濕噴機械手作業指導書工藝概述1.0m14.3m，最小可噴射作業隧洞高度：4m。行駛方向：雙向駕駛，司機座和方向盤整體可回轉180°，聚合纖維的預攪拌濕混凝土。設備參數2-1。2-1序號名稱參數1外形尺寸(長×寬×高)7850mmx2900mmx3512mm2有效作業高度、寬度、距離16700mmx28200mmx14300mm3爬坡力量254行駛速度18Km/h5泵送額定壓力80bar6泵送理論值0-30m3/h7整機重量16200kg8空壓機供風量0-13m3/min9轉彎內徑2600mm10轉彎外徑6100mm11額定風壓7bar12發動機功率82KW13電氣總輸入功率130KW14噴射骨料最大粒徑16mm施工作業內容業等。作業流程設備的修理保養→修理保養好后等待下個循環的連續使用。4-1濕噴機械手施工流程圖、圖4-2濕噴機械手濕噴作業示意圖。4-14-2濕噴作業示意圖施工技術、程序及質量把握工藝步驟安全質量把握濕噴機械手濕噴作業②試噴混凝土土與濕噴機械手的適應性。2)噴射過程操作把握要點①噴射量和速凝劑的設定土應盡早施工、及早形成剛度；因此，初噴時速凝劑的摻量較復噴時稍高。4.0%左右；噴射拱部時將混限度地節約速凝劑用量。②噴射速度的缺陷。的料束噴射速度使反彈率保持在定在正常范圍內(0.3～0.6MPa)。③噴射距離離把握在1.2～1.5m較為適宜。④噴射角度當入射角為9090°時，回彈發生。入射角越小，回彈量越大。精細的調整以確保噴頭始終垂直于噴射面;經過試驗得出掌子面初期支護不能一次性到位，要分屢次分層噴射，這樣回彈掉塊會大大削減。⑤初噴厚度與噴射挨次5cm左右，可快速封閉巖面，為后續工序供給安全條件。初噴時，由下往上噴射，避開回彈料混入支護構造，凹洼處首先噴平補齊。作業安全、質量把握安全保障對濕噴員嚴格執行三級安全教育和崗前培訓，到達標準與要求前方可進展上崗操作。的發生。管服人員必需肩負“一崗雙責”的職責，對違規違章的擔憂全行為進展督查、制止。作業過程實時管控(混凝土質量和運輸狀況等)狀況的推斷和調整。初支混凝土的超耗和平坦度把握。保養與檢修濕噴機械手保養與檢修一般規定制度。建立健全各種根底資料的治理。便總結、查詢，在以后的修理中做為參考。每循環后都要有固定保養班組依據1+1的修理保養治理模式對濕噴機械手進展保養、檢修工作。評估，總結當月設備狀況，提出相應措施，并將下月修理保養打算下達。和定期修理保養相結合的方式。依據生產廠家供給的設備修理保養指南制定強制性的保養與檢修打算。維保人員必需經過相關專業的培訓后持證上崗。(2)濕噴機械手設備轉場、進場、退場調試驗收(沖洗機組時嚴防各電氣部件進水，相關部位必需做好防水措施)。檢查油水是否正常(柴油、機油、液壓油、齒輪油、甘油、冷卻液及水等)。方向、剎車、燈光是否正常；臂架及支腿動作和各關節部位是否機敏牢靠。各散熱器是否干凈、通暢。無漏油、漏水、漏電、異響，排氣，溫度和壓力特別等現象。各部位黃油加注是否到位。檢查各部位螺栓是否緊固、牢靠。檢查底盤(發動機、傳動軸、前后橋、輪邊、輪胎等)是否特別。電控箱內是否干凈、枯燥。滅火器材是否配備、完好。安全警示標示是否完好。檢查限位限壓開關、安全報警、緊急停頓開關是否正常牢靠(操作驗證)。電纜線路線完整，無輾壓，無破損。檢查各部位濾芯，是否需要清理、更換。檢查軟硬管路、泵送系統磨損狀況(特別是眼鏡板、磨耗環、軟硬輸料管)。各管路連接緊湊，無纏繞、打結和松動。在噴水試作業過程中，臂架系統運轉是否正常。在噴水試作業過程中，泵送系統運轉是否正常。在噴水試作業過程中，空壓機運轉是否正常。在噴水試作業過程中，液壓系統運轉是否正常。