混凝土施工常見缺陷、原因及處理方法混凝土麻面缺陷情況混凝土麻面質量缺陷主要出現在：剪力墻的暗柱和暗梁交接處，柱與樓板交接處。原因分析麻面是混凝土表面缺漿、起砂、掉皮的缺陷,表現為構件外表呈現質地疏松的凹點，其面積不大（≤0.5M2）、深度不深（≤5㎜），且無鋼筋裸露現象。這種缺陷一般是由于模板濕潤不夠、支架不嚴，振搗時發生漏漿或振搗不足，氣泡未排出以及搗固后沒有很好養護而產生。處理措施麻面雖對構件承載力無大的影響，但由于表面不平，在凹凸處容易發生各種物理化學作用，從而破壞構件表皮，影響結構的外觀和耐久性，因此必須做規范的處理。麻面的處理方法（1）用小鋼釬或鋼絲刷將混凝土麻面的疏松水泥漿和石子清理干凈。（2）用清水沖洗掉表面的粉塵，且充分濕潤。（3）經過充分濕潤的混凝土表面無明顯水跡時采用1：2的水泥砂漿抹平。（4）抹平后的水泥砂漿要跟蹤保養，防止水泥砂漿干縮脫落或起砂，并注意適時二次抹壓。（5）修補后按結構面層設計進行裝修。處理程序和處理情況驗收（1）由質檢員組織混凝土工長進行檢查，對存在麻面的構件進行標識和書面記錄。（2）確定修補人員并按照處理方案進行現場交底。（3）修補過程中每道工序必須經過質檢員的驗收，滿足規范和處理方案的要求后方可進入下道工序。（4）修補完成后先由質檢員組織驗收，并對不合格的修補及時進行返工整改。質檢員驗收合格后再由項目部組織驗收，滿足規范和方案要求方報監理驗收。（5）修補部位經監理驗收合格后進行隱蔽。掉角殘損、掉落混凝土掉角缺陷情況掉角指梁、柱、墻、板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落。原因分析產生掉角的原因主要有：（1）混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土失水或水化不充分，強度降低，拆模時棱角受損。（2）模板拆除過早，混凝土的強度未達到拆除模板的要求，致使混凝土構件出現掉角。（3）模板拆除方法不妥當，用力過大或材料搬運未對構件直角進行保護，造成直角部分局部脫落、劈裂受損。處理措施（1）用鋼絲刷將混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干凈。（2）用清水沖洗掉表面的粉塵，且充分濕潤。（3）經過充分濕潤的混凝土表面無明顯水跡時采用1：2的水泥砂漿抹平。（4）抹平后的水泥砂漿要跟蹤保養，防止水泥砂漿干縮脫落或起砂，并注意適時二次抹壓。2.當掉角較大時（1）用小鋼釬或鋼絲刷將混凝土掉角的疏松水泥漿和突出石子清理干凈。（2）用清水沖洗掉表面的粉塵，且充分濕潤。（3）影響到構件鋼筋的要調整好鋼筋的位置并清理干凈鋼筋表面。（4）支撐模板，模板表面要充分濕水。（5）用比原混凝土強度高一個等級的細石混凝土補好。（6）補好后的混凝土要跟蹤保養。3.處理程序和處理情況驗收（1）由質檢員組織混凝土工長進行檢查，對存在掉角的構件按照掉角的大小程度進行標識和書面記錄。根據掉角情況由技術負責人確定處理措施。（2）根據處理措施，由專業工長確定修補人員并按照處理方案進行現場交底。（3）修補過程中每道工序必須經過質檢員的驗收，滿足規范和處理方案的要求后方可進入下道工序。需要模板支撐時要求模板必須由專業模板工作業。（4）修補完成后先由質檢員組織驗收，并對不合格的修補及時進行返工整改。質檢員驗收合格后再由項目部組織驗收，滿足規范和方案要求方報監理驗收。（5）修補部位或澆筑混凝土部位經監理驗收合格后進行隱蔽。蜂窩粗骨料外露混凝土蜂窩缺陷情況蜂窩有表面的、深進的、貫通的三種。其表現為局部表面酥松，無水泥漿，粗骨料外露深度大于5㎜（小于混凝土保護層厚度），石子間存在小于最大石子粒徑的空隙,呈蜂窩狀。有蜂窩處混凝土強度很低。蜂窩往往出現在鋼筋最密集處或混凝土難以澆搗的部位。原因分析蜂窩一般由下列原因形成：（1）混凝土在澆筑時振搗不嚴，尤其是沒有逐層振搗。（2）混凝土在傾擲入模時，因傾落高度過大而分層。（3）混凝土材料配合比控制不嚴，水灰比太低。（4）模板不嚴密，澆筑混凝土后出現跑漿現象，水泥漿流失。（5）混凝土在運輸過程中已有離析。處理措施（1）根據蜂窩出現的構件所在的不同部位，分別進行處理。如果構件是梁、板、柱，且蜂窩是深進的或貫通的時侯，必須進行必要安全加固方可開始處理。（2）用鋼釬將混凝土蜂窩的疏松水泥漿和突出石子逐層，緩慢鑿打清理干凈。不得用大錘或用力過大以影響混凝土整個構件的強度和安全。（3）用加壓的清水沖洗掉蜂窩內混凝土表面的粉塵，且充分濕潤。