以計劃管理為契機

提升企業核心競爭力洛陽艾克科技有限公司2012.11匯報提綱綱什么是ERP?中實重機機的管理理需求實施ERP企業要做做些什么么?ERP系統怎樣樣實現企企業統一一的計劃劃體系?什么是ERPERP是EnterpriceResourcePlanning（企業資資源計劃劃）英文文字頭的的縮寫。。ERP理念是20世紀90年代初，，美國著著名的IT分析公司司GartnerGroupInc.根據當時時計算機機信息處處理技術術（IT）的發展展和企業業對供應應鏈管理理的需要要，預測測在信息息時代制制造業管管理信息息系統的的發展趨趨勢和即即將發生生的變革革，提出出的以供應鏈鏈管理為為基礎的的、應用用現代信信息技術術的企業業管理系系統。ERP的思想不不是某個個先哲的的創造，，而是百百年來世世界企業業管理理理論和實實踐經驗驗的結晶晶。GartnerGroupInc.只是這種種理念的的倡導者者和推廣廣者。ERP是先進的的企業管管理思想想、方法法與現代代信息技技術結合合的產物物。企業業經營環環境的變變化和管管理技術術的不斷斷進步對對ERP提出更多多的應用用需求，，為ERP不斷增加加新的功功能；IT技術的迅迅猛發展展又為企企業管理理提供了了新的工工具和手手段，并并悄然地地改變著著企業管管理的游游戲規則則。ERP方法是與與時俱進進的，隨隨企業管管理需求求的不斷斷發展而而豐富。。ERP的核心是是先進的的企業管管理理念念和方法法，各種種ERP軟件只是是這種理理念和方方法的載載體。人人們對ERP的誤區就就是“只只見其表表，不及及其里””，只談談ERP的功能，，而很少少考慮每每個企業業的實際際管理需需求，這這也往往往是ERP項目實施施不成功功的重要要原因之之一。ERP的基本管管理理念念ERP（企業資資源計劃劃）系統統，是指指建立在在計算機機和網絡絡技術基基礎上，，以系統統化的管管理思想想，為企企業決策策層及員員工提供供決策運運行手段段的管理理平臺。。體現了對對整個供供應鏈資資料進行行有效管管理的思思想，實實現了對對整個企企業供應應鏈上的的人財物物等所有有資源及及其流程程的管理理；體現業務務流程管管理的思思想，ERP系統以信信息共享享為基礎礎，形成成以客戶戶為中心心的企業業管理流流程。體現了企企業生產產經營各各環節協協同運作作的思想想。企業業生產經經營活動動是一個個龐大的的系統工工程，面面對激烈烈的競爭爭，企業業需要調調動所有有可利用用的資源源，步調調一致地地為滿足足客戶需需求的產產品/服務而協協同工作作；體現事先先計劃與與事中控控制的思思想，ERP系統通過過物流、、資金流流的規劃劃、執行行和跟蹤蹤，實現現對企業業生產經經營活動動的控制制，實現現企業經經營目標標；體現輔助助決策支支持的思思想，ERP系統利用用海量的的生產經經營信息息，通過過管理模模型和分分析工具具，為企企業經營營者提供供經營決決策的信信息支持持。管理理念ERP是企業管管理信息息化發展展的結果果ERPMRPⅡⅡ閉環MRPMRP訂貨點法法20世紀60708090時間時間50-60年代60-70年代80年代90年代21世紀初市場特點物料短缺的賣方市場物料豐富的買方市場經營特點以產品為中心以成本為中心以客戶為中心管理對象面向庫存物料面向進銷存面向企業面向供應鏈面向協同商務管理重點產量、質量、成本質量、成本、產量成本、質量、產量響應速度、成本、質量軟件功能訂貨點法MRP、閉環MRPMRPⅡERP擴展ERPMRP→→MRPⅡ→ERP功能擴展展MPS，MRP，CRP庫存管理理工藝路線線工作中心心BOMMPS，MRP，CRP庫存管理理工藝路線線工作中心心BOMMPS，MRP，CRP庫存管理理工藝路線線工作中心心BOMMPS，MRP，CRP庫存管理理工藝路線線工作中心心BOM銷售管理理財務管理理成本管理理銷售管理理財務管理理成本管理理銷售管理理財務管理理成本管理理法制條例例控制流程工業業管理運輸管理理倉庫管理理設備維修修管理質量管理理產品數據據管理法制條例例控制流程工業業管理運輸管理理倉庫管理理設備維修修管理質量管理理產品數據據管理CRM,,APS,BI電子商務務Internet/intranetMRPMRPⅡⅡERP擴展ERP70年代80年代90年代21世紀庫存計劃劃物料信息息集成物流，資資金流信息集成成多行業、、多地域域、多工廠供需需鏈信息息集成協調商務務制造業企企業生產產經營的的基本流流程供應商客戶采購物料加工半成品裝配產成品銷售產成品庫存總賬經營規劃劃計劃體系系生產控制制流程進銷存流流程財務管理理流程應收賬款款應付賬款款成本核算算制造業企企業基本本的ERP系統流程程供應商客戶訂單管理理發貨管理理發票管理理銷售計劃劃訂單管理理采購計劃劃主生產計計劃MRP收貨采購需求求作業計劃劃發票管理理派工完工入庫庫材料領用用供應商管管理庫存管理理成本核算算付款計劃劃客戶管理