湖南環通科技有限公工藝文件Q/HT-03.08.01-2011二氧化碳氣體保護焊接工藝規程編制日期審核日期批準日期2011-08-10發布 2011-08-30實施湖南環通科技有限公司發布二氧化碳氣體保護焊接工藝規程適用范本規程適用于直徑不超過1.6mm實芯焊絲及結構鋼的二氧化碳氣體保護半自動焊接工藝。術語及代號2.1術語本規程除采用GB3375《焊接名詞術語》、GB2900.22《電焊機名詞術語》夕卜，還使用以下名詞術語：a） 保護氣體氣路系統：向電弧區提供保護氣體的系統，其中包括氣瓶、加熱器、減壓閥、流量計、氣閥、氣管等；b） 連接電纜：焊機外部全部導電軟線的總稱，包括電源電纜、焊接電塑和控制電纜等；c）焊絲伸出長度：焊接過程中焊絲伸出導電嘴的長度（Ls）d）層流：保護氣體在噴嘴內外的一定距離作有規則的層狀流動。2.2代號本標準采用GB324《焊縫代號》沖3.1母材3.1.1母材機械性能和化學成分，應分別符合：GB/T700《普通碳素結構鋼技術條件》、GB699《優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》、GB/TI591《低合金結構鋼技術條件》的規定。3.1.2母材應有質量合格證明書，如無合格證明書或對其質量有懷疑時，必須經化學性能檢驗合格后方可使用。3.2焊絲應符合GB8110《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》的規定，并有質量合格證書。3.3保護氣體3.3.1二氧化碳氣體強度，不低于95.5%（體積法幾其含水量不超過0.005%（重量法）。3.3.2對于瓶裝氣體，當瓶內氣體壓力低于9.80665X10Pa（10Kgf/cm2時，應停止使用。焊機及附屬設備4.1半自動焊機及附屬設備a） 焊槍；b） 送絲機構（包括絲盤及送絲軟管）；c） 焊接控制裝置：d） 焊接電源：e） 保護氣體氣路系統；4.1.1焊機應符合ZBJ64004《半自動二氧化碳弧焊機》的有關規定。4.1.2焊接控制裝置能實現如下焊接程序控制：啟動—提前送氣（2~3s）—開始焊接—停止送絲—切斷焊接電源----滯后停氣（2~3s）.4.2根據焊接施工時常用的焊接電流和實際負載持續率，選用合適的焊機4.3焊機應有專人保養，定期檢查，如出故障應立即停機檢修。焊工5.1焊工必須經過二氧化碳氣體保護焊接理論學習和實際培訓，經考核并取得相應合格證書，方可從事有關焊接工作。職責生產車間具體負責該規程的正確實施。焊接7.1焊接設備7.1.1對焊機及附屬設備嚴格進行檢查確保電路、氣路及機械裝置的正常運行。7.1.2半自動焊接的坡口形式及尺寸，與接頭形式、板厚焊接位置、施工條件等因素有關。7.1.3平焊位置施焊，若焊槍噴嘴不需伸入坡口時，坡口角度應選下限。7.1.4非全熔性焊縫的熔透深度〉0.7d即可，否則應注明熔透深度的數據（d=板厚）。7.1.5焊絲、坡口及坡口周圍10~20mm范圍必須保持清潔，不得有影響焊接質量的鐵銹油污，水和涂料等物.7.2焊接施工7.2.1必須根據被焊工件結構的特點，選擇合理的焊接順序。7.2.2保護氣體應有足夠的流量并保持層流，應及時清除附在導電嘴和噴嘴上的飛濺物，確保良好的保護效果。7.2.3焊接區域的風速應限制在1.0mm/s以下，否則應安裝擋風裝置.7.2.4應經常清理送絲軟管的污物，且軟管的曲率半徑不得＜150mm.7.2.5焊接規范參看《表一》.7.3焊接檢驗7.3.1焊后必須對焊接質量進行檢驗(包括拼焊尺寸的檢驗).7.3.2焊后表面應細密無裂紋、夾渣、焊流等缺陷，符合SB/T2694-2003規定。7.3.3對于不合格的焊接接頭，允許返修，在返修前必須將影響返修質量的焊接缺陷徹底清除。《表一》接頭形式母材厚度(mm)坡口形式焊接位置墊板焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(v)氣體流量m/h極性對接接頭5~40單邊V型V無0.8~1.2100~15017~2110~15直流反接H無1.2~1.6200~40023~4315~25F有1.2~1.6250~45026~4320~25F無1.2~1.6200~45023~4315~25丁型接頭5~40K型F無1.2~1.6200~45023~4315~25V無0.8~1.2100~15017~2110~15H無1.2~1.6200~40023~4015~20單邊V型F無1.2~1.6200~45023~4315~25F有1.2~1.6250~45026~4320~45V無0.8~1.2100~15017~2110~15角接5~30i型F無1.2~1.6200~45023~4320~42

接頭5~40單邊V型F無1.2~1