臺山市金橋鋁型材廠鋼結(jié)構(gòu)工程建金橋廠房樹建金橋廠房樹萊鋼形象施工單位:山東萊鋼建設(shè)有限公司東莞分公司編制單位：東莞萊鋼工程部 審批單位：編審人： 高樹明 審批負責(zé)人：編制人: 蔣勇編制日期： 年 月 日

審批人：審批日期: 年 月 日PAGEPAGE15目錄二、工程概況三、材料質(zhì)量保證措施四、工廠制作作業(yè)指導(dǎo)書六、現(xiàn)場安裝七、人員組織機構(gòu)圖八、主要機器一覽表第一章前言1本施工組織設(shè)計是以鋼結(jié)構(gòu)施工合同、施工藍圖和GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)2本施工組織設(shè)計文件主要包括以下內(nèi)容：材料、制作、運輸、安裝、安全文明施工等。3、工程總體目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程優(yōu)良。45天。安全目標(biāo):確保工程、設(shè)備、施工人員安全.文明施工目標(biāo)：按規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進行管理，確保文明施工達標(biāo),爭創(chuàng)樣板、示范工程.,用汗水和智慧贏得業(yè)主信任.第二章工程概況1、工程名稱：臺山市金橋鋁型材廠2、工程地點：臺山市3、建設(shè)單位：臺山市金橋鋁型材廠有限公司4、設(shè)計單位：臺山市建筑設(shè)計院5、施工單位：東莞市萊鋼鋼結(jié)構(gòu)有限公司6公司施工。該合同工程分為擠壓車間、修模車間二棟。。89m64m8m11m，6％雙坡屋面;1。2mmΦ160PVC管；0576mm760型彩色鋼板;0.476mm900型彩色鋼板,檁條為熱浸鋅C型冷彎薄壁型鋼;鋼架采納焊接實腹式H形截面形式,構(gòu)件之間采納螺栓或高強螺栓連接。Q345BQ345BQ235B鋼材，檁條采納Q235鋼材,全部鋼構(gòu)件應(yīng)以SA2.5級噴砂除銹,及吊裝施工對構(gòu)件漆面損傷應(yīng)予以補漆。修模車間總長度223。89m,20m其余結(jié)構(gòu)形式和材料的采納與擠壓車間相似。7、該工程工程量大、工期緊、質(zhì)量要求高，又適逢雨季，對焊接、吊裝等主導(dǎo)工序有較大的制約,因此必需合理布置,科學(xué)管理，做好勞動保護，想方設(shè)法確保安全順利施工，做到進度快、質(zhì)量優(yōu)、安全性高。材料質(zhì)量保證措施1,Q235Q345（GB700—88)和《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB1591-88）之規(guī)定。2中的規(guī)定進行核查。3、鋼材表面質(zhì)量檢驗，不論角鋼、鋼板、型鋼、槽鋼和圓鋼表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。如有上述缺陷者，應(yīng)另行堆放，以便研究處理，4、鋼材分批、分爐、分類進行力學(xué)性能、工藝性能檢測（法定檢測）.5測（法定檢測。6栓檢測報告、墊圈檢測報告、螺母檢測報告和連接副扭矩系數(shù)檢測報告,其技術(shù)條GB699—88之規(guī)定.C級螺栓，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB5780—86之規(guī)定。7、檢查表面無油污、銹蝕、毛刺、焊疤、油漆、裂紋等缺陷，如有嚴峻缺陷肯定不能使用，做報廢處理.8、檢查彩色烤漆鋼板數(shù)量、品種、產(chǎn)地是否與訂單符合.9保書。10、拼板前，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)、板厚是否符合圖紙的要求。1