理應收賬款款應付賬款款設備管理理固定資產產付款總賬質量管理理財務報表表財務分析析產品管理理收款工資人力資源源存貨核算算信息流物流資金流圖例ERP成為企業業生存和和發展必必備的手手段隨著競爭爭的加劇劇和企業業規模的的擴大，，企業經經營過程程越來越越復雜，，管理范范圍越來來越大，，信息量量越來越越大對這三大大要素的的控制能能力的要要求已經經超出企企業管理理者個人人能力的的范圍對市場和客戶的響應速度對企業可控資源，如資金、人才和供應鏈資源的調配能力對供應鏈上各環節的協同能力時間資源協同經營要素ERP系統通過過信息集集成的方方法，實實現企業業生產經經營活動動的物流流、資金金流和信信息流的的“三流流統一””；ERP系統信息息處理能能力強、、信息處處理流程程規范、、信息時時效性強強和信息息集成度度高的四四大特點點使企業業經營三三要素的的實現過過程能夠夠全面、、實時、、準確地地展現在在企業各各級管理理者面前前。通過ERP系統把經營流程程規范化化，使經經營管理理更具有有可操作性性使企業對對市場和和客戶的的響應速速度更快快，供應應鏈的協協同能力力更強全面提升升企業的的管理素素質，提提高企業業的市場場競爭能能力通過ERP系統可以以通觀企企業經營營的全局局，控制制經營要要素的能能力更強強，使管管理者““眼更明明、耳更更聰”通過ERP系統大量量經營數數據的統統計分析析，為企企業各管管理層的的經營決決策提供供信息支支持匯報提綱綱什么是ERP?中實重機機的管理理需求實施ERP企業要做做些什么么?ERP系統怎樣樣實現企企業統一一的計劃劃體系?中實重機機的基本本管理狀狀況中實重機機是由中中信重機機實業公公司經過過改制而而來，公公司歷經經三十多多年的發發展，現現已成為為集產品品開發設設計、生生產制造造、安裝裝調試、、技術服服務為一一體的集集團公司司。公司產品品涉及礦礦山設備備、冶金金設備、、建材設設備、洗洗選設備備、電力力設備、、石油化化工設備備和相關關的成套套電控配配置、金金屬結構構件、工工程塑料料、大功功率減速速器和大大型鑄鍛鍛件等十十幾個領領域，現現已成為為河南省省重型機機械行業業加工制制造基地地。集團公司司目前的的管理有有以下主主要的特特點：集團總部部實行統統一的財財務管理理，總部部財務部部負責整整個集團團經營活活動中資資金的收收支和財財務核算算工作各專業廠廠獨立核核算、自自主經營營。各專專業廠有有自己的的產品，，負責從從產品設設計和開開發、市市場銷售售、采購購、生產產、設備備和質量量管理等等完整的的企業管管理流程程由于歷史史發展的的原因，，集團各各專業廠廠的產品品與中信信重機有有比較密密切的聯聯系，中中信重機機配套是是各專業業廠重要要的市場場；集團團各專業業廠之間間也存在在部分的的供需關關系。中實重機機集團的的管理模模式是比比較典型型的戰略略型集團團管控模模式。戰略型集集團管控控模式的的管理需需求對于戰略略型管控控的企業業集團，，集團總總部作為為戰略決決策和投投資決策策中心，，以追求求集團公公司總體體戰略控控制和協協同效應應的培育育為目標標。集團與下下屬子公公司的關關系主要要通過戰戰略協調調、控制制和服務務而建立立，但是是集團總總部很少少干預子子公司的的具體日日常經營營活動。。集團根根據外部部環境和和現有資資源，制制定集團團整體發發展戰略略，通過過控制子子公司的的核心經經營層，，使子公公司的業業務活動動服從于于集團整整體戰略略活動。。一般地地，這種種情況比比較適用用于相關關產業企企業集團團的發展展。集團總部部各專業廠廠投資者決策者管理者追求投資資收益的的最大化化，保證證資產的的增值保保值各部分投投資的回回報，哪哪一塊賺賺錢，賺賺多少；；哪一塊塊不賺錢錢；虧多多少集中集團團有限的的資源發發展集團團的強勢勢產業和和戰略重重點產業業把握企業業的經營營方向為集團發發展戰略略制定實實施規劃劃，為各各板塊合合理配置置資源評價和考考核各成成員企業業的經營營績效及時掌握握各成員員企業的的經營狀狀況，發發現企業業經營中中存在的的問題通過對成成員企業業經營狀狀況的把把握和分分析，規規避市場場經營風風險，發發現市場場機會經營者按照集團團經營目目標的要要求制定定本企業業的經營營計劃完成單一一企業從從采購、、生產制制造和產產品銷售售的完整整的生產產經營活活動計劃管理理是聯結結總部和和各專業業廠的紐紐帶戰略型管管控模式式通過財財務、績績效和信信息三種種渠道對對成員企企業進行行監控。。對于中中實重機機集團這這種下屬屬企業多多、資金金鏈條長長的大型型集團企企業，上上述三種種監控方方法顯得得更加重重要。