儲油罐施工實施方案1/25————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2/25新建霍爾果斯鐵路口岸站工程ZH標段儲油罐安裝工程施工方案編制：審核：批準：中鐵十二局集團有限公司ZH2015427日目錄一、工程簡介 ..-0-1、工程概況 ..-0-2、工程特點 ..-0-二、編制依據 ..-0-三、勞動力計劃 ..-0-1、施工隊伍的調遣 ..-0-2、勞動力組織和職責分工 ..-1-3、施工勞動力計劃 ..-1-4、施工機具計劃 ..-1-四、施工流程及進度計劃 ..-3-1、施工進度計劃 ..-3-2、施工流程 ..-3-五、施工工藝 ..-4-1、材料檢驗 ..-4-2、基礎檢查 ..-4-3、底板預制 ..-4-4、壁板預制 ..-5-5、拱頂板預制 ..-5-6、油罐安裝措施 ..-6-7、底板安裝 ..-7-8、罐壁安裝 ..-8-9、固定頂安裝 ..-11-10、油罐附件安裝 ..-12-11、油罐焊接技術要求 ..-12-12、焊縫無損探傷及嚴密性試驗 ..-13-13、罐體組裝幾何形狀和尺寸檢查 ..-14-14、油罐充水試驗 ..-14-15、油罐防腐保溫 ..-15-六、油罐安裝質量保證措施及質量控制點 ..-16-1、質量保證措施 ..-16-2、質量控制點 ..-17-七、安全文明施工保證措施 ..-18-1、現場消防、保衛措施 ..-19-2、文明施工保證措施 ..-20-個人收集整理，勿做商業用途一、工程簡介1、工程概況本工程位于新建霍爾果斯口岸站ZH標段油品換裝區，6套新建1000m3儲油罐及配套設施制作、安裝。2、工程特點經驗的焊工及先進的焊接設備，才能保證焊接質量及施工工期。運輸和起重車輛。扒桿，通過懸掛在小扒桿頂端的手動葫蘆來提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。倒裝法的施工程序是由上而下逐圈組對，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在壁板上設置強度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形。二、編制依據02R112《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》GB50128-2005《鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范》GB50393-2008《工業設備及管道絕熱工程施工規范》GB50126-2008《鋼制壓力容器焊接規程》JB/T4709-200098R418《承壓設備無損檢測》GB/T4730-2000三、勞動力計劃1、施工隊伍的調遣我公司根據本工程實際情況和類似工程的施工經驗，編排了勞動力配備計劃。為保證該工程的施工目標，在公司范圍內，抽調技術熟練有經驗的施工人員為骨干，組建項目施工的作業隊伍，投入工程建設。這支隊伍施工技術素質高、能吃苦，管理嚴-0-/25個人收集整理，勿做商業用途格，具有豐富的建設經驗，完全能夠滿足工程的需要。2、勞動力組織和職責分工名稱名稱人 數備注項目總工1設備安裝工程師1專職質檢員1專職安全員12.2項目總工職責分工：施工組織設計，全面計劃、洽商。技術員職責分工：技術交底材料計劃，預檢記錄，隱檢記錄，工程報驗及施工日志等。質檢員職責分工：做好儲油罐工程質量檢驗與評定、試壓及沖洗驗收記錄。安全員職責分工：現場文明施工、安全教育及落實安全責任制，工人進入現場前必須認真學習現場施工安全知識，安排施工任務的同時，必須進行書面安全交底，并應有交待人簽字，特殊工種必須持證作業，非專業人員不得操作。3、施工勞動力計劃序號工種人數序號工種人數1焊工106鉚工32電工17防腐工33管道工3管道工68保溫工64起重工19普 工105鉗 工210架子工2電工、起重工、焊工、架子工、吊車司機等特種工人，需經勞動部門組織的培訓考試合格，取得“特種作業操作證”，方可上崗。4、施工機具計劃-1-/25個人收集整理，勿做商業用途計劃投入的主要機械設備表序 機械或設號 名 稱汽車起重機汽 車

