包鋁自備電廠包鋁自備電廠2口330MW空冷發電供熱機組工程1號/2號機組及公用系統啟動調試大綱包鋁自備電廠2口330MW空冷發電供熱機組工程1號/2號機組及公用系統啟動調試大綱內蒙古電力（集團）有限責任公司18日18日2013年6月目錄TOC\o"1-5"\h\z前言1工程總體目標1編制依據及調試過程中執行的規程、規范、規定、標準1工程概況3主要設備簡述3主要系統簡述4調試組織機構及職責分工8調試組織機構8調試組織機構落實8試運各方主要職責11調試一般工作原則15試運指揮部的具體職責17分階段調試任務綜述及調試項目18分部試運階段任務簡述18分部試運應具備的條件18單機試運調試階段任務18分系統調試任務18整套啟動試運階段劃分23機組整套啟動試運前準備工作23機組整套啟動試運條件24機組空負荷調試階段28機組帶負荷調試階段31機組滿負荷調試階段34調試進度管理37調試進度計劃（調試里程碑計劃）37調試進度計劃管理38調試質量管理41調試質量目標41調試質量管理體系42調試一般性管理程序與調試質量管理及各方責任分工43調試程序及簽證閉環管理47調試安全管理50調試安全目標50調試安全管理體系50調試安全管理及預防措施50調試風險管理55調試安全風險預控計劃55重大事故預防措施58調試進度風險預控計劃609調試安健環管理61調試安健環目標61調試項目部調試安健環管理網絡61調試安健環管理及預防措施61調試安全管理及預防措施62調試健康管理及預防措施65調試環境保護管理及預防措施66附錄一：各專業應提交的調試措施67附錄二：單機試運條件檢查確認表70附錄三：系統試運條件檢查確認表71附錄四：整套啟動試運條件檢查確認表72附錄五：新設備分部試運行前靜態檢查表73附錄六：新設備分部試運行申請單74附錄七：電氣、熱工保護投入狀態確認表75附錄八：輔機及輔助系統試轉報告76附錄九：設備及系統代保管審批表77附錄十：命令票78附錄十一：調試技術方案（措施）審批表79附錄十二：調試技術交底記錄表80附錄十三：調試質量檢查分項簽證單81附錄十四：168小時滿負荷試運階段技術經濟指標記錄表82附錄十五：機組滿負荷主要運行指標記錄表83附錄十六：機組試運過程記錄表84附錄十七：汽機振動情況記錄表85附錄十八：機組熱工自動裝置投入情況統計表86附錄十九：機、爐保護投入情況記錄表87附錄二十：汽水品質記錄表88附錄二十一：內蒙古電科院包鋁電廠調試組織機構圖89附錄二十二：包鋁電廠2D330MW空冷機組工程整套啟動程序圖90包鋁自備電廠2包鋁自備電廠2口330MW空冷發電供熱機組工程1號/2號機組及公用系統啟動調試大綱包鋁自備電廠2包鋁自備電廠2口330MW空冷發電供熱機組工程1號/2號機組及公用系統啟動調試大綱第頁共90頁安全門調整前應確認所有的安全門門座內水壓試驗用臨時堵頭均已取出，門座密封面完好無損。吹管的排汽口不得對著設備或建筑物。吹管的臨時管道、消聲器、臨沖門的支架結構應能承受吹管時的最大推力，臨時管道與消聲器的連接建議采用套接。在排氣范圍和操作場所應設警戒區，防燙傷或擊傷事故；跨越臨時管道需搭設臨時過橋。拆裝靶板應采用領牌制度，以確保人員安全。吹管過程中應嚴禁超過臨時管道、部件的承受壓力。進行接觸熱體的操作應戴手套。試運中應經常檢查油系統是否漏油，嚴防油漏至高溫設備及管道上。機組甩負荷試驗期間當機組發生下列異常時應立即機頭或主控打閘停機：□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□汽輪發電機組軸瓦溫度超限。汽輪發電機組振動超過定值。主汽溫度下降超過規定值。汽輪機差脹，軸位移超限。調節級溫降率與甩負荷前5分鐘的溫度比平均下降大于2.5℃/分。發現下列情況，應打閘停機(甩負荷打閘停機時應降低真空確保機組安全)。機組發現強烈振動或摩擦。機組超速跳閘后，轉速仍不下降。因軸瓦油溫或瓦溫超限。若鍋爐泄壓手段失靈，鍋爐超壓時應立即停爐。停機后機組轉速不能正常下降，應查明原因，采取一切措施切斷汽源。若甩負荷試驗在汽輪機機械超速試驗一個月外進行，則需重新復校汽輪機超速試驗。電氣設備及系統的安裝調試工作全部完成后，在通電及啟動前應檢查是否已經做好下列工作。通道及出口暢通，隔離設施完善，孔洞堵死，溝道蓋板完整，屋面無漏雨，滲水情況。照明充足，完善，有適合于電氣滅火的消防措施。□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□工作接地和保護接地符合設計要求。通訊聯絡設施足夠可靠。所有開關設備都處于斷開位置。上列各項工作檢查完畢并符合要求后，所有人員應離開將要帶電的設備及系統。非經指導人員許可登記，不得擅自再進行任何檢查和檢修工作。帶電或啟動條件齊備后，應有指揮人員按技術要求指揮操作，操作應按《電業安全工作規程》有關規定實行。在配電設備及母線送電以前，應先將該段母線的所有回路斷開，然后再接通所需回路，防止竄電至其它設備。發電機及具有雙回路電源的系統，并列運行前應核對相位。電氣設備在進行耐壓試驗前，應先測定絕緣電阻。用搖表測定絕緣電阻時，被測設備應確定與電源斷開，試驗中應防止與人體接觸，試驗后被試設備必須放電。