§1

苧麻紡紗工藝系統(tǒng)—苧麻長(zhǎng)麻紡系統(tǒng)精干麻→機(jī)械軟麻→給油→分磅堆倉(cāng)→扯麻→梳麻→梳前準(zhǔn)備→預(yù)并I→預(yù)并II→精梳→{

麻條預(yù)并

}

→精梳前準(zhǔn)備滌條預(yù)并（混紡用）→并條I→并條II→并條III→并條IV→精梳后并條→頭粗→二粗→細(xì)紗或單程粗紗1

苧麻原料苧麻原麻中70％為纖維素，30％為膠質(zhì)，脫膠后為精干麻。精干麻有內(nèi)在品質(zhì)和外觀品質(zhì)要求，根據(jù)線密度、束強(qiáng)、長(zhǎng)度、回潮、含膠、含油、白度、色澤、氣味、手感、疵點(diǎn)等分為普、優(yōu)、特。紡低支紗16Nm以下，選纖維細(xì)度1000~1400Nm中支紗46Nm以下，選纖維細(xì)度1400~1600Nm高支紗50Nm以上，選纖維細(xì)度1800Nm以上2

．梳理前準(zhǔn)備脫膠后得到的精干麻回潮率低，手感硬，用這種狀態(tài)纖維直接梳理，紡紗，則梳理力大，纖維損傷，制成率低，紡紗質(zhì)量差。所以必須經(jīng)梳理前準(zhǔn)備，梳理前準(zhǔn)備可分為：機(jī)械軟麻在CZ141軟麻機(jī)上利用14對(duì)溝槽羅拉，在一定壓力下，將纖維反復(fù)彎曲揉搓，從而使纖維柔軟度上升，松散度增加。給濕加油精干麻回潮只有7％，須加一定量油劑，抗靜電劑及水，可

增加纖維柔軟性，增加潤(rùn)滑，減少靜電，增加纖維抱合性，從而提高梳理及紡紗質(zhì)量。由軟麻機(jī)的輸出端加入。分磅與堆倉(cāng)將軟麻給濕后的精干麻分成一定重量（650~900g）麻把，以使開(kāi)松機(jī)定量喂入，給濕加油的麻把,堆放一定時(shí)間,使油水分布均勻，回潮達(dá)到10~13％3梳理開(kāi)松FZ001FZ002型開(kāi)松機(jī)纖維在握持下得到初步梳松；切斷超長(zhǎng)纖維至合適長(zhǎng)度；制成定量麻卷。梳麻

(CZ191)同毛羅拉梳理機(jī)相似麻卷內(nèi)束纖維多，麻結(jié)亦不少，需進(jìn)一步①梳理成單纖維狀；②充分混合；③去雜質(zhì)；④制成下道需要的麻條4精梳精梳前準(zhǔn)備梳麻條中纖維紊亂、糾纏、伸直平行度差，

大部分帶彎鉤。若直接上精梳機(jī)，纖維易拉斷，落麻多，梳針也易損壞。所以在精梳前須將纖維理直，消除彎鉤，改善條子均勻度，一般經(jīng)二道理?xiàng)l（并條）。一道：BR221雙皮板牽伸，二道：CZ304針板牽伸精梳B311（CZ）型，同毛紡。5

并條針梳通過(guò)并合、牽伸，伸直平行纖維，改善麻條均勻度和強(qiáng)力。—般用四道：CZ304A

，CZ423

，

CZ304A，CZ304B，同毛紡前紡針梳相似。苧麻纖維與其他纖維混紡時(shí)一般均在并條機(jī)上進(jìn)行。6粗紗工藝由于末道麻條定量較重（5-10g/m），在目前細(xì)紗機(jī)上直接紡制細(xì)紗難以實(shí)現(xiàn)。故必須經(jīng)過(guò)粗紗工序，先將麻條制成適

