工程技術交底和安全規范多篇合集資料匯編

目錄1、挖孔樁技術交底記錄2、市政工程通用安全技術交底3、抹灰施工技術交底(補充)4、一般磚砌體砌筑工程技術交底記錄5、人工挖孔樁安全生產管理、安全技術交底內容6、摩擦壓力機作業安全技術交底7、屋面保溫層施工技術交底18、某住宅樓主體結構混凝土工程技術交底

技術交底記錄編003工程名稱施工中鐵建工集團挖孔樁技術交底〔1〕孔樁概況根據基坑設計圖紙該人工挖孔樁為護壁樁φ1200@1500根據東、西、南、北地質條件不同及場地環境的區別分為A、B、C、D四類樁A類樁長21600其他三類為23600樁身配筋根據型不同而選用其樁身混凝土強度C30護壁砼強度C20。〔2〕施工部屬及工序安排1〕施工工序挖孔樁工程的施工工序為：清理基抗→挖設場內排水溝→樁成孔及護壁施工→終孔鋼筋籠綁扎安裝→澆筑樁身混凝土→清理現場、孔樁驗收2〕總體安排=1\*GB3①由于施工現場西高東低因此在挖孔樁施工前將西側土方平整至東側自然地平標高平整完成之后在基坑線內施工明排水溝及積水井。挖孔樁由東側開場向北施工至西側。=2\*GB3②孔樁施工：根據設計圖紙該工程采用隔一挖一如有作降水樁的樁身砼留到最后澆筑。=3\*GB3③工程降排水施工：孔樁工程施工中由于原基坑及護壁樁施工沒有設置井點降水根據工程地質資料及護壁樁的滲水情況本工程地下水豐富、水位較高孔樁工程施工必須采取有效措施才能保證人工挖孔樁工程順利完成。根據工程情況在施工的樁中選取一根靠中心的樁作為降水樁降水樁先開挖開挖深度始終保持在比周圍的非降水樁深4~5m。工程樁降水樁開挖后用泥漿泵日連續抽水以保證有效降低水位使其它孔樁能順利進展開挖降水樁內的水用泥漿泵抽至基坑面集水坑集水坑內的水用污水泵進展二次抽水抽至基坑頂面排水溝由排水溝排至政網基坑的排水由4個電工專門值班抽水保證基坑內不出現有積水；樁芯混凝土澆灌時等所有的樁芯混凝土澆灌完后再澆灌工程樁降水樁混凝土；孔樁開挖過程中如留設的降水樁與實際開挖孔樁滲水量不同時應及時另選擇降水樁并注意以下施工措施：a、本工程地下水豐富、水位較高結合我多年人工挖孔樁的施工經歷由于已經施工完止水帷幕可用孔樁自降水如仍不能滿足樁基施工時采用井井點降水。人工挖孔樁施工時采用邊挖邊降水的自身降水施工并根據地下水經流方向選擇四周和較深的樁孔以及施工時滲水量較大的樁孔為降水井施工時集中力量挖深該部分樁孔作為其它樁孔起降水作用。該部分樁孔施工時如地下水較大時可采用邊挖邊抽水施工并縮小每節護壁高度。如遇軟弱土層時(如塌崩、流砂、流泥時)除縮小每節護壁高度外還要先用砂包或稻草等堵塞然后打入鋼筋作支撐掏出殘留余土迅速綁扎鋼筋和澆灌護壁砼。b、作為集水井的樁孔施工時除按常規的平安規程操作外還將指派專人作平安監視特別遇透水和軟弱土層進展挖掘時井下作業人員不少于2人隨時注意孔內發生的異常情況假設發現較嚴重的流砂、塌方、孔壁開裂土浸透性較大穩定性差時應停頓施工立即有關技術人員采取足夠的平安措施后才能繼續施工。嚴禁違章作業冒險施工。c、基坑周圍設沉降觀測點定觀測沉降情況隨時巡視邊坡等是否開裂當發生異常情況時靠基坑邊的樁孔停頓施工立即有關部門制定處理方案待妥善處理后才繼續施工。d、基坑范圍內周圍和場地中間設縱橫循環的排水溝集中抽水處設集水坑。根據水量大小集水坑放置l～2臺污水泵抽入基坑上沉淀池再經排水溝流入政的雨水井。3〕主要分項工程施工=1\*GB3①測量放線根據提供的建筑物坐標控制點,用全站儀、經緯儀確定基坑邊線根據樁位布置圖放出各樁位在樁中心位置打入電焊條并拉線。現場根據我給出的點北側電子樓部位向北側偏移2000mm為樁的內邊線北側鐵通樓部位及轉角處偏移50mm為樁內邊線東南西側均為偏移50mm為樁的內邊線。=2\*GB3②孔樁施工順序所有準備工作就緒后即可進展孔樁的開挖樁基成孔及護壁施工順序如下：測量放線、樁定位→現場設施〔包括排水溝、集水井、施工用水、用電、機具安裝〕→孔樁成孔挖土→護壁鋼筋安裝、支模、澆護壁砼→入巖爆破→巖石鑒定→成孔驗收→鋼筋籠制安、驗收→澆筑樁身混凝土→樁芯砼選樁抽芯、試壓→工程開工驗收。根據已放好的樁位第一節護壁挖土90cm按護壁大樣圖施工護壁〔護壁應高出墊層面200mm、寬為300mm〕護壁施工完畢后將樁的中線引至護壁上以下每節按100cm下挖、支模、安裝鋼筋及澆護壁砼護壁模板采用4～8塊弧形鋼模拼裝而成與模均以＋字線吊中以保證斷面尺寸準確護壁厚度為75～150=3\*GB3③成孔施工注意環節成孔及護壁施工中、應注意以下施工環節：a、在礫砂層、淤泥質土層和粉質粘土層等不利地段每節護壁高度小于500mm確保護壁施工平安。b、為便于井孔內組織排水在透水區段預留泄水孔以便井璧泄水在樁身混凝土施工前堵塞。c、假設軟弱土層存在著水動壓力即井內出現涌砂土呈流動性應采取護壁節高適當縮減到300～500mm、并在支模前先采取特殊的防護措施如打Φ16短鋼筋加稻草、護壁砼加厚、鋼筋加等加固措施。d、孔徑尺寸必須符合設計要求保證護壁厚度孔形不歪不斜每一節成孔后要經現場專職質檢員驗收并做好土質情況記錄護壁的拉結鋼筋、配筋、砼強度均符合設計要求上下節護壁搭接長度不少于50mm護壁砼應保證實且每節護壁當天施工完畢。e、護壁模板在砼強度到達1N/mm2方可撤除假設發現有蜂窩、漏水現象采取補強以防造成事故。f、為保證樁的垂直度每澆筑完三節護壁就必須校核樁中心位置及垂直度樁心直徑允許偏向+50mm樁中心位移允許偏向50mm垂直度允許偏向1/200。g、在挖孔過程中如遇到中風化巖石等風鎬不能鑿進時采取爆破施工〔在過程中出現此類情況報爆破專項方案〕=4\*GB3④鋼筋籠制作與安裝A、鋼筋制作鋼筋加工制作時要將鋼筋加工表與設計圖復核檢查下料表是否有錯誤和遺漏對每種鋼筋要按下料表檢查是否到達要求經過這兩道檢查后再按下料表放出實樣試制合格前方可成批制作加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時必須先充分理解設計意圖和代換材料性能嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計的各種規定并不得以等面積的低強度鋼筋代換高強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換須征得設計同意并有書面時方可代換。a、鋼筋外表干凈粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈可結合冷拉工藝除銹。b、鋼筋調直可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有部分彎曲、彎、小波浪形其外表傷痕不應使鋼筋截面減小5。c、鋼筋切斷應根據鋼筋、直徑、長度和數量長短搭配先斷長料后斷短料盡量減少和縮短鋼筋短頭以節約鋼材。d、鋼筋彎鉤或彎曲=1\*ROMANI鋼筋彎鉤：形式有三種分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變彎曲處形成圓弧彎起后尺寸不大于下料尺寸應考慮彎曲調整值。=2\*ROMANII箍筋：箍筋的未端應作彎鉤彎鉤形成應符合設計要求。箍筋調整值即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。=3\*ROMANIII鋼筋下料長度：應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。e、鋼筋焊接鋼筋籠主筋的焊接采用搭接焊箍筋與主筋的連接采用點焊均只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝應確保兩鋼筋軸線相重合之處。B、鋼筋籠安裝鋼筋籠在安裝過程中保證鋼筋籠的垂直度及砼保護層的厚度鋼筋籠在吊裝過程中不能拖地及需與吊鉤綁扎結實。C、鋼筋質量a、鋼筋的材質。規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工有材質及合格證書和物理性能檢驗對于進口鋼材需增加化學性能檢定檢驗合格后主方能使用。b、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護厚度必須符合設計要求和施工的規定。c、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。d、在焊接前應預先用一樣的材料、焊接條件及參數制作二個抗拉試件其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時才允許正式施焊此時可不再從成品抽樣取度試件。=5\*GB3⑤樁身混凝土澆灌混凝土工程質量是施工中關鍵工序之一質量的好壞直接影響建筑物的整體質量確保該分項工程的施工質量。