異型材擠出成型常見故障排除

廣東輕工職業技術學院高分子教研室廣東高校高分子材料加工工程技術開發中心

異型材擠出成型常見故障排除常見故障排除異型材生產中常見不正常現象原料進料波動型材彎曲型材后收縮率大制品尺寸和厚度波動制品端部開裂或呈鋸齒狀出現熔接痕型材出現斑點、魚眼或似氣泡狀突起制品表面有分解黃線制品強度低制品中夾有氣泡型材表面不光潔型材發抖常見故障排除異型材生產中常見不正常現象原料進料波動型材彎曲型常見故障排除原料進料波動原料流動性不好原料形成空洞附壁懸掛，架橋滯料

加料溫度過高

用具有適當流動性干混料

安裝攪拌送料器，經常檢查，及時處理

進料段通冷卻水冷卻或降低加料段的溫度

料斗底部濕度過高

清除料斗中的濕料使料斗保持干燥

常見故障排除原料進料原料流動性原料形成加料溫度過高用具有安常見故障排除型材彎曲整條生產線不直

冷卻方法不當

真空冷卻水道不正常

機頭、流道及間隙不合理調整生產線保持在一條直線上

加強壁厚部分冷卻降低水溫

檢查真空冷卻系統至正常

修正流道及壁厚至均勻出料

擠出速度過快

降低擠出速度

牽引機上下履帶不同步

調整牽引機履帶同步運行

常見故障排除型材整條冷卻真空冷機頭、流調整加強壁厚檢查真空修常見故障排除型材后收縮率大牽引速度偏高定型模冷卻不夠機頭溫度過高降低牽引速度提高冷卻效率降低機頭溫度常見故障排除型材牽引速度偏高定型模冷卻不夠機頭溫度過高常見故障排除制品尺寸和厚度波動進料波動電熱圈加熱不正常牽引電機打滑或速度波動混料不均勻見原料進料波動解決辦法檢修或更換電加熱圈檢查牽引機否打滑，夾緊力合適否檢查混料的混合均勻性常見故障排除制品尺寸和進料波動電熱圈牽引電機混料見原料檢修常見故障排除制品端部開裂或呈鋸齒狀配方組份不當，塑化不良口模溫度低檢查調整配方提高口模溫度常見故障排除制品端部開裂配方組份不當，口模溫度低檢查調整配常見故障排除出現熔接痕跡

口模內料流不勻機頭壓力不足定型段長度不足物料未充分匯流入機頭料流偏低配方中外潤滑性過強物料流動性太差分料筋處熔體溫度偏低擠出速度太快調整物料流量增加機頭壓力增加定型段長度在模芯支架后設置物料池增大機頭入口處的樹脂流道降低混料的外潤滑性采用流動性好的物料提高機身溫度，降低口模溫度降低擠出速度常見故障排除出現口模內機頭定型段物料入機頭配方中物料分料筋擠常見故障排除出現斑點、壘眼或氣泡狀凸起原料混有雜質