財務各專業廠廠資金計計劃和收收支狀況況各專業廠廠生產成成本是否否處于可可控狀態態集團整體體經濟效效益是否否達到預預期目標標績效各專業廠廠各項經經營指標標是否如如期達成成各專業廠廠的盈利利能力和和經營增增長性指指標信息各專業廠廠生產計計劃完成成信息各專業廠廠生產資資源配置置和利用用情況信信息各專業廠廠對客戶戶的產品品交付信信息集團管控控體系各專業廠廠生產經經營信息息生產計劃劃及完成成信息銷售訂單單和產品品交付信信息生產效率率和產能能利用率率生產成本本信息集團統一一的計劃劃體系集團統一一的計劃劃體系各專業廠分業務的月份計劃集團發展戰略規劃集團年度經營規劃專業廠年度經營規劃專業廠年度經營規劃專業廠銷售計劃分解采購計劃專業廠生產計劃車間作業計劃發貨計劃回款計劃專業廠銷售計劃采購計劃專業廠生產計劃車間作業計劃發貨計劃回款計劃集團發展愿景集團高層的管理意志集團年度經營目標集團經營目標對各專業廠的分解和落實各專業廠分業務的作業計劃以專業廠廠為單元元的ERP管理應用用系統以信息共共享為基基礎的集集團管理理信息系系統匯報提綱綱什么是ERP?中實重機機的管理理需求實施ERP企業要做做些什么么?ERP系統怎樣樣實現企企業統一一的計劃劃體系?ERP系統中計計劃管理理的5個層次經營規劃劃銷售及運運作規劃劃主生產計計劃物料需求求計劃可行否？？作業計劃劃經營規劃劃從戰略略層面確確定企業業的經營營目標，，如產品品定位、、市場占占有率、、銷售收收入和利利潤等。。銷售及運運作規劃劃是一個個關于產產品族的的高層計計劃。是是企業宏宏觀規劃劃與詳細細計劃之之間的聯聯系紐帶帶。主生產計計劃是面面向最終終產品的的生產計計劃。是是指導企企業當期期生產經經營活動動的依據據，是ERP系統計劃劃管理的的重點。。物料需求求計劃是是對主生生產計劃劃的各個個項目的的全部自自制件和和采購件件的網絡絡支持計計劃和時時間進度度計劃，，是ERP系統計劃劃管理的的核心。。決策層計劃層執行層按照自制制件的需需求計劃劃安排車車間作業業計劃。。車間通通過生產產派工安安排每個個生產作作業，并并將完工工信息向向作業計計劃進行行反饋；；產品入入庫信息息向主生生產計劃劃進行反反饋。按照采購購件的需需求計劃劃安排采采購作業業計劃。。采購部部門通過過采購訂訂單安排排每個采采購作業業，并將將收貨信信息向采采購訂單單進行反反饋。①②③④⑤YNERP計劃層次次與中實實重機管管理的對對應關系系經營規劃劃銷售及運運作規劃劃主生產計計劃物料需求求計劃作業計劃劃ERP計劃層次次中實重機機管理層層次計劃管理理內容集團中長長期發展展戰略和和經營目目標，是是一組量量化的技技術經濟濟指標。。是集團團計劃管管理的長長遠目標標集團高層層總部計劃劃部門集團各專專業產品品大類的的銷售、、生產規規劃和完完成情況況的匯總總，是計計劃管理理和控制制的主要要工具總部計劃劃部門總部生產產部各專業廠廠產品的的生產計計劃。是是各專業業廠進行行生產組組織和計計劃控制制的依據據各專業廠廠總部生產產部面向各專專業廠產產品的采采購和自自制/裝配需求求計劃。。是各專專業廠進進行作業業管理的的依據各專業廠廠面向采購購和自制制/裝配的作作業計劃劃。各專業廠廠滾動計劃劃計劃展望望期：3年復核期：：年滾動計劃劃計劃展望望期：1年復核期：：月滾動計劃劃計劃展望望期：3月復核期：：月滾動計劃劃計劃展望望期：3月復核期：：周滾動計劃劃計劃展望望期：月月復核期：：周/天計劃方式式一、經營營規劃——集團發展展戰略目目標企業的計計劃是從從長遠規規劃開始始的，這這個戰略略規劃層層次在ERP系統中稱稱為經營營規劃。。經營規規劃要確確定企業業的經營營目標和和策略，，為企業業長遠發發展做出出規劃，，主要是是：產品開發發方向及及市場定定位，預預期的市市場占有有率；營業額、、銷售收收入與利利潤、資資金周轉轉次數、、銷售利利潤率和和資金利利潤率（（ROI）；長遠能力力規劃、、技術改改造、企企業擴建建或基本本建設；；員工培訓訓及職工工隊伍建建設。企業經營營規劃的的目標，，通常是是以貨幣幣或金額額來表達達。這是是企業的的總體目目標，是是ERP系統其它它各層計計劃的依依據。所所有層次次的計劃劃，只是是對經營營規劃進進一步具具體細化化，而不不允許偏偏離經營營規劃。。經營規劃劃在企業業高層領領導主持持下會同同總部職職能部門門以及各各專業廠廠負責人人共同制制定。經經營規劃劃制定是是一個幾幾上幾下下的過程程。經營營規劃一一經確定定，下層層計劃人人員只有有反饋信信息的義義務，沒沒有變動動規劃的的權限；；變更經經營規劃劃只能由由企業高高層領導導決策。。對于中實實重機這這樣的戰戰略型管管控模式式的集團團，經營營規劃是是總部的的核心業業務之一一。集團通過過經營規規劃表達達集團發發展的目目標，促促進各專專業廠圍圍繞經營營規劃進進行協同同運作，，以實現現集團利利益的最最大化。。集團以經經營規劃劃的指標標作為對對專業廠廠經營績績效考核核的依據據。二、銷售售與運作作規劃——集團戰略略管控工工具銷售與運運作規劃劃是一個個關于產產品族的的計劃。。它是為為了實現現企業經經營規劃劃而制定定的產品品系列生生產大綱綱。