一、單項選擇1、在生產大綱確定后，一般來說，緊接著進行的活動是（C）A.流程設計B.擬定戰略性能力計劃C.編制產品生產計劃D.編制物料需求計劃2、下述方法將產品生產計劃中的詳盡產品的需求轉變成組成產品的零部件和原資料的需求是（B）A.大概能力計劃B.物料需求計劃C.能力需求計劃D.庫存計劃3、擬定生產大綱需要多項輸入，來自企業外面輸入是（B）A.現有庫存水平B.原資料供給能力C.現有員工數量D.現有設施能力E.員工技術水平4、擬定生產大綱需要多項輸入，來自企業內部的輸入是（C）A.轉包商能力B.市場需求C.現有設施能力和員工數量D.競爭者行為E.原資料供給能力5、擬定生產大綱時，實質生產中應用最多的方法是（C）A.線性決策法規B.線性規劃C.頻頻試驗法D.模擬法6、擬定生產大綱時，正規的數學方法是（B）A.頻頻試驗法B.線性規劃C.圖表法D.模擬法7、擬定生產大綱時，吻合準時生產思想的方式的（A）A.改變生產率，使之與需求率同步B.推遲交貨C.改變庫存水平D.既改變庫存水平，又推遲交貨E.轉包8、以下不屬于制造企業的庫存的是（D）A.原資料B.產成品C.在制品D.庫存記錄9、下述屬于企業保持庫存的原因的是（C）A.保持生產動作對庫存的依賴性B.給員工供給案例的感覺C.滿足需求的顛簸D.防范員工酬金的增加E.防范供給商改變設計10、下述不屬于保持庫存費的是（B）A.物料開銷B.運輸費C.保險費D.被盜損失E.倉儲設施折舊11、在擬定庫存量的決策時，下述開銷不需要考慮的是（D）A.保持庫存費B.調整準備費C.訂貨費D.固定成本E.缺貨損失費12、固定量庫存系統的基本模型不包括的假設是（D）A.一次訂貨費或調整準備費是常量B.依照平均庫存計算保持庫存費C.庫存回報是庫存的減函數D.提前期為常量E.需求率平均且為常量13、組成固定量庫存系統的總開銷的開銷組合是（C）A.年購買費、年補充訂貨費和固定開銷B.年保持庫存費、年補充訂貨費和單價C.年保持庫存費、年補充訂貨費和年購買費D.年提前期內開銷、年保持庫存費和年購買費單價、年調整準備費和年購買費14、假設不用案例庫存，某產品的平均日耗資量為30件，提前期為10天，現有庫存量為500件，訂貨點是（B）A.200B.300C.400D.500E.60015、求隨機型庫存問題的訂貨點時，除了計算提前期內需求的希望值外，還需加上（E）A.需求的均值乘以提前期的標準差B.Z值乘提前期；C.需求的標準差乘提前期的標準差D.提前期乘提前期的標準差E.提前期內需求量的標準差乘Z值16、下面不是E0Q模型的假設條件的是（D）A.年需求為已知的常量B.提前期已知且固定C.不同樣意缺貨D.有數量折扣E.補充率為無量大17、以下不是保持庫存的原因的是（C）A.使生產系統平穩運行B.減少缺貨風險C.使生產活動準時進行D.減少訂貨費E.防范短缺18、在雙倉系統(two-bininventorysystem)中，每個倉同的在儲藏量為（E）C.案例庫存量D.案例庫存加上最正確訂貨量E.以上都不是19、以下不屬于保持庫存費的是（C）A.保險套B.利息C.缺貨損失費D.庫房照明燈E.迂腐化損失20、最適合應用MRP的行業是（A）A.機床廠B.化肥廠C.造紙廠D.煉油廠21、以下不是MRP的輸入的是（A）...A.生產大綱B.產品出產計劃C.產品結構文件D.庫存狀態文件22、以下是產品出產計劃的輸入的是（B）A.庫存狀態文件B.生產計劃大綱C.產品結構文件D.車間生產作業計劃23、MRP主要目的之一是（D）A.平衡生產能力B.降低勞動力需求C.培訓員工D.協調各生產階段的活動24、MRP與DRP的主要不同樣點是（D）A.假設能力無量B.固定提前期C.準時段訂貨D.自上而下辦理25、以下不是相關需求的是（C）A.原資料B.在制品C.成品D.外購部件E.產品說明書26、MRP的輸出是（E）A.