鋼筋電渣壓力焊技術交底鋼筋電渣壓力焊技術交底鋼筋電渣壓力焊技術交底xxx公司鋼筋電渣壓力焊技術交底文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度SG-006技術交底工程名稱成都地鐵7號線工程土建8標建設單位成都地鐵有限責任公司監理單位上海建浩工程顧問有限公司施工單位中鐵八局交底部位光華村站主體、附屬結構交底日期交底人簽字接受人簽字見后附表交底內容：鋼筋電渣壓力焊作業一、施工準備1、材料（1）鋼筋：應有出廠合格證，并經試驗合格。（2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形，嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。（3）電渣壓力焊焊劑：采用431焊藥，焊劑應出廠合格證，化學性能指標應符合有關規定。在使用前，須保持干燥，重復使用時，應除去熔渣和雜物并經干燥。2、機具設備（1）電渣焊機。（2）焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。（3）焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。（4）石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。（5）鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。（6）秒表：用于準確掌握焊接通電時間。（7）切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。3、作業條件（1）焊工應經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。（2）電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態。焊機要按規定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。（3）施焊前應搭好操作腳手架。（4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。（5）在焊接施工前，應根據焊接鋼筋直徑的大小選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數。并進行同條件下的試焊，試焊經試驗合格后，才能正式生產。二、操作工藝程序電渣壓力焊焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50v，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。（1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。帶肋鋼筋焊接時宜將縱肋對縱肋安放和焊接。（2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。（3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。（4）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。“造渣過程”：工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。（5）“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。（6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。（8）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。三、質量標準1、主控項目（1）鋼筋品種和質量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規定。（2）鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18）規定。（3）在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。每一樓層以300個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。焊接頭的位伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。2、一般項目（1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規檢查，逐個檢查焊接接頭。（2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（3）對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。3、允許偏差（1）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過倍直徑，同時不得大于2mm。（2）接頭處彎折不得大于4°。四、施工注意事項1、避免工程質量通病（1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。（2）焊劑要妥善存放，以免受潮變質。（3）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。（4）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。（5）咬邊：主要發生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。（6）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（7）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。（8）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重表面不清潔。2、主要安全技術措施（1）電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。（2）焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。（3）在潮濕的地方作業時，焊機應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。（4）焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。（5）在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。（6）在高溫天氣施工時，焊接施工現場要做好防暑降溫工作。（7）用