銷售與運作規劃劃銷售規劃劃生產規劃劃未交付訂訂單計劃劃計劃訂貨貨量到期客戶戶訂單量量實際訂貨貨量偏差累計偏差差實際發貨貨量計劃生產產量實際生產產量偏差累計偏差差計劃未交交付訂單單實際未交交付訂單單偏差歷史時段段未來時段段客戶訂單單量匯總總（分時時段）應交客戶戶訂單量量匯總（（分時段段）發貨單匯匯總（分分時段））生產入庫庫量匯總總（分時時段）應交客戶戶訂單量量匯總（（分時段段）銷售與運運作規劃劃是一個個滾動的的計劃，，隨著時時間的推推移，要要把新的的時區加加在計劃劃的末尾尾歷史時段段的實際際完成量量取自各各業務系系統的單單據，分分析執行行計劃的的偏差，，為計劃劃調整提提供充分分信息計劃和實實際完成成的對象象和數量量單位必必須一致致按管理目目標設置置計劃管管理對象象總部和專專業廠對對銷售與與運作規規劃的應應用銷售與運運作規劃劃是企業業高層進進行經營營分析和和決策的的工具。。它主要要是由人人工方式式進行決決策并錄錄人數據據，不是是由系統統運算得得出的結結果。ERP系統通過過計劃數數據的錄錄入和實實際完成成信息的的采集、、統計匯匯總，使使企業高高層管理理者能夠夠掌握生生產經營營的整體體情況，，為經營營計劃的的調整提提供信息息支持。。對于中實實重機這這樣的戰戰略管控控的集團團公司，，集團高高層可以以利用銷銷售與運運作規劃劃作為集集團管控控的主要要工具。。通過銷售售和生產產規劃的的執行情情況和偏偏差，跟跟蹤各專專業廠的的經營活活動，及及時發現現和解決決經營存存在的問問題，保保證集團團經營目目標的實實現通過銷售售和生產產規劃掌掌握過去去和未來來各計劃劃時段生生產資源源的利用用情況，，利用有有限的資資源創造造更大的的經濟效效益為集團對對各專業業廠的經經營績效效考核提提供持續續完整的的、真實實的數據據集團總部部專業廠可可以通過過銷售與運運作規劃劃對本企企業整體體經營活活動和經經營績效效進行監監控。掌握市場場需求和和生產產產能的匹匹配情況況掌握過去去和未來來各計劃劃時段生生產資源源的利用用情況，，為市場場營銷提提供支持持及時發現現和解決決經營存存在的問問題，為為計劃調調整提供供依據依依據根據生產產規劃量量制定月月份生產產計劃（（主生產產計劃））專業廠銷售與運運作規劃劃實例銷售與運運作規劃劃產品族：：提升機機計量單位位：噸當前日期期：2010/01/01當前未交交付訂單單：60.0時段9/0110/0111/0112/011/012/013/014/015/01計劃訂貨量42.045.048.050.055.055.055.055.055.0實際訂貨量45.049.050.049.0偏差+3.0+4.0+2.0-1.0累計偏差+3.0+7.0+9.0+8.0到期的客戶訂單45.049.050.055.0實際發貨量45.049.050.055.0銷售規劃劃時段9/0110/0111/0112/011/012/013/014/015/01計劃產量50.045.048.050.055.055.055.055.055.0實際產量48.047.049.050.0偏差-2.0+2.0+1.0累計偏差-2.0+1.0+1.0生產規劃劃時段9/0110/0111/0112/011/012/013/014/015/01計劃未交付訂單60.060.060.060.040.040.040.060.060.0實際未交付訂單68.066.065.060.0偏差+8.0+6.0+5.0未交訂單單付計劃劃三、主生生產計劃劃——最終產品品的生產產計劃主生產計計劃（MPS）是面向向各專業業廠的最最終產品品的生產產計劃。。它之所所以稱為為“主”生產計劃劃，就是是因為它它在ERP系統中起起著“主控”的作用。。它根據據客戶合合同和預預測，把把銷售與與運作規規劃中的的產品系系列具體體化，確確定可供供銷售的的具體產產品，使使之成為為展開MRP與CRP運算的主主要依據據，起了了從宏觀觀計劃向向微觀計計劃過渡渡的承上上啟下作作用。主主生產計計劃編制制和控制制是否得得當，在在相當大大的程度度上關系系到ERP系統的成成敗。主生產計計劃層面面包括兩兩項工作作。主生產計計劃從最最終產品品的角度度描述計計劃期內內各專業業廠的生生產計劃劃：要生產什什么？——最終產品品生產的的數量和和交貨期期；已經有了了什么？？——各時段的的預計庫庫存量；；什么時間間投入，，投入多多少？——排產計劃劃。ERP系統中主主生產計計劃（MPS）具有嚴嚴密的運運算模型型，它從從銷售預預測和訂訂單數據據出發、、結合成成品庫存存計算各各時段的的凈需求求量；再再考慮已已下達計計劃的預預期產出出，按照照投入的的批量規規則，最最終計算算出各時時段的投投入量、、計劃產產出量。。整個主主生產計計劃不僅僅包括了了生產排排產信息息，還為為銷售、、計劃、、生產、、物料、、倉庫等等各個部部門提供供了全面面的信息息，使企企業各部部門按照照同一信信息進行行決策，，共同為為保障客客戶訂單單交付協協同工作作。