文檔來源為:從網絡收集整理 .word版本可編輯.歡迎下載支持 .本次課標題：銼削授課班級數模1051裝備0911裝備0912機電1011、1013授課時間第1周/第1次第5周/第1次第9周/第1次第13周/第1次第16周/第1次授課地點鉗工實訓場地主要教學方法任務驅動法課型理實一體課業內容銼削（三）角度銼削訓練任務根據圖樣要求利用銼削完成工件并達到技術要求。知識目的技能態度①掌握正確的銼削姿勢、①能使用相關量具，準①嚴謹認真，精益求精的動作要領；確地測量角度工件。工作態度；教學目標②能使用相關量具，準確②耐心細致的工作作風。地測量角度工件；③銼削時的安全知識。教學重點測量、銼削教學難點測量、銼削教學資源教材：《鉗工實訓與技能》與工具工量具：平銼、三角銼、游標卡尺、角尺、千分尺、整形銼、百分表教學步驟教學設計時間分配（分鐘）㈠實訓前準備工作；51、實習量具1）測量范圍為 0~100的千分尺2）63mm×100mm的直角尺 （0級精度）0~300mm的高度游標卡尺2、實習工具、刃具1）樣沖2）劃線平板告知3）300mm的中齒平銼、三角銼、整形銼4）鋸條（中齒）鋸弓3、實習材料：Ｑ235，規格為φ38mm×20mm圓鋼㈡本次課學習的主要內容和目的：5主要內容：1）講授六角形工件的加工方法，并達到一定的銼削精度；2）講授萬能量角器的使用，提高游標卡尺測量和識讀量值的準確性。目的：掌握六角形工件的加工方法，并達到一定的銼削精度。㈢本次課技能訓練任務：角度銼削1教學步驟 教 學 設 計【講授】工藝知識 一、外六角形工件的劃線方法；二、外六角形工件的加工方法；三、加工步驟及注意事項。【技能訓練】學生試完成下圖所示的六角形工件的銼削加工。【技能訓練圖】訓練Ⅰ〔角度銼削〕【巡回指導】糾正學生錯誤的加工方法。

時間分配（分鐘）20180602教學步驟 教 學 設 計【成績評定】據評分表細則序技術要求配檢測結果得號分分學生自測教師檢測1平面度誤差小于等于100.04mm（6面）2尺寸要求（3處）103尺寸差值不大于0.08mm（310處）訓練Ⅰ4120°角斜面的傾斜度誤差10小于等于0.06mm（6組）〔角度銼削〕5邊長均等允差為0.1mm106表面粗糙度Ra≤3.2μm（620面）銼紋整齊、倒棱均勻（6面）108銼削姿勢完全正確109安全文明生產10

時間分配（分鐘）10【提問】 學生在訓練過程中出現的問題進行討論 10作業課后小結10與體會3本次課標題：鋸削授課班級數模1051裝備0911裝備0912機電1011、1013授課時間第2周/第2次第6周/第2次第10周/第2次第14周/第2次第17周/第2次授課地點鉗工實訓場地主要教學方法任務驅動法課型理實一體課業內容鋸削訓練任務根據圖樣要求利用鋸削完成工件并達到技術要求。知識目的技能態度④掌握正確的鋸削姿勢、①掌握鋸削基本操作技①嚴謹認真，精益求精的工教學目標動作要領，能對各種型能，并達到一定的削精度。作態度；材進行正確的鋸削。②耐心細致的工作作風。⑤鋸削時的安全知識。教學重點鋸削操作姿勢教學難點鋸削操作技能教學資源教材：《鉗工實訓與技能》與工具工量具：鋸弓、鋸條、游標卡尺、劃線平板、方箱教學步驟教學設計時間分配（分鐘）4㈠實訓前準備工作： 102、實習量具1）測量范圍為 0~150的游標卡尺2）63mm×100mm的直角尺 （0級精度）3)0~300mm的高度游標卡尺2、實習工具、刃具1）鋸弓、鋸條2）劃線平板告知 3）粗齒平銼一把3、實習材料：Ｑ 235，規格為80mm×80mm×10mm㈡本次課學習的主要內容和目的：10主要內容：1、掌握正確的鋸削姿勢、動作要領，能對各種型材進行正確的鋸削，并達到一定的鋸削精度。2、能根據不同材料正確選用鋸條，并能正確裝夾。目的：掌握鋸削基本操作技能，并達到一定的鋸削精度 。㈢本次課技能訓練任務 ： 鋸削操作教學步驟 教 學 設 計