合細(xì)紗機(jī)喂入的粗紗。國(guó)內(nèi)目前一般使用CZ411頭道粗紗與

CZ421二道粗紗機(jī)二道流程，或使用

B465A（FZ）單程粗紗機(jī)生產(chǎn)，以后者占多。7細(xì)紗工藝細(xì)紗是紡紗工藝中最后一道工序，將粗紗紡制成是一定物理機(jī)械性能的細(xì)紗，所用設(shè)備為DJ562（CZ）或FZ501，其工藝參數(shù)選擇原則同毛紡細(xì)紗機(jī)。二

苧麻短麻混紡系統(tǒng)苧麻短纖混紡是指苧麻精梳落麻或苧麻切段麻與棉或化纖的混紡工藝，它有以下幾種紡紗系統(tǒng)：1

棉紡系統(tǒng)棉短麻A002→

A006c→

A034→

A036→

A092→抓棉機(jī)

混棉

六輥開(kāi)棉

豪豬開(kāi)棉

雙箱給棉→A076

→A186→A272(并條)→A456A→A513成卷

梳棉

二~三道

粗紗

細(xì)紗2

中長(zhǎng)紡系統(tǒng)棉短麻→A186M

→A272E(二道)→A456MA→A513MA3紬絲紡棉落麻堆倉(cāng)給濕→BC272B(兩聯(lián)梳毛機(jī))→BC584(精紡機(jī))A002C→A006C→A036C→A092A→A076C→A006B(混棉給棉)→A036B→A092A→A076→§2亞麻紡紗工藝系統(tǒng)一、梳麻打成麻加濕養(yǎng)生分束櫛梳機(jī)梳成麻（長(zhǎng)麻）短麻二、長(zhǎng)麻濕紡工藝梳成麻（長(zhǎng)麻）打捆成條機(jī)

0并條機(jī)1并條機(jī)2并條機(jī)3并條機(jī)4并條機(jī)長(zhǎng)麻粗紗機(jī)煮漂濕紡細(xì)紗機(jī)細(xì)紗干燥絡(luò)筒機(jī)成品打包入庫(kù)三、短麻濕紡工藝短麻紡目前有兩種工藝:園梳梳理工藝:即櫛梳機(jī)產(chǎn)生的落麻通過(guò)大切、中切、小切、圓梳、延展、制條、并條、粗紗、煮漂、細(xì)紗（濕紡）、烘干、絡(luò)筒等工序而紡制成細(xì)紗。這種工藝采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保全保養(yǎng)方便，設(shè)備投資低。紗線質(zhì)量較好。但工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，機(jī)器速度慢，產(chǎn)量低，所需勞動(dòng)力多。

精梳梳理工藝：即櫛梳機(jī)落麻通過(guò)聯(lián)梳、預(yù)并、精梳、并條、粗紗、煮漂、細(xì)紗（濕紡）、烘

干、絡(luò)筒等工序而紡制成細(xì)紗。這種工藝采用

的設(shè)備較先進(jìn)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，設(shè)備投資大，但

質(zhì)量穩(wěn)定，機(jī)器速度快，產(chǎn)量高。工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，所需勞動(dòng)力少。圓梳工藝流程：落麻混合落麻給濕堆放大切機(jī)園梳機(jī)Ⅰ精麻Ⅰ中切機(jī)園梳機(jī)Ⅱ小切機(jī)園梳機(jī)Ⅲ園梳落麻精麻Ⅱ