本工程樁芯采用商品砼護壁混凝土采用現場攪拌。a、混凝土的試配與配合比的設計混凝土施工前提早與商品混凝土廠獲得聯絡要求混凝土廠針對本工程混凝土的設計要求運距、運輸的延續時間對施工要求進展混凝土的試配和配合比的設計混凝土坍落度應符合要求(水下灌注施工時坍落度應滿足160～220mm,干施工時坍落度應滿足70～100mm)不合格的堅決退貨。b、混凝土供給本工程樁身采用商品混凝土對混凝土的質量嚴格進展控制并協調好與商品混凝土廠家的聯絡控制混凝土供給節奏。擬采用通過ISO9002質量認證的砼消費廠家根據本工程實際情況對其消費技術監控要求如下：c、對商品混凝土的質量檢查要求=1\*romani混凝土每工作班供給超過100m3的工程派出質量檢查員駐現場。=2\*romanii混凝土攪拌車出站前每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度每車抽檢一次混凝土車容重檢查每一配合比每天不少于一次。=3\*romaniii現場取樣時以攪拌車卸料1/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護均應由供需雙方共同簽證認可。d、自拌混凝土消費：自拌混凝土用于防止商品混凝土暫時供給不上的應急措施和零星混凝土的現場拌制原材料和配合比與商品混凝土的保持一致。=1\*romani根據配合比確定的每盤〔槽〕各種材料用量要過稱。=2\*romanii裝料順序：一般先裝石子再裝水泥最后裝砂子如需加摻合料時應與水泥一并參加。=3\*romaniii混凝土攪拌的最短時間根據施工要求確定摻有外加劑時攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10-30s。e、混凝土的澆筑=1\*romani混凝土的傾落高度不得超過2m如超過2m時必須采取措施。=2\*romanii孔樁澆筑混凝土時應采用串筒、導。=3\*romaniii澆筑混凝土時應分層進展每層澆筑高度應根據構造特點、鋼筋疏。分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍不超過500㎜。=4\*romaniv使用插入式振動器應快插慢拔插點要均勻排列逐點挪動按順序進展不得遺漏做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層混凝土面50㎜以去除兩層間的接縫。=5\*romanv澆筑混凝土應連續進展。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。=6\*romanvi澆筑混凝土時應派專人經常觀察鋼筋有無位移變形或情況發現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。=7\*romanvii孔樁混凝土分層澆筑振搗每層澆筑厚度控制在500㎜左右。f、混凝土施工考前須知孔樁澆灌時先檢查鋼筋籠定位及保護層情況在井底無沉渣、泥漿情況下會同有關進展隱蔽驗收隱蔽驗收后安裝導進樁身混凝土澆灌混凝土澆灌注意以下問題：孔底內積水在100mm的采用常規澆灌混凝土滲入量較大的采用堵漏劑進展堵漏減少滲水量如滲入量大于1m3／h那么采用水下混凝土施工。常規澆灌混凝土時輸送混凝土的導口距孔底或混凝土面高度不大于2m采用Φ50的插入式振動棒分層振搗實分層振搗不大于600mm。樁身混凝土澆灌應考慮樁頂浮漿厚度樁頂實際標高=樁頂設計標高+浮漿厚度〔浮漿厚度一般取500mm〕。如因機械故障或其它原因造成混凝土澆灌中斷、間歇后重新澆灌時應按要求將對混凝土外表進展處理鑿除松散部分及浮漿處理保證樁身混凝土不中斷、夾渣。樁身混凝土澆灌時按要求留置試塊每臺班不少于－組并且每根樁不少于－組同時并滿足每50m3〔4〕質量保證技術措施=1\*GB3①建筑物定位放線時建筑物設置的軸線樁和水準點要結實不得任意挪動損壞放線要會同建立、規劃部門共同檢驗及時做好預檢手續。=2\*GB3②澆搗砼時振搗棒要做到快插、慢拔、插點均勻排列以保證砼的實澆筑實的砼要及時進展護養。模板要支撐結實拼縫嚴以防漏漿隔離劑涂刷均勻不得有漏涂現象。拆模時不得強砸、硬撬以防損壞砼構造。=3\*GB3③在混凝土澆筑前將基坑監測時需要預埋的監測件腰梁、內撐施工時預留的鋼筋必須經歷收后才能澆筑混凝土。=4\*GB3④孔樁采用低應變動測法檢測樁身的構造完好性檢測數量不少于總樁數的10且不少于5根當用低應變動測法斷定的樁身缺陷可能影響樁的。=5\*GB3⑤主要質量控制點及措施序控制內容措施1材料1.材質符合設計要求且具有出廠合格證分批進場的需分批地進展抽檢；2混凝土1.砼按照施工要求進展嚴格的配比攪拌要均勻；2.砼澆筑每班至少留設一組試塊送檢；3.鋼筋隱蔽時要做好檢查工作并隱蔽驗收手續。3鋼筋1.原材料檢驗符合要求；材料分批次進場抽檢；2.鋼筋下料準確；3.搭接和錨焊點符合設計要求；4.鋼筋間距及保護層符合要求。4焊接1.不得將錯邊量集中于一處組對時應在允許的范圍內使錯邊均勻分布；2.焊條要烘干且用保溫筒藥皮不得脫落；3.焊前清坡口及兩側時選擇適宜的電流收弧填滿弧坑；4.做簡易的施焊操作棚在環境差時使用。〔5〕平安技術措施=1\*GB3①進入施工現場必須按規定戴好平安帽穿好工作鞋在井孔上面開起重〔提升架〕機械的人員必須系好平安帶掛好平安鉤井孔下作業人員必須穿長筒絕緣膠鞋戴膠手套系好平安繩上端固定在孔口的固定點上。=2\*GB3②工作人員上下井必須用符合的電動葫蘆之類的機械設備和鋼絲繩并要有自動卡緊做保護裝置井口支架必須結實穩定,每天上班前和施工中應隨時檢查起重機械、鋼絲繩、掛鉤、裝置、電氣開關和吊桶支架是否完好如有損壞應及時修復或更換。=3\*GB3③樁孔開挖過程中應經常檢查孔內有沒害氣體孔樁開挖兩米后每天井孔開挖時先用自動測儀試探孔內是否有氣然後用鼓風機通風15分鐘才下井作業如發現有異常情況應暫停作業并及時上報上級待查明原因確定落實處理措施后再繼續施工。=4\*GB3④井下作業抽水及送風應先作好施工中應不斷向井內輸送足夠的新穎空氣輸送風量應大于25L／s風鎬鑿巖時應加大供風量以吹排鑿巖時產生的粉塵輸送風應盡量減少彎曲并經常檢查有無漏氣如發現破損應及時修補堵漏或更換。=5\*GB3⑤施工人員下井作業時應采用吊籠上落嚴禁乘吊桶上落每個井孔均設置平安可靠做救生軟梯。=6\*GB3⑥井上下應保證暢通井孔上下設置可靠、明確的聯絡信如響鈴等井孔上必須有專人監視孔下情況以保護井下施工人員平安監視人員在施工中不得擅自分開崗位。=7\*GB3⑦現場的機電設備全部均設漏電保護裝置外殼作重復接地一機一閘一漏電供電線路采用三相五線制電線電纜架空敷設并設置一保護零線井孔內設防水100W行燈照明并采用12伏的平安電壓變壓器用防水絕緣電纜引下井孔上現場采用24伏平安照明用電。=8\*GB3⑧防止孔內作業人員與潛水泵抽水機同時作業井底抽水時井下作業人員上到地面時才可抽水水泵須采用“一機一閘一漏一箱〞并且漏電開關動作電流不得大于15mA動作時間應小于等于0.1秒。電線應采用YHS型潛水電機用四芯防水橡膠護套電纜,并做好接零。=9\*GB3⑨做好井內井口防護井內在操作人員頭頂上部設置半月型的鋼筋網防護井口邊兩米范圍內不得堆放任何雜物堆放土應離井口兩米以外護筒澆混凝土時應高出地面15cm防止地面水流入孔內井口周邊用Φ16鋼筋立柱Φ8鋼筋焊接成網護欄護欄高度為1200mm并掛設平安網及設置踢腳擋板作業人員下班時井口用蓋板蓋好并設平安標志。=10\*GB3⑩井孔下作業人員在裝土、石塊時不能滿過桶邊防止吊運時掉下傷人。eq\o\ac(○,11)每天上下班必須檢查卷揚機及其他設備的平安可靠性。eq\o\ac(○,12)下井人員必須戴平安帽及系平安帶。eq\o\ac(○,13)應用低壓(36v)照明設備且有防爆裝置。行燈及地下井內照明必須降壓至12v。eq\o\ac(○,14)井下作業人員必須經常注意觀察檢查井下的流砂、塌土、空氣和水的污染情況如發現異常情況應停頓作業并上級或監理工程師及時處理。eq\o\ac(○,15)井內應設置特別可靠的活動鐵扶梯固定爬梯或平安繩以便作業人員在危急情況下上落。eq\o\ac(○,16)

孔下作業不得超過2人作業時應戴平安帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴。孔下作業人員和孔上人員要有聯絡信。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h井下人員和地面人員進展交換。eq\o\ac(○,17)