時間分配（分鐘）5【講授】鋸削相關知識 35一、鋸削姿勢 示范⑴握法⑵姿勢⑶鋸削操作方法1）直線式2）擺動式3）速度 約為40次/min⑷起鋸方法 示范1）遠起鋸 俯傾15°為宜2）近起鋸 仰傾15°為宜訓練Ⅰ起鋸的要求：壓力要小，速度要慢。為了起鋸順利，可將鋸條靠在左手大拇指處，以防止鋸條在工件表面打滑。二、各種材料的鋸削方法⑴棒料的鋸削⑵管子的鋸削⑶薄板料的鋸削三、鋸條的安裝方法 齒向前，松緊適當【操作】 讓學生根據老師示范動作及圖樣技術要求鋸削操作6006教學步驟 教 學 設 計【技能訓練圖】

時間分配（分鐘）【成績評定】據評分表細則20訓練Ⅰ序技術要求配分檢測結果分數號學生自測教師檢測1（25±0.4）mm15×22鋸條安裝正確103鋸削姿勢正確104鋸削斷面紋路正確155鋸面平面度誤差小于等15于0.5mm6敲學號、去毛刺57工藝槽鋸削正確58安全文明生產107教學步驟 教 學 設 計鋸削時的缺陷分析與處理

時間分配（分鐘）損壞產生原因預防及處理方法形式1、工作夾持歪斜，鋸削時又未1、重新夾持工件并找正鋸縫順線找正2、鋸條裝夾注意松緊要適當歪斜2、鋸條安裝太松或鋸條與鋸弓平面扭曲3、擺正鋸弓并注意用力均勻3、鋸弓未擺正或用力歪料1、鋸條裝夾注意松緊適當1、鋸條裝夾過緊或過松2、工作裝夾牢固，鋸縫靠近訓練Ⅰ2、工作裝夾不牢，抖動或松動鉗口鋸條3、鋸縫歪斜，借正時扭斷3、扶正鋸弓，按劃線鋸削折斷4、壓力太大4、壓力適當5、新鋸條在原鋸縫中卡住5、調換新鋸條后，工作應反6、推鋸時手不穩，呈扭曲狀況向裝夾，重新起鋸6、糾正推鋸動作鋸齒1、起鋸方向不對，角度太大1、選擇正確的起鋸方向和角度崩裂2、突然碰到砂眼、雜質2、碰到砂眼、雜質時減少壓力作業課后小結與體會

【提問】 學生在訓練過程中出現的問題進行討論1、什么是鋸路？鋸路的作用是什么？2、鋸削時起鋸的方法有幾種？各自的特點是什么？

1015108授課班級授課時間授課地點課業內容訓練任務教學目標教學重點教學資源與工具教學步驟告知

本次課標題：孔加工數模1051裝備0911裝備0912機電1011、1013第2周/第3次第6周/第3次第10周/第3次第14周/第3次第17周/第3次鉗工實訓場地主要教學方法任務驅動法課型理實一體孔加工根據圖樣要求利用孔加工完成工件并達到技術要求。知識目的技能態度⑥掌握標準麻花鉆的刃①掌握標準麻花鉆的刃①嚴謹認真，精益求精的工磨；磨；作態度；⑦掌握劃線鉆孔的方法，②掌握劃線鉆孔的方法，②耐心細致的工作作風。并能對一般的孔進行鉆并能對一般的孔進行鉆削削加工；加工；⑧掌握擴孔、锪孔和鉸孔③掌握擴孔、锪孔和鉸孔的方法。的方法。鉆頭刃磨、鉆、擴、锪孔操作教學難點鉆頭刃磨教材：《鉗工技能訓練》工量具：游標卡尺、劃針、劃規、樣沖、錘子、鋼尺、鉆頭（若干）教學設計時間分配（分鐘）㈠實訓前準備工作：53、實習量具1）測量范圍為 0~150的游標卡尺2）63mm×100mm的直角尺 （0級精度）3)0~300mm的高度游標卡尺2、實習工具、刃具1）鉆頭φ5、9.8 2）鉸刀 φ10 3）90°锪鉆φ123、實習材料：Ｑ 235，規格為80mm×80mm×10mm㈡本次課學習的主要內容和目的： 5主要內容:1、講授鉆頭、锪鉆及鉸刀的相關知識；2、講授及示范麻花鉆的刃磨，鉆孔、锪孔、鉸孔操作；3、注意操作安全 。9教學步驟告知訓練Ⅰ訓練Ⅱ〔鉆孔〕