測量軸電壓或在轉動中的發電機滑環上進行測量工作時應使用專用的帶絕緣柄的電刷，絕緣柄的長度不得小于300mm。使用鉗型電流表時，其電壓等級應與被測電壓相符，測量時應戴絕緣手套，測量高壓電纜線路的電流時，鉗型電流表與高壓裸露部分距離應不小于規定數值。熱控沖洗儀表管前應與運行人員取得聯系，沖洗的管應固定好。初次吹管壓力一般應不大于0.49MPa,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□有人監護，并先作一次短暫的試開。操作酸、堿管路的儀表、閥門時，不得將面部正對法蘭等連接件。運行中的表計如需要更換或修理而退出運行時，儀表閥門和電源開關的操作均應遵照規定的順序進行泄壓、停電后，在一次門和電源開關處應掛“有人工作，嚴禁操作”標示牌.遠方操作設備及調節系統執行器的調整試驗，應在有關的熱力設備，管路未沖壓前進行，否則應與有關部門聯系并采取措施，防止誤排汽，排水傷人。被控設備，操作設備，執行器的機械部分，限位裝置和閉鎖裝置等，未經就地手動操縱調整并證明工作可靠的不得進行遠方操作。進行就地手動操作調整時，應有防止他人遠方操作的措施。在遠方操作調整試驗時操作人與就地監護人應每次操作中相互聯系，及時處理異常情況。成套控制裝置和自動調節系統試投前應使機組處于穩定運行工況，使有關設備,系統工作正常，并采取必要的保護措施。試運中應密切注意機組的運行情況及被試驗設備系統各個部分的動作情況如有異常則應立即停止試驗。搬運和使用化學藥劑的人員應熟悉藥劑的性質和操作方法，并掌握操作安全注意事項和各種防護措施。對性質不明的藥瓶嚴禁用口嘗或鼻嗅的方法進行鑒別。靠近通道的酸管道應有防護設施。進行加氯作業必須佩戴防毒面具,并應有人監護，室內通風應良好。在進行酸、堿工作的地點應備有清水、毛巾、藥棉和急救時用的藥液。化學清洗系統時的安全檢查，應符合下述要求：□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□對影響安全的扶梯孔洞溝蓋、腳手架、要作妥善處理。清洗系統所有管道焊接應可靠，所有閥門、法蘭、以及水泵的盤根均應嚴密，應設防濺裝置，防備漏泄時酸液四濺。還應備有毛氈、膠皮墊朔料布、和卡子以便漏酸時包扎。玻璃轉子流量計應有防護罩。高溫介質的管道必須保溫。清洗過程中應有檢修人員值班，隨時檢修清洗設備的缺陷。清洗過程中應有醫護人員值班并備有相應的急救藥品。調試健康管理及預防措施化學清洗前檢查臨時系統安裝質量,防止管道泄漏。化學清洗臨時系統的酸泵、取樣點、化驗站和監視管附近需設水源，用膠皮軟管連接，以備閥門或管道泄漏時沖洗用。化學制水、化學清洗產生的廢液，應經綜合處理后達標排放。鍋爐吹管的臨時管道排放口應加消聲器，減少蒸汽排放時產生。在調試中產生的廢渣、廢氣、廢液、污水、噪音項目，要在調試方案、措施中予以明確，通過各種可靠措施力求減少到最低限度，其排放的去向應有明確規定，禁止亂排放，嚴格遵守地方環保法規。化學清洗后的廢液，由清洗液采購單位負責回收處理或稀釋排放煤廠。調試環境保護管理及預防措施樹立文明調試的意識，工作完、場地潔。調試用的工具，器具應保護、保養好，確保器具的完好。調試用的試驗與測量儀器、儀表應維護、保養，經檢定合格，并在準用期內。不在調試現場禁止吸煙區內吸煙。文明，安全行為一貫化。調試人員統一著裝，佩帶相應標志，各種行為符合相應的規定。加強對設備成品保護，在調試過程中，采取有效方法，不使成品受到損傷。標識明顯，化學專業用的固、液體藥品，要有檢驗后的合格證，物品的堆放位置明確、標識明顯，并確保安全距離，防止質變。辦公室內的生活用品，文件等歸放整齊，合理。做好防火、防雨、防盜措施，定期進行大掃除，保持室內整潔。附錄一：各專業應提交的調試措施分系統及整套啟動調試技術措施明細表（備注加“※”的措施各方會簽后由總指揮批準）調試大綱序號措施名稱專業階段備注1包鋁自備電廠2口330MW空冷發電供熱機組工程1號/2號機組及公用系統啟動調試大綱項目部D7.2鍋爐專業序號措施名稱專業階段備注1鍋爐反事故措施鍋爐分系統2過熱、口熱器系統及蒸汽管路吹掃調試措施鍋爐分系統D3鍋爐冷態動力場試驗調試措施鍋爐分系統4鍋爐制粉系統調試措施鍋爐分系統5鍋爐吹灰系統調試措施鍋爐分系統6減溫水系統調試措施鍋爐分系統7鍋爐燃油及點火系統調試措施鍋爐分系統8鍋爐除塵系統調試措施鍋爐分系統9鍋爐輸煤系統調試措施鍋爐分系統10鍋爐除灰、除渣系統調試措施鍋爐分系統11鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門口定調試措施鍋爐整套啟動12鍋爐整套啟動調試方案鍋爐整套啟動D汽輪機專業序號措施名稱專業階段備注1汽機反事故措施汽輪機分系統2汽機輔機循環冷卻水系統調試措施汽輪機分系統3汽機閉式循環冷卻水系統調試措施汽輪機分系統4汽機軸封、輔汽系統調試措施汽輪機分系統5汽機凝結水系統調試措施汽輪機分系統6汽機電動給水泵及給水除氧系統調試措施汽輪機分系統7汽機直接空冷及真空泵系統調試措施汽輪機分系統8汽機高低壓加熱器及抽汽系統試運措施汽輪機分系統9汽機高低壓旁路系統調試措施汽輪機分系統