挖孔6~10m深每天至少向孔內通風1次超過10m每天至少通風2次孔下作業人員假如感到呼吸不暢也要及時通風。井孔內作業人員必須經常檢查觀察井壁滲水情況和孔下流泥砂、塌土、空氣和水的污染情況如發現異常應立即停頓作業與井上聯絡或直接用軟梯上井并報上級處理。孔樁一般制止間作業如遇特殊情況需間作業者必須經工地批準同意挖孔作業同時要有理人員和平安員在場指揮和進展平安檢查。井孔作業時嚴禁爆破亂放炮以防震塌土壁和震傷護壁造成塌方事故挖孔過程如遇大孤石需要爆破時應由專業隊伍進展爆破爆破前應編制孔內石頭爆破技術措施并由總工程師審批前方可進展爆破。根據地質條件考慮平安作業區一般在相鄰5米非電氣和機械人員嚴禁操作機械設備。技術負責人交底人時間承受交底人本表由施工填寫,交底與承受交底各存一份。

政工程通用平安技術交底1、作業人員必須經過平安技術培訓掌握本工種平安消費知識和技能。2、汽車司機必須獲得交通理部門頒發的駕駛證前方可上崗。3、溝槽邊、作業點、道路口必須設明顯平安標志間必須設紅色警示燈。4、新工人或轉崗工人必須經入場或轉崗培訓考核合格前方可上崗實習間必須在有經歷的工人帶著下進展作業。5、作業前必須檢查工具、設備、現場環境等確認平安前方可作業。6、嚴禁在高壓線下堆土、堆料、支搭臨時設施和進展機械吊裝作業。7、非機械操作工和非電工嚴禁進展需專業人員操作的機械、電氣作業。8、特種作業人員必須經過平安技術培訓獲得主頒發的資質證前方可持證上崗。9、作業前必須聽取平安技術交底掌握交底內容。作業中必須執行平安技術交底。沒有平安技術交底嚴禁作業。10、作業時必須按規定使用防護用品。進入施工現場的人員必須戴平安帽嚴禁赤腳嚴禁穿拖鞋。11、大雨、大雪、大霧及風力六級〔含〕以上等惡劣天氣時應停頓露天的起重、打樁、高處等作業。12、水中筑圍堰時作業人員必須視水深、流速情況穿皮衩、救生衣并佩戴平安繩等防護用品。13、作業時應保持作業道路通暢、作業環境整潔。在雨、雪后和冬露天作業時必須先去除水、雪、霜、冰并采取防滑措施。14、臨邊作業時必須在作業區采取防墜落的措施。施工現場的井、洞、坑、池必須有防護欄或防護篦等防護設施和警示標志。15、施工過程中必須保護現場線、桿線、人防、消防設施和文物。16、作業中出現危險征兆時作業人員應暫停作業撤至平安區域并立即向上級。未經施工技術理人員批準嚴禁恢復作業。緊急處理時必須在施工技術理人員的指揮下進展作業。17、雨或春融季節深槽〔坑〕作業時必須經常檢查槽〔坑〕壁的穩定狀況確認平安。18、下溝槽〔坑〕作業前必須檢查槽〔坑〕壁的穩定狀況和環境確認平安。上下溝槽〔坑〕必須走馬道或平安梯通過溝槽必須走便橋。嚴禁在溝槽〔坑〕內休息。19、對電動機械設備應采取防雨、防潮措施。20、高處作業時上下必須走馬道〔坡道〕或平安梯。21、高處作業、塵作業人員應定參加體檢。患有禁忌癥者不得從事作業。22、嚴禁從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具。23、嚴禁擅自拆改、挪動平安防護設施。需臨時撤除或變動平安防護設施時必須經施工技術理人員同意并采取相應的可靠措施。24、腳手架未經歷收合格前嚴禁上架子作業。25、間作業場所必須裝備足夠的照明設施。26、作業時必須遵守勞動紀律精集中不得打鬧。嚴禁酒后作業。27、作業惹事故必須及時搶救傷員迅速上級保護事故現場并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷亡時必須在施工技術理人員的指導下進展搶救。28、要各種線移交手續。但凡開挖施工專職平安員必須在現場進展平安監視。29、頂施工、基坑深度大于或者等于5米施工必須經過專家證。平安工作要以建質[2021]87為準。溝開挖、基施工平安技術交底1.溝槽一經開挖溝的兩端及兩側應設置明顯標志或圍欄間預設照明及紅燈警示。如溝槽橫穿行人過往太多的路口溝邊應設結實便橋橋上設欄桿及警示標牌及警示燈。2.溝槽兩側堆土土堆距溝邊不得小于1m高度不得大于1.5m。3.溝槽深度超過2m時每隔50m左右應設梯子或跳板供操作人員上下梯子應鞏固不缺檔跳板應釘防滑條。4.溝槽開挖前按土質情況研究確定支撐的形式。撐料不得有腐朽、劈裂等現象。5.溝槽支撐應經常檢查特別是雨后或泡槽后一旦發現撐料走動或折斷邊坡土方開裂等現象必須采取加固措施后方可下槽操作。6.卸根底材料時不要碰撐木、撐柱卸料前要招呼溝槽內操作人員讓開卸大石塊或混凝土時必須使用滑槽卸料不得從地面直接倒入溝內。7.機動翻斗車、手推車等在溝槽卸料溝槽邊緣要放擋板防止溝槽邊緣潮濕打滑而翻車墜落傷人。8.在溝內攤鋪找平夯實時要注意操作勿被橫撐碰傷手、頭等。9.使用震動器應事先檢查震動器是否完好操作人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套操作中保持導線有足夠的長度和松弛度不使導線被拉緊以免線頭被拉斷。10.模板拆卸后應先把釘子拔掉或將釘子打彎模板應及時清理堆放整齊。11.施工人員必須佩帶平安帽及必要的勞動防護用品。道安裝、檢查井砌筑平安技術交底1.道安裝鋪設必須由專人負責專人指揮。2.子運到溝槽邊應與槽邊保持不小于1米的間隔并應用三角木塞牢。3.溜放子所用的索具均事先檢查確保結實可靠。4.吊車下繩索吊環、鋼絲繩等用具應平安可靠其盤旋范圍內不得有人下方溝槽不得有人。5.子就位對接時注意勿將手腳伸入兩接口處以免軋傷手腳。6.子就位后應隨即用混凝土或塞塊穩住不讓滾動。7.道內的接口溝縫工作應隨鋪進度分段進展進入內操作的部位距口不宜超過20米內操作時外應有專人監護互相照應以免發生意外。8.向槽下遞運砌井材料時應上下照應互相配合。用手遞磚時每次不應超過2塊遞灰漿桶必須穩提穩放如井深超過2米時磚必須用容器盛裝后用繩索吊送灰漿桶亦用繩索吊送。9.在井下應將磚及灰漿桶堆齊放穩以免傾倒砸腳。10.砌筑的間息時井口必須用鐵和木蓋板蓋嚴當井砌好四周回填后應隨即將井框、井蓋安上防止行人跌入并防止閑人下井發生意外。11.施工作業人員必須佩帶平安帽和必要的勞動防護用品。路基工程施工通用平安技術交底1.施工前應邀請道路施工占地范圍內有關現況線等地下設施的理召開施工配合會理解各種設施的狀況核實位置必要時應采取詳探措施并研究、確認加固或遷移方案；詳探作業中應采取措施使被探地下線保持平安的狀態。2.施工前應清理現場去除各種障礙物平整地面滿足施工需要；施工現場使用的機具設備使用前應檢查、試運轉確認合格；施工中應定檢查保持正常3.對于路基下的墳坑和廢棄的水井、人防設施、地下道等應在路基外封堵并按技術規定及時處理確認合格。4.使用汽車機動翻斗車運輸工具、材料時應嚴格按照運輸車輛相關平安技術交底要求操作。5.施工中應對道路范圍內的地下線做周方案合理安排道路構造以下的線應先行施工不得互相干擾；施工中由于設計變更等原因使路基范圍內的原地下線等構筑物埋深較淺作業中可能受到損壞時應向監理工程師、設計和建立提出采取加固或遷移措施的要求并手續。6.路基地層中有水時應將水排除疏干后方可施工；道路擴建中挖掘現況道路邊緣進展接茬處理時不得影響現況道路的穩定。7.路基施工中在場地狹小、機械和車輛作業繁忙的地段應設專人指揮交通保持人員、機械、車輛平安作業。8.路基內新建地下線等構筑物的溝槽回填完成并驗收合格形成后應及時進展路基施工。9.使用手推車應符合以下要求：(1)運輸桿件材料時應捆綁結實。(2)裝土等散狀材料時車應設擋板運輸中不得遺灑；在坡道上運輸應緩慢行駛控制速度下坡前方不得有人。(3)路塹、溝槽邊卸料時距塹、槽邊緣不得小于1m車輪應擋掩結實槽下不得有人；卸土等散狀材料時應待車輛擋板翻開后方可揚把卸料嚴禁撒把。(4)操作人員在施工作業中應嚴格按操作人員平安技術交底的要求進展施工。10.采用土坡道運輸應符合以下要求：(1)坡道兩側邊坡必須穩定。(2)坡道應順直不宜設彎道。(3)土體應穩定、堅實表層宜硬化。(4)作業中應對坡道采取防揚塵措施并維護、保持完好。(5)坡道寬度應較運輸車輛寬1m以上縱坡不宜陡于1：6。路基工程填土施工平安技術交底1.填方前應將原地表積水排干淤泥、腐殖土、樹根、雜物等挖除并整平原地面；去除淤泥前應探明淤泥性質和深度并采取相應的平安技術措施。2.填土前應根據工程規模、填土寬度和深度、地下線等構筑物與現場環境狀況制定填土方案確定現狀建(構)筑物、線的改移和加固、填土和程序并選擇適宜的土方整平和碾壓機械設備制定相應的平安技術措施。3.填土路基為土邊坡時每側填土寬度應大于設計寬度50cm；碾壓高填土方時應自路基邊緣向進展且與填土外側間隔不得小于50cm。4.路基填土應在影響施工的現狀建(構)筑物和線處理完畢、路基范圍內新建地下線溝槽回填完畢后進展；運輸挖掘機械應根據運輸的機械質量、構造形式、運輸環境等選擇相應的平板拖車制定運輸方案采取相應的平安技術措施。5.