MPS編制粗能力計計劃是對對主生產產計劃可可行性的的驗證，，以確保保主生產產計劃的的真實可可靠性。。粗能力力計劃將將MPS的需求轉轉化為對對關鍵設設備（而而不是所所有設備備）的能能力需求求，對能能力需求求與關鍵鍵設備計計劃能力力進行對對比和匹匹配。關鍵設備備是企業業的瓶頸頸設備或或稀缺資資源，如如能力短短缺的專專用設備備、替代代成本高高的設備備、裝配配場地和和平臺等等能力同負負荷有了了矛盾必必須調整整，通常常通過調調整能力力（加班班或延長長工作時時間）和和調整計計劃（推推遲訂單單）兩種種方法對對能力和和能力需需求進行行平衡。。只有經經過粗能能力平衡衡的MPS計劃才能能作為MRP計算的依依據。粗能力計劃主生產計計劃的計計劃對象象主生產計計劃是針針對獨立立需求的的計劃。。然而由由于企業業生產模模式（制制造環境境）的不不同，主主生產計計劃的計計劃對象象也有所所不同。。中實重重機各專專業廠的的生產模模式基本本是兩種種。訂單設計計ETO成套設備備，如提提升機、、礦選設設備等，，產品是是項目式式的個性性化產品品，最終終項目就就是客戶戶的產品品。對于于制造周周期長的的產品，，往往根根據項目目進度將將各子項項目作為為MPS的計劃對對象，最最終以項項目計劃劃安排對對客戶產產品的交交付。訂單生產產MTO為主機產產品配套套的標準準定型產產品，如如塑襯，，按訂貨貨要求生生產的產產品，MPS的計劃對對象就是是產品結結構中0層的最終終產品。。提升機主軸裝置置左軸承梁梁右軸承梁梁卷筒護板板零件……零件…………………………塑襯原材料原材料原材料……主生產計計劃的計計劃對象象產品名稱稱、生產產數量、、交貨時時間、投投產量、、投產日日期主生產計計劃實例例類別時段123456789104/104/084/154/224/295/065/135/205/276/03預測量15301030183032253020訂單量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020計劃接收量10預計可用庫存16611111111116111111凈需求量241424142429242414計劃產出量302030203030303020計劃投入量302030203030303020可供銷售量65514-5102主生產計計劃物品代碼碼：TF031-12計劃員：：李李四計劃日期期：2010/3//27物品名稱稱：塑襯襯型號/規格：XS-1計量單位位：件可用庫存存：10安全庫存存：5提前期：：7天批量規則則：固定定批量批量：10批量周期期：周需求時界界：3計劃時界界：7周用粗能力力計劃進進行主生生產計劃劃可執行行性驗證證主生產計計劃MPS的可行性性要通過過粗能力力計劃RCCP來進行校校驗。也也就是將將MPS的對生產產能力的的需求與與可用生生產能力力進行對對比，如如果需求求和可用用能力不不匹配，，就認為為MPS不可行，，通過調調整計劃劃，使之之最終匹匹配為止止。關鍵設備備負荷需需求關鍵設備備名稱時段MPS計劃項需求負荷荷（工時時數）關鍵設備備清單關鍵設備備名稱臺數時段計劃能力力（工時時數）關鍵設備備名稱單位產品品需求能能力（工工時數））使用的關關鍵設備備MPS計劃項時段計劃數量量MPS計劃平衡否？？比較MPS計劃調整整變更負荷荷需求變更生產產能力MPS下達粗能力計計劃報告告總負荷需需求=∑計劃項負負荷需求求總計劃能能力=∑單臺設備備計劃能能力×臺數把MPS中計劃對對象的生生產計劃劃轉變成成對關鍵鍵資源的的能力需需求通過關鍵鍵資源清清單建立立關鍵資資源的計計劃能力力四、物料料需求計計劃——分解件的的生產計計劃物料需求求計劃（（MRP）是面向向最終產產品的分分解件的的需求計計劃。主主生產計計劃只是是對最終終產品的的計劃，，一個產產品可能能由成百百上千種種相關物物料組成成，如果果把企業業所有產產品的相相關需求求件匯合合起來，，數量更更大。一一種物料料可能會會用在幾幾種產品品上，不不同產品品對同一一個物料料的需用用量又不不相同。。另外，，不同物物料的加加工周期期或采購購周期不不同，需需用日期期也不同同。要使使每個物物料能在在需用日日期配套套備齊，，滿足裝裝配或交交貨期的的要求，，又要在在不需要要的時期期不要過過量占用用庫存，，還要考考慮合理理的生產產批量，，靠手工工管理是是不可能能進行如如此大量量數據運運算的。。這也是是手工管管理難以以解決物物料短缺缺和庫存存量過大大的癥結結所在。。物料需求求計劃從從主生產產計劃入入手全面面描述計計劃期內內構成產產品各物物料的需需求計劃劃：要生產什什么？——主生產計計劃；要用到什什么？——產品結構構（BOM）和工藝藝路線；；已經有了了什么？？——各時段的的物料預預計庫存存量；；還需要什什么，什什么時候候要？