10發電機密封油系統調試措施汽輪機分系統11發電機氣體系統調試措施汽輪機分系統12發電機定冷水系統調試措施汽輪機分系統13主機潤滑油及頂軸盤車系統調試措施汽輪機分系統14主機抗燃油及調節保安系統調試措施汽輪機分系統15汽輪機整套啟動措施汽輪機整套啟動D16汽機甩負荷試驗措施汽輪機整套啟動D17汽機熱網調試措施汽輪機分系統電氣專業序號措施名稱專業階段備注1220KV升壓站受電措施電氣分系統D2廠用系統受電措施電氣分系統3電氣整套啟動調試技術措施電氣整套啟動D4電氣防止重大惡性事故技術措施電氣整套啟動5發電機口磁系統調試技術措施電氣分系統熱工專業序號措施名稱專業階段備注1DCS系統受電及軟件恢復調試措施熱工分系統2數字采集系統(DAS)調試方案熱工分系統3鍋爐順序控制系統調試技術措施熱工分系統4汽機順序控制系統調試技術措施5電氣控制系統(ECS)調試措施熱工分系統6模擬量控制系統調試技術措施熱工分系統7鍋爐爐膛安全監控系統調試技術措施熱工分系統8汽機電液控制系統(DEH)調試措施熱工分系統9汽機監視系統(TSI)及跳閘系統(ETS)調試措施熱工分系統10汽動給水泵控制系統(MEH)調試措施熱工分系統11自動發電控制系統(AGCDDDOO熱工整套啟動12RB試驗措施熱工整套啟動13熱工防止重大惡性事故技術措施熱工整套啟動