教學設計時間分配（分鐘）目的：1、讓學生掌握孔加工各項操作技能；2、刀具的刃磨。㈢本次課技能訓練任務 ：1、鉆頭的刃磨2、鉆孔的操作3、擴孔操作4、鉸孔的操作5、锪孔的操作【講授】麻花鉆的刃磨步驟；（示范）20⑴刃磨兩主后面；⑵刃磨檢驗；⑶修磨橫刃；⑷修磨圓弧刃；⑸修磨分屑槽；100【操作】鉆頭刃磨練習；【要求】主切削刃處緣邊的后角8°—12°，頂角2￠磨成118°2°頂角與以鉆頭軸線對稱，兩主切削刃要長度一致，橫刃斜角為55°。【指導】糾正學生錯誤的刃磨方法。10【講授】鉆孔知識20⑴鉆孔時的工件劃線按鉆孔位置尺寸要求，劃出孔的中心線，并打上中心樣沖眼，再按孔的大小劃出孔的圓周線。⑵工件的裝夾。（講解示范）⑶鉆孔方法①試鉆。②鉆削通孔時，當孔快要鉆穿時，應減小進給力。③鉆不通時，應采用控制措施以免鉆過或過淺，并注意退屑。④為保正孔的位置精度采用擴孔辦法 擴孔前的鉆削直徑為孔徑的 0.5-0.7倍。擴孔是切削速度約為鉆孔1/2，進給量約為鉆孔的 1.5-2倍。【訓練】學生根據老師示范動作和圖樣技術要求進行鉆孔、擴孔180操作訓練10教學步驟教學設計時間分配（分鐘）【技能訓練圖】訓練Ⅱ〔鉆孔〕【成績評定】據評分表細則10【提問】學生在訓練過程中出現的問題進行討論10【小結】學生在訓練過程中出現的問題，進行分析其產生的原因10及如何避免的辦法。【講授】相關锪鉸孔知識20⑴锪錐形埋頭孔時，按圖樣錐角要求選錐形锪孔鉆。锪深一般控制在埋頭螺釘裝入后低于工件表面約0.5毫米，加工表面應無振痕。訓練Ⅲ⑵锪孔的切削速度一般是鉆孔速度的1/2-1/3。精锪時甚〔锪鉸孔〕至可以利用鉆床停止時主軸的運動慣性來锪孔。⑶鉸孔時兩手用力均勻、平穩地按順時針方向旋轉，同時適當向下加壓均勻進給，不能反鉸。⑷注意要加機油。【訓練】學生根據老師示范動作和圖樣技術要求進行操作訓練6011教學步驟 教 學 設 計【技能訓練圖】訓練Ⅲ〔锪鉸孔〕

時間分配（分鐘）作業

【成績評定】據評分表細則【提問】 學生在訓練過程中出現的問題進行討論【小結】學生在訓練過程中出現的問題，進行分析其產生的原因及如何避免產生缺陷的辦法。1、標準麻花鉆的刃刃磨要求是什么？2、手工鉸削時應注意哪些問題？

101055課后小結與體會12授課班級授課時間授課地點課業內容訓練任務教學目標教學重點教學資源與工具教學步驟告知

本次課標題：螺紋加工數模1051裝備0911裝備0912機電1011、1013第3周/第4次第7周/第4次第11周/第4次第14、15周/第4次第17周/第4次鉗工實訓場地主要教學方法任務驅動法課型理實一體螺紋加工根據圖樣要求完成工件并達到技術要求。知識目的技能態度⑨掌握攻螺紋底孔直徑的①掌握攻、套螺紋的操作①嚴謹認真，精益求精的工確定。方法。作態度；⑩掌握套螺紋時圓鋼直徑②耐心細致的工作作風。的確定。掌握攻、套螺紋的操作方法。攻、套螺紋操作 教學難點 攻、套螺紋操作教材：《鉗工實訓與操作》工量具：劃針、劃規、樣沖、平銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、絞杠、游標卡尺、刀囗角尺、鋼尺、游標高度尺教學設計時間分配（分鐘）㈠實訓前準備工作：204、實習量具1）測量范圍為 0~150的游標卡尺2）63mm×100mm的直角尺 （0級精度）3)0-300mm的高度游標卡尺2、實習工具、刃具M12絲錐 M12板牙3、實習材料Ｑ235，規格為 81mm×80mm×10mm 圓鋼φ12mm×100mm×31313教學步驟 教 學 設 計 時間分配（分鐘）㈡本次課學習的主要內容和目的：10① 掌握攻螺紋底孔直徑的確定。② 掌握套螺紋時圓鋼直徑的確定。③ 掌握攻、套螺紋的操作方法。告知㈢本次課技能訓練任務 ：①攻內螺紋操作。 ②套外螺紋操作。14【講授】一、相關工藝知識1201、絲錐與絞杠絲錐是加工內螺紋的工具。普通三角螺紋絲錐，其中M6～M24的絲錐為二只一套，小于M6和大于M24的絲錐為三只一套。絞杠是用來夾持絲錐的工具。絞杠長度應根據絲錐直徑大小選擇，以便控制一定的攻螺紋扭矩。2、攻螺紋底孔直徑的確定脆性材料 D底=D—1.05p韌性材料 D底=D—P式中 D底——底孔直徑， mm；D——螺紋大徑， mm；P訓練Ⅰ ——螺距，mm3、板牙與絞杠4、套螺紋時的圓桿直徑及端部倒角d桿＝d－0.13p式中d桿————圓桿直徑， mmD—————螺紋大徑， mmP—————螺距， mm為了使板牙起套時容易切入工件并作正確的引導，圓桿端部要倒角倒成錐半角為15°--20°的錐體。其倒角的最小直徑可略小螺紋小徑避免螺紋端部出現鋒口和卷邊。15教學步驟 教 學 設 計