精麻Ⅲ精麻配麻延展機(jī)ⅠⅡ制條并條ⅠⅡⅢ短麻粗紗機(jī)煮漂濕紡細(xì)紗機(jī)細(xì)紗干燥絡(luò)筒機(jī)成品打包入庫(kù)精梳工藝流程：落麻混合加濕養(yǎng)生梳麻機(jī)麻條配組針梳機(jī)針梳機(jī)（再割）精梳機(jī)頭道針梳機(jī)二道針梳機(jī)三道針梳機(jī)末道針梳機(jī)短麻粗紗機(jī)煮漂濕紡細(xì)紗機(jī)細(xì)紗干燥絡(luò)筒機(jī)成品打包入庫(kù)第二章絹紡產(chǎn)品與工藝絹紡生產(chǎn)有桑蠶原料和柞蠶原料，生產(chǎn)流程基本相同。但柞蠶纖維，生產(chǎn)上略有差異。桑蠶占絕對(duì)數(shù)量，主要介紹桑蠶生產(chǎn)。絹紡種類：絹絲紡與紬絲紡第一節(jié)絹絲紡一、絹絲生產(chǎn)工藝流程精干綿→制綿（梳理）→紡紗制綿分為圓梳制綿和精梳制綿。二、圓梳制綿精干綿→（選別，給濕）→原料調(diào)和→開(kāi)綿→切綿Ⅰ→圓梳Ⅰ→精綿Ⅰ落綿Ⅰ→切綿Ⅱ→圓梳Ⅱ→精綿Ⅱ落綿Ⅱ→切綿Ⅲ→圓梳Ⅲ→精綿Ⅲ落綿Ⅲ→切綿Ⅳ→圓梳Ⅳ→精綿Ⅳ精綿排綿→精綿ⅠⅡⅢⅣ調(diào)和→延展ⅠⅡ→制條→并條ⅠⅡⅢ→延絞→粗紗→細(xì)紗→合絲→捻絲→絡(luò)筒→燒毛→搖絞→節(jié)取→打包1、精干綿選別、給濕、配綿精干綿選別：撿除精干綿中的雜質(zhì)、蛹屑、蛻皮、雜纖維、金屬絲及精練不良的原料。精干綿給濕：烘出的精干綿回潮一般在6

~

8％，直接加工靜電嚴(yán)重，摩擦大。目的：通過(guò)加潤(rùn)滑劑、抗靜電劑等，可減少纖維間的靜電現(xiàn)象，減少纖維間摩擦系數(shù)，減少纖維的損傷。增加纖維抱和性、可紡性3）精干綿配綿配綿：分兩階段第一階段：精干綿配綿——將各種精干綿適當(dāng)配合，生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的精綿。第二階段：精綿配綿——生產(chǎn)合格而穩(wěn)定的絹絲。精干綿配綿：按原料來(lái)源、絹絲質(zhì)量要求，將各精干綿以一定比例配混合綿，進(jìn)行開(kāi)松梳理。2、開(kāi)綿DJ0611、開(kāi)松：調(diào)合球內(nèi)原料為束塊狀，將原料變成小塊小束2、除雜：去除原料中的蛹體、皮、屑3、混合：各品種均勻混合4、制成厚薄均勻的綿張3、切綿開(kāi)松：將開(kāi)綿綿張進(jìn)一步開(kāi)松。除雜：混合：喂入2－3張。4）（主要）將纖維定長(zhǎng)切斷，制成一定規(guī)格的棒綿。頭道切綿用中切機(jī)DJ171進(jìn)行，二道及以后各道切綿用小切機(jī)CZ181進(jìn)行。4、圓梳梳綿(CZ161A)是精梳工序。梳理：使纖維平行伸直，成單纖維。去除雜質(zhì)，短纖維，綿粒。分級(jí)提取精綿。

I精綿、II精綿、III精綿。隨精綿道數(shù)增加纖維長(zhǎng)度迅速減短，短纖維率迅速上升，綿粒迅速上升，制成率迅速下降，產(chǎn)量迅速下降。5、排綿剔除精綿殘留的一些雜質(zhì)，末梳開(kāi)的束絲。并把它分扯折疊成一定規(guī)格的綿片。三、精梳制綿(精干綿)→開(kāi)松→羅拉梳綿→理?xiàng)lI→理?xiàng)lII→精梳→并條I→并條II→并條III→并條IV→以后工序同園梳工藝紡紗精梳制綿也是將精干綿加工成紡紗所需的精梳綿條。梳理設(shè)備與圓梳工藝有較大的不同，機(jī)器自動(dòng)化程度較高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，所得精綿長(zhǎng)度整齊度較好，沒(méi)有