型號數量 備注規格15T 1CA141-100B 23. 焊機124. 自控烘箱DH2015. 焊條保溫筒TRB-2.5126. 電動試壓泵DSY-4027. 砂輪切割機φ40038. 角向磨光機SJMJ-125209. 氣焊工具410. 手拉葫蘆5-10T2011. 千斤頂6T1012. 經緯儀J2313. 水準儀N3314. 水平尺600MM215. 鋁合金測尺2M216. 鋼尺5-50M617. 線墜0.5-1.0KG6-2-/25個人收集整理，勿做商業用途四、施工流程及進度計劃1、施工進度計劃總工期及階段工期安排總工期652015425，2015630ZH工期保證措施正確處理質量與工期之間的關系，以戰斗姿態投入該工程施工。加強組織管理，科學安排施工：選用管理能力強、技術素質高、年富力強的同志擔任主要負責人，現場負責人不再兼任其他項目現場負責人，施工過程中將貫穿始終，不再更換。嚴格各方面規章制度，上令下行，各級組織機構要高質量，高效率地運轉，科學地安排施工。工程施工既要平行作業，又要突出重點。重點工程必須最大限度地安排平行作業，抓好工序展開，工序銜接，做到環環相扣，有條不紊，加以旬進度保月進度，確實保證各項工程按施組的計劃完成。力，團結協作，保質保量按期完工。的出現。2、施工流程施工準備→罐底、罐頂、罐壁預制→罐底板防腐→基礎驗收→罐底板鋪設→（弓形）邊緣板及中幅板焊接→罐底無損檢測、真空試漏→頂圈罐壁板組焊→包邊角鋼組焊→罐頂組焊→罐頂及附件安裝→上數第二圈壁板安裝、縱縫焊接→頂圈壁板提升→組對、焊接頂圈與第二圈壁板環縫及縱縫內口→組對、焊接上數第三圈壁板→提升第二圈壁板→組對、焊接第二、三圈壁板之間的環縫及第三圈內口→組對、焊接第四圈-3-/25個人收集整理，勿做商業用途壁板→……→組對、焊接底圈壁板→倒裝吊具拆除→組焊大角縫→組焊收縮縫→罐壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝→封孔→無損檢測、充水試驗、沉降觀測→放水清掃→油罐噴射除銹→內部清掃干凈→防腐保溫→竣工驗收五、施工工藝1、材料檢驗標準規定。鋼板和附件上應有清晰的產品標識。焊接材料應具有質量合格證明書。鋼板應逐張進行外觀檢查，其質量應符合現行國家相應鋼板標準的規定。、基礎檢查施工規范要求。基礎表面尺寸復查應符合下列規定：基礎中心標高允許偏差為±20mm；10m6mm，12mm；瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查：10010（100100），25mm。3、底板預制底板預制前應繪制排板圖，并應符合下列規定：0.1%～0.15%；700m700mm。8～12mm。1000mm2000mm700mm。-4-/25個人收集整理，勿做商業用途300mm。對角線之差為≤3mm。底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料瀝青漆，每塊底板邊緣50mm不刷。12mm100mm查，達到Ⅲ級標準為合格。如采用火焰切割坡口，應對坡口表面進行滲透檢測。4、壁板預制施工班組根據壁板排板圖在鋼平臺上進行壁板的放樣，并劃出切割線。放樣時，對角線之差為≤2mm。各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3300mm。300mm。罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于150mm；與環向焊縫之間的距離，不得小于75mm。150mm。200mm。25m500mm，1000mm。2000mm，200mm。壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。壁板卷制后，應按圖進行編號。具上。5、拱頂板預制固定頂板制作前應對排板圖認真核對尺寸、材質，并應符合下列規定：200mmb.單塊頂板本身的拼接宜采用對接。拱頂的頂板及加強肋，應進行成型加工，加強肋用樣板檢查，其間隙不得大-5-/25個人收集整理，勿做商業用途于2mm。加強肋的拼接采用對接接頭時，應加墊板，且必須完全焊透。加強筋與頂板組焊時，肋板與頂板采用對稱交叉間斷焊，焊高8mm，300mm100mm。10mm。包邊角鋼自身連接采用全焊透的對接接頭。內壁半徑允許偏差與壁板一樣。6、油罐安裝措施根據施工圖紙要求及施工現場實際情況，結合我公司在同類儲罐的施工及現有施工機具情況，為了成型規范、減少高空作業、提高工效、保證工程質量。我公司從安全、質量、工期等全方面考慮確定本工程油罐，采用手動葫蘆倒裝法施工，該提升裝置安全可靠升降方便，校對焊縫方便，可調精度在2毫米之內,焊接采用手工電弧焊,焊條選用J422。