時間分配（分鐘）訓練Ⅰ

套螺紋時圓桿的倒角二、螺紋加工的基本操作及示范（一）攻螺紋1、鉆孔后，孔口須倒角，且倒角處的直徑應略大于螺紋大徑，這樣可使絲錐開始切削時容易切入材料，并可防止孔口被擠壓出凸邊；2、工件的裝夾位置應盡量使螺孔中心線置于垂直或水平位置，使攻螺紋時易于判斷絲錐是否垂直于工件平面；3、起攻時，要把絲錐放正，然后用手壓住絲錐并轉動鉸杠。當絲錐切入1～2圈后，應及時檢查并校正絲錐的位置。檢查應在絲錐的前后、左右方向上進行；4、當絲錐切入 3～4圈螺紋時，只需轉動鉸杠即可，應停止對絲錐施加壓力，否則螺紋牙型將被破壞。攻螺紋時，每扳轉鉸杠 1/2～1圈，要倒轉1/4～1/2圈，使切屑斷碎后容易排除，避免因切屑阻塞而使絲錐卡死；5、攻不通孔時，要經常退出絲錐，清除孔內的切屑，以免絲錐折斷或被軋住。當工件不便倒向時，可用磁性棒吸出切屑；6、攻韌性材料的螺孔時，要加注切削液，以減小切削阻力，減小螺孔的表面粗糙度，延長絲錐壽命。攻鋼件時加機油；攻鑄件時加煤油；螺紋質量要求較高時加工業植物油；7、攻螺紋時，必須以頭錐、二錐、三錐的順序攻削至標準尺寸。在較硬的材料上攻螺紋時，可用各絲錐輪換交替進行，以減小切削刃部的負荷，防止絲錐折斷；16教學步驟教學設計時間分配（分鐘）8、絲錐退出時，先用鉸杠平穩反向轉動，當能用手旋動絲錐時，停止使用鉸杠，防止鉸杠帶動絲錐退出，從而產生搖擺、振動并損壞螺紋表面粗糙度。（二）套螺紋1、夾好工件,一手用手掌按住鉸杠中部,沿圓桿軸向施加壓力,另一手配合做順時針方向旋進,轉動要慢,壓力要大,并保證圓板牙端面與圓桿軸線的垂直度。2、正常套螺紋時不要加壓,讓圓板牙自然旋進,以免損壞螺紋和板牙,經常倒轉板牙進行斷屑。3、在鋼件上套螺紋時要加切削液。【技能訓練圖】訓練Ⅰ【操作】學生根據老師示范動作和按圖樣技術要求進行操作訓練【提問】 學生在訓練過程中出現的問題進行討論

520101617教學步驟訓練Ⅰ

教 學 設【成績評定】據評分表細則序圖樣要求配分號1（30±0.2）mm1×52M8底徑±0.2mm2×43M12底徑±0.2mm1×44（10±0.2）mm8×25（20±0.2）mm3×26（80±0.2）mm1×27各螺紋孔與基準面A的垂7×2直度誤差小于等于0.2mm8Ra≤6.3μm7×19螺紋完整410攻螺紋無亂牙411螺紋無亂牙（6組）6×112螺紋無滑牙（6組）6×113螺紋無歪斜（6組）6×114螺紋形狀完整（6組）6×115安全文明生產6

計時間分配（分鐘）30檢測結果分學生自測教師檢測數【小結】學生在訓練過程中出現的問題，進行分析其產生的原因及如何避免產生缺陷的辦法。作業 1、需在鋼件上套 M8,M10和M12的螺紋,試確定圓桿直徑？課后小結與體會

