祝您成功請閱讀后下載零場地條件下地下室外墻PCF板施工工法1前言我國目前正處在一個建筑能耗巨大，能源對外依賴度高，生態環境壓力巨大，建設用地緊張的局勢中。這種緊張的局勢著重體現在一線城市核心區部分，一線城市核心區土地資源日益稀缺的現象正愈演愈烈。不難發現，一線城市核心地塊受到追捧的一個重要原因是這些地塊往往是“絕版地塊”。因此一線城市對城市核心區域的供地規劃有所約束，在這種被制約的環境中工程的施工難度將大大增加。本工程結合建筑工業化和綠色建造的施工理念，研發和采用PCF（PrecastConcreteForm）施工工法，利用預制PCF板作為地下室外墻外側模板、內側采用單側支模的施工工藝，通過對拉螺桿對兩側模板進行固定。采用這種支模形式代替傳統的雙側支模，同時，采用PCF板作為外墻模板時，防水層需粘貼在PCF板上，為外防內貼的防水施工方式，以解決現有施工空間不足的難題。2工法特點2.0.1施工難度低：減少地下室外腳手架搭設等雙側施工作業。2.0.2墻體施工質量好：PCF模板施工安裝精度高，成型質量高。2.0.3施工工期短：一次性完成地下室外墻結構及防水的施工，無需二次施工防水，減少施工時間。2.0.4預制工業化程度高：PCF構件模板均在PCF構件加工廠生產，集中生產后進場安裝，工業化程度高。2.0.5環境影響小：施工過程中幾乎無模板切割等噪聲作業，在城市中心鬧市區及密集居民區應用優越性明顯。2.0.6安全文明施工效果好：減少建筑材料的堆放場地需求和建筑垃圾的產生，且人員均在外墻內側施工，安全隱患小。2.0.7節能綠色環保：PCF模板在工廠中生產、成型。施工為一次性投入，作為代替模板及回填土的方式減少浪費，除了節約成本和節省工期外，可大量減少木材、鋼筋、混凝土等高耗能建筑材料的使用，具有典型的節能、環保、綠色、低碳的特點。3適用范圍本工法適用于地下室外墻與用地紅線距離較短，無法正常進行支模施工的地下室外墻施工。4工藝原理本工法工藝原理是利用預制PCF板作為地下室外墻外側模板、內側采用單側支模的施工工藝，通過對拉螺桿對兩側模板進行固定。采用這種支模形式代替傳統的雙側支模，同時，采用PCF板作為外墻模板時，防水層需粘貼在PCF板上，為外防內貼的防水施工方式。零場地條件下地下室外墻PCF板施工工法工藝主要為：單側PCF板模板+單側木模板體系（木模板+木方+鋼管/槽鋼背楞）+止水對拉螺桿+外防內貼防水。零場地條件下地下室外墻PCF板施工工法的做法三維示意如圖4.0.1所示。圖4.0.1零場地條件下地下室外墻PCF板施工工法做法三維示意圖5工藝流程及操作要點5.1工藝流程PCF支模體系深化→PCF板生產→測量放線→吊裝外墻PCF板→PCF板防水施工→PCF板螺桿施工→外墻鋼筋綁扎→內側模板支設→內側單側三角支撐架安裝→澆筑外墻混凝土5.2操作要點5.2.1PCF支模體系深化1PCF板的排版和設計1）根據最新的結構基準圖，對PCF板的布置范圍、PCF板塊的分隔、間距，每塊PCF板的尺寸和位置、PCF板的固定位置、連接方式以及特殊節點的處理均進行了細致的設計，并通過ansys進行了計算。形式PCF板設計圖一套、計算書一套，并通過各方審核。2）本工程西側外墻PCF板共計164塊，PCF板上下左右四邊留15mm縫隙，最大板規格（長*寬*厚）：3650㎜*3515㎜*120㎜，自重約4002.9㎏，滿足不大于5T的吊重要求。最小板規格（長*寬*厚）：3650㎜*1480㎜*120㎜，自重約1620.6㎏。3）PCF板共有5種高度，分別為4550mm、3350mm、3650mm、3375mm和1920mm。PCF板共有14種寬度，分別為1480mm、1805mm、2000mm、2080mm、2085mm、2285mm、2600mm、2715、2900mm、2930mm、2985mm、3355、3515及3850。4）PCF板為120mm厚的鋼筋混凝土預制板，內配雙層雙向三級鋼直徑8間距200的鋼筋網片，混凝土強度為C40。不同尺寸的PCF板，其預埋螺桿套筒不同，需根據平面及立面布置圖來具體確定。圖5.2.1-1PCF體系立面排版圖圖5.2.1-2PCF板ansys計算書2預埋件的深化設計PCF板底部通過對接孔位及鋼板焊接固定。上部通過預埋螺栓固定槽鋼，槽鋼通過可調斜撐于結構面固定。PCF板中部通過預埋螺栓與模板螺桿對拉。故PCF板的預埋件有五種類型，分別為底部和頂部預埋鋼板、底部預埋套管、頂部對位鋼筋、上部固定槽鋼用螺栓埋件、中部固定螺桿用螺栓埋件。