北京地鐵十號線十七標國貿站北側風道小導洞施工方案編制：審核：審批：中鐵十六局集團公司北京地鐵十號線第十七標段項目經理部北京地鐵十號線十七標國貿站北側風道小導洞施工方案一．施工方案編制說明1.編制依據1.1北京地鐵十號線第十七標段北側風道施工圖。1.2我單位北京地鐵十號線第十七標段投標文件。1.3北京地鐵十號線國貿站現場調查資料。1.4業主要求的質量標準及我單位的創優規劃。1.5設計單位關于北京地鐵十號線國貿站北側風道的施工技術交底。1.6工程所在地的地質、水文、氣候及地理條件。1.7我單位現有的技術水平、施工管理水平、機械設備配套能力以及類似工程的施工經驗和科研成果。1.8國家、北京市現行工程建設領域的規范、規程、標準以及有關的行業法規和法令等。主要包括：⑴《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）；⑵《鋼筋焊接試驗方法標準》（JGJ/T27-2001）；⑶《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）；⑷《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GBJ50300-2001）；⑸《地下工程防水技術規程》（GB50108-2001）；⑹《地下鐵道工程施工及驗收規范》（GB50299-1999）。⑺《錨桿噴射混凝土支護技術規范》（GB50086-2001）2.編制目標2.1工期目標：西北、東北風道小導洞施工工期為50個日歷天。2.2人身安全目標：杜絕死亡、重大交通、火災事故。2.3質量目標：工程合格率達100%，優良率90%，工程質量達到優良等級。2.4文明施工目標：確保達到北京市市級文明工地。3．編制原則3.1以確保國貿橋安全為前提，并具有可操作性。3.2選擇合理的施工方案，降低工程造價。3.3采用ISO9002質量標準全方位控制施工過程。3.4采用監控系統和信息反饋系統指導施工。3.5地面及地下按照北京市文明工地標準做好文明施工。3.6各種技術難題超前進行研究，以預防為主。二．工程概況1．工程地理位置及概況西北、東北風道分別位于東三環主路與匝道間橋下綠化帶內，南北走向，從國貿橋下群樁間通過。北側風道采取洞樁法施工，在風井南側分兩個小導洞單獨進洞。小導洞施工分進洞段、加強段、正常段、挑高段漸變段、加高段、封端以及開口施工。進洞段小導洞覆土層厚度為9.3m，兩小導洞向兩方向斜向進洞，洞口段凈距2m，每個導洞寬度3m，高度4.5m。經漸變段小導洞寬度由3m過渡到加強段4m，加強段兩小導洞凈距3.2m。經挑高漸變段過渡到加高段，加高段覆土層厚度僅為4.4m，導洞高度為7.1m。風道小導洞向車站主洞過渡需進行挑高、漸變，且開挖斷面較大，還要進行洞內開洞，施工工藝較為復雜。由于兩小導洞間距較小且小導洞周圍有眾多的橋樁和地下管線，施工中必須加強監控量測，確保周邊2．工程地質與水文地質2.1工程地質條件地質條件與風道小導洞的主要相互關系如下：導洞上部地層：粉土填土①層、雜填土①1層、粉土③層、粉質粘土③1層、粉質粘土④層。其中粉土③層屬中壓縮性～低壓縮性土，局部夾粉質粘土、粉砂透鏡體；粉質粘土③1層屬中高壓縮性～中壓縮性土，局部夾粉土透鏡體。