30103017本次課標題： 銼 削授課班級授課時間授課地點課業內容訓練任務教學目標

數模1051裝備0911裝備0912機電1011、1013第1周/第1次第5周/第1次第9周/第1次第13周/第1次第16周/第1次鉗工實訓場地主要教學方法任務驅動法課型理實一體銼削（一）平面銼削根據圖樣要求利用銼削完成工件并達到技術要求。知識目的掌握正確的銼削技能態度姿勢、動作要領；能①掌握銼削基本操作技①嚴謹認真，精益求精的工使用相關量具，準確能，并達到一定的銼削精作態度；測工件；銼削時的安度。②耐心細致的工作作風。全知識。教學重點劃線、測量、銼削教學難點劃線、測量、銼削教學資源教材：《鉗工實訓與技能》與工具工量具：平銼、三角銼、游標卡尺、刀囗角尺、千分尺、整形銼、百分表教學步驟教學設計時間分配（分鐘）18㈠實訓前準備工作：5、實習量具 151）測量范圍為 0~150的游標卡尺2）63mm×100mm的直角尺 （0級精度）3)0~300mm的高度游標卡尺2、實習工具、刃具1）樣沖2）劃線平板3）300mm的中齒平銼告知 3、實習材料：Ｑ 235，規格為 63mm×68mm×10mm㈡本次課學習的主要內容和目的：10主要內容：1）講授常用量具（游標量具、千分尺、百分表）的使用方法及讀數方法；2）講授及示范銼削姿式、動作要領；目的：掌握銼削基本操作技能，并達到一定的銼削精度 ；㈣本次課技能訓練任務：1、測量、劃線 2、平面銼削19教學步驟 教 學 設 計【講授】常用量具（游標量具、千分尺、百分表）的使用方法及讀數方法；訓練Ⅰ【操作】學生使用量具進行實物測量并讀數；【指導】糾正學生錯誤的測量方法【講授】 一、相關平面銼削工藝知識二、銼削姿勢1、銼刀柄的裝拆2、平面銼削的姿勢 （示范）（1）銼刀的握法（2）姿勢和動作訓練Ⅱ 3、銼削平面時兩手的用力情況和銼削速度〔平面銼削〕4、平面銼削方法（1）順向銼（2）交叉銼（3）推 銼5、銼刀的保養6、安全文明生產三、工件檢驗方法；刀口角尺 百分表

時間分配（分鐘）2045103020教學步驟 教 學 設 計【操作】學生根據老師示范動作和按圖樣技術要求進行操作訓練【技能訓練圖】【成績評定】據評分表細則

時間分配（分鐘）3001020序訓練Ⅱ 號〔平面銼削〕12345678910

圖樣要求67±0.15）mm62±0.15）mm銼刀的握法及站立姿勢正確銼削姿勢正確相鄰兩面的垂直度誤差小于等于0.1mm四個面的直線度誤差小于等于0.1mm表面粗糙度 Ra≤6.3μm銼紋整齊、無缺陷敲學號、去毛刺安全文明生產

配檢測結果分分學生自測教師檢測數151510515151055510【提問】 學生在訓練過程中出現的問題進行討論1、銼刀的粗細規格有什么表示？銼刀的尺寸規格如何表示？作業 2、銼削平面不平的形式和原因有哪些？3、銼削工件表面平面度的檢查方法有哪些？

2021課后小結10與體會22本次課標題： 銼 削授課班級授課時間授課地點課業內容訓練任務教學目標教學重點

數模1051裝備0911裝備0912機電1011、1013第1周/第1次第5周/第1次第9周/第1次第13周/第1次第16周/第1次鉗工實訓場地主要教學方法任務驅動法課型理實一體銼削（二）曲面銼削根據圖樣要求利用銼削完成工件并達到技術要求。知識目的熟悉曲面銼削的技能態度應用；掌握曲面銼削①掌握曲面銼削和業度檢驗①嚴謹認真，精益求精和業度檢驗的方法；的方法。的工作態度；能用銼刀作推銼操作。②耐心細致的工作作風。測量、曲面銼削教學難點測量、曲面銼削教學資源教材：《鉗工實訓與技能》與工具工量具：半徑規、平銼、三角銼、游標卡尺、刀囗角尺、千分尺、整形銼、百分表教學步驟教學設計時間分配（分鐘）23㈠實訓前準備工作：6、實習量具1）測量范圍為 0~150的游標卡尺2）63mm×100mm的直角尺 （0級精度）3)0~300mm的高度游標卡尺2、實習工具、刃具1）樣沖2）劃線平板告知 3）細、中、粗齒平銼各一把3、實習材料：Ｑ 235，規格為 63mm×68mm×10mm㈡本次課學習的主要內容和目的：主要內容：1）講授曲面銼削工藝知識；2）講授內外圓弧銼削的方法。目的：掌握銼削基本操作技能，并達到一定的銼削精度 。本次課技能訓練任務：曲面銼削教學步驟 教 學 設 計【講授】相關曲面銼削知識1、銼削姿勢，銼削力和銼削速度；〔操作示范〕2、曲面銼削方法；3、工件檢驗方法；訓練Ⅰ〔曲面銼削〕4、安全文明生產；5、工件加工步驟；【訓練】學生根據老師示范動作和圖樣技術要求進行操作訓練