總需要量B.凈需要量C.計劃發出訂貨量D.現有數E.對全部部件和產品的需求計劃27、決定某種部件的總需要量的是（D）A.凈需要量B.現有數C.上層元件的總需要量D.上層元件的計劃出發訂貨量E.全部以上因素28、以下不是排序的優先調換法規的是（D）A.優先選擇余下加工時間最長的工件B.優先選擇加工時間最短的工件C.優先選擇臨界比最小的工件D.優先選擇臨界比最大的工件。29、一個工件剩下5天加工時間，今天是這個月10日，若是這個工件14日到期，臨界比是（D）C.130、任務分配狀況下，五個工件分配到五臺機器上有（C）D.312531、將生產計劃任務最后落實到操作工人身上可經過（D）A.流程設計B.能力計劃C.生產大綱D.排序和車間生產作業計劃32、與jobshop排序不直接相關的是（D）A.加工描述矩陣B.加工時間矩陣C.加工序次矩陣D.“漏斗”模型33、項目管理主若是控制（D）A、質量B、進度C、成本D、以上都是E、以上都不是34、重點路線是（C）A、最悲觀時間和最樂觀時間之差B、結束時間和開始時間之差C、事件最遲時間和最早時間之差D、以上都是E、以上都不是35、以手下于項目的特點的是（A）A、一次性B、重復C、產出是標準的D、重復性工作多E、風險小36、活動的最早可能完成時間是（D）A、該活動箭頭事件的最早可能發生時間B、該活動箭尾事件的最早可能發生時間C、該活動箭頭事件的最遲必定發生時間D、該活動箭尾事件的最早可能發生時間加上活動所需時間E、以上都不是37、活動的最早可能開始時間是（B）A、該活動箭頭事件的最早可能發生時間B、該活動箭尾事件的最早可能發生時間C、該活動箭頭事件的最遲必定發生時間D、以上都是E以上都不是38、設施綜合工程學的特點不包括（E）A、以設施的整個壽命周期作為管理和研究的對象B、將設施最經濟的壽命周期開銷作為研究目的C、重申全面的、綜合的管理D、重申設施的設計、使用個開銷的信息反響E、重申從最高領導到第一線工人全體成員的參加39、下述方法中不屬于計劃預防維修制的方法是（D）A、標準維修法B、按期維修法C、檢查后維修法D、項目維修法40、全面生產維修制的基本思想不包括（D）A、全效率B、全系統C、全過程管理D、全社會推動E全員參加41、全面身材維修制的主要內容不包括（D）...A、平常點檢B、計劃維修、改進性維修、故障維修三種體系相結合C、維修記錄解析D、抽樣檢驗解析E、睜開5S活動、經常進行全面生產維修制的教育42、設施保護的基本決策有（E）A、集中維修與分別維修的選擇B、委托維修與自行維修的選擇C、備用設施問題和更換年限決策D、預防性維修與事后維修的選擇，以及維修人員的確定E、以上全部二、多項1、依照物品需求的重復次數可將將其分為（AB）A.單周期需求B.多周期需求C.獨立需求D.相關需求2、確定最正確訂貨量可采用（ABD）A.希望損失最小法B.希望利潤最大法C.經濟批量法D.邊緣解析法3、經濟訂貨指模型的假設條件有（ABCD）A.采買、運輸均無價格折扣B.總需求率已知且為常量C.不同樣意缺貨D.保持庫存費時庫存量的線性函數4、隨著庫存量增加而增加的開銷有（AC）A.資本成本B.購買和加工費C.倉儲費D.缺貨損失5、以手下于相關需求的是（ABD）A.直接資料B.直接人工C.銷售量D.自制半成品6、以下關于MRP的說法，正確的選項是（ABC）A.圍繞物料組織制造資源B.實現按需要準時生產C.以物料為中心來組織生產D.以設施為中心來組織生產7、物料需求計劃的輸入有（BCD）A.原資料需求計劃B.產品產出計劃C.產品結構文件D.庫存狀態文件8、DRP和MRP的同樣點有（ABD）A.準時段訂貨點方法B.采用固定提前期C.自上而下D.假設能力無量9、ERP除了MRP功能模塊外，還包括（ABCD）A.財務B.人力資源C.供給鏈D.