圖5.2.1-3PCF板底部和頂部鋼板埋件圖圖5.2.1-4PCF板底部預埋套管和頂部對位鋼筋圖圖5.2.1-5PCF板上部固定槽鋼用螺栓埋件圖5.2.1-6PCF板中部固定螺桿用螺栓埋件2）根據PCF板的基礎設計圖紙，協調專業廠家確定埋件的型式和材質要求，通過BIM建模，對埋件埋設位置和和連接方式進行二次深化，避免埋件和鋼筋的碰撞沖突，并直接利用BIM軟件出圖，形成PCF板的加工圖和三維模型，方便指導廠家加工。圖5.2.1-7PCF板BIM模型圖5.2.1-8PCF板加工圖5.2.2PCF板生產1PCF板生產廠家選擇了專業的預制構件生產廠家，并在合同內詳細的明確了質量要求。2PCF板加工前，由項目部技術部對PCF板加工人員進行了技術交底，并預制加工質量要求、注意事項、細節施工方法等進行了詳細的講解，明確了質量標準及驗收要求。3項目部安排駐加工場人員負責PC加工質量，全面貫徹執行施工質量標準，確保預制件加工質量。5.2.3測量放線在樓板上彈出安裝中心線、結構1m線、500mm控制線等。在PCF板相應部位放樣安裝中心線。5.2.4PCF板吊裝1PCF板進場后按照指定地點擺放，擺放時將采用100*100mm木方墊在墻板下，避免其與地面直接接觸損壞。利用PCF板上預埋的吊件螺母固定現場吊裝連接件。圖5.2.4-1PCF板頂的預埋吊件2吊裝PCF板時要求派專人與塔吊信號工協調指揮吊裝，避免PCF板在吊裝過程中碰撞墻板。3將鋼絲繩穿入PCF板上端吊裝連接件的兩個吊環內并確認連接緊固后，用塔吊緩緩將PCF板吊起，待板的底邊升至距地面50cm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認無誤后，繼續提升使之慢慢靠近安裝作業面。4PCF板臨時固定：將臨時支撐與槽鋼和地面預埋件通過螺栓快速連接，保證PCF板的穩定和大概豎直。圖5.2.4-2PCF板臨時固定做法圖5PCF板安裝精度調節1）垂直PCF板方向（Y向）校正措施：利用臨時支撐調節桿，對PCF板跟部進行微調來控制Y向的位置。2）平行PCF板方向（X向）校正措施：主要是通過在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來進行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后，若有偏差需要調節，則可利用小型千斤頂在PCF板側面進行微調。3）PCF板水平標高（Z向）校正措施：吊裝時通過PCF板上彈出的水平控制標高線來調節。PCF板吊裝時直接就位至連接鋼板上，并通過鋼板上部小墊板來控制PCF板水平標高。4）PCF板垂直度校正措施：利用臨時支撐調節桿，通過鋼管上的可調節裝置對PCF板頂部的水平位移的調節來控制其垂直度。5）鋼管臨時調節桿安裝時，應保證樓板強度至少達到10MPa，樓板養護時間不少于2天，以滿足臨時支撐的受力要求。6PCF板連接節點處理PCF板拼縫位置采用預埋鋼板后焊接的方式進行處理。其中連接位置僅設置在PCF板豎向連接位置，水平位置無需處理。除底層外，其他層在寬度小于2000mm的PCF板設置2塊預埋鋼板，寬度大于2000mm的PCF板設置3塊預埋鋼板。最底層PCF板底部設置通長預埋鋼板，與PCF基礎的預埋鋼板焊接連接，焊縫長度150mm@900mm，焊角高度hf=5mm。PCF板精度校正完成后，埋件鋼板之間做焊接固定。5.2.5PCF板防水和螺桿施工1清理基層在涂刷基層處理劑之前，必須將防水基層徹底打掃干凈，清除一切雜物，棱角處的灰塵用吹塵器吹凈，并隨時保持干凈。2涂刷基層處理劑用滾刷蘸基層處理劑認真滾刷，陰陽角處用油漆毛刷涂刷，要求涂刷均勻、薄厚一致，切勿反復滾刷、漏刷，不得有麻點、露底現象。3穿螺桿并在防水加強節點螺桿兩端通絲處理，并旋擰進預埋件內，固定牢靠。螺桿穿防水處，利用法蘭連接原理，通過防水橡膠墊、壓錨鋼板和M20螺母固定加強處理。圖5.2.5-1PCF板臨時固定做法圖4大面積鋪貼卷材大面空鋪卷材，點燃汽油噴燈或火焰噴槍，烘烤卷材間交界處，使卷材的改性瀝青熔化，沿卷材邊界往返加熱，邊烘烤邊向前滾動卷材，用壓輥滾壓，排除卷材與基層間的氣體，使卷材與卷材粘結牢固。3mm和4mm卷材上下兩層錯開搭接位置，3mm卷材在下，4mm卷材在上。該種卷材使用熱熔法施工時，要求火焰加熱均勻，過分加熱會燒穿卷材，溫度不夠、卷材推進太快，卷材粘結不牢固，因此施工時要注意調節火焰的大小及移動速度。