纖維存在。但目前該類機(jī)器對(duì)加工絹紡原料尚存一些問(wèn)題。1、開(kāi)綿DJ0612、梳綿(DJ191或DJ201)羅拉梳理機(jī)3、理?xiàng)l(用二道)4、精梳B311四、紡紗1、成條把圓梳精綿、精梳綿條加工成粗細(xì)和結(jié)構(gòu)均勻、纖維平行、伸直、具有規(guī)定支數(shù)的綿條。經(jīng)過(guò)梳綿工序，圓梳制綿得到精綿片，要制成條子后再

并合，而精梳制綿已制成的是精梳條子可直接并合。1）圓梳精綿的成條精綿→配綿→延展I→延展II→制條→并條I→并條II→并條III（1）配綿將不同等級(jí)的精綿配合，使精綿混合綿的平均長(zhǎng)度離散、短纖維率、色澤、綿結(jié)等指標(biāo)達(dá)到規(guī)定的數(shù)值。（相近原則），混合球重量為100

－150g。紡高支紗球輕些。（2）延展（

CZ231

）將延展球制成定長(zhǎng)綿帶，即控制了半制品定量；均勻混合和伸直平行纖維。工藝同針梳機(jī)（3）制條（

CZ241

）將綿帶接起來(lái)，通過(guò)牽伸（抽長(zhǎng)、拉細(xì)）制成適當(dāng)特?cái)?shù)連續(xù)的長(zhǎng)條。工藝同針梳機(jī)（4）并條將若干根制條綿條在CZ251上，并合、牽伸、改善綿條粗細(xì)均勻度、提高纖維的混合均勻度、提高纖維的平行順直度、將條子略拉細(xì)。工藝原則同毛紡前紡針梳并條。2）精梳綿條的并條：不經(jīng)延展和制條用四道針梳機(jī)（由毛紡改造而來(lái)）DJ304DJ423DJ432DJ4422、粗紗末并綿條還相當(dāng)粗，需經(jīng)粗紗到細(xì)紗。用二道粗紡：DJ431延絞機(jī)（針輥牽伸、搓捻），DJ441粗紡機(jī)（針輥牽伸、翼錠加捻）用一道粗紡：DJ465粗紗機(jī)（皮圈欠伸、翼錠加捻）工藝原則同皮圈欠伸毛紡粗紗。3、精紡(DJ562)任務(wù)：將粗紗紡制成一定支數(shù)的細(xì)紗，并使絹絲具有一定強(qiáng)力、機(jī)械性能和一定形狀的卷裝。4、并絲將兩根或以上細(xì)紗并合起來(lái)，卷繞成容量較大的筒子5、捻絲將兩根或以上的絹細(xì)紗捻

股線。目的是提高紗線的強(qiáng)力均勻度、彈性和手感。6、

絡(luò)筒去除紗疵，增大卷裝。7、

燒毛通過(guò)燒和摩擦的方法去除絹絲表面的毛羽及綿粒，使絲身光滑、潔凈、有光澤。在DJ691B燒毛機(jī)上進(jìn)行。一般經(jīng)過(guò)二道燒毛。工藝參數(shù)（1）火焰溫度和高度：500mm~ 600℃，20

~

30（2）燒毛張力：頭道70

~

120g，二道90~

160g（3）燒毛速度：190－200m/min（4）釘帽繞法:影響摩擦強(qiáng)度和燒毛張力8、搖絞制成絞紗9、節(jié)取去除絞紗上的疵紗（焦黃絲、粗細(xì)節(jié)、大綿結(jié)等）10、打包第二節(jié)紬紡工藝絹紡紬絲紡工藝是棉紡開(kāi)清棉與粗梳