原料中水分或揮發物含量高

粉料堆放時間過長

機身溫度低，機頭溫度高

擠出速度過高

檢查雜質來源，以便清除

降低水分和揮發物含量重新配置混合料

調節溫度

適當降低擠出速度

常見故障排除出現斑點、原料混有雜質原料中水分或粉料堆放機身常見故障排除制品表面有分解黃線原料熱穩定性差

擠出溫度過高

機頭表面有凹陷積料

口模結構不合理

機頭內有死角物料在機頭內停留時間偏長檢查原料配方，提高熱穩定性

調整擠出溫度

檢查清理機頭

增加機頭物料進入口模前端的壓力

盡量消除機頭內死角

縮短物料在機頭內停留的時間

常見故障排除制品原料熱擠出溫機頭表面口模結構機頭內物料在機檢常見故障排除制品中夾有氣泡

物料中混有空氣

物料中水分和揮發物含量過多

機筒內溫度過高，產生分解氣體

螺桿摩擦熱量過大

增加螺桿壓縮比，使排氣完全

對原料進行干燥處理降低物料溫度，機筒內用真空排氣

冷卻螺桿，調整螺桿芯溫度常見故障排除制品中物料中混有空氣物料中水分和機筒內溫度過高常見故障排除型材表面不光潔溫度過低配方中潤滑劑不足，混料流動性不夠擠出速度過快提高口模溫度改變潤滑劑種類或用量，提高流動性適當降低擠出速度常見故障排除型材表面不光潔溫度過低配方中潤滑劑不足，擠出常見故障排除型材發抖冷卻水對型材冷卻過快真空壓力過大定型模與冷卻水箱不在同一直線上關小冷卻水減小真空吸力調整定型模與水箱在同一水平直線上常見故障排除型材發抖冷卻水對真空壓力過大定型模與冷卻水箱關謝謝！謝謝！異型材擠出成型常見故障排除

廣東輕工職業技術學院高分子教研室廣東高校高分子材料加工工程技術開發中心

異型材擠出成型常見故障排除常見故障排除異型材生產中常見不正常現象原料進料波動型材彎曲型材后收縮率大制品尺寸和厚度波動制品端部開裂或呈鋸齒狀出現熔接痕型材出現斑點、魚眼或似氣泡狀突起制品表面有分解黃線制品強度低制品中夾有氣泡型材表面不光潔型材發抖常見故障排除異型材生產中常見不正常現象原料進料波動型材彎曲型常見故障排除原料進料波動原料流動性不好原料形成空洞附壁懸掛，架橋滯料

加料溫度過高

用具有適當流動性干混料

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料斗底部濕度過高

清除料斗中的濕料使料斗保持干燥

常見故障排除原料進料原料流動性原料形成加料溫度過高用具有安常見故障排除型材彎曲整條生產線不直

冷卻方法不當

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機頭、流道及間隙不合理調整生產線保持在一條直線上

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檢查真空冷卻系統至正常

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擠出速度過快

降低擠出速度

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口模內料流不勻機頭壓力不足定型段長度不足物料未充分匯流入機頭料流偏低配方中外潤滑性過強物料流動性太差分料筋處熔體溫度偏低擠出速度太快調整物料流量增加機頭壓力增加定型段長度在模芯支架后設置物料池增大機頭入口處的樹脂流道降低混料的外潤滑性采用流動性好的物料提高機身溫度，降低口模溫度降低擠出速度常見故障排除出現口模內機頭定型段物料入機頭配方中物料分料筋擠常見故障排除出現斑點、壘眼或氣泡狀凸起原料混有雜質

原料中水分或揮發物含量高

粉料堆放時間過長

機身溫度低，機頭溫度高

擠出速度過高

檢查雜質來源，以便清除

降低水分和揮發物含量重新配置混合料

調節溫度

適當降低擠出速度

常見故障排除出現斑點、原料混有雜質原料中水分或粉料堆放機身常見故障排除制品表面有分解黃線原料熱穩定性差

擠出溫度過高

機頭表面有凹陷積料

口模結構不合理

機頭內有死角物料在機頭內停留時間偏長檢查原料配方，提高熱穩定性

調整擠出溫度

檢查清理機頭

增加機頭物料進入口模前端的壓力

盡量消除機頭內死角

縮短物料在機頭內停留的時間

常見故障排除制品原料熱擠出溫機頭表面口模結構機頭內物料在機檢常見故障排除制品中夾有氣泡

物料中混有空氣

物料中水分和揮發物含量過多

機筒內溫度過高，產生分解氣體

螺桿摩擦熱量過大

增加螺桿壓縮比，使排氣完全

對原料進行干燥處理降低物料溫度，機筒內用真空排氣

冷卻螺桿，調整螺桿芯溫度常見故障排除制品中物料中混有空氣物料中水分和機筒內溫度過高常見故障排除型材表面不光潔溫度過