煉鋼廠連鑄冷卻水現(xiàn)狀及改進(jìn)措施分析摘要：冷卻水系統(tǒng)在連鑄機(jī)生產(chǎn)中起著重要的作用，文章針對西鋼釩煉鋼廠冷卻水系統(tǒng)現(xiàn)狀及其存在的問題，提出解決方案，保證了供水水質(zhì)，降低新水及除鹽水補(bǔ)水量，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗、降本增效。關(guān)鍵詞：冷卻水；連鑄；水質(zhì)；節(jié)能攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司煉鋼廠現(xiàn)有1650mm、1930mm兩臺連鑄機(jī)，其冷卻水分為除鹽水系統(tǒng)、凈循環(huán)系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)三類。冷卻水系統(tǒng)是板坯連鑄機(jī)的重要組成部分，冷卻效果及其均勻性直接影響連鑄坯的質(zhì)量和連鑄機(jī)的壽命。尤其是結(jié)品器冷卻水和二冷水，結(jié)品器冷卻水水質(zhì)的好壞直接影響銅板的使用壽命，二冷水冷卻不勻是板坯產(chǎn)生變形、鼓肚、中心裂紋等缺陷的重要原因之一。1除鹽水系統(tǒng)1.1工藝流程工藝流程如圖1所示。結(jié)品器冷卻用水采用除鹽水，西鋼釩公司采用安寧河地表水為水源，河水經(jīng)混凝、澄清和過濾處理后通過泵加壓送至一級除鹽水系統(tǒng)做超濾源水，采用超濾預(yù)處理+反滲透處理獲得，供水水質(zhì)情況如表1所示。冷卻水運(yùn)行時先利用補(bǔ)水泵組將整條管道充滿水，壓力達(dá)到0.3MPa時，停補(bǔ)水泵組，啟動結(jié)品器供水泵，供水水壓為1.1MPa，回水經(jīng)過自清洗過濾器，利用余壓進(jìn)入板式換熱器進(jìn)行冷卻。1.2系統(tǒng)組成主要包括供水泵組、冷媒水供水泵組、補(bǔ)水泵組、穩(wěn)壓罐、自清洗過濾器、板式換熱器等。供水泵。1650mm連鑄機(jī)采用三臺離心式水泵，泵組運(yùn)行方式兩用一備;1930mm連鑄機(jī)采用兩臺離心式水泵，泵組運(yùn)行方式一用一備。冷媒水供水泵采用三臺離心式水泵，為板式換熱器提供冷卻水，泵組運(yùn)行方式兩用一備。補(bǔ)水泵。補(bǔ)水泵組采用CGIR型泵系列單級單吸抗汽蝕離心泵。調(diào)壓罐。1650mm、1930mm結(jié)品器供水系統(tǒng)各配置一個穩(wěn)壓罐，主要是補(bǔ)充系統(tǒng)水的損耗及穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，液位作為補(bǔ)水泵啟停的自動控制信號。④可拆式板式換熱器。由許多有波紋槽的金屬換熱板片按一定間隔排列，四周通過密封墊片密封，并用夾緊螺柱壓緊而成，其角上的孔構(gòu)成了連續(xù)的通道，介質(zhì)從入口進(jìn)入各自通道，在通道內(nèi)逆流流動，通過熱傳遞將熱介質(zhì)溫度降低，冷介質(zhì)溫度升高返回冷卻塔循環(huán)使用。1.3閉路與開路循環(huán)比較攀鋼釩本部提釩煉鋼廠結(jié)品器冷卻用水采用開路循環(huán)供水，西鋼釩煉鋼廠采用閉路循環(huán)供水，相比開路循環(huán)有以下優(yōu)勢：除鹽水去除了水中大部分溶解物質(zhì)，開路循環(huán)回水經(jīng)冷卻塔冷卻時，與空氣接觸，二氧化碳會溶于水中，對金屬腐蝕較強(qiáng)，水質(zhì)穩(wěn)定性控制較難，閉路循環(huán)系統(tǒng)通過向管道內(nèi)加入緩蝕劑減緩鋼管腐蝕，容易控制水質(zhì)。開路循環(huán)在冷卻塔冷卻過程中蒸發(fā)損失嚴(yán)重，補(bǔ)水量高，每天補(bǔ)水量約為150m3。閉路循環(huán)系統(tǒng)每天補(bǔ)水量約為72m3,每天節(jié)約水量約為78m3。