一般火焰噴燈與卷材底面的距離可控制在300-500mm。5.2.6外墻鋼筋綁扎1墻體鋼筋按之前PCF板的分格設計嚴格控制放樣長度，施工時控制甩茬位置，避免影響防水接長。圖5.2.6-1PCF板、防水連接位置和鋼筋甩茬位置示意2墻筋綁扎施工前搭設雙排腳手架，并設置牢固斜撐，上面滿鋪跳板。3綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。5.2.7內側模板支設和單側三角支撐架安裝1內側模板體系采用木模板配套單側三角支撐架使用。木模板安裝輕便，便于處理與PCF板螺桿孔的校對。2木模板通過螺桿與PCF板對拉固定，即一頭擰入PCF板中預埋固定件，一頭拉住模板背楞鋼管；3單側三角支撐架隔400mm布置，與模板通過勾頭螺栓連接，底部通過地埋壓固，確保整體體系穩固。圖5.2.7-1內側模板三角支撐架固定圖圖5.2.7-2三角支撐架底部壓錨圖5.2.8澆筑外墻混凝土1澆筑時應嚴格控制高度以及速度，一次澆筑高度不應大于5m,速度不應大于2.5m/h。2混凝土澆筑部位的模板、鋼筋等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。3墻混凝土澆筑前，先在底部利用與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿30～50mm鋪漿，然后再澆筑混凝土。4混凝土分層澆筑時，要制作分層標尺桿控制混凝土的分層下料厚度，分層澆筑厚度取500mm左右。上下層間隔時間不能大于混凝土初凝時間；振動棒振點要均勻，防止漏振。5混凝土養護墻體混凝土采用澆水養護，澆水次數以保證混凝土墻面呈潮濕狀態為準。5.2.9模板拆除1在常溫條件下墻體混凝土強度必須達1.2MPa。2拆模的順序為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致。3松開并拆下三角支撐架和木模板，以備周轉使用。留在混凝土墻內的止水螺桿露出端頭做切割處理，端頭要平，點防銹漆處理。6材料與設備6.1主要材料配置地下室外墻PCF施工過程中所需要的槽鋼、角鋼、預制墻體安裝工具支撐、止水螺桿、地腳螺栓、防水卷材、模板施工用鋼管、多層板、螺栓、扣件、腳手板等材料按施工部位提前進場，堆放整齊備用。相關工程所用材料進場應有產品質量證明文件、質量檢驗報告，并由現場材料員對材料的尺寸、表面質量和外形進行檢查驗收。鋼管、扣件、安全網等材料進場均須按照國家現行標準抽取試樣做相關性能試驗，合格后方能使用。具體材料備料計劃詳見下表：表6.1主要材料表材料名稱規格型號單位數量用途備注槽鋼（水平向）[25c塊31PCF板上通長連接用投入一層，周轉使用槽鋼（垂直向）300長[25c塊55工具支撐與PCF連接用首層使用投入一層槽鋼（垂直向）1000長[25c塊35工具支撐與PCF連接用投入一層周轉使用M20螺栓(配套單側螺母墊片)M20個450槽鋼與PCF板固定投入一層，周轉使用角鋼2600長L90*7根28首層板換撐連接角鋼首層使用預制墻體安裝工具支撐Φ60×3300（可調范圍2500~3500）套18預制墻體安裝首層位置，投入半層周轉使用預制墻體安裝工具支撐Φ60×5600（可調范圍4600~5700）套18預制墻體安裝投入半層周轉使用工具支撐托座工具支撐配套件18工具支撐投入半層周轉使用高強連接螺栓M18×120套36工具支撐與槽鋼及托座連接投入半層周轉使用預埋套筒M24×220+100*100×6鋼板套180工具支撐與樓板連接滿投M20止水螺桿（配套單側山形卡、墊板）1300長一頭套200細絲另一頭套400粗牙根2050模板固定,配套用于M1埋件位置焊80×80×4止水片M16螺桿（配套單側山形卡、墊板）1300長（通絲）根70模板固定,配套用于M3埋件位置M20螺母M20個2050卷材壓板固定滿投止水橡膠墊5mm張2050卷材壓頭滿投止水壓板100×100×4塊2050卷材壓頭滿投單側支模地腳螺栓螺紋鋼，直徑25，長度750mm個1350單側支模預埋滿投M16螺桿（配套單側山形卡、墊板）400長根350單側支模架壓錨滿投多層板1.22×2.44×14張1300豎向模板投入一個流水段，周轉使用木方4m根1200次龍骨投入一個流水段，周轉使用φ48.3×3.6鋼管6m根1050主龍骨投入一個流水段，周轉使用6.2施工機具配置表6.2主要機具設備表序號名稱數量（臺）備注1塔吊5L630-50兩臺，TCR6055-32一臺，TC6015兩臺2木工機1模板的制作3手持電鋸10模板的制作4手電鉆10模板的制作5圓盤鋸3模板的制作6扳手10PCF、模板的安拆7榔頭10PCF、模板的安拆8鋼卷尺12PCF安裝、模板安裝的檢查和控制9水平尺12PCF安裝、模板安裝的檢查和控制10水準儀2PCF安裝、模板安裝的檢查和監測11汽油噴燈4外墻防水12鋼結構用焊槍4PCF安裝過程中的焊接7質量控制7.1質量控制標準7.1.1PC版構件的加工、吊裝和安裝就位應滿足《預制混凝土構件質量檢驗標準》（DB11/T968-2013）的相關要求。