施工中使用推土機、壓路機、蛙式夯實機等施工機械時應按照相關的施工機械平安技術交底的要求進展操作。6.路基外側為擋土墻時應先施工擋土墻；混凝土或砌體砂漿強度到達設計規定后墻前方可填土。7.填方邊坡坡度應符合設計規定；填方破壞原排水系統時應在填方前修筑新的排水系統保持通暢。8.填土地段的架空線路凈高應滿足施工要求。9.路基下有線時頂以上50cm范圍內不得用壓路機碾壓；采用重型壓實機械壓實或有較重車輛在回填土上行駛時道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土其最小厚度應根據機械和車輛的質量與道的設計承載力等情況經計算確定。10.使用振動壓路機碾壓路基前應對附近地上和地下建(構)筑物、線可能造成的振動影響進展分析確認平安。11.借土填筑路基時取土場應符合以下要求：(1)取土場地宜選擇在空曠、遠離建(構)筑物、地勢較高不積水且不影響原有排水系統功能的地方。(2)場地上有架空線時應對線桿和拉線采取預留土臺等防護措施。土臺半徑應依線桿(拉線)構造、埋入深度和土質而定：線桿不得小于1m；拉線不得小于1.5m并應根據土質情況設土臺邊坡。土臺周圍應設平安標志。(3)需在建(構)筑物附近取土時應對建(構)筑物采取平安技術措施確認平安前方可取土；挖土邊坡應根據土質和挖土深度情況確定邊坡應穩定；取土場周圍應設護欄。12.地下行人通道、涵洞和道填土應符合以下要求：(1)地下行人通道和涵洞的砌體砂漿強度到達5MPa、現澆混凝土強度到達設計規定、預制頂板安裝后方可填土。(2)座混凝土、道接口構造、井墻強度到達設計規定方可填土。(3)通道、涵洞和頂50cm范圍內不得使用壓路機碾壓；通道、涵洞和頂兩側填土應分層對稱進展其高差不得大于30cm。13.輕型橋臺背后填土應符合以下要求：(1)填土前蓋板和支撐梁必須安裝完畢并達設計規定強度。(2)兩側臺背填土應按技術規定分層對稱進展其高差不得大于30cm。(3)臺身砌體砂漿或混凝土強度應到達設計規定方可填土。路基工程排水施工平安技術交底1.路基土層中需排水時施工前應根據工程地質、水文地質、附近建(構)筑物、地下現狀線等情況進展綜合分析確定排水方案。排水方案必須滿足路基施工平安和路基附近建(構)筑物與現狀地下線的平安要求。2.安裝水泵時電氣接線、檢查、撤除必須由電工進展；作業中必須保護纜線完好無損發現纜線損壞、漏電征兆時必須立即停機并由電工處理；潛水泵運行時其周圍30m水域內人、畜不得入內。3.施工中應經常檢查、維護施工區域內的排水系統確認暢通；施工范圍內有地表水應及時排除施工區水域周圍應設護欄和平安標志；泵體、路應安裝結實進入水深超過1.2m水域內作業時必須選派熟悉水性的人員并應采取防止發生溺水事故的措施。4.施工中遇河流、溝渠、農田、池塘等需筑圍堰時應編制專項施工設計并應符合以下要求：(1)圍堰頂面應比施工間可能出現的水位高70cm；圍堰斷面應據水力狀況確定其強度、穩定性應滿足水位、流速時的水力要求；圍堰外形應根據水深、水速和河床斷面變化所引起水流對圍堰、河床沖刷等因素確定；圍堰必須豎固、防水嚴；堰內面積應滿足作業平安和設置排水設施的要求；筑堰應自上開場至下合攏。(2)在水深大于1.2m水域筑圍堰時必須選派熟悉水性的人員并采取防止發生溺水的措施。(3)采用土袋圍堰應符合以下要求：1)水深1.5m以內、流速1.0m/s以內、河床土質浸透系數較小時可采用土袋圍堰。2)堰頂寬宜為1m~2m圍堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墻；堰外邊坡宜為1：1~1：0.5；堰內邊坡宜為1：0.5~1：0.2；坡腳與基坑邊緣間隔應據河床土質和基坑深度而定且不得小于1m。3)草袋或編織袋內應裝填松散的黏土或砂夾黏土。4)堆碼土袋時上下層和內外層應互相錯縫、堆碼實且平整。5)水流速度較大處堰外邊坡草袋或編織袋內宜裝填粗砂或礫石。6)黏土心墻的填土應分層夯實。(4)采用土圍堰應符合以下要求：1)水深1.5m以內、流速50cm/s以內、河床土質浸透系數較小時可筑土圍堰。2)堰頂寬度宜為1m~2m堰內坡腳與基坑邊緣間隔應據河床土質和基坑深度而定且不得小于1m。3)筑堰土質宜采用松散和粘性土或砂夾黏土填土出水面后應進展夯實；填土應自上開場至下合攏。4)由于筑堰引起流速增大堰外坡面可能受沖刷危險時應在圍堰外坡用土袋、片石等防護。(5)采用明溝排水應符合以下要求：1)排水井應設置在低洼處；水泵抽水時排水井水深應符合水泵運行要求。2)設在排水溝側面的排水井與排水溝的最小間隔應根據排水井深度與土質確定其凈距不得小于1m保持排水井和排水溝的邊坡穩定。3)排水溝土質透水性較強且排水有可能回滲時應對排水溝采取防滲漏措施。4)排除水應引至間隔路基較遠的地方不得漫流。道路基層工程平安技術交底1.一般要求(1)施工場地應堅實、平坦、無障礙物；路基經歷收合格并形成后方可施工道路基層。(2)現場調轉推土機、平地機、壓路機等機械時應設專人指揮；指揮人員應事先踏勘行駛道路確認道路平坦、堅實、暢通；沿途的橋涵、便橋、地下線等構筑物應有足夠的承載力能滿足機械通行的平安要求；架空線凈高應滿足機械通行要求遇電力架空線時應符合施工用電平安技術交底詳細要求；地面無障礙物。(3)材料運輸應符合路基工程土方運輸相關平安交底的要求。(4)使用手推車應符合以下要求：1)運輸桿件材料時應捆綁結實。2)裝土等散狀材料時車應設擋板運輸中不得遺灑。3)在坡道上運輸應緩慢行駛控制速度下坡前方不得有人。4)卸土等散狀材料時應待車輛擋板翻開后方可揚把卸料嚴禁撒把。5)路塹、溝槽邊卸料時距塹、槽邊緣不得小于1m車輪應擋掩結實槽下方不得有人。2.材料拌和施工平安要求(1)在城區、居民區、鄉鎮、村莊、、學校、企業、事業等及其附近施工不得在現場拌和石灰土、水泥土、石灰粉煤灰等類混合料。(2)石灰土類構造道路現場需使用石灰時對石灰的選擇、堆放、消解應符合以下要求：1)所用石灰宜為袋裝磨細生石灰。2)需消解的生石灰應堆放于遠離居民區、莊稼和易燃物的空曠場地周圍應設護欄不得堆放在道路上。3)作業人員應按規定佩戴勞動保護用品。4)施工中應采取環保、文明施工措施。5)裝運散狀石灰不宜在大風天氣進展。6)需采用塊狀石灰時應符合以下要求：①在灰堆內消解石灰腳下必須墊木板。②向灰堆插水時嚴禁噴水花對向人。③消解石灰時不得在浸水的同時邊投料、邊翻拌人員不得觸及正在消解的石灰。④作業人員應站在上風向操作并應采取防揚塵措施。⑤炎熱天氣宜早、晚作業。(3)現場需人工拌和石灰土、水泥土應符合以下要求：1)作業中應由作業組長統一指揮作業人員應協調一致。2)拌和作業應在較堅硬的場地上進展；作業人員之間應保持1m以上的平安間隔。3)攤鋪、拌和石灰、水泥應輕拌、輕翻嚴禁揚撒。4)五級以上(含)風力不得施工；作業人員應站在上風向。(4)使用機械拌石灰土、水泥土應符合以下要求：1)非施工人員嚴禁進入拌和現場。2)拌和過程中嚴禁機械急轉彎或原地轉向或倒行作業。3)機械發生故障必須停機后方可檢修。4)拌和機運轉過程中嚴禁人員觸摸傳動機構。(5)集中拌和基層材料應符合以下要求：1)拌和場應根據材料種類、規模、工藝要求和現場狀況進展專項設計合理布置；各機具設備之間應設平安通道。機具設備支架及其根底應進展受力驗算其強度、剛度、穩定性應滿足機具運行的平安要求。2)拌和場不得設在電力架空線路下方需設在其一側時應符合施工用電平安技術交底詳細要求；拌和場周圍應設圍擋實行封閉理。3)拌和機具設備發生故障或檢修時必須關機、斷電前方可進展并必須固鎖電源閘箱設專人監護。4)拌和機應置于堅實的根底上安裝結實防護裝置齊全有效電氣接線應符合施工用電平安技術交底的詳細要求。5)拌和機運轉時嚴禁人員觸摸傳動機構；拌和場地應采取降塵措施空氣中粉塵等有害物含量應符合現行規定。6)拌和場地應按消防平安規定裝備消防器材。3.攤鋪與碾壓施工平安要求(1)施工現場卸料應由專人指揮；卸料時作業人員應位于平安地區；基層施工中各種現狀地下線的檢查井(室)應隨各構造層相應升高或降低嚴禁掩埋。(2)人工攤鋪基層材料應由作業組長統一指揮協調攤鋪人員和運料車輛與碾壓機械操作工的互相配合關系；作業人員應互相協調保持平安作業；作業人員之間應保持1m以上的平安間隔；攤鋪時不得揚撒。(3)機械攤鋪與碾壓基層構造應符合以下要求：1)作業中應設專人指揮機械協調各機械操作工、筑路工之間的互相配合關系保持平安作業。2)作業中機械指揮人員應隨時觀察作業環境使機械避開人員和障礙物當人員阻礙機械作業時必須及時疏導人員分開并撤至平安地方；機械運轉時嚴禁人員上下機械嚴禁人員觸摸機械的傳動機構。3)瀝青碎石基層施工時應符合熱拌瀝青混合料面層施工平安技術交底要求。4)作業后機械應停放在平坦、堅實的場地不得停置于臨邊、低洼、坡度較大處。