——采購計劃劃、委外外計劃、、自制件件計劃和和裝配配計劃。。MRP運用銷售售、計劃劃、生產產、物料料、倉庫庫等各個個部門信信息的鉤鉤稽關系系全面解解決了制制造業企企業計劃劃編制的的難題。。MRP是信息集集成的典典型范例例，是ERP系統的核核心和優優勢所在在。MRP計算能力需求求計劃是是針對自自制件計計劃可行行性的驗驗證，以以確保自自制件計計劃的真真實可靠靠性。能能力需求求計劃要要回答以以下問題題生產什么么？何時時生產？？使用什么么工作中中心？負負荷（即即需用能能力）是是多少？？工作中心心的可用用能力是是多少？？分時段的的能力需需求情況況如何？？管理者根根據負荷荷分布情情況提出出計劃調調整建議議能力需求求計劃ERP的核心——物料需求求計劃主生產計劃MPS物料需求計劃MRP產品數據BOM/工藝路線庫存信息物料可用量加工計劃采購計劃ABCDD=A×B-C制造業企企業生產產活動的的實質是是將物料料通過物物理的、、化學的的作用轉轉化對客客戶有使使用價值值的產品品。物料料的形態態變化構構成生產產活動的的基本過過程，因因此企業業的計劃劃系統實實際上就就是物料料變化的的計劃。。任何一一個制造造業企業業在編制制計劃時時都要回回答4個問題。。要生產什什么？——主生產計計劃要用到哪哪些物料料？——產品數據據已經有了了哪些物物料？——庫存信息息還缺哪些些物料？？什么時時候下達達計劃？？——采購計劃劃和加工工計劃這四個問問題之間間的邏輯輯關系如如下圖。。人們把把它稱為為“制造造業的基基本方程程”。“制造業業基本方方程”對對于所有有的制造造業是普普遍適用用的，因因此是一一種標準準邏輯。。正如有有關ERP文獻指出出的，““這是制制造業企企業中普普遍存在在的本質質規律，，正如地地心引力力，只能能面對它它，而不不能改變變它”。。物料需求求計劃的的基本原原理MRP計算的基基本原理理有兩點點。由主生產產計劃（（產品、、生產量量、交付付期）和和產品的的BOM（物料、、使用量量和裝配配關系））計算出出構成最最終產品品所需各各種物料料（零件件、原材材料等））的需求求量和需需求時間間；根據物料料的提前前期確定定投產或或訂貨的的時間。。產品BOM和物料的的提前期期構成了了時間坐坐標上的的產品結結構圖。。產品X自制A自制B物料E自制A自制B物料F物料G物料H交貨日期提前期224312246246810時間坐標標上的產產品結構構，把企企業的銷銷供產所所需的物物料數量量和生成成物料所所需的時時間信息息集成在在一起，，全面地地解決了了“制造造業基本本方程””所需的的信息。。是物料料需求計計劃基本本原理的的核心。。物料需求求計劃的的逐層展展開時段123456789101112計劃產出量1010101010計劃投入量10101010105時段123456789101112計劃產出量10101010105計劃投入量10101010105時段123456789101112計劃接收量20計劃產出量2020202010計劃投入量202020201010時段123456789101112毛需求202020201010計劃接收量4040預計庫存量50303010103030101030凈需求1010計劃產出量4040計劃投入量4040X提前期=1批量=1現有量=0A提前期=1批量=1現有量=0C提前期=1批量=1現有量=0O提前期=2批量=40現有量=10XACO121MPSMRP加工計劃劃采購計劃劃MRP計算從BOM的頂層物物料開始始，逐層層向下展展開，一一直計算算到最低低層物料料上層物料料的計劃劃投入時時間就是是下上層層物料的的計劃產產出時間間用能力需需求計劃劃進行物物料需求求計劃可可執行性性驗證時段12345物品A10510物品B1065時段12345物品A510物品B510工作中心心WC01上未結清清物料需需求計劃劃工作中心心WC01上的物料料需求計計劃工作中心物品能力類別能力數據能力單位WC01物品A工時10小時WC01物品B工時5小時工藝路線線工作中心心WC01負荷—能力需求求計劃時段12345未結清訂單負荷100508010025計劃需求負荷502510050總負荷1507518015025計劃能力100100100100100余/欠能力-5025-80-5075累計余/欠能力-50-25-105-155-80能力數據據工作中心心：WC01能力類別別：工時時能力數據據：100小時/周能力數據據五、車間間作業控控制在ERP系統中，，車間作作業控制制同采購購作業一一樣都是是計劃的的執行層層次。車車間作業業控制只只是執行行計劃，，不能改改動計劃劃。因此此在ERP系統中對對車間作作業用““控制””而不用用“計劃劃”。控控制在這這里有3個意義。。控制生產產作業在在執行中中不偏離離MPS//MRP計劃；出現偏離離時，采采取措施施，糾正正偏差。。