7.1.2內側模板和混凝土施工質量應滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）的相關要求。7.2質量控制要點7.2.1進入現場的PCF板必須進行驗收，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計的要求。7.2.2PCF板應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45。，否則應采用吊架或經驗算確定。7.2.3PCF板安裝就位后，應采取保證構件穩定的臨時固定措施，并應根據水準點和軸線校正位置。7.2.4PCF板安裝過程中應對以下項目進行控制：1預埋件、預埋螺栓：位置和預埋質量2墻板：墻板長向偏差、短向偏差、標高和垂直度偏差7.2.5模板安裝，應依據施工方案確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸。7.2.6模板安裝應拼縫嚴密平整；不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的密封條不得突出模板內表面，嚴防澆入混凝土內。7.2.7結構工程后澆帶或施工縫模板安裝的位置、留置形式應符合規范和設計要求，并應安裝牢固，確保留茬截面齊整和鋼筋位置準確。8安全措施8.0.1安裝作業開始前，應對安裝作業區進行圍護并樹立明顯的標識，拉警戒線，并派專人看管，嚴禁與安裝作業無關的人員進入。8.0.2高空作業用安裝工具均應有防墜落安全繩，以免墜落傷人。8.0.3吊裝指揮系統是構件吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關鍵。因此，應成立吊裝領導小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統，繪制現場吊裝崗位設置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。8.0.4PCF板安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。距地面2m以上作業要有安全防護措施。8.0.5構件起吊前，將吊車位置調整適當，做到穩起穩落，就位標準；禁止人力搬運構件，嚴禁構件大幅度擺動或碰撞其他物體。吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。8.0.6模板及其支撐系統在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆,安裝前仔細檢查支撐平臺是否牢固,有無扣件松動,扣件是否缺失,發現隱患及時采取加固措施。8.0.7拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。9環保措施9.0.1PCF板運輸過程中，應保持車輛的整潔，防止對道路的污染，減少道路揚塵。9.0.2在施工現場應加強對廢水、污水的管理，現場應設置污水池和排水溝。廢水、廢棄涂料、膠料應統一處理，嚴禁未經處理而直接排入下水管道。9.0.3PCF板施工中產生的廢棄物應及時收集送至指定儲存器內，嚴禁未經處理隨意丟棄和堆放。9.0.4模板工程施工完畢后用氣泵吹凈模板表面隨屑、灰塵，做到“工完場清”，留給下道工序人員干凈工作面。9.0.5進入現場的人員必須戴好安全帽，不得短褲和短襯衣進行操作，褲腳袖口應扎緊，并配帶手套和護腳。9.0.6現場嚴禁吸煙，按規定在現場動火時要開動火證，并配備足夠的滅火器材。方木、多層板等堆放區及木工棚均須配置足夠的滅火器材。9.0.7施工現場內的各種機械設備，臨時設施，材料以及場內道路等，嚴格按照各階段施工現場平面布置圖進行布置，嚴禁亂堆亂放。9.0.8在焊