停放后必須熄火、制動。5)使用推土機、平地機、壓路機等在道路、公路上行駛時應遵守現行?道路交通平安法?、?道路交通平安法規施行?的有關規定。在施工現場道路上行駛時應遵守現場限速等交通標識的理規定。熱拌瀝青混合料路面透層油與粘層油施工平安技術交底要求1.特殊情況下由于條件限制現場需明火熬制瀝青時應編制專項平安技術措施并應經主部門批準并形成；用火前應進展用火申報經現場消防理人員檢查、驗收確認消防措施落實并簽發用火證后方可熬制瀝青。2.灑布機作業必須由專人指揮；作業前指揮人員應檢查現場作業路段確認檢查井蓋蓋牢、人員和其他施工機械撤出作業路段后方可向灑布機操作工發出作業指。3.現場使用瀝青宜由有資質的消費企業配制的合格；需現場熬制時應嚴格按照經主部門批準的專項平安技術措施的要求進展操作。4.施工前應根據施工現場條件確定瀝青混合料運輸和場內調動道路；運輸道路應堅實、平整寬度不宜小于5m。5.凡患有結膜炎、皮膚病和對瀝青過敏反響者不宜從事瀝青作業。6.施工區域應設專人值守非施工人員嚴禁入內；施工人員應按規定佩戴工作服、手套、鞋等勞動保護用品。7.瀝青噴灑前必須對檢查井、閘井、雨水口采取覆蓋等平安防護措施；瀝青灑布前應進展試噴確認合格；試噴時油嘴前方3m內不得有人。8.人工裝卸桶裝瀝青運輸車應符合以下要求：(1)運輸車輛應停放在平坡地段制動并設方木擋掩結實。(2)瀝青桶在跳板上滾動時應由專人指揮；瀝青桶兩端應系控制繩收放兩端控制繩時應緩慢、同步進展；跳板應有足夠的強度坡度不得過陡。(3)發現瀝青桶泄漏必須堵嚴后方可搬運。9.在道路上灑布透層油、粘層油應使用專用灑布機作業。10.采用液態瀝青車運送液態瀝青時應符合以下要求：(1)向儲油罐注入瀝青當浮標到達允許值容量時應及時停頓注入；用泵抽熱瀝青進出油罐時作業人員應避開。(2)滿載運行時遇有彎道、下坡應提早減速不得緊急制動；油罐裝載不滿時應始終保持中速行駛。11.施工前應檢查運輸道路上方架空線路確認路面與電力架空線路的垂直間隔符合平安間隔要求、架空線的高度滿足車輛的運輸平安要求。12.塊狀瀝青搬運宜在間和陰天并應避開炎熱時段；搬動時宜采用小型機械裝卸不宜直接用手裝運。13.人工運送液態瀝青時裝油量不得超過容器容積的2/3。14.瀝青灑布時施工人員應位于瀝青灑布機的上風向并宜距噴灑邊緣2m以外。15.吊裝桶裝瀝青時應符合以下要求：(1)吊裝作業應設專人指揮吊臂旋轉范圍內嚴禁有人瀝青桶的吊裝應綁扎結實。(2)吊起的瀝青桶不得從運輸車輛的駕駛室上方越過、不得碰撞車體。(3)瀝青桶落地放穩后作業人員方可靠近摘卸吊繩。16.六級(含)以上風力時不得進展瀝青灑布作業；透層油噴灑后應及時撒布石屑。17.明火預熱桶裝瀝青應符合以下要求：(1)預熱前必須翻開瀝青桶的大小孔蓋遇僅一個孔蓋時必須在其相對方向另開一孔；桶內有積水必須排除。(2)加熱時必須用微火嚴禁猛火。(3)發現瀝青從桶的砂眼中噴出應在桶外側面以濕泥堵封不得直接用手堵封。(4)加熱現瀝青桶孔口堵塞時操作人員必須站在側面用熱鋼釬疏通。(5)瀝青聚集槽應支搭結實；流向瀝青鍋的通道應暢通。(6)現場應按消防部門規定裝備消防器材。(7)作業完畢后必須熄火。熱拌瀝青混合料路面混合料攤鋪與碾壓施工平安技術交底1.混合料攤鋪施工平安要求(1)各種作業機械、車輛應按規定道路行駛有序作業；瀝青混合料攤鋪過程中應由作業組長統一指揮協調作業人員、機械、車輛之間的互相配合關系。(2)粘在車槽上的混合料應在車下使用長柄工具去除不得在車槽頂升時上車去除。(3)指揮人員應隨時檢查車輛周圍情況確認平安后方可向車輛操作工發出行駛、卸料指；瀝青混合料運輸車輛在現場路段上行駛、卸車時必須由專人指揮。(4)特殊情況下由于條件限制現場需使用加熱工具的火箱應符合以下要求：1)用火前必須申報經現場消防理人員檢查、驗收確認消防措施落實并簽發用火證后方可用火。2)火箱應遠離易燃、易爆物品10m以上；與施工用柴油桶間隔不得小于5m。3)嚴禁火箱設置在架空線路下方；火箱應設專人理作業完畢必須及時熄火。(5)機械攤鋪應符合以下要求：1)攤鋪路段的上方有架空線路時其凈空應滿足攤鋪機和運輸車輛卸料的要求機械應與架空線路保持平安間隔。2)瀝青混凝土攤鋪作業應由專人指揮；機械行駛前指揮人員應檢查周圍環境確認前前方無人和障礙后方可向機械操作工發出行駛信；機械行駛前應鳴笛示警。3)瀝青混合料運輸車向攤鋪機倒車靠近過程中車輛和機械之間嚴禁有人。4)瀝青混凝土攤鋪機運行中現場人員不得攀登機械嚴禁觸摸機械的傳動機構。5)清洗攤鋪機的料斗螺旋輸送器必須使用工具；清洗時必須停機嚴禁煙火。6)攤鋪機運行中制止對機械進展維護、保養工作。(6)人工攤鋪應符合以下要求：1)鐵鍬鏟運混合料時作業人員應按順序行走鐵鍬必須避開別人并不得揚鍬攤鋪。2)手推車、機動翻斗車運料時不得遠扔裝車。3)攤鋪作業在炎熱時段應采取防暑措施。2.混合料碾壓施工平安要求(1)瀝青混合料碾壓過程中應由作業組長統一指揮協調作業人員、機械、車輛之間的互相配合關系保持平安作業。(2)壓路機運行時現場人員不得攀登機械嚴禁觸摸機械的傳動機構；兩臺以上壓路機作業時前后間距不得小于3m左右間距不得小于1m。(3)作業中必須設專人指揮壓路機指揮人員應與壓路機操作工親配合根據現場環境狀況及時向機械操作工發出正確信并及時疏導周圍人員。(4)施工現場應根據壓路機的行駛速度確定機械運行前方的危險區域在危險區域內不得有人。(5)使用壓路機應符合相關的道路機械平安技術交底的詳細要求。灌注樁根底機械鉆孔平安技術交底1.施工場地應能滿足鉆孔機作業的要求。旱地區域地基平整、堅實；淺水區域應采用筑島施工；深水河湖中必須搭設水上作業平臺作業平臺應根據施工荷載、水深、水流、工程地質狀況進展施工設計其高程應比施工間的水位高70cm以上。2.同時鉆孔施工的相鄰樁孔凈距不得小于5m；兩樁(地下部分)之間凈距小于5m時待一樁所澆筑的混凝土強度達5MPa后方可進展另樁鉆孔施工。3.泥漿護壁成孔時孔口應設護筒；埋設護筒后至鉆孔之前應在孔口設護欄和平安標志。4.護壁泥漿原料應為性能合格的黏土或其他符合環保要求的材料；現場應設泥漿沉淀池泥漿殘渣應及時清理并妥善處理不得隨意排放污染環境；泥漿不斷循環使用過程中應加強理始終保持泥漿性能符合要求；泥漿沉淀池周圍應設護欄桿和平安標志。5.旱地和淺水域護筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；砂性土應將護筒周圍50cm~80cm和護筒底50cm范圍內換填并夯實粘性土；深水域的長護筒粘性土應沉入河床部分沖刷線以下1.5m；細砂或軟土應沉入沖刷線以下至少4m。6.護筒應鞏固、不漏水內壁平滑、無凸起；護筒頂端高程應高于地下水位或施工間的河湖水位2.0m以上旱地鉆孔護筒頂端高程應高出地面30cm；護筒內徑應比孔徑大20cm以上。7.鉆孔作業應符合以下要求：(1)施工場地應平整、堅實；現場應劃定作業區非施工人員制止入內。(2)鉆孔應連續作業建立交接班制并形成；施工中嚴禁人員進入孔內作業。(3)使用全套鉆機鉆孔時配合起重機安套人員應待套吊至安裝位置方可靠近套輔助就位安裝螺栓；拆套時應待被拆節吊牢前方可撤除螺栓。(4)鉆孔作業生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時必須立即停鉆；鉆機有倒塌危險時必須立即將人員和鉆機撤至平安位置經技術處理并確認平安后方可繼續作業。(5)成孔后或因故停鉆時應將鉆具提至孔外置于地面上關機、斷電并應保持孔內護壁措施有效孔口應采取防護措施。(6)沖抓鉆機鉆孔當鉆頭提至接近護筒上口時應減速、平穩提升不得碰撞護筒作業人員不得靠近護筒鉆具出土范圍內嚴禁有人。(7)鉆機運行中作業人員應位于平安處嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿；鉆具懸空時嚴禁下方有人。(8)鉆孔過程中應經常檢查鉆渣并與地質剖面圖核對發現不符時應及時采取平安技術措施。(9)正、反循環鉆機鉆孔均應減壓鉆進即鉆機的吊鉤應始終承受部分鉆具質量防止彎孔、斜孔或擴孔。(10)施工現場附近有電力架空線路時施工中應設專人監護確認機械與電力架空線路的最小間隔必須符合下表的要求：起重機與電力架空線路的最小間隔電力架空線路電壓(KV)11~1520~4060~110220間隔(m)垂直方向1.53.04.05.06.0程度方向1.01.52.04.06.0(11)螺旋鉆機宜用于無地下水的細粒土層中施工。橋梁鋼筋工程施工平安技術交底1、一般要求〔1〕鋼筋加工場設置符合以下要求：1〕各機械旁應設置機械操作程序牌。2〕加工場不得設在電力架空線路下方。3〕操作臺應鞏固、安裝穩固并置于堅實的地基上。4〕加工機具應設工作棚棚應具防雨〔雪〕、防風功能。