顧客關系管理10、MRP系統的主要設計決策包括（ABCD）A.計劃期的長短B.計劃的時間單位C.ABC分類問題D.需愛追蹤功能11、排序依照排序問題不同樣可分為（AB）A.單臺機器的排序問題B.多臺機器的排序問題C.確定型排序問題D.隨機型排序問題12、三臺及三臺機器以上的排序問題，求解的方法有（ABCD）A.Johnson算法B.Palmer法C.CDS法D.重點工作法13、部件在加工中可以采用的搬動方式有（ABC）A.序次搬動B.同樣搬動C.平順搬動D.先后搬動14、關于一般的n/m/G/Fmax問題可用（BCD）求最優解。A.分支界定法B.概率調換法C.有限派工法D.隨機抽樣法15、以手下于大批大批特點的是（CD）A.設施通用，有柔性B.工人操作多C.在制品庫存低D.逼迫作業計劃不確定性低16、項目管理的主要目標有（ABC）A.質量B.開銷C.進度D.利潤17、網絡時差有（ABCD）A.總時差B.單時差C.自由時差D.專用時差18、以下說法正確的選項是（ABCD）重點路線最少有一第，可能有幾條；時差為零的活動為重點活動；...重點路線是全部路線中最長的線路；在必然條件下，重點路線與非重點路線可以互為變換；19、縮短重點路線上活動的路子有（AB）利用平行、交織作業縮短重點活動的時間。在重點路線上趕工利用平行、交織作業減少資源；在非重點路線上趕工20、為保證項目按期完工，有設置（ABC）緩沖。A.項目緩沖B.供給緩沖C.資源緩沖D.生產緩沖21、設施維修有（ABCD）A.事后維修B.預防維修C.生產維修D.維修預防22、維修包括（ABC）A.小修B.中修C.大修D.保護保養23、計劃維修的方法有（ABC）A.標準維修法B.按期維修法C.檢查后維修法D.損壞后維修法24、TPM的基本思想有（ABC）A.全效益B.全系統C.全員參加D.全過程25、EAM的管理思想有（ABCD）A.先進維修管理思想B.成本控制思想C.集成化管理思想D.知識管理思想26、質量的含義包括（ABCD）A.性能B.附加功能C.可靠性D.長久性27、質量過程包括（ABCD）A.設計過程質量B.制造過程質量C.使用過程質量D.服務過程質量28、質量管理發展階段包括（ABC）A.產質量量檢驗階段B.統計質量管理階段C.全面質量管理階段D.成功質量管理階段29、PDCA上個階段是（ABCD）A.計劃B.執行C.檢查D.辦理30、常用的質量管理統計方法有（ABCD）A.直方圖B.分層法C.控制圖D.排列圖三、判斷1、轉動計劃的連續性和應變性好，但嚴肅性差。ⅹ2、我們平常所說“某企業年產電視機多少臺”，是按假設產品。√3、用收入——利潤序次法確定品種，收入少、利潤小的產品不應再生產。ⅹ4、用改變庫存水平的策略辦理非平均需求，對勞務性生產也適用。ⅹ5、產品生產計劃是生產大綱的重點輸入。ⅹ6、企業進行庫存解析的基本目的之一是明確何時需要訂貨。√7、保持庫存費高的庫存系統走向于低庫存水平和頻頻補充訂貨。√8、因為平均庫存水平低，固定量庫存系統更適用于低價格產品。X9、依照耗資速度的不同樣，固定間隔期庫存系統的每期訂貨量不同樣。√10、按EOQ公式，毛坯的生產批量應該大于部件的加工批量。√11、關于價格折扣模型，按最低價墳得的經濟訂貨批量若是可行，則必然是最正確訂貨批量（即相應的總開銷最低）。√12、安全庫存是由年需要量決定的。X13、提前期和需求率中有一個不為隨機變量、就不是隨機型的庫存問題。X14、庫存控制的目標可是要降低保持庫存費。X15、ABC分類法是依照物品的單價高低進行的。X...16、依照ABC分類法，得出的A類物質總是占少許。√17、平均庫存量和每年訂貨次數成反比。√18、EOQ模型就是要使訂貨開銷最省。X19、準備安全庫存是為了滿足預期的要求。X20、提高庫存系統的服務水平就降低了缺貨的風險。