若無法法糾正，，將信息息反饋到到計劃層層；報告生產產作業執執行結果果。控制加工工單的下下達。只只有在物物料、能能力、提提前期和和工具都都齊備的的情況下下才下達達定單。。以免造造成生產產中的混混亂。通通過查詢詢一系列列報表，，如：加加工單、、庫存分分配、例例外短缺缺、工藝藝路線、、能力計計劃、工工作日歷歷等來核核實。控制加工工件在工工作中心心加工的的工序優優先級（（根據加加工單的的完工日日期）；；具體講講就是：：生成下下達定單單、派工工單及車車間文檔檔（文檔檔包括圖圖紙、工工藝過程程卡、領領料單、、工票等等）。控制投入入和產出出的工作作量，保保持物流流穩定；；同時控控制排隊隊時間、、提前期期和在制制品庫存存；控制加工工成本（（包括返返修、廢廢品、材材料利用用、工時時等），，結清定定單，完完成庫存存事務處處理。車間作業業控制的的內容MRP生成的建建議計劃劃或確認認計劃，，及人工工添加的的定單；；（加工工什么？？）工藝路線線文件；；（加工工順序？？）工作中心心文件；；（在何何處加工工？）工藝裝備備或專用用工具文文件（參參考用））。車間作業業控制的的依據ERP中車間管管理系統統的業務務流程MRP//FAS生成車間間任務加工單派工單在制品管管理完工入庫庫投入產出出控制分析/報表領料單加工單：：自制件件的工序序作業計計劃加工單是是一種面面向加工工件說明明物料需需求計劃劃的文件件，可以以跨車間間甚至廠廠際協作作。加工工單數據據可由ERP系統在運運算MRP時產生，，由車間間計劃員員在確認認生產條條件具備備后下達達。工序工序名稱工作中心加工定額(小時)本工序總時間計劃進度備注編號名稱準備時間加工時間開始日期完工日期10毛坯外協11011511022020劃線鉗工組6303611022111022430T6812011022511030540C65012011030611031450探傷探傷8202811031511031760車車工組8120128110318110325……120鉗工組63036110421110424零件號：：TF031-9物料編碼碼：TF031-009計劃數量量：1計劃日期期：2011/02/11零件名稱稱：主軸軸交付日期期：2011/04/24加工單工序、工工作中心心和工時時定額數數據從工工藝路線線文件讀讀取計劃進度度由交付付時間進進行倒推推，按各各工序提提前期計計算出各各工序的的開始和和完工時時間加工單號號：201102005派工單：：以工作作中心為為單元的的作業計計劃派工單是是一種面面向工作作中心說說明加工工優先級級的文件件，說明明工作中中心在一一周或一一個時期期內要完完成的生生產任務務。它還還說明哪哪些工作作已經到到達，正正在排隊隊，應當當什么時時間開始始加工，，什么時時間完成成，加工工單的需需用日期期是哪天天，計劃劃加工時時數是多多少，完完成后又又應傳送送給哪道道工序。。它還說說明哪些些工件即即將到達達，什么么時間到到，從哪哪里來。。派工單的的作用是是安排加加工任務務，使任任務的執執行狀態態為“開開工”。。計號劃令物料名稱零件圖號工序號加工數量提前期進度上工序下工序計劃完成準備加工計劃開始完工正在加工工件02011主軸TF031-9201630022602210224毛坯T6802012擋板TF033-7301430022702220225C630Z3035已到達工件02011端蓋TF031-5302215022702240225C640Z3035計劃到達工件02012主軸TF033-9501630030102250228車72402011制動盤TF031-14804120030102260228C634T6802012卷筒TF033-136014300302022703025MZ80…….工作中心心：鉗工工組工序名稱稱：劃線線日期：2011/02/21至2011/02/28派工單系統對生生產用料料實行限限額發料料在生成加加工單時時，ERP系統根據據產品BOM的原材料料使用數數量，在在工藝路路線的投投料工序序自動生生成生產產領料單單。ERP系統對生生產用料料實行限限額發料料。對于生產產過程中中由于料料廢或者者加工報報廢需要要重新領領料者，，系統要要求補辦辦領料單單，經生生產主管管批準后后方可重重新領料料。產品A部件1零件12部件2零件11零件12零件11原材料原材料原材料原材料工序號工序名工作中心準備時間加工時間……10下料鋸床0.5120車車床0.5330銑銑床14……層級物料編碼名稱規格父件數量廢損率……33010045#￠50零件113㎏0.98任務單號20110205產品名稱產品A計劃數量50車間一車間工作中心鋸床計劃日期物料編碼名稱規格數量領用日期倉庫3010045#￠50153.1領料單發料數量量=單件材料料消耗定定額×計劃數量量÷廢損率通過完工工單向計計劃體系系反饋執執行信息息操作工人人按照派派工單下下達的任任務進行行零件加加工，加加工任務務完成后后，填寫寫完工單單。