罐壁手拉葫蘆立柱脹圈脹圈組件安裝步驟如下：500mm125tφ133×52.5m，δ罐壁手拉葫蘆立柱脹圈脹圈組件安裝步驟如下：在現場圈13mm；在油罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內相應的安裝位置附近；2m-6-/25個人收集整理，勿做商業用途在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺106直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。壁壁板卡壁脹底脹卡脹圈組件組裝示意加勁筋板擋加勁筋板擋板圖1mm。5mm1mm。面，搭接寬度可適當放大。-7-/25個人收集整理，勿做商業用途6~7mm；8~12mm。8、罐壁安裝一般規定的安裝位置線，并在安裝圓內側100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標記；校正時應防止出現錘痕；2間加組對墊板（見下圖）。相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3mm；1mD≤12.512.5＜D≤45

半徑允許偏差（mm）±13±190.3%。10mm1mm。8mm1.5mm。12mm。組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，罐壁的局部凹-8-/25個人收集整理，勿做商業用途凸變形量應不大于15mm。8、2壁板安裝方法第一層壁板的安裝提升時手拉葫蘆應由專人集中控制，同步運行。提升過程中應密切注意提升是否平穩正常。發現異常情況，應立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。600mm受力是否均衡，脹圈有無變形，手拉葫蘆立柱有無異常等。如無問題，可繼續提升。如果手拉葫蘆不同步，則對個別手拉葫蘆單獨控制調整，直至受力狀態，提升高度一致后，再集中控制，同時進行提升。活口收緊裝置安裝活口收緊裝置用于罐體提升時兩個預留活口的收緊。活口收緊裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設置在活口兩側沿水平方向，其安裝尺寸見下圖。壁板壁板掛耳手拉葫蘆底板活口收緊裝置安裝示意圖活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設之后進行，其安裝步驟如下：下一圈壁板圍設之后，按示意圖在每個活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；8mm，夾渣、裂紋等缺陷；-9-/25個人收集整理，勿做商業用途2t×3m限位擋板安裝限位擋板用于罐體提升時調整環縫對接間隙和錯邊量。M限位擋新圍待頂升壁放大限位擋板安裝示限位擋板包括內擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設之后進行，沿M限位擋新圍待頂升壁放大限位擋板安裝示第二層壁板的安裝油罐拱頂安裝完畢之后，在首層壁板外按排版圖進行第二層壁板的圍設。圍設前應進行下列準備工作：檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應打磨和修補；4mm，4m劃出首塊壁板的安裝定位線。準備工作完成之后，進行壁板的圍設。組裝時，用吊車將壁板吊裝到位，調整好位置度后，其上部和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊。相臨兩塊板之間的對接縫間隙調整好后進行組立焊，調整好后用弧形板固定，以防止焊接時產生變形。間隙嚴格按圖紙要求進行調整。10mm，200mm上部角焊縫，下部不焊。每條縫的上、中、下部各設置弧形板一塊，上部距壁板頂面-10-/25個人收集整理，勿做商業用途40mm，下部距壁板底面200mm。弧形板材質盡量與壁板材質相同，圓弧半徑與罐壁內側半徑相同，材料厚度10mm，長800mm~1000mm，寬140mm，可用邊角料制作。弧形板具體尺寸見圖所示。新圍新圍為待頂升壁弧形AA-A剖圍板立縫圓弧板組裝示100~200mm。將焊疤清理干凈。當有較大的弧坑時，應進行補焊，然后磨平。6mm。壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進行罐體的頂升工作。罐體提升油罐拱頂安裝第二層壁板圍設及所有頂升裝置安裝等工作進行完畢后，進行罐體的提升工作。提升前應進行下列準備工作：檢查提升裝置安裝是否符合要求；脹圈安裝是否牢固可靠；手拉葫蘆吊裝系統是否正常工作。9、固定頂安裝固定頂安裝前，應按規范的要求檢查包邊角鋼的半徑偏差。-11-/25個人收集整理，勿做商業用途0.1％，10mm。