√21、單周期庫存模型的超儲開銷是指過分進貨帶來的損失。√22、單周期庫存模型的欠儲開銷是指過分進貨帶來的損失。X23、缺貨概率是單位超儲與單位超儲開銷加上單位欠儲開銷之和的比。X24、MRP也適用單件小批量生產環境。√25、MRP辦理的是相關需求。√26、產品出產計劃是經過分解生產大綱得出的。X27、產品的包裝物不是相關需求。ⅹ28、產品結構文件是MRP系統產生的。ⅹ29、MRP對產品結構樹進行自底向上解析，按產品結構層次向上累計需求。ⅹ30、MRPII與MRP是完好不相關的系統。ⅹ31、MRP系統側重批量訂單而JIT側重單件生產，因此MRP與JIT無法兼容。ⅹ32、MRP辦理的是相關需求，因此不需要安全庫存。ⅹ33、推行ERP平常要求企業改革運行方式。√34、汽車輪胎在汽車制造廠屬于相關需求庫存，在輪胎商店屬于獨立需求庫存。√35、MRP的三項主要輸入是產品出產計劃、庫存狀態文件和物料清單文件。X36、產品出產計劃說明哪些部件何時出產多少。ⅹ37、物料清單文件包括提前期的信息。ⅹ38、逐批訂貨法（lot-for-lot）比MPG法的保持庫存費低。√39、相關需求較獨立需求的不平均程度大。√40、MPG法的實質是在訂貨費和保持庫存費之間獲取平衡。√41、最初，MRP可是個需求計算器。√42、排序是指安排工件在機器上的加工序次。√43、依照Johnson法規如獲取多個加工序次，則應從中取最優者。ⅹ44、派工屬于平常所說的調換范圍。√45、流水車間排序問題是指全部工件的加工序次都同樣的排序問題。ⅹ46、列車時刻表屬于作業計劃。√47、Johnson算法應用于只存在一臺機器也許一個加工階段的狀況。ⅹ48、n/m/A/B中A表示車間種類，B表示目標函數√49、單件車間排序的兩個基本問題是任務分配和排序。√50、排序與編制作業計劃是同義詞。ⅹ51、確定加工路線是排序要解決的主要問題。ⅹ52、項目包括一系列重復進行的例行活動。ⅹ53、甘特圖揭穿了活動之間的先后序次關系。ⅹ54、在網絡圖中，重點路線是時間最短的路線。ⅹ55、箭線型網絡是以箭線表示活動。√56、箭線型網絡應該有也只能有一個初步節點和一個停止節點。√57、虛活動的主要作用是表示前后活動之間的關系。√58、活動i-j的最早可能開始時間等于事件i的最早可能發生時間。√59、活動i-j的最遲必定開始時間等于事件i的最遲必定發生時間。ⅹ60、不在重點路線上的活動、其松動時間為零。ⅹ61、要想縮散工期、只有在重點路線上趕工。√62、一項活動的總時差用完了，則其全部后續活動均無松動余地。ⅹ...63、重點路線上的活動，其總時差必然為零。√64、虛活動在箭線型網絡圖中除了不用耗資源外，在計算網絡參數時應像實活動同樣對待。√65、在PERT網絡中，重點路線可能有節余。√66、設施綜合效率是指設施在整個壽命周期內的輸出與輸入之比。其中，輸出包括達到規定條件和沒有達到規定條件下的生產量。ⅹ67、全面生產維修制是在設施綜合工程學的基礎上發展起來的。√68、設施維修系統經歷了事后維修、預防維修、生產維修、維修預防和設施綜合管理五個階段。√69、設施綜合工程學和全面生產維修制都以提高設施綜合效率為研究目的。√70、全面生產維修制是實現精巧生產的條件之一。√71、事后維修主要適用于小型、不重要設施的維修。√72、生產維修是預防維修和事后維修的結合：重點設施采用預防維修，對生產影響不大的一般設施采用事后維修。√73、預防維修和維修預防是同一種設施維修系統。ⅹ74、設施綜合管理包括起源于英國的設施綜合工程學和日本的全面生產維修制。√75、維修預防在設施維修方面的重要打破是從設施的設計和制造階段就考慮設施的維涵保養工作。√四、簡答1、什么是工藝專業化原則？簡述其優缺點。答：工藝專業化原則是指依照工藝專業化特點建立生產單位，形成工藝專業化車間，生產單位內集中了完成同樣工藝的設施和工人，完成不同樣產品上同樣工藝內容。