完工工單包括括產量信信息、工工時信息息和質量量信息。。完工單單按工序序填寫。。完工單使使任務的的執行狀狀態為““結束””。完工工信息是是車間作作業計劃劃執行信信息的采采集點，，逐級向向上層計計劃反饋饋，形成成計劃的的閉環控控制。產品名稱零件名稱計劃數量開工時間工序號工序名稱工作中心完工時間加工信息工時信息設備使用信息接收上工序數量定額實際加工時間本工序加工數量準備時間停機時間移交下工序數量加工時間待料時間質檢信息交檢數量合格數量廢品數量返修數量不合格原因質檢員操作者填報日期班組長車間調度完工單通過物料料流轉卡卡監控作作業流程程發料工序計劃劃加工工序1檢驗入庫檢驗加工工序n......加工工序2檢驗工藝路線線創建歸檔記錄發料信息物料編碼材質規格批次計量單位單位消耗定額廢損率計劃數量實發數量發料日期加工信息質檢信息工序號工序名稱工作中心加工數量移交數量操作者交檢數量合格數廢品數量質檢員物料流轉轉卡車間計劃劃執行情情況對計計劃體系系的反饋饋計劃的作作用在于于計劃控控制。ERP系統通過過多層次次的執行行信息的的采集，，逐層進進行反饋饋，為企企業各管管理層提提供計劃劃執行情情況的全全面的信信息，為為計劃控控制和調調整提供供及時準準確的決決策支持持信息。。主生產計計劃中各各產品的的完工入入庫信息息按產品品族（產產品大類類）匯總總后反饋饋到銷售售與運作作規劃，，顯示產產品族生生產規劃劃量的實實際完成成情況經營規劃劃銷售與運運作規劃劃主生產計計劃物料需求求計劃加工單派工單加工/裝配完工報告告產品入庫庫①②③④計劃執行行情況跟跟蹤工序作業業的完工工信息反反饋到加加工任務務單，表表示該工工序執行行完成最后工序序的完工工信息表表示零件件制造任任務完成成最終產品品的完工工入庫信信息反饋饋到主生生產計劃劃，表示示該產品品制造任任務完成成銷售與運運作規劃劃的完成成信息進進行匯總總反饋到到經營規規劃，顯顯示企業業經營指指標的實實際完成成情況為車間作作業控制制提供多多種信息息支持物料齊套套性檢查查負荷能力力查詢作業優先先級調整整在加工單單下達前前，檢查查加工任任務所需需的各種種物料是是否齊備備。系統統根據加加工單上上物料的的數量和和時間，，將加工工件所需需物料（（包括原原材料、、自制件件、外購購件和委委外加工工件）的的品種/規格、數數量與庫庫存數據據相比較較，若有有短缺將將自動生生成缺料料表。在派工單單下達前前，檢查查加工任任務所需需的工作作中心能能力是否否具備。。系統根根據派工工單所使使用的工工作中心心，將該該工作中中心未結結清定單單負荷、、計劃定定單負荷荷按時段段進行匯匯總，并并與工作作中心的的計劃能能力相比比較，自自動展示示各工作作中心的的負荷分分布情況況。負荷能力力查詢結結果可以以用表格格或圖形形的方式式顯示。。系統提供供幾種作作業優先先級調整整的算法法，合理理調整作作業順序序，以確確保生產產定單按按時交付付緊迫系數數CR＝（需用用日期—當前日期期）÷剩余的計計劃提前前期。CR值越小，，優先級級越高最小單個個工序平平均時差差LSPO＝（計劃劃完成日日期—當前日期期—尚需加工工時間））÷剩余工序序數；LSPO值越小，，優先級級越高最早定單單完成日日期，完完成日期期越早的的定單優優先級越越高。車間生產產作業的的跟蹤查查詢XX公司項目目計劃一一覽表自制委外加工工入庫項目計劃劃層項目計劃劃部體計劃劃作業計劃層采購系統按照照產品的的結構層層次，逐逐層顯示示各層計計劃的執執行情況況。在作作業層面面，系統統按照加加工單號號為主線線，將完完工單數數據進行行匯總，，顯示各各加工單單的執行行狀態和和當前的的工序位位置。訂單編號客戶名稱產品名稱數量訂單狀態訂單日期交付日期項目經理……20110001客戶ATF031確認2011.01.152011.11.3020110002客戶BTF021確認2011.02.072011.10.31……..訂單編號部件名稱圖號件數計劃交付日期計劃開工日期實際開工日期執行狀態……20110001軸承蓋TF03212011.10.52011.02.152011.02.15執行20110001軸承座TF03312011.9.152011.02.152011.02.15加工……..圖號工序號工序名稱工作中心加工數量計劃交付日期實際交付日期操作者質檢信息……TF03110鑄鐵拋丸拋丸機12011.02.162011.02.16張三合格TF03120劃線鉗工12011.02.202011.02.21李四合格TF0313072412011.02.282011.02.28王五合格匯報提綱綱什么是ERP?中實重機機的管理理需求實施ERP企業要做做些什么么?ERP系統怎樣樣實現企企業統一一的計劃劃體系?中實重機機實施ERP系統的步步驟理念培訓訓項目立項