粉質粘土④層硬塑為主，局部軟塑，ES1-2=6.7～18.2Mpa，屬中壓縮性～中低壓縮性土。導洞結構穿越地層：粉土④2層、圓礫卵石⑤層、中粗砂⑤1層、其中，粉土④2層屬中低壓縮性～低壓縮性土，局部夾粉質粘土薄層或透鏡體；圓礫卵石⑤層屬低壓縮性土，最大粒徑105mm，一般粒10～30mm，粒徑大于2mm顆粒含量約為總質量的55%，中粗砂充填；中粗砂⑤1層屬低壓縮性土，含礫石，局部夾粉土透鏡體。豎井結構下臥地層：粉質粘土⑥層、粉土⑥2層、卵石圓礫⑦層、中粗砂⑦1層、粉細砂⑦2層、粉質粘土⑧層、粘土⑧1層。其中，粉質粘土⑥層屬中壓縮性～低壓縮性土，局部夾粉土薄層或透鏡體；粉土⑥2層密實，很濕，ES1-2=9.0～27.3Mpa，屬中低壓縮性～低壓縮性土，局部夾粘性土薄層或透鏡體。卵石圓礫⑦層密實，飽和，N63.5=27～90，屬低壓縮性土，亞圓形，最大粒徑110mm，一般粒徑15～25mm，粒徑大于20mm顆粒含量約為總質量的55%，中粗砂充填；中粗砂⑦1層密實，飽和，N21～89，屬低壓縮性土；粉細砂⑦2層中密～密實，飽和，N=18～75，屬低壓縮性土；粉質粘土⑧層硬塑為主，局部軟塑，ES1-2=6.3～19.1Mpa，屬中低壓縮性～低壓縮性土；粘土⑧1層硬塑為主，局部軟塑，ES1-2=6.4～20.6Mpa，屬中低壓縮性～低壓縮性土。2.2水文地質條件本工程所涉及到的地下水類型，按地下水的賦存條件屬于第四紀松散巖類孔隙水；按水力性質分為上層滯水、潛水和承壓水。上層滯水：主要賦存于上部粉土層、粉細砂層，局部為填土層，透水性一般，與地表水聯系密切，其來源主要是大氣降水、管道滲漏水和農田綠地的灌溉水補給，主要以蒸發和向下越流補給下層潛水方式排泄，并隨季節性大氣降水及上下水管漏水的變化而變化；水位標高31.16～38.13m（水位埋深0.7～7.4m）。潛水：主要賦存于圓礫卵石層、中粗砂層、粉細砂層、粉土層、卵石圓礫層及局部細中砂層，透水性好，該層水補給來源為大氣降水和側向徑流補給，以側向徑流和向下越流補給承壓水方式排泄，該層水與地表水有一定的水力聯系，地下水流向自西向東；水位標高為24.35～26.78m（水位埋深為11.92～14.78m）。承壓水：主要賦存于粉土層、卵石圓礫層、中粗砂層、粉細砂層及以下粗粒土層，其中夾有若干層粉質粘土隔水層滲透系數大，為強透水層，因受區域性地下水開采形成的降水漏斗影響，該層承壓性較弱，高水頭越過結構底板，主要接受側向徑流補給及越流補給，以側向徑流方式排泄，地下水流向自西向東；水頭標高為15.63～17.9m（水頭埋深為23.1～25.40m）。3．周邊建筑物、構筑物的保護3.1總體保護方案⑴工程開工前與業主、設計、監理、橋梁鑒定機構等有關部門一起對周邊建筑物進行評估、量測，對建筑物現狀進行標識、記錄。并沿建筑物布置水平和豎直量測點，在施工過程中加強對建筑物的監測。⑵嚴格按設計和規范要求進行風道小導洞施工，必要時加強導洞初期支護，格柵密排通過。⑶根據施工過程中小導洞周邊重要構筑物監控量測數據，及時調整小導洞支護參數，必要時預先對周圍橋樁、管線等重要構筑物進行加固。⑷在開挖面打設超前地質探桿，準確掌握開挖前方地質變化情況、是否局部存在水囊，以便采取及時有效處理措施。