（4）當蜂窩出現位置需要支撐模板時，模板表面要充分濕水，以滿足混凝土澆筑所必需的水分。梁、柱和墻的蜂窩最好采用鋼夾板，以更好的保持新澆筑混凝土的水分，提高修補的質量。（5）用比原混凝土強度高一個等級的細石混凝土修補，且加入適量的混凝土微膨脹劑。對防水混凝土還必須加入符合原設計要求的防水劑。（6）補好后的混凝土要跟蹤保養。木模板周圍最好采用濕水的麻袋等進行緊貼覆蓋。處理程序和處理情況驗收（1）由質檢員組織混凝土工長進行檢查，對存在蜂窩的構件按照蜂窩的大小程度進行標識和書面記錄。記錄時請監理或業主現場見證，并對蜂窩進行拍照保存。根據蜂窩情況由技術負責人確定處理方案，方案經有關單位審批同意后實行。對在修補中可能會存在安全隱患的構件（如梁）要先確定加固措施。（2）根據處理方案，由專業工長確定修補人員和專業班組并按照處理方案進行現場交底。（3）修補過程中每道工序必須經過質檢員的驗收，滿足規范和處理方案的要求后方可進入下道工序。每道工序的驗收必須通知監理現場驗收，必要時通知設計單位驗收。需要模板支撐時要求模板必須由專業模板工作業，模板質量要達到相關規范的要求。（4）修補完成后先由質檢員組織驗收，并對不合格的修補及時進行返工整改。質檢員驗收合格后再由項目部組織驗收，滿足規范和方案要求方報監理驗收。（5）修補部位或澆筑混凝土部位經監理驗收合格后進行隱蔽。露筋鋼筋外露混凝土露筋缺陷情況露筋是指模板拆除鋼筋露在混凝土外面。原因分析（1）混凝土內鋼筋墊塊數量不足或混凝土振搗過程中墊塊發生位移，使鋼筋緊貼模板而造成露筋。（2）保護層墊塊厚度不符合設計要求使鋼筋緊貼模板而造成露筋。（3）保護層混凝土澆搗不密實或混凝土掉角出現露筋。處理措施露筋影響鋼筋和混凝土的黏著力，使鋼筋易于生銹，損害構件的抗裂度和耐久性。露筋的處理方法（1）用小鋼釬將混凝土露筋鋼筋周圍的疏松水泥漿和石子打鑿干凈，鋼筋表面的鐵銹用鋼絲刷刷掉。（2）用清水沖洗掉鋼筋和混凝土表面的粉塵，且充分濕潤。（3）當露筋較淺時，對經過充分濕潤的混凝土表面在無明顯水跡的情況下，采用1：2的水泥砂漿抹平；當露筋較深時，對經過充分濕潤的混凝土表面在無明顯水跡的情況下，采用比原混凝土強度高一個等級的細石混凝土修補，且加入適量的混凝土微膨脹劑。（4）抹平后的水泥砂漿或混凝土要跟蹤保養，防止水泥砂漿干縮脫落、起砂或混凝土干裂、強度不足。（5）修補后按結構面層設計進行裝修。處理程序和處理情況驗收（1）由質檢員組織混凝土工長進行檢查，對存在露筋的構件按照露筋的長度和深淺程度進行標識和書面記錄。根據露筋情況由技術負責人確定處理措施。（2）根據處理措施，由專業工長確定修補人員并按照處理方案進行現場交底。（3）修補過程中每道工序必須經過質檢員的驗收，滿足規范和處理方案的要求后方可進入下道工序。需要模板支撐時要求模板必須由專業模板工作業。（4）修補完成后先由質檢員組織驗收，并對不合格的修補及時進行返工整改。質檢員驗收合格后再由項目部組織驗收，滿足規范和方案要求方報監理驗收。（5）修補部位或澆筑混凝土部位經監理驗收合格后進行隱蔽.空洞局部沒有混凝土混凝土空洞缺陷情況混凝土澆筑時有一些部位堵塞不通，構件中出現局部或全部沒有混凝土，空洞的尺寸通常較大，以至于鋼筋全部裸露。原因分析（1）鋼筋密集致使振動棒未插到位。（2）混凝土漏振。處理措施（1）根據空洞出現的構件所在的不同部位，分別進行處理。如果構件是梁、板、柱，且空洞較大的時侯，必須進行必要安全加固方可開始處理。（2）用鋼釬將混凝土空洞內的疏松水泥漿和突出石子逐層、緩慢鑿打清理干凈。不得用大錘或用力過大以影響混凝土整個構件的強度和安全。鋼筋表面必須除銹。（3）用加壓的清水沖洗掉空洞內混凝土表面的粉塵，且充分濕潤。（4）模板支撐，模板表面要充分濕水，以滿足混凝土澆筑所必需的水分。（5）用比原混凝土強度高一個等級的細石混凝土修補，且加入適量的混凝土微膨脹劑。對防水混凝土還必須加入符合原設計要求的防水劑。（6）補好后的混凝土要跟蹤保養。木模板周圍最好采用濕水的麻袋等進行緊貼覆蓋。處理程序和處理情況驗收（1）由質檢員組織混凝土工長進行檢查，對存在空洞的構件進行標識和書面記錄。記錄時請監理或業主現場見證，并對空洞進行拍照保存，空洞情況要通知設計院。根據空洞情況由技術負責人確定處理方案，方案經有關單位審批同意后實行。對在修補中可能會存在安全隱患的構件（如梁）要先確定加固措施。（2）根據處理方案，由專業工長確定修補人員和專業班組并按照處理方案進行現場交底。（3）修補過程中每道工序必須經過質檢員的驗收，滿足規范和處理方案的要求