煉鐵生產安全技術（標準版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservices

tosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）位:名:期：編號：AQ-SN-0959

冶金安全技術IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全煉鐵生產安全技術（標準版）說明：安全技術防范就是利用安全防范技術為社會公眾提供一種安全服務的產業。既然是一種產業，就要有產品的研制與開發，就要有系統的設計、工程的施工、服務和管理。可以下載修改后或直接打印使用。.煉鐵安全生產的主要特點煉鐵是將鐵礦石或燒結球團礦、鎬礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1000C左右的熱風，使焦炭燃燒產生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發生化學反應。在nooc左右鐵礦石開始軟化，1400C熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進行出鐵、出渣作業。煉鐵生產所需的原料、燃料，生產的產品與副產品的性質，以及生產的環境條件，給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業危害。例如，在礦石與焦炭運輸、裝卸，破碎與篩分，燒結礦整粒與篩分過程中，都會產生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場，設備、設施、管道布置密集，作業種類多，人員較集中，危險有害因素最為集中，MetallurgicalSafetyTechnology冶金安全如爐前作業的高溫輻射，出鐵、出渣會產生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會發生爆炸；開鐵口機、起重機造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區的噪聲，以及機具、車輛的傷害等。如此眾多的危險因素，威脅著生產人員的生命安全和身體健康。.煉鐵生產的主要安全技術1)高爐裝料系統安全技術裝料系統是按高爐冶煉要求的料坯，持續不斷的給高爐冶煉。裝料系統包括原料燃料的運人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環節。裝料系統應盡可能的減少裝卸與運輸環節，提高機械化、自動化水平，使之安全的運行。(1)運人、儲存與放料系統。大中型高爐的原料和燃料大多數采用膠帶機運輸，比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設隔柵或隔柵不全，周圍沒有欄桿，人行走時有掉入槽的危險；料槽形狀不當，存有死角，需要人工清理；內襯磨損，進行維修時的勞冶金安全技術IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全動條件差；料閘門失靈常用人工捅料，如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大，尤其是采用膠帶機加振動篩篩分料時，作業環境更差。因此，儲礦槽的結構應是永久性的、十分堅固的。各個槽的形狀應該做到自動順利下料，槽的傾角不應該小于50°,以消除人工捅料的現象。金屬礦槽應安裝振動器。鋼筋混凝土結構，內壁應鋪設耐磨襯板；存放熱燒結礦的內襯板應是耐熱的。礦槽上必須設置隔柵，周圍設欄桿，并保持完好。料槽應設料位指示器，卸料口應選用開關靈活的閥門，最好采用液壓閘門。對于放料系統應采用完全封閉的除塵設施。(2)原料輸送系統。大多數高爐采用料車斜橋上料法，料車必須設有兩個相對方向的出入口，并設有防水防塵措施。一側應設有符合要求的通往爐頂的人行梯。卸料口卸料方向必須與膠帶機的運轉方向一致，機上應設有防跑偏、打滑裝置。膠帶機在運轉時容易傷人，所以必須在停機后，方可進行檢修、加油和清掃工作。(3)頂爐裝料系統。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心，有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅動設備、探尺、旋轉布料等MetallurgicalSafetyTechnology冶金安全裝置組成。采用高壓操作必須設置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封，特別是高壓操作時，密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷，縮短使用壽命，甚至會出現大鐘掉到爐內的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此，有關設備之間必須連鎖，以防止人為的失誤。2)供水與供電安全技術高爐是連續生產的高溫冶煉爐，不允許發生中途停水、停電事故。特別是大、中型高爐必須采取可靠的措施，保證安全供電、供水。(1)供水系統安全技術。高爐爐體、風口、爐底、外殼、水渣等必須連續給水，一旦中斷便會燒壞冷卻設備，發生停產的重大事故。為了安全供水，大中型高爐應采取以下措施：供水系統設有一定數量的備用泵；所有泵站均設有兩路電源；設置供水的水塔，以保證柴油泵啟動時供水；設置回水槽，保證在沒有外部供水情況下維持循環供水；在爐體、風口供水管上設連續式過濾器；供、排水采用鋼管以防破裂。冶金安全技術IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全(2)供電安全技術。不能停電的儀器設備，萬一發生停電時，應考慮人身及設備安全，設置必要的保安應急措施。設置專用、備用的柴油機發電組。計算機、儀表電源、事故電源和通訊信號均為保安負荷，各電器室和運轉室應配緊急照明用的帶銘電池熒光燈。3)煤粉噴吹系統安全技術高爐煤粉噴吹系統最大的危險是可能發生爆炸與火災。為了保證煤粉能吹進高爐又不致使熱風倒吹入噴吹系統，應視高爐風口壓力確定噴吹罐壓力。混合器與煤粉輸送管線之間應設置逆止閥和自動切斷閥。噴煤風口的支管上應安裝逆止閥，由于煤粉極細，停止噴吹時，噴吹罐內、儲煤罐內的儲煤時間不能超過8?12h。煤粉流速必須大于18m/s。罐體內壁應圓滑，曲線過渡，管道應避免有直角彎。為了防止爆炸產生強大的破壞力，噴吹罐、儲煤罐應有泄爆孔。噴吹時，由于爐況不好或其他原因使風口結焦，或由于煤槍與風管接觸處漏風使煤槍燒壞，這兩種現象的發生都能導致風管燒壞。冶金安全技術IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全因此，操作時應該經常檢視，及早發現和處理。4)高爐安全操作技術(1)開爐的操作技術。開爐工作極為重要，處理不當極易發生事故。開爐前應做好如下工作：進行設備檢查，并聯合檢查；做好原料和燃料的準備；制定烘爐曲線，并嚴格執行；保證準確計算和配料。(2)停爐的操作技術。停爐過程中，煤氣的一氧化碳濃度和溫度逐漸增高，再加上停爐時噴入爐內水分的分解使煤氣中氫濃度增加。為防止煤氣爆炸事故，應做好如下工作：處理煤氣系統，以保證該系統蒸氣暢通；嚴防向爐內漏水。在停爐前，切斷已損壞的冷卻設備的供水，更換損壞的風渣口；利用打水控制爐頂溫度在400℃?500℃之間；停爐過程中要保證爐況正常，嚴禁休風；大水噴頭必須設在大鐘下。設在大鐘上時，嚴禁開關大鐘。5)高爐維護安全技術高爐生產是連續進行的，任何非計劃休風都屬于事故。因此，應加強設備的檢修工作，盡量縮短休風時間，保證高爐正常生產。MetallurgicalSafetyTechnology冶金安全為防止煤氣中毒與爆炸應注意以下幾點：(1)在一、二類煤氣作業前必須通知煤氣防護站的人員，并要求至少有2人以上進行作業。在一類煤氣作業前還須進行空氣中一氧化碳含量的檢驗，并佩帶氧氣呼吸器。(2)在煤氣管道上動火時，須先取得動火票，并做好防范措施。(3)進入容器作業時，應首先檢查空氣中一氧化碳的濃度，作業時，除要求通風良好外，還要求容器外有專人進行監護。.煉鐵生產事故的預防措施和技術煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴重，死亡人員多，多發生在爐前和檢修作業中。預防煤氣中毒的主要措施是提高設備的完好率，盡量減少煤氣泄漏；在易發生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器；進行煤氣作業時，煤氣作業人員佩帶便攜式煤氣報警器，并派專人監護。爐前還容易發生燙傷事故，主要預防措施是提高裝備水平，作業人員要穿戴防護服。原料場、爐前還容易發生車