費用的差距也較大,綜合對比精餾塔的投資差異要大于旋轉床。C、日常維護及使用成本區別：在日常的維護中,精餾塔要考慮到自然環境的侵害與高度帶來的震動、搖擺、風蝕等需要定期維護保養。而旋轉床是普通設備結構加之外層保溫,因此無需日常維護,只是設備內部的密封件在使用到一定工作時間后〔一般為期一年需更換,更換時也僅需3～4的小時即可完成,更換密封件屬三包范圍,設備供應方提供技術支持。在使用成本上,由于能耗、維護等成本上的差異,旋轉床要低于精餾塔許多。6、環保區別：精餾塔尾液排放不能達到環保要求,因此不可以排放。旋轉床能達標,因此不影響環境,是環保的選擇。選擇超重力旋轉床〔精餾機是大量使用有機溶劑企業的明智之舉,它能給企業帶來超乎預料的收獲,在已經安裝了旋轉床的制藥企業,普遍的反應是節約帶來的效益遠遠的超出了他們對產品運用未來的預計。例案：XX下沙藥業,他是一個以生產"維生素A"為主業的制藥集團,他們在08年為解決甲醇的回收再用,引入第一套"旋轉床精餾設備",從甲醇與水的混合廢液中,回收成含量為99.5%的無水甲醇。該廠的甲醇廢液主要來自合成車間的兩種濃度的混合液,一個為94%,另一個為50%,平均每天產生廢液濃度為72%左右的甲醇混液20T。過去這些廢液只能以低價賣出,作為清洗液使用。有時賣不出去,成為了企業生產的負擔。而企業每天要購入99.5%濃度的無水甲醇15T,回補生產線上的使用。隨著甲醇價格的不斷上漲,企業生產成本也不斷的加大。最后企業在進行了充分的市場調查之后,分析了旋轉床與精餾塔的利弊得失之后,斷然引入了旋轉床技術設備,企業在當時投入了40萬元〔08年設備價格,而且許多的工藝配套為自己配置安裝了旋轉床,將廢液提純回用,僅節省購買甲醇一年就給企業帶來500多萬元的效益,加之生產線的穩定效益及環保、節能、人力、開車時限以及低能源的節省,排放殘液的處理等綜合技改效益500萬元,一個40萬元的投入,給企業帶來近1000萬元的效益,難怪企業在09年、10年兩次為其聯合企業購入共計18套旋轉床成套設備。使用超重力旋轉床〔精餾機的績效分析：超重力旋轉床〔精餾機是一個投入產出比很大的系統工藝設備,它的回報率接近了1:10,特別是針對水中單一有機溶劑的分離,效果十分明顯。隨著有機溶劑的價格上漲,以及環保意識的增強、環保執法力度的加大,越來越多的企業會認識到旋轉床的主要作用。提前為企業的未來做好準備,在戰略上贏得利好。是企業發展的重要決策。因此,我們僅一甲醇和乙醇的績效率做出一個參考。超重力旋轉床〔精餾機的優勢安全：超重力旋轉床〔精餾機為業內最新最專業設計,為世界先進設備,最長在用期限已經超過6年,尚無出現任何安全問題。實用：超重力旋轉床〔精餾機體積小,結構簡單,可以安放在廠內任何位置,也可以跟隨生產線的需求,為單獨生產線單獨設置。亦可結合企業特點綜合配套。價格：超重力旋轉床〔精餾機全套設備〔鑰匙工程在80萬元～120萬元左右〔日處理含醇廢液10～20噸左右,不含特種材質及特種需求產品：超重力旋轉床〔精餾機以形成系列產品,但依據企業需求的具體情況,對設備績效單獨微調,以適應不同企業、不同條件、不同環境、不同工況的需要。方便：由于設備小型化,不需要基建,所以可以根據生產線位置的要求進行安裝,使整個生產線的流程變短,節約能源與資源。現階段,超重力旋轉床已在制藥行業得到廣泛的應用〔目前在用設備已經接近400臺,而我國在冊制藥企業多達兩萬多家,制藥企業容易接受的原因在于制藥行業多是有機溶劑用量少,生產產品品種多,需要經常調整精餾濃度和工藝工程。因此,旋轉床的使用優勢與經濟效益更加明顯。此技術項目正處于被藥業廣泛認知與接受階段,機會與市場都是很好的快速成長期,