155時間分配（分鐘）3036024【技能訓練圖】【巡回指導】教學步驟 教 學 設 計【成績評定】據評分表細則序技術要求配檢測結果號分學生自測教師檢測1（24±0.042）mm20訓練Ⅰ2R12mm20〔曲面銼削〕3平面度誤差小于等于100.05mm4線輪廓度誤差小于等于200.4mm5垂直度誤差小于等于100.06mm6表面粗糙度Ra≤3.2μm6

分數

60時間分配（分鐘）30247圓弧與平面光滑連接78安全文明生產7作業課后小結與體會

【提問】 學生在訓練過程中出現的問題進行討論1、曲面銼削的方法有哪些？2、銼削外圓弧面的方法有哪兩種？3、簡述推銼操作的應用。

10201025授課班級授課時間授課地點課業內容訓練任務教學目標教學重點教學資源與工具教學步驟

本次課標題：綜合作業（一）數模1051裝備0911裝備0912機電1011、1013第3周/第5次第7周/第5次第11周/第5次第14周/第5次第18周/第5次鉗工實訓場地主要教學方法任務驅動法課型理實一體T形開口件的銼配根據圖樣要求完成工件并達到技術要求。知識目的技能態度1、掌握T形開口件的加工1、掌握具有對稱度要求①嚴謹認真，精益求精的工工藝。作態度。工件的劃線、加工及2、掌握T形開口件的操作②耐心細致的工作作風。測量方法。技能。2、提高銼削和鋸削的技能操作。T形開口件的加工工藝、 T形開口件 教學難點 具有對稱度要求工件的測量方法。的操作技能。教 材：《鉗工實訓與操作》工量具：劃針、樣沖、鏨子、鋸弓、鋸條、平銼刀、三角銼、鉆頭φ3mm、φ9.8mm游標卡尺、φ10mm鉸刀、鉸杠、刀囗角尺、千分尺、游標高度尺教學設計時間分配（分鐘）26告知

㈠實訓前準備工作：207、實習量具1）測量范圍為 0~150的游標卡尺2）63mm×100mm的直角尺 （0級精度）3)0-300mm的高度游標卡尺2、實習工具、刃具劃針、樣沖、鏨子、鋸弓、鋸條、平銼刀、三角銼、鉆頭φ3mm、φ9.8mm游標卡尺、φ10mm鉸刀、鉸杠、3、實習材料235，規格為64.5mm×95mm×10mm教學步驟教學設計時間分配（分鐘）㈡本次課學習的主要內容和目的：101、對稱度誤差的測量方法。2、掌握T形開口件的加工工藝。告知3、掌握T形開口件的操作技能。㈢本次課技能訓練任務 ：按圖樣要求完成T形開口件的銼配工作27【講授】對稱度誤差的測量方法301、用百分表測量法：對 T形工件對稱度誤差測量方法，如下圖所示。相關知識測量時分別以 A面和B面為測量基準，將百分表的測量觸頭分別與工件的兩個測量表面垂直接觸，測量尺寸 H和H’,通過尺寸 H和H’之間的比較，確定工件的對稱度誤差。2、間接測量方法：如下圖所示可通尺寸A來間接保證T形零件加工的對稱度，該尺寸的計算公式為A＝C/2＋（B/2±δ）±對稱度公差 /2C————實際尺寸B————理論尺寸δ———— 尺寸B的極限偏差28教學步驟 教 學 設 計