頂板應按畫好的等分級對稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。架和拱頂，最后安裝拱頂附件。包邊角鋼的組裝拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見壁板安裝），寸及焊接嚴格按圖紙要求進行。胎架制作胎架由環向構件、長徑向構件、短徑向構件和臨時支柱等組成，環型構件、徑向構件的節點安裝理論線與蒙皮下表面吻合。蒙皮的組裝按施工圖說明進行。采用“人”字形排版方式，在安裝前先進行排版。10、油罐附件安裝油罐附件包括罐頂附件、盤梯組件、罐壁加強圈、液位計、溫度計安裝管、進油口、出油口、人孔、罐外液位計安裝孔等。10、1盤梯安裝油罐壁板安裝到第2層時進行盤梯的安裝，盤梯組件包括平臺、中間轉向臺、支撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等。在罐壁上劃出盤梯平臺、角鋼支撐的安裝定位線。安裝罐頂盤梯平臺和角鋼支撐。在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。隨壁板的安裝同時進行。310、2罐壁加強圈安裝（D-502、D-503)32安裝罐壁加強圈。安裝前，在壁板上劃出安裝定位線，然后按排版圖安裝。11、油罐焊接技術要求11、1一般要求焊接材料應具備出廠質量合格證書。明確母材、焊接材料、焊縫級別及接頭坡口型式、結構型式。-12-/25個人收集整理，勿做商業用途司焊接材料的保管、烘干、發放及回收制度執行。焊接工藝必須按照合格的焊接工藝執行。E4303。焊接人員必須持證上崗，并具備與從事的焊接工作相應的合格項目。焊接順序焊縫高為被焊件較簿板的厚度。焊接結束后，將內壁的毛刺、焊疤等清除干凈并將表面打磨平滑。法。300mm角焊縫焊完后且邊緣板與中輻板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的對接焊縫。弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。罐底與罐壁之間連接角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數焊縫后，再焊其間的環向焊縫。焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。符合要求以后再施焊。頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應對稱均勻分布，并應沿同一方向施焊。方法，并由中心向外分段退焊。12、焊縫無損探傷及嚴密性試驗格證書。罐底的焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗真空度不低于53KPA滲漏為合格。-13-/25個人收集整理，勿做商業用途10mm300mm10mm少抽查一條。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷。罐壁的縱向焊縫，底圈壁板當厚度小于或等于10mm，300mm其他各圈壁板，每一焊工焊接的每種板厚（1mm厚度）3m300mm30m300mm10mm，25%T25%T罐壁環向對接焊縫，每種板厚（以較薄的板厚為準），3m300mm60m300mm除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20%線探傷進行復驗。300mm75mm部位的探傷結果仍不合格時，應繼續延伸進行檢查。13、罐體組裝幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應符合下列規定：0.5%。0.4%，50mm。罐壁的局部凹凸變形，應符合規范的要求。底圈壁板內表面半徑的允許偏差，應符合規范的要求。罐壁上的工卡具焊跡，應清除干凈，焊疤應打磨平滑。2%，且不應大于50mm。15mm。14、油罐充水試驗-14-/25個人收集整理，勿做商業用途充水試驗，應在所有附件及其它與罐體焊接的構件全部施工完后進行。充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。充水試驗，應檢查下列內容：a.罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；c.拱頂的強度、穩定性及嚴密性；d.