1—1、拼板前，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)、板厚是否符合圖紙的要求。1—2,如多項工程應(yīng)采納聯(lián)合套料、循環(huán)接板套料等措施，以提升材料利用率，降低消耗。1—3、板材使用的長鋼尺必需經(jīng)過計量測定的鋼尺，并將測定的偏差值標(biāo)記入鋼尺明顯部位，以便劃線時調(diào)整.（此條在下述各工序中均應(yīng)遵守）1—4、拼板時應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動切割縫為2mm3mm,2—3mm.1—5、應(yīng)按圖紙對焊縫不同等級進行質(zhì)量要求，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等,550±51。5—2mm，采納焊縫清根，焊劑烘潮,焊絲清潔等措施，以保證焊縫質(zhì)量.1—6、施焊前應(yīng)檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收弧板引弧和引出的焊縫長度埋弧焊應(yīng)大于50mm手工焊應(yīng)大于20m應(yīng)割除引弧板，不得用錘擊落。1—7、拼接完工后應(yīng)注明工程名稱，構(gòu)件號等標(biāo)記,轉(zhuǎn)下料工序.2、CNC自動切割工序2—1、檢查拼板與下料工程項目,構(gòu)件號的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符..、下料時應(yīng)考慮割切、焊接、收縮余量及組裝誤差，長度一般應(yīng)放20—30mm，切割寬度誤差±1mm。2—4、吊拼板上平臺時，應(yīng)保證拼接邊緣與切割軌道的平行.2—5,記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符,無誤后即可切割.割切時，依據(jù)板厚隨時調(diào)整火焰大小、氧氣壓力、切割速度，確保切口光順平滑。2—6、切割后，鏟除氧化鐵，注明工程項目、構(gòu)件號、核對數(shù)量，并堆碼整齊待用.3、組立工序3—1、檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。3—2、腹板有對接焊縫時,200mm以上。1mm0。8mm，以滿足埋弧焊的需要。3—4300-400mm2/3,焊條型號應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配.4、自動埋弧焊工序4—1、熟悉圖紙，明確焊縫的技術(shù)要求及焊縫尺寸.4—2、焊接所采納的焊條、焊劑應(yīng)與焊構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。4—3、焊前應(yīng)對焊絲、焊縫進行清潔，除去油漬、銹跡等，焊劑要烘潮.應(yīng)切割,不得用錘擊落。4—5、選擇合適的焊接電流，電壓、焊接速度及合理的焊接程序，減小焊接變形，確保焊接質(zhì)量。4—6、角焊縫成凹形焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡.4-7、焊后清理焊渣,檢查焊縫外觀質(zhì)量,如有氣孔,咬邊等缺陷，應(yīng)進行打磨，并補焊。5、矯正工序5-1Hb/1002mm，彎曲矢L/10005mm,扭曲h/2505mm.5—28000C-9000C,嚴禁溫度過高，使鋼材表面氧化，影響質(zhì)量。5—3,工程項目，構(gòu)件號及數(shù)量標(biāo)示是否準(zhǔn)確，經(jīng)質(zhì)檢部人員檢驗合格后進行二次制作。6、二次制作工序、認真熟悉圖紙,核實下料加工零件的材質(zhì)，規(guī)格、尺寸及數(shù)量.、按圖制作加工樣板，經(jīng)檢查無誤后方可下料。6—3數(shù)量等，并堆碼整齊、移交組裝工序.6—4、沖孔、鉆孔應(yīng)按圖制作樣板，鉆孔應(yīng)采納套鉆的方式，同一組內(nèi)任意200mm—-500mm時，±1。0mm；501—1200mm時±1。5mm。6—5、劃線時應(yīng)采納經(jīng)過計量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標(biāo)記在鋼尺的明顯部位，在劃線時進行調(diào)整.6—6、制作前應(yīng)檢查半成品的工程名稱，構(gòu)件編號與圖紙是否相符。6—7、劃線時應(yīng)先量構(gòu)件全長，后分尺寸，不得分段丈量相加，避開積累偏差過大.6—8劃線時應(yīng)注明零件號、安裝線中心線等，同時應(yīng)依據(jù)構(gòu)件的端底板，加勁板的焊接量大小，考慮焊縫收縮 ,適當(dāng)放出余料，一般端底板每處應(yīng)放0。