3.2地面建筑物、構筑物的保護措施本工程的東北風道分別位于三環橋下的綠化隔離帶，在國貿橋群樁間穿行，小導洞施工中，東北、西北風道各有8根需A級保護的橋樁，且西北風井南側7m處有一高桿燈基礎，施工中必須采取相應保護措施。a.開挖前及時打設超前小導管，并根據開挖面地質情況選擇適合地層漿液進行注漿加固；b.施工中注意不超挖并及時架設鋼格柵，嚴格控制格柵間距、格柵及縱向連接筋、鋼筋網安裝質量；c.上臺階施工時在拱腳部位打設鎖腳錨管；d.在通過需保護橋樁等構筑物段時，小導洞施工中采取格柵密排通過；f.及時進行初期支護背后的補充注漿；k.用跟進式注漿對管線周邊的土層進行注漿加固處理，注漿方式作用效果明確，便于控制。目的在于防止因管線漏水對地層的掏蝕、軟化作用。三．施工方案1．主要工程數量西北、東北風道小導洞主要工程數量見表1北側風道小導洞工程數量表1項目名稱單位數量備注土方開挖m36978.8C20噴射混凝土m3701.4HRB335鋼筋t148.7HRB235鋼筋t39.5鋼材t62.2φ32小導管t56.32．北側風道小導洞施工總體規劃⑴馬頭門開口施工：風井臨時封底后進行小導洞馬頭門開口施工，風道分兩條小導洞向兩側斜向進洞，進洞段小導洞高度為4.5m，寬度為3m，采取上下臺階法施工。上臺階開挖前打設雙排小導管注漿加固地層，然后破樁進洞。⑵進洞段與漸變段小導洞施工：小導洞進洞段寬度為3m、加強段寬度為4m，因此，小導洞由進洞段到加強段要有一段漸變段進行斷面過渡；再者，兩條小導洞寬度大于風井寬度，所以從開洞面開始進洞段需按一定角度斜向進洞。為保證進洞段施工安全，進洞段及加強段采取格柵密排通過，格柵間距為300mm，格柵安裝方向垂直風道軸線。⑶加強段與標準段小導洞施工：小導洞經漸變段過渡到加強段后沿直線進洞，加強段與標準段初支斷面相同，加強段初支厚度為35cm，標準段初支厚度為30cm。施工步驟如下：開挖前拱部打設超前小導管，導管長度為2.5m，3根/米，上揚角度10-15°，根據地層情況選擇適合的漿液進行注漿加固地層，細紗及粉細砂采用改性水玻璃漿液或水泥漿，粗砂、中粗砂采用水泥-水玻璃漿液；注漿完成后進行上臺階的開挖，開挖中注意不欠挖嚴格控制超挖；開挖斷面符合要求后及時進行鋼格柵的架設，格柵安裝位置尺寸必須符合設計及規范要求，然后進行縱向連接筋、鋼筋網、鎖腳錨管施工，準備工作完成后噴射混凝土封閉。⑷挑高段施工西北風道西側小導洞挑高長10m，挑高高度1.35m。格柵間距0.5m，每榀格柵依次挑高68mm。挑高段斷面尺寸同標準段，采取上下臺階法施工，每循環進尺按格柵間距0.5m圖1西側小導洞挑高段縱剖面圖3.3漸變段、加高段施工西北風道東側導洞斷面形式變化較多，由標準段經挑高漸變段過渡到加高段，由于斷面尺寸的變化小導洞的施工方法也相應由上下臺階法變為三臺階法、四臺階法。為保證結構施工安全、較小變形，在拱腳處設置臨時鋼支撐或臨時仰拱。臨時鋼支撐采用20a工字鋼，鋼格柵加工時，在需要設置鋼支撐或臨時仰拱處焊接角鋼，角鋼與格柵主筋焊接牢固，鋼支撐安裝時兩端與角鋼頂緊并焊牢，臨時仰拱采用20a工字鋼、縱向連接筋、鋼筋網及噴砼聯合支護體系，臨時仰拱工字鋼也需與兩端角鋼焊接牢固。圖2東側小導洞挑高漸變段及加高段縱剖面圖圖3三臺階施工圖圖4四臺階施工圖3.4封端施工西北風道東側導洞施工到封端位置后，開始封端施工。