5〕含有木材等易燃物的模板加工場必須設置嚴禁吸煙和防火標志。6〕加工場必須配置有效的消防器材不得存放油、脂和棉絲等易燃物品。7〕加工場搭設完成應經檢查、驗收確認合格并形成后方可使用。8〕加工機具應完好防護裝置應齊全有效電氣接線應符合施工用電平安技術交底的詳細要求。9〕現場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場并形成運輸、消防通道。10〕加工場應單獨設置不得與材料庫、生活區、辦公區混合設置場區周圍應設圍擋。〔2〕使用起重機吊裝鋼筋現場作業應符合以下平安要求：1〕作業前施工技術人員應理解現場環境、電力和等架空線路、附近建〔構〕筑物等狀況選擇適宜的起重機并確定對吊裝影響范圍的架空線、建〔構〕筑物采取的挪移或保護措施。2〕現場配合吊裝的全體作業人員應站位于平安地方待吊鉤和被吊鋼筋離就位點間隔50cm時方可靠近作業嚴禁位于起重機臂下。3〕作業場地應平整、堅實；地面承載力不能滿足起重機作業要求時必須對地基進展加固處理并經歷收確認合格。4〕吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等必須立即停頓作業待處理并確認平安前方可繼續作業。5〕吊裝作業必須設信工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況確認平安；吊梁作業前應劃定作業區設護欄和平安標志嚴禁非作業人員入內；吊裝時吊臂、吊鉤運行范圍嚴禁人員入內；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應先試吊確認正常前方可正式吊裝。6〕構件吊裝就位必須待構件穩固后作業人員方可分開現場。7〕大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級〔含〕以上等惡劣天氣不得進展露天吊裝。8〕現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護確認機械與電力架空線路的最小間隔必須符合下表的要求。起重機與電力架空線路的最小間隔電力架空線路電壓(KV)11~1520~4060~110220間隔(m)垂直方向1.53.04.05.06.0程度方向1.01.52.04.06.0〔3〕鋼筋碼放應符合以下要求：1〕鋼筋碼放符合施工平面布置圖的要求。2〕整捆碼垛高度不宜超過2米散捆碼垛高度不宜超過1.2m。3〕碼放應穩固并應采取防止銹蝕和污染和措施不得損壞標牌。4〕鋼筋網與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2米鋼筋籠的碼放層數不宜超過2層。5〕鋼筋應按級別、種類、直徑、鋼、批、消費企業等情況分別堆放并設分類標牌。〔4〕預制構件的吊環必須采用未經冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋制作嚴禁以其他鋼筋代替。2、鋼筋加工〔1〕鋼筋除銹現場應通風良好；操作人員應戴防塵口罩、防護眼鏡和手套；操作人員應站在鋼絲刷的側面嚴禁觸摸旋轉的鋼刷；除銹應在鋼筋調直后進展帶鉤鋼筋不得使用除銹機除銹。〔2〕鋼筋需冷拉時冷拉作業應符合以下要求：1〕當溫度低于-15℃時不宜進展冷拉作業。2〕卷揚機操作工必須能看到全部冷拉場地。3〕冷拉場間工作照明設施應采取防護措施。4〕采用控制冷拉率的冷拉鋼筋時必須設限位裝置。5〕使用卷揚機應符合卷揚機相關平安技術交底的詳細要求。6〕作業中發現滑絲等情況必須立即停機放松前方可處理。7〕在冷拉場兩端地錨外應設防護擋板和平安標志嚴禁人員在此停留。8〕卷揚機及其地錨必須安裝穩固經歷收合格并形成前方可進展冷拉作業。9〕作業時應設專人值守嚴禁鋼筋兩側2米內和冷拉線兩端有人嚴禁跨越受拉鋼筋。10〕冷拉作業必須設專人指揮作業前指揮人員必須檢查卡具和環境確認鋼筋卡牢、環境平安后方可向卷揚機操作工發出冷拉信。〔3〕采用機具加工鋼筋應符合以下要求：1〕機具運行中嚴禁作業人員觸摸其傳動部位。2〕使用范圍、操作程序應符合機械使用說明書的規定。3〕加工機具應設專人理定保養和維修保持其完好的技術性能不得超載和帶病運轉。4〕作業中遇停電和下班后應關機并切斷機械電源；機具運行中發現異常必須立即關機斷電方可檢修。5〕加工機具應完好、安裝穩固、保持機身程度防護裝置應齊全有效電氣接線應符合施工用電相關平安技術交底詳細要求；使用前應經檢查、試運行確認正常。3、鋼筋連接〔1〕鋼筋連接應遵守設計規定宜采用焊接〔電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊〕；鋼筋與鋼板的T型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊；鋼筋骨架和鋼筋網片的穿插點宜采用電阻點焊。〔2〕焊工必須經專業培訓持證上崗；鋼筋焊接前應進展現場條件下的焊接性能試驗確認合格并形成。〔3〕軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋當直徑大于32mm時應焊接。〔4〕進展閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點焊或埋弧壓力焊時應隨時觀測電壓的波動情況。當電壓下降在5～8時應采取進步焊接變壓級數的措施；當電壓下降≥8時不得進展焊接。〔5〕焊接作業現場周圍10米范圍內不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時必須采取平安防護措施。〔6〕對焊和手工電弧焊作業應設作業區其邊緣應設擋板非作業人員不得入內；配合搬運鋼筋的作業人員在焊接時應背向焊接處并采取防止火花燙傷的措施。〔7〕軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋應焊接不得采用綁扎連接；冷拔低碳鋼絲應綁扎連接。〔8〕手工電弧焊應符合以下要求：1〕操作者必須經專業培訓持證上崗；數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。2〕焊接前應檢查焊把線和電焊鉗的連接確認絕緣可靠。3〕使用中的焊接設備應隨時檢查發現平安隱患必須立即停頓使用；維修后的焊接設備經檢查確認平安后方可繼續使用。4〕焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進展不得燒傷主筋。5〕焊接作業現場應按消防部門的規定配置消防器材。6〕焊接輻射區有別人作業時應用不可燃屏板隔離。7〕焊接作業現場周圍10米范圍內不得堆放易燃易爆物品不能滿足時必須采取隔離措施。8〕接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。9〕電焊機、電纜線、電焊鉗應完好絕緣性能良好焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查確認符合要求。10〕在潮濕地點焊接時地面上應鋪以枯燥的絕緣材料焊接工應站在其上。11〕焊接前必須用火申報手續經消防理人員檢查確認焊接作業平安技術措施落實頒發用火證后方可進展焊接作業。12〕作業后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱前方可分開現場。13〕露天焊接作業焊接設備應設防護棚；焊接作業現場設平安標志非作業人員不得入內；焊接作業現場應通風良好能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。14〕所有焊縫必須進展外觀檢查不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規定的缺陷；零部〔桿〕件的焊縫應在焊接24h后按技術規定進展無損檢驗。15〕作業時電纜線應理順不得身背、臂夾、纏繞身體嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。16〕作業后必須關機斷電并鎖閉電閘箱。〔9〕混凝土構造中的鋼筋機械連接應采用A級接頭當環境溫度低于-10℃時應經試驗確定；鋼筋機械連接操作人員應經平安技術培訓考核合格前方可上崗。〔10〕帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應符合以下要求：1〕作業前應檢查擠壓設備并進展試壓確認符合設計要求。