3—0。5mm。6—9,切割應(yīng)按圖示要求開坡口，清理氧化鐵后,方可組裝.6—10、組裝完畢后,應(yīng)認真檢查零件的安裝位置、角度，連接板的上下、正500mm時±1。5；501-1200mm時±2。0；當(dāng)孔距為1200—3000mm時±2。5；當(dāng)孔距大于3000mm時±3.0。6—11、梁應(yīng)要求進行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后再批量制作。7、焊接工藝要求7-1、焊工在焊接前，應(yīng)清晰構(gòu)件的材質(zhì),焊縫的等級要求、焊腳高度等，確保焊接質(zhì)量。7—2、施焊前應(yīng)對焊縫進行清潔處理，不得有毛刺銹跡、油漬及氧化鐵等。7-3、選用焊條材質(zhì)、型號應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。7—4、焊接時應(yīng)著重焊接程序，先對接縫后角縫，先橫縫后縱縫等，以防止焊縫裂紋及收縮變形.7—5、依據(jù)焊腳大小選用合適電流及不同直徑的焊條，采納合理的焊接程序和工藝，如分段焊、對稱焊等,盡可能防止和削減焊接變形.7-6、焊條與電流匹配參數(shù)電流（A） 50—803。2100-1304。0160—1705。0200-270

7—7、重點焊接部位，如高強螺栓連接板等應(yīng)實行加強板等措施，防止焊接7-87—9,閉。7-10、焊接完工后應(yīng)檢查構(gòu)件的旁彎、上拱、下垂,端板變形等外觀質(zhì)量，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后,方可轉(zhuǎn)下道工序。8、噴砂油漆工序8-1、鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本工程采納大型噴砂機噴砂處理，應(yīng)達到Sa21/2級。8—2、處理后的鋼材表面無焊渣、焊瘤、飛濺、油污及毛刺等.9、油漆涂裝工序9-1、油漆涂裝前應(yīng)確認該工程構(gòu)件的油漆品種、厚度、顏色、稀釋劑等.9—2、構(gòu)件摩擦面應(yīng)貼紙保護,避開油漆污染摩擦面.、鋼柱、鋼梁、拉桿、水平支撐、隅撐、柱間支撐均應(yīng)噴防銹紅丹漆兩道，調(diào)合面漆兩道（顏色由業(yè)主確定。、按規(guī)定比例將油漆和稀釋劑攪拌均勻，當(dāng)天使用的油漆當(dāng)天配置，噴咀與噴涂面保持垂直,40-60cm。9—6、噴涂完工后,不行有倒掛起皺，漏涂等缺陷，如有缺陷及時補噴。4小時內(nèi)不得淋雨，避開表面漆膜被雨水淋壞。、涂裝后應(yīng)將工程名稱、構(gòu)件號標(biāo)識清晰，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后進庫保存。10、構(gòu)件工廠制作流程設(shè)計下料單備料材料檢驗套料拼板設(shè)計下料單備料材料檢驗套料拼板CNC下料組立自動埋弧焊焊接鉆孔裝配二次制作火校機校手工焊接矯正 噴砂除銹11、工廠安全保證措施打鋼印編號噴油漆入庫出廠剪板、切割安全文明的生產(chǎn)是我們各方共同的宗旨，我們制定了嚴格的安全保證措施,"目標(biāo)的要求,保證工程順利進行。剪板、切割11-1、每日班前進行安全教育,讓安全思想的重要性進入每一個員工的心中。必需依據(jù)國家規(guī)定有關(guān)勞動法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全學(xué)習(xí)和安全教育,格外對格外工種必需持證上崗。在施工場地必需留有安全通道。進入現(xiàn)場，無論是操作者還是生產(chǎn)管理人員,均應(yīng)穿戴好勞保用品，并應(yīng)著重觀察和檢查周圍的環(huán)境。為安全生產(chǎn),加工設(shè)備之間要留有肯定的間距作為工作平臺和堆放材料、工具之用。操作者必需嚴格遵守各崗位的操作規(guī)程，以免傷及自身和損害他人，對危急源應(yīng)作出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害.11—2構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊.11—3、索具、吊具要定時檢查,不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件時不得留存、連接起吊索具。