7.6化學專業序號措施名稱專業階段備注1鍋爐補給水系統調試技術措施化學分系統2化學汽水取樣系統調試技術措施化學分系統3凝結水口處理系統調試技術措施化學分系統4化學加藥系統調試技術措施化學分系統5制氫系統調試技術措施化學分系統6工業廢水處理系統調試技術措施化學分系統7吹管及整套啟動期間水汽品質監督措施化學整套啟動8化學防止重大惡性事故技術措施化學整套啟動

附錄二：單機試運條件檢查確認表單機試運條件檢查確認表包鋁電廠21330MW亞臨界空冷機組工程機組專業：設備名稱：序號檢查內容檢查結果備注結論□□□□□,□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□:年月日□□□□□□□□□□:年月日□□□□□□□□□□:年月日□□□□□□□□□□:年月日□□□□□□□□□□:年月日

附錄三：系統試運條件檢查確認表系統試運條件檢查確認表包鋁電廠21330MW亞臨界空冷機組工程機組專業：系統名稱：序號檢查內容檢查結果備注結論經檢查確認，該系統已具備試運條件，可以進行系統試運工作施工單位代表（簽字）:年月日調試單位代表（簽字）:年月日監理單位代表（簽字）:年月日建設單位代表（簽字）:年月日生產單位代表（簽字）:年月日

附錄四：整套啟動試運條件檢查確認表整套啟動試運條件檢查確認表包鋁電廠21330MW亞臨界空冷機組工程機組檢查節點:序號檢查內容檢查結果結論經檢查確認，該機組已具備XXXX試運條件，可以進入XXXX試運施工單位代表（簽字）：年月日調試單位代表（簽字）：年月日監理單位代表（簽字）：年月日建設單位代表（簽字）：年月日生產單位代表（簽字）：年月日批準（總指揮簽字）：年月日

附錄五：新設備分部試運行前靜態檢查表編號：裝置名稱：電動機電氣部分銘牌：制造廠，型號出廠日期，編號電壓V,電流A,周口Hz功率kW,轉速r/min連接型式防護型式0000：旋轉機械裝置部分銘牌：制造廠，型號出廠日期，編號風壓（或揚程）kPa(m),轉速r/min流量口如不符合口符合口1□外觀檢查設備清潔度□銘牌完整□符合設計□2口接地口接片及螺釘檢查合格□口接片對接地連接截面合格□3□三相對地絕緣□4□設備系統檢查評價:系統完整性□加油點及油位□冷卻水及密封水□對口連接及保護罩□空載盤運靈活無卡□5□現場條件照明充足□通道暢通□通訊滿足□蓋板齊全□施工單位：建設/生產單位：監理單位：調試單位：施工單位：

附錄六：新設備分部試運行申請單申請施工單位：編號：序項目一次系統草圖(范圍、規格等數據)1設備名稱：2要求試轉日期：年月日3申請人：年月日4試轉負責人：年月日5DODD：⑴施工單位簽名：⑵工程監理簽名：電儀6試運轉條件確認：⑴施工單位簽名：⑵調試單位簽名：(3)00/生產單位簽名：電儀7設備調試組批準：試運指揮組會簽：8運行組簽名：收到日期：申請單傳遞：由(4)試轉負責人口_(5)、(6)會簽后再送(7)設備調試組簽證，重要調試項目由設備調試組送試運指揮組會簽命令運行組簽證執行試轉送電運行操作。