2〕高處作業必須支搭作業平臺壓接鉗應系繩并應符合以下要求：搭設與撤除腳手架應符合腳手架平安技術交底詳細要求；作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩；作業平臺臨邊必須設防護欄桿上下作業平臺必須設平安梯、斜道等攀登設施；使用前應經檢查、驗收確認合格并形成。使用中應隨時檢查確認平安。〔11〕鋼筋錐螺紋連接尚應符合以下要求：1〕使用力矩扳手不得加套。2〕接頭的端頭距鋼筋彎曲點長度不得小于鋼筋直徑的10倍。3〕擰緊接頭必須用力矩扳手；力矩扳手應每半年用扭力儀檢定一次。4〕高處作業應設作業平臺作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩；作業平臺臨邊必須設防護欄桿；上下作業平臺必須設平安梯、斜道等攀登設施；使用前應經檢查、驗收確認合格并形成；使用中應隨時檢查確認平安。4、鋼筋和鋼筋骨架的運輸與安裝〔1〕鋼筋和鋼筋骨架運輸前應根據鋼筋質量、鋼筋骨架外形尺寸、現場環境和運輸道路等情況選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械；向基坑運送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。〔2〕現場使用土坡道兩側邊坡必須穩定；坡道應順直不宜設彎道；坡道土體應穩定、堅實坡面宜硬化處理；坡道寬度應較運輸車輛寬1米以上坡度不宜陡于1：6；作業中應經常維護保持完好并應采取防揚塵措施。〔3〕現場使用斜道〔馬道〕斜道應直順不宜設彎道；斜道腳手架必須置于堅實地基上支搭必須結實；寬度應較運輸車輛寬1米以上坡度不宜陡于1：6；斜道兩側應設防護欄桿且進出口處橫欄桿不得伸出欄柱；使用過程中應隨時檢查、維護發現隱患必須及時采取措施保持施工平安；施工前應根據運輸車輛的載重、寬度和現場環境對斜道進展施工設計其強度、剛度、穩定性應滿足各施工階段荷載的要求。〔4〕鋼筋骨架的剛度不能滿足運輸和吊裝要求時必須對其采取臨時加固措施。〔5〕焊接作業完畢后必須切斷電源并檢查現場確認無火險隱患后方可分開現場。〔6〕在箱梁模板內等狹小空間施焊時必須強迫通風并設專人監護；施焊人員宜輪換工作。〔7〕嚴禁在同一豎直位置上同時運送、綁扎和焊接鋼筋。〔8〕高處作業必須搭設作業平臺在作業平臺上鋼筋應隨用隨運分散碼放且不得在平臺臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。〔9〕更換作業場地挪動焊把線時應切斷電源不得手持焊把線爬梯登高。〔10〕在模板內焊接鋼筋時應在焊接部位下方設阻燃質托盤焊接完成必須待拖盤中的焊渣冷卻后方可棄至指定地點。靠近木模板焊接鋼筋時應以阻燃材料相隔。〔11〕安裝高大鋼筋骨架時必須采取臨時支撐措施待骨架安裝穩固后方可撤除臨時支撐。〔12〕焊接前必須用火申報手續經消防理人員檢查確認焊接作業平安技術措施落實頒發用火證后方可進展焊接作業。〔13〕施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業或攀登骨架上下。〔14〕焊接作業現場應符合以下要求：1〕操作者必須經專業培訓持證上崗數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。2〕焊接作業時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩戴耐火的防護手套穿焊接防護服穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋去除焊渣時應戴護目鏡。3〕露天焊接作業焊接設備應設防護棚。4〕焊接作業現場應設平安標志非作業人員不得入內。5〕焊接作業現場應按消防部門的規定配置消防器材。6〕焊接輻射區有別人作業時應用不可燃屏板隔離。7〕焊接作業現場應通風良好能及時排除有害氣體、灰塵、煙露。8〕焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品不能滿足時必須采取隔離措施。〔15〕綁扎鋼筋應符合以下要求：1〕綁扎鋼筋的鋼絲頭應彎至鋼筋骨架內側。2〕綁扎鋼筋應先固定兩端定位前方可全面綁扎。3〕綁扎鋼筋前應檢查模板、基坑、作業平臺確認平安。4〕綁扎鋼筋作業完畢后應經檢查確認已綁扎的鋼筋和骨架結實后方可離場。5〕綁扎根底、梁等部位鋼筋時應采取防失穩措施待鋼筋綁扎結實且整體穩定后方可撤除臨時加固措施。6〕綁扎墩柱等高大構造的豎向鋼筋時必須采取臨時支撐措施確認穩固方可作業；待豎筋連成整體、穩固后方可撤除支撐設施。橋梁混凝土澆筑施工平安技術交底1.使用起重機吊運混凝土裝混凝土的容器構造應完好、鞏固。2.采用泵送混凝土應攪拌均勻嚴格控制坍落度。當出現輸送道堵塞時應在泵機卸載情況下拆排除堵塞。排除的混凝土應及時清理保持環境整潔。3.使用手推車運送混凝土必須裝設車槽前擋板裝料應低于車槽至少10cm；卸料應設結實擋掩并嚴禁撒把。4.澆筑混凝土前應檢查模板、支架的穩定狀況且鋼筋經歷收合格并形成前方可澆筑混凝土；澆筑混凝土應按施工設計規定的程序進展不得擅自變更。5.使用混凝土泵車時現場應提供平整、堅實、位置適宜的場地停放泵車現場有電力架空線時應設專人監護保持泵車及其布料桿在作業中的各位置均符合下表的要求作業人員不得站位于布料桿下方。起重機與電力架空線路的最小間隔電力架空線路電壓(KV)11~1520~4060~110220間隔(m)垂直方向1.53.04.05.06.0程度方向1.01.52.04.06.06.人工現場倒運混凝土時一次倒運高度不得超過2m；平臺倒料口設活動欄桿時倒料人員不得站在倒料口處；作業平臺上應設鋼板放置混凝土；作業平臺下方嚴禁有人；倒料完成后必須立即將活動欄桿復位；混凝土入模應服從振搗人員的指。7.澆筑現場必須設專人指揮運輸混凝土的車輛；指揮人員必須站在車輛的平安一側。車輛卸料處必須設結實的擋掩。8.高處澆筑混凝土應支搭作業平臺搭設與撤除腳手架應符合腳手架平安技術交底詳細要求；作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩；上下作業平臺必須設平安梯人、斜道等攀登設施；作業平臺臨邊必須設防護欄桿；使用前應經檢查、驗收確認合格并形成使用中應隨時檢查確認平安。9.現場電氣接線與拆卸必須由電工負責應符合施工用電平安詳細要求混凝土澆筑過程中應設電工值班。10.使用起重機吊運混凝土現場作業應符合以下要求：(1)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣不得進展露天吊裝。(2)作業場地應平整、堅實地面載承力不能滿足起重機作業要求時必須對地基進展加固處理并經歷收確認合格。(3)現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護確認機械與電力架空線路的最小間隔符合平安要求。(4)吊運作業必須設信工指揮指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況確認平安。(5)現場配合吊運混凝土的全體作業人員應站位于平安地方待吊鉤和吊斗離就位點間隔50cm時方可靠近作業嚴禁位于起重機臂下。(6)吊運時吊臂、吊鉤運行范圍嚴禁人員入內；吊運中嚴禁超載；吊送前應先試吊確認正常前方可正式吊裝；吊運作業前應劃定作業區設防護欄和平安標志嚴禁非作業人員入內。(7)作業前人員應理解現場環境、電力和等架空線路、附近建(構)筑物等狀況選擇適宜的起重機并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。(8)吊運中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等必須立即停頓作業待處理并確認平安前方可繼續作業。11.使用插入式振動器進入模板倉內振搗時應對纜線加強保護防止磨損漏電；倉內照明必須使用12V電壓。12.用附著式振動器時模板和振動器的安裝應鞏固牢靠經試振動確認合格方可使用。13.澆筑混凝土時施工人員不得踏踩、碰撞模板及其支撐不得在鋼筋上行走應設模板工監護發現模板和支架、支撐出現位移、變形和異常聲響必須立即停頓澆筑施工人員撤離危險區域；排除必須在施工負責人的指揮下進展；排除完畢后必須確認平安方可恢復施工。橋梁預制混凝土構件施工平安技術交底1.預應力簡支梁構件支座處的模板根底應予加強。2.采用振動底模的振實混凝土時底模應設在彈性支承上。3.預制構件混凝土的拌制、運輸、澆筑、養護尚應符合相應的平安技術交底的詳細要求。4.預制構件的吊環位置及其構造應符合設計要求；構件預制場地應平整、堅實不積水。5.橋上施工采用外吊架臨邊防護時其預留孔或預埋件應隨構件預制同步完成。6.