封端采用水平格柵+豎向連結鋼筋+注漿錨管+C20網噴混凝土聯合支護。見圖5。封端水平格柵豎向間距0.5m，格柵主筋在左右端頭與環向格柵焊接牢固。豎向連結鋼筋采用φ22@300，內外雙排設置，與封端格柵和環向格柵焊接牢固。封端注漿錨管采用φ32X3.5mm小導管,長度3m,水平間距0.6m,豎向間距1m,施工時斜向下方150。圖5西北風道東側小導洞封端圖3．施工方法及主要技術措施3．1小導洞開口施工⑴小導洞開口施工步序北側風井一次封底完成后，對風道小導洞開口位置圍護樁間注漿加固，小導管在每個樁間設置6根，雙層布置，小導管長度4m,采用φ32×3.5鋼管制作。注漿加固地層后搭設腳手架，分段破除導洞開口位置圍護樁混凝土，并在圍護樁位置打設小導管注漿，及時架設開口段拱部格柵并噴混凝土，形成封閉初支。圖6小導洞開口段平面圖圖7小導洞開口段立面圖⑵施工方法北側豎井采用Φ800＠1200鉆孔樁圍護結構，每個小導洞開口斷面有4根樁穿過,小導洞采用上下臺階法施工，上臺階施工時盡量利用圍護樁的強大支護作用，格柵拱部主筋與已破除圍護樁底部鋼筋采用φ25鋼筋進行連接，上臺階進口段格柵安裝后在圍護樁上用20b工字鋼支緊。上臺階開挖5m后，開挖面臨時封端，然后破除下臺階位置圍護樁混凝土，架設下臺階鋼格柵及時封閉成環，施工中縱向連結筋盡量與圍護樁主筋相連，提高初期支護的整體性，增強結構的抗變形能力。⑶技術措施①在豎井施工時，當開挖到導洞外輪廓線位置，提前在樁間施工Φ32×3.5、L=3500＠200超前小導管預注漿加固地層，并起到棚架作用；②在圍護樁附近5m范圍導洞采取格柵加密措施（間距300）加強導洞支護。③為保證導洞支護能夠足夠承載和傳遞圍護樁縱向力，在破除圍護樁時，進行格柵加強支護措施，即在圍護樁范圍內初期支護并排架設3榀格柵，形成加強環。④破除圍護樁采取風鎬機械施工方法，以減小震動的影響。⑤圍護樁按內外側分半破除。⑥加強監測，實施信息化施工。3．2超前小導管注漿施工超前小導管注漿加固施工內容主要包括小導管打設安裝、注漿、效果檢驗等工序。其施工工藝流程見圖8。是是是否注漿壓力流量達到要求全技術負責技術負責人否拌漿結束清理工作面準備工作安裝小導管聯接管路及密封孔口壓水檢查達到要求制造小導管機具設備檢修是圖8小導管施工工藝流程圖⑴注漿加固范圍及小導管布設小導洞開挖前在拱部采用Ф32X3.5mm小導管注漿加固地層，小導管單根長度2.5m，3根/m，每環拱部共布設21根，施工時以上揚0-15°打入，小導管縱向間距1.5m，兩環之間搭接1m，超前小導管布置見圖9。圖9超前小導管布置圖⑵小導管加工制作小導管采用Ф32x3.5mm普通鋼管,加工成花管，以便注漿。小導管前端加工成錐形，以便插打，并防止漿液前沖。小導管中間部位鉆Ф6～8mm溢漿孔，呈梅花形布置（防止注漿出現死角），間距15cm，尾部0.8m范圍內不鉆孔以防漏漿，末端焊Ф6環形箍筋，以防打設小導管時端部開裂，影響注漿管聯接，小導管加工成形見圖10。圖10注漿花管示意圖⑶小導管安裝小導管采用風鎬振入。對于砂類土，也可用Ф20mm鋼管制作風管，將吹風管緩緩插入土中，用高壓風射孔，成孔后將小導管插入。