質量保證措施第一章量保證措第一節工質量控要點一、基礎分部：（一）鋼筋綁扎：1、基礎底板鋼筋綁扎時，上下兩排筋要橫平豎直，間距一致，嚴禁出現跳扣，丟扣現象。板凳支撐筋和底板筋墊塊，分布均勻合理。2、鋼筋連接，當采用直螺紋連接工藝時，鋼筋的切斷面，要用專用工具打磨，嚴禁出現馬蹄狀和飛刺連接后套管兩側鋼筋絲扣外露不能大于2嚴禁出現吞扣和絲扣外露過多等質量缺陷。3、鋼筋連接，當采用電渣壓力焊連接工藝時，鋼筋切斷面必須打磨平整，上下筋確保同心。連接后，焊包外凸均勻一致，金屬溶液飽滿，光亮潔凈。嚴禁在連接點處鋼筋出現彎曲，不同心，筋肋偏移，焊包殘缺，焊藥皮清理不凈等質量缺陷。4、當設計圖紙帶有暗梁時，其上下二排筋或腰筋，擺放位置和間距要準確，綁扎要牢固，防止砼澆筑時，鋼筋產生位移。5、在梁與梁或與柱相交處，其箍筋加密區的尺寸，以及箍筋數量，間距要滿足圖紙設計要求。6、柱梁鋼筋骨架的綁扎，箍筋要與受力鋼筋垂直擺放和固定，箍筋閉合點出，彎起筋的長度和角度，必須符合國家驗收規范要求。7、負一層外墻鋼筋骨架綁扎時，為保證里外墻筋之間的間距的準確性，建議使用梯形支撐筋，即便于施工，又能起到有效的支撐作用，保證隱蔽工程的施工質量。8、止水帶施工前要按圖紙設計的材料如鋼板止水帶鋼板橡膠復合止水帶，制定出施工方法和控制措施，確保止水帶兩側砼厚度符合設計要求。9、止水帶施工過程，要根據材料的不同，在連接點處應采取不同的連接形式，確保連接點處防水的密閉性止水帶施工中其表面應保證潔凈無雜物保證砼與其有效粘接。10、止水帶的安放過程要采取有效的固定措施避免砼澆筑和振搗時對其產生擠壓變形的可能性。（二）模板支設：1、剪力墻模板支設過程，要嚴格按照方案中的模板厚度，排板順序，對拉螺栓孔的位置、間距，以及模板背楞的放置等要求進行施工。1

質量保證措施2、正負零以下剪力墻內外側模板支設前，為了保證滿足圖紙設計的鋼筋保護層厚度要求，要選擇合理的控制材料和控制方法，如墊塊、墊片、支桿等，并保證不脫落，不變形。3、根據現場基槽實際情況，找出模板加固的薄弱點，做為控制點，采取有效措施，重點加固，保證不跑模，不漲模。4、墻、柱模板與砼底板表面，一定要墩實，墩嚴，嚴禁使用其他材料進行封堵、填塞，杜絕爛根，夾渣等質量通病出現。5、模板支設加固完成后，在砼澆筑前，項目部要組織專業人員，對模板的緊固點，支撐點，模板背楞，模板對接縫等進行檢查，發現問題及時解決，確保砼澆筑的連續性。（三）砼施工：1、底板砼澆筑前，項目部要組織相關人員，對所有綁扎完畢的鋼筋骨架內，檢查是否有影響砼內在質量的遺留雜物，及時清理，不留隱患。2、砼進場后，項目部要設專人，對砼的和易性，塌落度進行檢查，并做好記錄。同時要按照規范要求，留置出標養、同條件、三百度天三種試塊。3、砼澆筑時，要按照方案中的澆筑方向和順序進行，項目人員要嚴格把控振搗人員的振搗點位，插棒深度，時間長短，避免出現漏振和時間過短現象。4、項目部要提前制定出砼供應出現間斷時的應急方案保證砼澆筑的連續性。5、底板四周先澆的部分剪力墻，要按圖紙設計要求，嚴格控制好澆筑高度和砼的密實度，并及時做好對上端面的處理（拉毛或撒合適粒徑的石子確保剪力墻的先澆砼與后澆砼的有效結合。嚴禁出現欄根，蜂窩，夾渣等質量缺陷。6、底板砼隨著澆筑、振搗的進度，要立即找平，并苫蓋塑料布，防止水份過早丟失，使砼表面產生收縮裂縫。同時要嚴格控制施工人員，對澆筑完的砼進行踩踏，破壞砼表層質量。7、砼澆筑過程，項目部要對柱子豎向鋼筋，采取有效的定位控制措施，保證鋼筋間距的準確性。（四）防水施工：1、地下外墻外防水施工前，項目應組織相關人員，對外墻進行檢查，凡是有堅硬突出物模板對拼處砼明顯不平處道穿墻處砼不密實孔洞露筋等做好標記，安排專業人員進行剔鑿，補襯、打磨、清除墻面浮塵，確保防水材料與墻體的有效粘2

質量保證措施接。2、地下外墻的迎水面，所有的陰角部位，應提前用砂漿抹軋成圓弧形鈍角，陽角部位也應打磨成圓角，滿足防水施工規范的要求。3、防水正式施工前，專業施工隊應提前對陰角、陽角、管道穿墻處等防水薄弱環節，按設計圖紙和國家驗收規范要求，做好附加層的粘貼施工。4、防水專業施工隊，應提前做好排氈計劃，墻體表面彈出控制線，保證防水材料粘貼的順直度。橫縱搭壓尺寸的準確度。5、防水施工，當采用熱熔法工藝時，控