采用平臥重疊法預制構件時下層構件混凝土強度到達設計強度的30以上后方可進展上層構件混凝土澆筑上下層混凝土之間應有可靠的隔離措施。7.拆模后處于不穩定狀態的構件在拆模、存放和運輸前必須采取防傾覆措施砌體工程施工平安技術交底1.施工組織設計中應規定砌體的施工、程序選擇適宜的機具并規定相應的平安技術措施；砌體施工前應對地基進展檢驗驗收合格并形成前方可砌筑。2.向基坑內運送材料宜采用溜槽；運送砌塊嚴禁拋擲不得碰撞支護構造。3.使用龍門架或井架物料提升機運輸材料應符合相應平安技術交底詳細要求。4.運輸前應檢查運輸道路確認其能滿足車輛運輸平安要求。5.現場使用土坡道運輸應符合以下要求：(1)坡道兩側邊坡必須穩定。(2)坡道應順直不宜設彎道。(3)坡道土體應穩定、堅實坡面宜硬化處理。(4)坡道寬度應較運輸車輛寬1m以上坡度不宜陡于1：6。(5)作業中應經常維護保護完好并應采取防揚塵措施。6.現場使用斜道(馬道)運輸應符合以下要求：(1)斜道應直順不宜設彎道。(2)斜道腳手架必須置于堅實地基上支搭必須結實。(3)斜道寬度應較運輸寬1m以上坡度不宜陡于1：6。(4)斜道兩側應設防護欄桿且進出口處橫欄桿不得伸出欄柱。(5)使用過程中應隨時檢查、維護發現隱患必須采取措施保持施工平安。(6)施工前應根據運輸車輛的載重、寬度和現場環境對斜道進展施工設計其強度、剛度、穩定性應滿足各施工階段荷載的要求。7.使用專用夾具搬運砌塊應符合以下要求：(1)夾具應由具有資質的企業消費并具有合格證。(2)使用前應檢查、試夾確認良好；夾具應納入工具理范疇保持完好狀態。(3)自制夾具宜輕巧應經過構造計算確定由專業技工加工由質量理人員跟蹤檢查成品經試用確認合格前方可投入使用。8.使用起重機運送砌塊、砂漿時應符合以下要求：(1)作業前施工技術人員應理解現場環境、電力和等架空線路、附近建(構)筑物等狀況選擇適宜的起重機并確定對吊運影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。(2)作業場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業要求時必須對地基進展加固處理并經歷收確認合格。(3)現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護確認機械與電力架空線路的最小間隔必須符合下表的要求。起重機與電力架空線路的最小間隔電力架空線路電壓(KV)11~1520~4060~110220間隔(m)垂直方向1.53.04.05.06.0程度方向1.01.52.04.06.0(4)吊運中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊運困難等必須立即停頓作業待處理并確認平安前方可繼續作業。(5)吊梁作業前應劃定作業區設護欄和平安標志嚴禁非作業人員入內；吊運中嚴禁超載；吊運時吊臂、吊鉤運行范圍嚴禁人員入內；吊運時應先試吊確認正常前方可正式起吊。(6)現場配合吊運的全體作業人員應站位于平安地方待吊鉤和吊斗離就位點間隔50cm時方可靠近作業嚴禁位于起重機臂下。(7)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣不得進展露天吊運。(8)吊運作業必須設信工指揮指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況確認平安。10.施工中作業人員不得在砌體上行走、站立。11.砌體的內外圈、上下層砌塊應咬合嚴、豎縫錯開。12.砌筑材料應隨砌隨運作業平臺上應分散碼放材料嚴禁超過規定荷載。13.分段砌筑時相鄰段的高差不宜超過1.2m；同一砌體當天連續砌筑高度不得超過1.2m。14.砌石時不得在砌完的砌體上加工石料或用重錘錘擊石料搬卸石料時不得撞擊砌體和石料。15.現場拌制砂漿應有良好的排污條件清理攪拌設備不得污染環境不得堵塞雨、污水排放設施。16.遇有侵蝕性水時應按設計規定選用水泥種類；在地下水位以下或處于潮濕土壤中的砌體應用水泥砂漿砌筑。混凝土澆搗平安技術交底1.操作人員進入現場必須戴好平安帽扣好帽帶并正確使用個人勞動防護用品。2.操作人員必須身體安康持有效操作證方可操作。3.腳手架、工作平臺和斜道應綁扎結實。假設有探頭板應及時綁扎搭好腳手架上的釘子等障礙物應清理干凈。高處作業或較深的地下作業必須設有供操作人員上下的走道。4.澆筑地下工程的混凝土前應檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等現象。5.間施工應有足夠的照明臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓平安照明。6.所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進展嚴禁混凝土操作工自行拆動。7.泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定間隔。在布料桿動作范圍內無障礙物無高壓線。8.平泵送的道敷設線路應接近直線少彎曲道與道支撐必須緊固可靠道接頭處應封可靠。“Y〞型道應裝接錐形。9.禁將垂直道直接裝接在泵的輸出口上應在垂直架設的前端裝接長度不小于10m的程度程度近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的道時下端應裝接一段程度其長度至少為傾斜上下差的五倍否那么應采用彎等增大阻力。如傾斜度較大必要時應在坡度上端裝置排氣活閥以利排氣。10.腿全部伸出并支固未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架前方可回轉。布料桿伸出時應按順序進展。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。11.當布料桿處于全伸狀態時嚴禁挪動車身。作業中需要挪動時應將上段布料桿折疊固定挪動速度不超過10km/h。布料不得使用超過規定直徑的配裝接的軟應系防脫平安繩帶。12.應隨時監視各儀表和燈發現不正常應及時調整或處理。如出現輸送道堵塞時應進展逆向運轉使混凝土返回料斗必要時應拆排除堵塞。13.泵送工作應連續作業必須暫停時應每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。假設停頓較長時間后泵送時應逆向運行1~2個然后順向泵送。泵送時料斗內應保持一定量的混凝土不得吸空。14.應保持水箱內儲滿清水發現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。15.泵送系統受壓力時不得開啟任何輸送道和液壓道。液壓系統的平安閥不得任意調整蓄能器只能充入氮氣。16.特殊情況下如無可靠的施工措施必須系好平安帶并扣好鉤或架設平安網。17.底下工程深度超過3米時應設混凝土溜槽。滑放混凝土時應上下配合。18.澆注無板框架的梁、柱混凝土時應搭設腳手架并應附設防護欄桿不得站在模板上操作。19.使用震動機前應檢查：電源電壓輸電必須安裝漏電開關；保護電源線路是否良好電源線不得有接頭；機械運轉是否正常。震動機挪動時不得硬拉電線更不能在鋼筋或其他銳利物上拉動防止割拉斷電線而造成觸電傷亡事故。20.用草簾或草袋覆蓋混凝土時構件外表的孔洞部位應有封堵措施并沒有明顯標志以放操作人員跌落或受傷。草簾或草袋等用完后隨時清理堆放到指定地點并應在堆置地點設置消防設施。21.在大風或暴風、雷雨情況下(六級風以上)不得在露天進展高空作業；氣溫較低(-15℃左右)又在高空或迎風方向連續作業時應加強保暖必要時休息取暖。22.應經常檢查腳手架的接頭處是否結實檢查平安防護措施是否齊全是否因冰、雪、風、雨的影響而松動下沉。走道及跳板通道應經常清掃或進展防滑處理。23.酒后及患有高血壓、心臟病、癲癇癥的人員嚴禁參加高空作業。頂施工平安技術交底1．一般要求：(1)徑小于、等于800mm時不得采用人工掘進。(2)采用敞開式掘進頂土層中有水時必須采取降水等控制措施。(3)人工挖土土質為砂、砂礫石時應采用工具或注漿加固土層的措施。(4)頂施工中滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應及時清理保持環境清潔。(5)采用閉式掘進頂口與掘進機、中繼間的連接和道間的接口必須嚴不得漏水。(6)施工前應根據頂進、徑、頂力等對后背構造、頂進設備、中繼間等進展施工設計確定平安技術措施并制定監控量測方案。(7)利用已完成頂進的段作后背時頂力中心應與已完成段中心重合；頂力必須小于已完成段與周邊土壤之間的摩擦阻力；后背口應襯墊可塑性材料保護。(8)在城區、居民區、鄉