基礎的沉降觀測；充水試驗用水應使用潔凈水；充水試驗的檢查項目、試驗方法及合格標準：試驗項目試驗項目試驗方法合格標準罐底強度及嚴密性試驗充水試驗，觀察基礎周邊無滲漏為合格罐壁板強度及嚴密性試驗充水至設計最高液面，保持48h無滲漏、無異常變形為合格罐內充水至設計最高液面下1m，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓①罐頂無異常變形固定頂的強度及嚴密性試驗力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，②未發現焊縫滲漏為合格試驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復常壓充水到設計水位時，用放水法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂，固定頂的穩定性試驗罐頂無異常變形為合格試驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復常壓15、油罐防腐保溫油罐內部的除銹、防腐工序在油罐充水試驗合格后進行。噴砂除銹主要機具為空氣壓縮機、油水分離器、砂罐及噴砂槍等，噴砂用材料為1%度大于80%時，應停止噴砂除銹工作。噴砂過程中，施工人員應戴勞動保護用品。15、1油罐的除銹油罐底板在下料后,鋪設前應對底板下表面進行徹底除銹,除銹采用噴砂方Sa2.5級的規定要求，要將金屬表面的泥砂、污積、鐵銹、-15-/25個人收集整理，勿做商業用途不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長時間放置，應在共檢合格后立即組織進行防腐涂刷，若放置時間過長，在涂刷涂料前應重新進行除銹；油罐壁板外表面采用噴砂除銹,質量要達到Sa2.5SiO2

量較高的石英砂。保證除銹質量，除銹合格的壁板其外表面應露出金屬光澤，經檢查合格后，及時涂刷涂料，防止金屬表面產生浮銹，否則須重新除銹；Sa2.5油罐的罐底上表面、罐內壁、拱頂內表面也采用采用噴砂除銹，質量要求達到Sa2.5及時涂刷涂料；動鋼絲砂輪進行其表面除銹，除銹后的金屬表面應盡快按要求涂刷防腐涂料。15、2油罐的防腐要求罐外防腐：鐵紅酚醛防銹底漆22（罐外壁板、頂板）2（罐底板）。DENSO廠家施工方案要求執行。2215、3油罐的保溫D-502D-5030.2m至3.0米的罐壁部分。D-504全部保溫。六、油罐安裝質量保證措施及質量控制點1、質量保證措施加強對職工的質量意識教育。GB50128-2005標準。做好技術交底工作，使施工人員做到心中有數。-16-/25個人收集整理，勿做商業用途嚴格執行各項質量管理制度，實行三檢制。堅持“三不準”（合格不準轉下序），“三不放過”（放過，整改措施不落實不放過）。下料樣板化，成型胎具化。嚴格按經批準的施工方案施工，違反者視情節輕重給予適當的經濟處罰。不合格的焊材不得使用。不符合施工要求的焊接環境，不得進行焊接作業。行。2、質量控制點序號控制點等級1現場組對、拼裝設備焊接工藝規程/焊接工藝評定B2材質檢查B3基礎檢查B4焊縫外觀檢查C5無損檢測5.1著色、磁探B5.2射線B6真空試驗（底板）B7方位（管口、入孔）B8垂直度檢查B9標高檢查B10橢圓度檢查B11尺寸檢查B12水壓試驗A13滲漏試驗A14附件安裝C15襯里和涂層檢查（內部）B16內部清潔度A17緊固入孔螺栓B18檢查平臺和梯子C19最終外觀檢查絕熱工程A-17-/25個人收集整理，勿做商業用途1設備/材質檢查B2表面清潔度C3厚度B4外觀檢查防腐工程A1材質檢查B2表面準備B3外層油漆的層數B4重新刷漆時間C5干膜厚度B6外觀檢查A1焊接專項材料檢查和驗收B2焊材管理符合規程B3焊工經考試合格并持證施焊B4焊接質量保證體系運行正常B5焊接工裝設備和檢測試驗手段滿足工程技術要求B6施焊焊接符合規定B7焊接工藝評定報告的有效性B8焊接作業指導書的可行性B9焊接技術交底C10焊縫設置和坡口形式及其尺寸B11焊接工藝滿足焊接規程B12焊縫抽檢的隨機性A13焊縫返修不宜超過2次C14不合格焊縫擴大檢驗A15焊縫的強度試驗及嚴密性試驗A1無損檢測膠片處理和評便環境檢查C2射線底片檢查B3底片評定檢查B4超聲波檢測作業的現場情況檢查B5金屬表面檢測評定B七、安全文明施工保證措施安全、消防、保衛是保障施工順利進行的重要保證，堅持貫徹“安全第一，預防為-18-/25個人收集整理，勿做商業用途主”的方針，遵守和落實北京市和上級有關施工現場安全工作各種規定和制度。⑴建立安全、消防、保衛保證體系。⑷安排施工任務的同時，必須進行書面安全交底，并應有交待人簽字。⑸特殊工種必須持證作業，非專業人員不得操作，所有外協隊伍進廠的工人要求有三證。⑹加強臨電管理，非電工不得操作臨電設施及