時間分配（分鐘）如下圖所示為對稱度誤差計算實例，假如尺寸 C的實際加工為 60mm,尺寸0.0580B控制為 mm，對稱度誤差為 0.08mm，則尺寸 A的計算結果為相關知識解：根據經驗公式可得A=C實際尺寸/2+（B理論尺寸/2±δ）+對稱度公差/2Amax=60/2+（20/2+0）+（-0.08/2）=39.96mmAmin=60/2+（20/2-0.084）+（+0.08/2）=39.956mm答：尺寸A控制的最大尺寸為39.96mm，最小尺寸為39.956mm。用百分表測量工件的對稱度誤差時，應在測量前清理工件測量表面和基準表面的毛刺和切屑，同時將測量平板表面擦拭干凈，避免多余的毛刺、切屑遺留在工件或平板表面，從而影響對稱度誤差的測量精度。2929教學步驟 教 學 設 計

時間分配（分鐘）30【技能訓練圖】訓練131教學步驟【講授】

教 學 設 計

時間分配（分鐘）30實習步驟：1、來料檢查，修整基準面。2、斷料加工，斷料時可按件 1的尺寸45mm來劃線鋸削。3、劃出件 1的加工輪廓線。4、加工件1，保證尺寸（64±0.037）mm和0mm。450.03905、按圖1所示要求加工角1，用銼削保證尺寸44mm和200.033mm，加工尺寸44mm時應考慮對稱度的要求。06、如圖2所示要求加工角2，用銼削保證尺寸240.033mm和0200.033mm，并保證對稱度要求。訓練1圖1 圖27、劃出件 2的加工輪廓線。8、加工件2的尺寸（64±0.037）mm，尺寸45mm可先進行粗加工，留有一定加工余量，在配合完畢后做修銼加工。3232教學步驟 教 學 設 計9、鉆排孔，去除件 2的型腔廢料，如圖 3所示。圖3訓練110、粗加工件2的型腔，并留有適當的修配余量。11、以件1為配合基準，精加工件2型腔各表面，保證配合精度，控制各項形位公差。12、修整件2的尺寸45mm，保證配合尺寸（64±0.037）mm。13、劃出孔的中心線檢驗方框，并打樣沖眼。14、按鉆底孔→擴孔→鉸孔的順序加工∮10H8的孔，選用合適的孔加工刀具，并保證孔距尺寸。15、去除毛刺，復檢工件時所有的尺寸和各項形位誤差。16、敲學號，上油，交工件。【操作】學生根據圖樣技術要求進行操作訓練33

時間分配（分鐘）35033教學步驟 教 學 設 計【成績評定】據評分表細則

時間分配（分鐘）20序號123456訓練1 7891011121314151617181920

技術要求配分（64±0.037）mm404450.039mm04×2件200.033mm104240.033mm對稱度0.10（A）5垂直度0.025（B）0.5×8表面粗糙度Ra≤3.2μm0.5×8件（64±0.037）mm42垂直度0.025（C）0.5×8表面粗糙度Ra≤3.2μm0.5×8配配合間隙不大于0.05mm2×10合平面度0.062×2件（65±0.045）mm5（44±0.15）mm2×2孔（10±0.11）mm2×4加ф10H80.5×4工Ra≤1.6μm0.5×4表面粗糙度孔口倒角C1mm0.5×4其倒鈍銳邊R0.3mm2他安全文明生產6

檢測結果分學生自測教師檢測數作業34課后小結20與體會35本次課標題：綜合作業（二）授課班級數模1051裝備0911裝備0912機電1011、1013授課時間第4周/第6次第8周/第6次第12周/第6次第15周/第6次第18周/第6次授課地點鉗工實訓場地主要教學方法任務驅動法課型理實一體課業內容45°槽形件的銼配訓練任務根據圖樣要求完成工件并達到技術要求。知識目的技能態度2、掌握45°槽形件的加3、掌握具有對稱度要求①嚴謹認真，精益求精的工工工藝。作態度。工件的劃線、加工及教學目標2、掌握45°槽形件的操作②耐心細致的工作作風。測量方法。技能。4、提高銼削、鋸削和孔加工的技能操作。教學重點45°槽形件的加工工藝、操作技能。教學難點具有對稱度要求工件的測量方法。教學資源教材：《鉗工實訓與操作》工量具：劃針、樣沖、鏨子、鋸弓、鋸條、平銼刀、三角銼、鉆頭φ3mm、φ9.8mm與工具游標卡尺、φ10mm鉸刀、鉸杠、刀囗角尺、千分尺、游標高度尺、V形鐵教學步驟 教 學 設 計