在噴水試作業過程中，電氣系統運轉是否正常。(3)油水治理工程應建立油液分析制度。建立關鍵油樣送檢制度；按質換油制度和換油通知制度。必需符合機械使用說明書規定的油品牌號(或允許代用的相應油品的牌號)明的油品。油品運輸時必需防止水份、雜質混入；防止陽光曝曬。油品儲存應做到：①防止輕組分蒸發和氧化變質。②裝至安全容量，削減氣體空間。③削減與銅和其它金屬接觸。④削減與空氣接觸，盡量密封儲存。⑤防止進入水分雜質等，以免造成油品變質。防止各種油品混合以及容器污染而變質。各種油品入庫時都得由監測人員進展檢驗，并填寫《入庫油品檢驗記錄》。油品的取樣應符合以下規定：①設備必需運轉三格外鐘以上，在運轉中或剛停機狀況下取油，以保證顆粒處于懸浮狀態。②取樣部位應取在回油管路上，或在油箱加油口處抽取。③取樣部位、停機后取樣的時間都應固定，取樣的程序肯定要標準。④取樣頻率應參考其它工程機械的取樣頻率，通過類比和試驗確定。的數量、換油周期等都應標準化。并填寫《設備油品使用標準表》。油樣的保存：一般的油樣要保存一個月，重要部件的油樣如主軸承和主液壓系統的油樣要保存到工程完畢(每個換油周期內至少要保存四個油樣)家進展設備狀況爭辯分析的原始依據。依據使用設備的實際狀況制訂出《主要設備檢測周期表》，依據設備用油的檢測周期，油水治理站檢測人員定期對在用油液進展理化性能檢測以及污染度等檢測。(4)配件治理(一般為公司總部配件庫或者設備集中標段配件庫)點料庫備存，最大限度的避開因設備故障而停工待件和重復庫存的問題。嚴格執行物資集中治理方法相關規定。或班組的行為，并賜予肯定的嘉獎。作業組織滿足現場施工要求和設備修理保養的需要，班組組建狀況說明如下：1人；特別狀況下，可適當增加一名兼顧噴漿的負責人，負責班組的統一協調、安排，保證設備、人員更好的效勞于施工現場。1人；特別狀況下，可適當增加一名兼顧噴漿的負責人，負責班組的統一協調、安排，保證設備、人員更好的效勞于施工現場。2人，放料工3人，專職修理保養2人(其中專業電氣修理工1名)于三個作業面的工作狀態、且洞口間距不大于1.0km路程比較合理。多臺機組狀況和工作量大小，應配備專業的機械液壓修理工、電氣修理工。操作留意事項作業前檢查為保證濕噴機械手的正常使用，在濕噴機械手作業前必需依據以下要求進展檢查：(2)設備連接地線連接部位符合規定。(4)各連接件無松動。施工作業設備的性能和留意事項必需格外生疏。安全裝置不得修改、棄用或撤除。每次工作前應檢查安全裝置。操作人員嚴禁披長發，放開外套或佩戴首飾戒指操作設備。未經培訓、未獲授權的人員嚴禁觸碰濕噴機械手或做任何動作。整、設定。本濕噴機械手是作為混凝土噴射施工需要設計；不得用于運送人員或物資，不得吊裝物件等用途。(8)拆卸有壓力的輸料管路時，必需先釋放管路內壓力。85bar。防止高溫液體與混凝土、速凝劑等添加劑濺入眼睛和身體引起損害。(12)料斗檢修時必需停機、斷電、蓄能器泄壓。(14)操作過程中覺察任何故障或隱患，必需馬上停機，待故障或隱患解除前方可再用。濕噴機械手行駛通過各種路況。行駛前必需全面檢查剎車系統，確保安全的狀況下才允許行駛。下坡行駛時嚴禁空擋行駛。(5)制止用設備運送人員或物資。在牽引過程中，嚴格遵守生產商的指導。無視指導中的內容會對設備造成損害。行駛時各個構造件按設備形式要求擺放到標準位置。在標準位置時，重心會盡可能的低，穩定性提高。停機作業不能將濕噴機械手停放在軟地基、泥巴處，也不準停放在有落石危急的地方。(3)濕噴機械手停放后，將臂擺放在標準位置，各操作手柄應處中位。修理保養作業1+1的治理模式進展濕噴機械手保養工程，分發動機底盤部。分和液壓局部、機架局