⑷漿液選擇、配制及注漿①漿液及注漿參數的選擇根據地下工程注漿施工經驗，在礫砂層、中粗砂層、圓礫層中宜選用注水泥—水玻璃漿液，粉質粘性土及砂質粘性土中宜選用注水泥漿或改性水玻璃漿液。改性水玻璃漿液為硫酸與水玻璃配制而成。首先將98%的工業濃硫酸稀釋成18%～20%的稀硫酸，盛放在帶標簽的容器內待用。將40Be°的水玻璃稀釋成20Be°，水玻璃模數為2.0～2.4，盛放在帶標簽的容器內待用。根據現場地質經試驗后按一定比例將稀硫酸與水玻璃配制成水玻璃溶液，通過雙液注漿泵將水泥——水玻璃雙漿液注入土層，PH=3-4。水泥漿水灰比為1.25：1～0.5：1，根據實際情況，通過現場試驗具體確定。漿液配比根據現場試驗情況確定，一般情況下水泥：水玻璃=1：1～1：0.8（體積比）。注漿初壓0.3Mpa，終壓為0.6Mpa。注漿壓力不超過0.6Mpa，否則漿液損失過大，造成浪費。凝膠時間根據實際情況確定，可以通過加入少量的磷酸氫鈉來控制初凝時間，初凝時間一般控制在8～10min左右。②注漿工藝及設備小導洞超前注漿采用雙液注漿泵，注漿管聯接好后，注漿前先壓水，試驗管路是否暢通，然后將配制好的水泥漿倒入貯漿桶內，開動注漿泵通過小導管壓入周邊土體。⑸注漿關鍵技術措施①嚴格控制配合比與凝膠時間，初選配合比后，用凝膠時間控制調節配合比，并測定注漿結實體的強度，選定最佳配合比。②注漿過程中，應嚴格控制注漿壓力，注漿終壓必須達到設計要求，并穩壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現結構變形、串漿、危及地下構筑物、地面建筑物的異常現象。當出現異常現象時，宜采取下列控制措施：a.降低注漿壓力或采用間隙注漿。b.改變注漿材料或縮短漿液凝膠時間。c.調整注漿實施方案。d.當出現漿液從其它孔內流出的串漿現象時，可采取用多臺注漿機同時注漿或將串漿孔擊實堵塞，輪到該管注漿時再拔下堵塞物，用鐵絲或細鋼筋清除管內雜物，并用高壓風或水沖洗（拔管后向外流漿不必進行此工序），然后再注漿。e.水泥漿注漿量很大，壓力長時間不升高，則應調整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使漿液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠。③注漿效果檢查：因為注漿方法為周邊單排固結注漿，開挖拱部后檢查礫砂固結厚度，如達不到要求，要調整注漿參數，改善注漿工藝。④為防止孔口漏漿，在花管尾端用麻繩及膠泥（水泥+少許水玻璃）封堵鉆孔與花管間的空隙。⑤注漿管與花管采用活接頭聯結，保證快速裝拆。⑥注漿的次序由兩側對稱向中間進行。⑦注漿過程應有專人記錄，完成后檢驗注漿效果，不合格者進行補注。注漿達到設計強度后方可進行開挖作業。3．3土方開挖及鋼格柵安裝⑴總體開挖方案小導洞采取上下臺階法進行施工，施工中先進行上臺階開挖，上下臺階間拉開3-5m的距離，開挖中要做到不欠挖，同時要控制超挖。開挖完成后進時進行鋼格柵的安裝，必要時先噴層混凝土穩定開挖面。開挖中，注意土體的時空效應，及時調整支護參數，風道兩條小導洞錯開8-10m，一條小導洞進洞8m再破另一馬頭門進洞。⑵土方開挖注意事項①上臺階開挖時根據注漿效果及時調整注漿參數，砂粘土及粉細砂采用改性水玻璃或超細水泥漿液，中粗砂、圓礫地層采用水泥-水玻璃漿液，提高注漿效果，以便更好的固結拱部地層，提高穩定性，控制拱部超挖。