被碰甩過的鋼繩不得使用，正常磨損鋼絲應(yīng)按規(guī)定更新.所有鋼結(jié),應(yīng)進行強度驗算,切不行憑閱歷自行估算.11—4安全防護措施，定期檢測泄漏和接地現(xiàn)象。起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從持.起重物件移動時,不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留、停止和經(jīng)過。所有制作場地的安全通道必需暢通。第五章構(gòu)件運輸1、對待鋼梁、柱等散裝構(gòu)件的運輸，車輛的底盤長度能夠比構(gòu)件長度短1米,散件運輸不需打包，但必需滿足在運輸經(jīng)過中不產(chǎn)生過大的殘余變形。2,抵工地重新翻轉(zhuǎn)。3,以保證構(gòu)件在運輸中不發(fā)生彎曲變形。4、連接板和螺栓等小構(gòu)（零)件，應(yīng)放在大構(gòu)件的凈空范圍內(nèi)，使在運輸時不發(fā)生變形和丟失，必要時應(yīng)裝箱運送.5、垂直運輸機械依據(jù)現(xiàn)場情況采納16T—25T汽車式起重機。因它的活動性強，來回運轉(zhuǎn)便利。6、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水，構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝挨次分區(qū)存放,小配件和各種螺絲應(yīng)統(tǒng)一編號堆放,統(tǒng)一保管,其表面上油污、泥沙、灰塵等雜物。第六章現(xiàn)場安裝11—1、預(yù)埋件生產(chǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查合格后要用塑料膠紙保護好螺紋，防止損傷、生銹。運輸時要輕裝輕放，妥善裝運，防止變形。1—2、預(yù)埋前施工人員應(yīng)認真審圖，對每個預(yù)埋件方位、標(biāo)高、形狀尺寸做到心中有數(shù)，打好標(biāo)記.1—3,,并用鋼絲定好柱軸線，用標(biāo)準(zhǔn)長鋼卷尺進行尺寸復(fù)核。、嚴格按圖紙軸線、標(biāo)高進行預(yù)埋。預(yù)埋后要在砼初凝后，終凝前(砼澆12小時左右,（砼24小時左右后)對預(yù)埋件進行一次測量并做好記錄。、預(yù)埋件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項項目允許偏（mm)5。0項目（mm）+20項目螺栓中心偏移螺紋長度螺栓對角線（mm）1。52、鋼柱吊裝2—1、用鋼絲繩把鋼柱栓牢后起吊,并套兩根攬風(fēng)繩，當(dāng)鋼柱底板位于預(yù)埋件的上方時,工人漸漸轉(zhuǎn)動鋼柱,使柱底孔對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓,定，用吊線錘對鋼柱進行初步校正，用鋼墊板作支承。2—2、按以上方式逐步完成每根鋼柱吊裝,并用聯(lián)系梁把柱與柱進行連接，使之成為一個空間剛度穩(wěn)定單元體系。3、鋼梁吊裝及支撐安裝,把鋼梁在地面用高強螺栓終擰預(yù)拼裝好.、起吊時吊機要有兩條鋼絲繩設(shè)兩個起吊點，設(shè)兩條攬風(fēng)繩，由專人口哨指揮起吊就位后，用高強螺栓固定于鋼柱上,并進行初擰(初擰T0=0.065PC＊D）.,為防止鋼梁側(cè)向失穩(wěn),兩跨鋼梁之間用聯(lián)系梁連接.3—4、當(dāng)鋼梁吊裝完畢形成鋼架整體并找正后,梁柱間的高強度螺栓能夠進行終擰，高強螺栓連接應(yīng)從螺栓群中央向外施擰，以防止應(yīng)力集中。3—52個及以上的墊圈，并不得采納大螺母代替墊2個螺距。3-6、安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得采納擴孔后孔徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑全都并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。