優點：（1）對產品品種變化適應能力強；（2）生產系統可靠性強；（3）工藝管理方便；（4）有利于工人技術水平的提高。缺點：（1）加工路線長、運輸量大、運輸成本高；（2）生產同期長；（3）組織管理工作復雜；（4）生產效率低。2、簡述網絡計劃方法的優點。答：網絡計劃有以下優點：1）經過網絡圖，可使整個項目及其各組成部份如數家珍；2）可足夠正確地估計項目的完成時間，并指明哪些活動必然要近期完成；3）使參加項目的各單位和相關人員認識他們各自的工作及其在項目中的地位和作用；4）便于追蹤項目進度，抓住重點環節；5）可簡化管理，使領導者的注意力集中到可能出問題的活動上。3、什么是全面質量管理？簡述其特點。答：全面質量管理是指在全社會的推動下，企業的全部組織、全部部門和全體人員都以產質量量為核心，把專業熱輻射、管理技術和數量統計結合起來，建立起一套科學、嚴實、高效的質量保證系統，控制生產全過程影響質量的因素，以優秀的工作、最經濟的方法，供給滿足用戶需要的產品（服務）的全部活動。全面質量管理有以下特點：1）TQC是全面質量的管理；2）TQC是全過程質量的管理；3）TQC是全員參加的質量管理；4）TQC是全社會推動的質量管理；4、簡述MRP的基本思想。答：MRP的基本思想是：圍繞物料轉變組織制造資源，實現按需要準時生產。依照MRP的基本思想，從產品銷售到原資料采買，從自制部件的加工到外協部件的供給，從工具和工藝裝備的準備到設施裝修，從人中的安排到資本的籌辦與運用，都要圍繞MRP的基本思想進行，從而形成一整套新的方法系統，它涉及企業的每一個部門、每一項活動。...五、計算1、假設產品和代表產品的計算設有A、B、C和D4種產品，其計劃年產量和各產品的單位產品臺時定額以下表所示：代表產品和假設產品產品計劃年產量臺時定額產品系數折換成代表產品C的產量系數折換成假設產品的產量A50200.5250.5527B100300.75750.8282C1254011251.09136D25802502.8155合計300275300現以產品C為代表產品，將各產品的計劃年產量折算成代表產品C的產量：A:50×20/40=25（臺）B:100×30/40=75（臺）D:25×80/40=50（臺）即，按工作量可將50臺產品A折算成25臺代表產品C，將100臺產品B折算成75臺代表產品C，將25臺D產品折算成50臺代表產品C。這樣，A、B、C、D四種產品共300臺，折算成代表產品（25+75+125+50）=275臺。以上表所示的產品組合為對象，計算假設產品。第一，計算假設產品的臺時定額：平均臺時定額=（50×20+100×30+125×40+25×80）÷300=36.67（臺時）爾后，將各產品的計劃產量折合成假設產品的產量：A:50×20/36.67=27（臺）B:100×30/36.67=82（臺）C：125×40/36.67=136（臺）D:25×80/36.67=55（臺）按假設產品得出的產品年產量為27+82+136+55=300，與詳盡產品得出的年產量此后相等。2、單周期庫存模型之希望損益最小法（教材P257舉例）新年時期對某商店掛歷的需求分布率如表所示某商店掛歷的需求分布率需求d（份）01020304050分布率p（d）0.050.150.200.250.200.15已知，每份掛歷的進價為C=50元，售價P=80元。若在1個月內賣不出去，則每份掛歷只能按S=30元賣出。求該商店應該進多少掛歷為好。解：設該商店買進Q份掛歷。當實質需求d<Q時，將有一部分掛歷賣不出去，每份超儲損失為Co=C-S=50–30=20（元）；當實質需求d>Q時，將有機遇損失，每份欠儲損失為Cu=P-C=80–50=30（元）。