閉路循環(huán)系統(tǒng)利用余壓+水泵加壓供水，因此電機(jī)選用功率比開路循環(huán)小，節(jié)約能耗。2濁循環(huán)水系統(tǒng)2.1工藝流程工藝流程如圖2所示，濁環(huán)水由離心泵送出，經(jīng)過自清洗過濾器處理后使用，回水經(jīng)過旋流池、化學(xué)除油器、熱水池、纖維束過濾器、冷卻塔再回到濁環(huán)水池。在化學(xué)除油器中產(chǎn)生的污泥排放到泥漿池，由泥漿泵送往濃縮池，濃縮池溢流水回到化學(xué)除油器處理后重復(fù)利用，泥漿濃縮后打入廂式壓濾機(jī)，壓榨后上清液回化學(xué)除油器，污泥外運(yùn)。2.2系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題系統(tǒng)運(yùn)行初期能滿足設(shè)備用水水質(zhì)要求，但隨著設(shè)備運(yùn)行，出現(xiàn)了自清洗過濾器、噴嘴堵塞嚴(yán)重，化學(xué)除油器填料塌陷等問題。2.3采取措施自清洗過濾器。自清洗過濾器濾網(wǎng)精度原選擇為130pm，精度偏高，導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞，自清洗過濾器前段管道憋壓，后段供水管道壓力及水量不足，從而影響生產(chǎn)，現(xiàn)將其精度降低至300pm，并制定合理清洗周期。化學(xué)除油器。化學(xué)除油器主要是以投加化學(xué)藥劑使污水中的油類和懸浮物等產(chǎn)生凝聚和絮凝反應(yīng)，形成大顆粒絮花沉降，通過D50聚氯乙烯六角蜂窩斜管填料沉降進(jìn)入污泥斗，再定期排泥，上清液經(jīng)過溢流堰排進(jìn)熱水池，以達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。其目前使用的斜管填料厚度為0.45mm，在使用過程中由于油泥存積和清洗，造成填料下塌，且不易清洗死角，影響沉淀效果，現(xiàn)將填料厚度增至1mm,沉降效果明顯改善，出水水質(zhì)含油量小于10mg/l。污泥系統(tǒng)。化學(xué)除油器排出的油泥進(jìn)入泥漿池，由于旋流池的定期抓渣，回水中氧化鐵皮量少，排出的泥漿固液比小，再加上現(xiàn)場使用的纖維球過濾器及纖維束過濾器的反洗水排入泥漿池，更降低了固液比，增加了廂式壓濾機(jī)的負(fù)擔(dān)，難形成泥餅，且成泥時間長，需加藥將泥濃縮。現(xiàn)增設(shè)一水池，將各系統(tǒng)的反洗水排入新建水池，然后進(jìn)入化學(xué)除油器繼續(xù)處理使用，原泥漿池只容納化學(xué)除油器排出的泥漿，使污泥處理系統(tǒng)處理時間緊湊，減少投藥，降低運(yùn)行費(fèi)用。冷卻塔。冷卻塔主要是用來冷卻各系統(tǒng)的回水，降低回水溫度，使水溫達(dá)到系統(tǒng)供水要求，西鋼釩煉鋼廠使用的冷卻塔為開式冷卻塔，溫降設(shè)計(jì)為10°C，連鑄二冷水的供水溫度為35C，回水溫度為45C。由于1930mm即將增加一流，導(dǎo)致回水量增加，目前的冷卻塔冷卻效果將不能滿足需要。采取加大風(fēng)機(jī)功率，改變風(fēng)機(jī)葉片傾角，增高填料，加收水器，增加噴頭等措施，在不改變冷卻塔混凝土結(jié)構(gòu)的前提下增大風(fēng)量，使回水溫降達(dá)到要求。3結(jié)語改進(jìn)后結(jié)品器運(yùn)行良好，且水質(zhì)比較穩(wěn)定，水質(zhì)較好，并實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗、降本增效。改進(jìn)后二冷水系統(tǒng)運(yùn)行滿足生產(chǎn)的需求，出水水質(zhì)較改進(jìn)前大大提高。參考文獻(xiàn)：王笏曹，錢平，張