3—7、高強度螺栓連接副的施工挨次和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國（JGJ82）之規(guī)定,高強度2-3扣,101扣4扣,高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、潔凈，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。3—8、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立刻進行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系.4、C型鋼檁條及墻梁安裝4—1、鋼柱、鋼梁、聯(lián)系梁安裝校正固定完后,能夠安裝屋面、墻面檁條及檁間拉桿,在安裝屋面檁條時著重調(diào)整檁條的側(cè)面彎曲變形。4—2CC型鋼下方，待安裝完畢墻板后再拆除,防止C鋼下垂變形，影響美觀及使用要求。4-3、窗邊C鋼固定前應(yīng)拉線測量,用石筆標(biāo)示后焊接固定.5、板材安裝、壓型金屬板、包角等必需堆放有序，且有肯定的保護措施，以免變形和損傷烤漆層.、壓型金屬板、不銹鋼水槽和包角應(yīng)固定可靠、無松動。、壓型金屬板圍護結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量應(yīng)保持屋面、墻面平整清潔,接槎順直，縱橫搭接縫呈直線，檐口和墻面下端呈直線，無錯鉆孔洞.、屋面壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度允許為L\100020。0mm5.0mm。6、施工工藝流程基礎(chǔ)預(yù)埋--抗風(fēng)柱、鋼柱吊裝——柱間聯(lián)系梁安裝——鋼梁(夾層梁）吊裝—--—水槽安裝--門窗框安裝--墻面彩板--收邊包角--天面彩板-—收邊包角——門窗安裝——落水管——其它.7、各專業(yè)間交叉施工的組織和協(xié)調(diào)成品構(gòu)件、半成品、原材料應(yīng)分區(qū)堆放，并在臨進場前與現(xiàn)場負責(zé)人溝通，確線、標(biāo)高等定位作好相關(guān)記錄，避開出現(xiàn)不必要的差錯，同時在施工前作出糾正.作業(yè)進行,以提升工效，避開交接時出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。在施工中遇到有問題或有疑難時需要與其他部門協(xié)調(diào)，有必要應(yīng)組織相關(guān)部門開會進行研討,并將會后結(jié)果作記錄，便于工作順利進行。對上道工序進行產(chǎn)品維護及保護，防止損壞。同時下道工序應(yīng)著重相關(guān)事宜，作好詳細交底,并記錄.總之，在施工交叉作業(yè)中,現(xiàn)場各項負責(zé)人員應(yīng)提前作出記劃，編制好在作業(yè)質(zhì)量、進度順利完成。8、安裝現(xiàn)場安全文明施工8—1、進入施工現(xiàn)場必需戴安全帽，穿工作衣、工作鞋.不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋、帶釘鞋。8-2、鋼構(gòu)件裝卸及吊裝應(yīng)有專人指揮，每日工作前應(yīng)進行試吊，檢查吊機是否良好。卡具、鋼繩如有磨損、斷絲等現(xiàn)象不予使用。人員不得站于起重臂下，構(gòu)停滯。8—3,施裝施工.安裝的構(gòu)件應(yīng)連結(jié)穩(wěn)妥，遇臺風(fēng)來臨時，構(gòu)件必需盡快連結(jié)成框架，并應(yīng),禁止在沒有任何安全保障措施的情況下攀爬或行走。、現(xiàn)場電源，電閘應(yīng)安全可靠，必需安裝漏電保護器。一閘一用，專閘專用，不行一閘多用。對線路、設(shè)施每周檢查一次，發(fā)覺隱患及時整改。各種電器設(shè)設(shè)施安裝避雷裝置.配電線路按規(guī)定擺設(shè)整齊，架空線采納絕緣導(dǎo)線，室內(nèi)、室外導(dǎo)線均與施工機具、行人、車輛保持最大安全距離.施工用的電動機械和設(shè)備均實,嚴防設(shè)備漏電。焊鉗線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道,鋼構(gòu)件作回路地線