Q=30時，則EL(Q)=[30×(40-30)×0.20+30×(50-30)×0.15]+[20×(30-0)×0.05+20×(30-10)×0.15+20×(30-20)×0.20]=280（元）。Q取其他值時，可按同樣方法算出EL(Q)，結果如表所示實質需求d01020304050希望損失訂貨量QEL（Q）P（D=d）（元）0.050.150.200.250.200.1500300600900120015008551020003006009001200580204002000300600900380306004002000300600280MIN4080060040020003003055010008006004002000430由表可以得出最正確訂貨量為30份。...3、單周期庫存模型之希望損益最大法（教材P258舉例）當Q=30時，Ep(3)=[30×0–20(30-0)]×0.05+[30×10–20×(30-10)]×0.15+[30×20–20×(30-20)]×0.20+30×30×0.25+30×30×0.20+30×30×0.15=575（元）Q取其他值時，可按同樣方法算出Ep(Q)，結果如表所示。實質需求d訂貨01020304050希望利潤EP（Q）量QP（D=d）（元）0.050.150.200.250.200.150000000010-200（）30030030030030027520-400100（）60060060060047530-600（）-100（）400900900900575MAX40-800-3002007001200120055050-1000-500050010001500425由表可以得出最正確訂貨量為30，與希望損失最小法得出的結果同樣。4、單周期庫存模型之邊緣解析法（教材P259舉例）某批發商準備訂購一批圣誕樹從圣誕節時期銷售。該批發商對包括訂貨費在內的每棵圣誕樹要支付2美元，樹的售價為6美元。未售出的樹只能按1美元銷售。節日時期圣誕樹的需求量的概率分表以以下列圖所示（批發商的訂貨量必須是10的倍數）。試求該批發商的最正確訂貨量。需求量102030405060概率0.100.100.200.350.150.10p(D)1.000.900.800.600.250.10超儲損失Co=2-1=1(美元)，欠儲損失Cu=6-2=4（美元），因此α=（）=0.20需求量Ｑα）=50+（60-50)=53.3353（5、經濟批量模型與MPG法（教材P313第3題）已知對某部件的凈需求如表所示，單位訂貨費為100元，單位保持庫存費為0.25元/件·周。（1）用EOQ公式確定訂貨批量；（2）試用MPG法確定訂貨安排。周次12345678910需求量200150100200100100150200150200EOQ凈需求經濟批量期初庫存期末庫存庫存成本訂購成本每周總成本1200352352152631001632150152219.25019.2531003523542547610017642002545438.5038.551003524063068910018961003062066406471502065632.75032.7582003524082087710017791502085833.25033.351020035241021077.5100177.5...∑1070.25每年每件儲蓄開銷=0.25×52=13元/件10周的平均需求=（200+150+100+200+100+100+150+200+150+200）÷10=155件年需求=155×52=8060件EOQ=20806010013=352MPG搬動最小部件周數次數周期123456789100100200150100200100100150200150200110020025002001001001502001502002150