附錄七：電氣、熱工保護投入狀態確認表編號：序項目報警值報警地點跳閘口信號來源所屬系統投入狀態備注整定實際整定實際建設/生產單位：監理單位：調試單位：施工單位：

附錄八：輔機及輔助系統試轉報告試轉單位：試轉日期：試轉設備名稱：試轉概況：轉向正確口聲音正常口試轉時間h試轉評價合格口不合格口試運記錄：振動單位：微米部■口口■口口■口口■口口■口口■口口各部溫度單位：口部位時間運行工況內容時間電流(A)進口壓力(MPa)出口壓力(MPa)進口溫度(℃)出口溫度(℃)測量儀表試運轉記錄人：會簽人：附錄九：設備及系統代保管審批表設備或系統代保管交接簽證卡包鋁電廠21330MW亞臨界空冷機組工程機組□□□□□□□□：檢查驗收結論：經聯合檢查驗收，該區域的建筑、裝修、安裝工作已全部完成，區域內的設備和系統已完成分部試運，并已按有關驗收規程驗收，辦理完簽證，區域內衛生狀況良好，已經滿足生產運行管理要求，生產單位同意對該區域和設備進行代保管，特簽此證。主要遺留問題及處理意見：施工單位代表（簽字）:年月日調試單位代表（簽字）:年月日監理單位代表（簽字）:年月日建設單位代表（簽字）:年月日生產單位代表（簽字）:年月日

附錄十：命令票命令票□□□□：□□□□21330MW□□□□□□編號：IMEPSRI-001執行單位：時間：1月日時分命令內容：簽發人：簽發時間：批準人：調試單位施工單位生產單位建設單位簽字：說明：1口□□□□□□□□□□□□□2口□□□□□□□□□□□□□□蓋章處附錄十一：調試技術方案（措施）審批表*****報審表本表一式四份，由承包單位填報，建設單位、項目監理機構各一份，承包單位二份。特殊施工技術方案由承包單位總工程師批準，并附驗算結果。附錄十二：調試技術交底記錄表包鋁電廠21330MW□□□□□□□□□部門：內蒙電科院汽機編號：-01附錄十三：調試質量檢查分項簽證單包鋁電廠2口330MW□□□□□□□□□調試質量檢查分項簽證單1P／1P工程名稱專業編號簽證項目負責人調試時間參加人員簽證內容單位電科院監理建設生產安裝廠家簽字簽字時間

附錄十四：168小時滿負荷試運階段技術經濟指標記錄表年月日項目單位數值項目DO數值運行小時h發電量kWh供電量kWh廠用電kWh發電煤耗實際g/kWh供電煤耗實際g/kWh設計設計廠用電率實際設計%熱控投入率自動%保護儀表燃油量實際t燃煤量實際t設計設計耗水量實際t設計填表人調試負責人建設/ODDO調試單位施工單位監理單位

附錄十五：機組滿負荷主要運行指標記錄表年月日時鍋爐主要運行指標汽機主要運行指標發電機主要運行指標項目單位數值項目單位數值項目單位數值分離器壓力MPa主蒸汽壓力MPa有功功率MW過熱蒸汽壓力MPa主蒸汽溫度℃無功功率MVAR過熱蒸汽溫度℃凝汽器真空Pa定子電壓kV過熱蒸汽流量t/h凝結水溫度℃定子電流（A）kA再熱器入口蒸汽壓力MPa定子電流⑻kA再熱器出口蒸汽壓力MPa運行給水泵臺定子電流（C）kA再熱蒸汽溫度℃給水壓力MPa周波Hz再熱蒸汽流量t/h一段抽汽壓力MPa功率因數COSB排煙溫度℃二段抽汽壓力MPa定子線圈溫度（一般/最高）℃給水溫度℃三段抽汽壓力MPa定子鐵芯溫度（一般/最高）℃給水流量t/h四段抽汽壓力MPa定子冷卻水入口溫度℃磨煤機運行臺數臺五段抽汽壓力MPa定子冷卻水