時間分配（分鐘）36告知

㈠實訓前準備工作：208、實習量具1）測量范圍為 0~150的游標卡尺2）63mm×100mm的直角尺 （0級精度）3)0-300mm的高度游標卡尺2、實習工具、刃具劃針、樣沖、鏨子、鋸弓、鋸條、平銼刀、三角銼、鉆頭φ3mm、φ9.8mm游標卡尺、φ10mm鉸刀、鉸杠、V形鐵3、實習材料235，規格為101mm×61mm×10mm教學步驟教學設計時間分配（分鐘）10㈡本次課學習的主要內容和目的：1、對稱度誤差的測量方法。2、掌握45°槽形件的加工工藝。3、掌握45°槽形件的操作技能。告知㈢本次課技能訓練任務 ：按圖樣要求完成45°槽形件的銼配工作37【技能訓練圖】訓練138教學步驟教學設計【講授】實習步驟一、件Ⅰ的加工1、來料檢查，修整基準面。2、按圖樣要求劃出件Ⅰ的加工線，劃線時把工件放在V形鐵上，確保工件在劃線時有固定的位置。3、按圖樣中件Ⅰ、件Ⅱ的尺寸要求分割來料。0.1054、加工件Ⅰ凸臺一側，保證凸臺對稱度及尺寸150mm。為保證凸臺對稱度，測量工件時需將其放在V形架上，保證工藝尺寸A與尺寸1500.105，如圖所示為件Ⅰ凸臺一側測量示意圖。凸臺尺寸A=B+—————（±0.05）2為保證尺寸1500.1050.105mm，可使用下列計算公式C=D+150訓練15、加工件Ⅰ凸臺另一側，保證件Ⅰ尺寸達到圖樣要求。6、鉆、擴、鉸孔，保證孔徑Φ 10H9及孔距尺寸。二、件Ⅱ的加工1、修整件Ⅱ基準面。2、按圖樣要求劃出件Ⅱ的加工線。3、去除余料并加工型腔面。4、以件Ⅰ為基準件銼配件Ⅱ，保證工件配合時的互換性，配合間隙不大于0.04mm。5、件Ⅱ去毛刺。6、件Ⅰ、件Ⅱ按照圖樣復檢尺寸及形位公差，修整。

時間分配（分鐘）3038教學步驟 教 學 設 計7、按圖樣要求敲學號，上交工件。【操作】學生根據圖樣技術要求進行操作訓練【成績評定】據評分表細則

時間分配（分鐘）38020序技術要求配分號10.105mm6150件02200.033mm6Ⅰ3（60±0.10）mm（2處）3×2445°±4’（2處）5×25表面粗糙度Ra≤3.2μm0.5×7訓練1件Ra≤3.2μm0.5×76Ⅱ7配（60±0.10）mm（2處）3×28合90°±4’（2處）4×2件9配合間隙不大于0.04mm3×1010（30±0.105）mm411孔（20±0.105）mm412加ф10H92×2工表面粗糙度Ra≤3.2μm1×214孔口倒角C0.5mm0.5×415其安全文明生產5他

檢測結果分學生自測教師檢測數作業課后小結20與體會39授課班級授課時間授課地點課業內容訓練任務教學目標教學重點教學資源與工具教學步驟

本次課標題：綜合作業（三）數模1051裝備0911裝備0912機電1011、1013第4周/第6次第8周/第6次第12周/第6次第15周/第6次第18周/第6次鉗工實訓場地主要教學方法任務驅動法課型理實一體燕尾樣板副根據圖樣要求完成工件并達到技術要求。知識目的技能態度3、掌握燕尾樣板副工件的5、掌握角度銼削加工方①嚴謹認真，精益求精的工加工工藝。作態度。法、測量檢測的方法。2、掌握燕尾樣板副工件的②耐心細致的工作作風。6、提高銼削、鋸削和孔操作技能。加工等技能操作。角度銼削加工方法、測量檢測的方教學難點具有對稱度要求及角度要求的工法。件測量方法。教 材：《鉗工實訓與操作》工量具：劃針、樣沖、鏨子、鋸弓、鋸條、平銼刀、三角銼、鉆頭φ3mm、φ9.8mm游標卡尺、φ10mm鉸刀、鉸杠、刀囗角尺、千分尺、游標高度尺教學設計時間分配（分鐘）40㈠實訓前準備工作： 209、實習量具1）測量范圍為 0～150的游標卡尺2）63mm×100mm的直角尺 （0級精度）3)0-300mm的高度游標卡4）測量范圍為 0～320°的萬能量角器告知5) 量塊 (87塊)1套6) 杠桿百分表(帶表座) 0～0.8mm2、實習工具、刃具 劃針、樣沖、鏨子、鋸弓、鋸條、平銼刀、三角銼、鉆頭3mm、φ9.8mm游標卡尺、φ 10mm鉸刀、鉸杠、斜 90°V形架3、實習材料Ｑ235，規格為 80mm×70mm×10mm41教學步驟教學設計時間分配（分鐘）㈡本次課學習的