②上臺階開挖時，注意核心土的留置，在便于施工的前提下，核心土應盡可能的留大，核心土能有效保證開挖面的穩定，尤其在地下豐富地段。③開挖完成后，應盡量縮短開挖面暴露的時間，必要時開挖面先初噴一層混凝土，然后及時架設鋼格柵。④小導洞分上下臺階開挖，上下臺階間拉開5m的距離。⑤開挖中注意土體的時空效應，風道兩條小導洞分別進洞，兩條小導洞間拉開8-10m的距離。⑶鋼格柵安裝及縱向連接筋、鋼筋網、鎖腳錨管施工注意事項格柵安裝中應嚴格控制安裝位置、尺寸，在進洞段、漸變段及通過橋樁地段采取格柵密排方式通過?？v向連接筋、鋼筋網及鎖腳錨管施工搭接長度長度、焊接質量應符合實際要求。①鋼格柵安裝方法格柵安裝間距嚴格按照設計要求進行，安裝誤差控制在±50mm，分段安裝時段間連接鋼板應連接緊密，不得有張口。鋼格柵安裝質量應從下面幾個方面加以控制：格柵安裝中線與導洞中線重合，安裝誤差控制在±30mm。上臺階連接板處標高應符合設計要求，兩側連接板在同一標高,安裝誤差控制在±30mm。安裝垂直度控制在5‰。格柵兩側進尺應同步，格柵安裝兩側在同一里程處。②縱向連接筋、鋼筋網及鎖腳錨管施工縱向連接筋在鋼格柵內外兩側設置雙層，環向間距1m，提前根據格柵設計間距下料，格柵安裝完成后進行縱向連接筋的焊接固定，連接筋的搭接長度應符合規范要求，焊縫須飽滿焊接質量符合規范要求?？v向連接筋施工時，向開挖前方預留10d，保證焊接搭接長度，待下榀格柵安裝時鑿除粘在鋼筋表面的噴混凝土。鋼筋網采用φ6鋼筋焊接，網格間距15×15cm，布置在鋼格柵的內側，施工時與鋼格柵及縱向連接筋固定牢固，鋼筋網之間用鐵絲綁扎，搭接一個網格尺寸，鋼筋網施工完成后保證噴混凝土時不晃動。鋼筋網加工尺寸根據設計格柵及施工現場實際情況確定，鋼筋網施工時，向開挖前方預留20cm，以保證下榀格柵施工時鋼筋網的搭接。為控制導洞下臺階開挖時上臺階沉降，上臺階施工時，在兩拱腳處打設兩根鎖腳錨管，錨管采用φ32×3.5鋼管，錨管長度2米，斜向下30°打入地層，并與鋼格柵焊接牢固。3.4噴射混凝土施工⑴噴混凝土機具及工藝流程噴射混凝土采用PZ-5B型噴射機潮噴工藝，噴射用混凝土采用現場拌合，配合比按表2配制。C20噴射混凝土施工配合比表2材料名稱水泥砂子碎石5-16（mm）水速凝劑設計每m3用量（kg）44388688619917.72施工每m3用量(kg)44391689516017.72每盤用量(kg)100kg20720236.14噴射混凝土潮噴工藝見圖11。水外加劑速凝劑水外加劑速凝劑細骨料噴射機攪拌機細骨料噴射機攪拌機噴頭粗骨料噴頭粗骨料水泥水泥壓縮空氣壓縮空氣圖11噴射混凝土潮噴工藝框圖⑵噴混凝土的施工方法a.噴射機械安裝好后，先通風、注水、清除管道內的雜物，同時用高壓風吹掃巖面，清除巖面塵土。b.保證連續上料，嚴格按施工配合比配料，嚴格控制水灰比及塌落度，保證料流運送順暢。c.操作順序：噴射時先開風，后進料，以凝結效果好，回彈量小，表面濕潤光澤為準。d.嚴格控制噴嘴與受噴面的距離和角度，噴嘴與受噴面應垂直，有鋼筋時角度適當調整，噴嘴與受噴面距離控制在1.0～1.5米范圍內。e.噴射時自下而上，從豎井下部向上部噴射，避免死角，料束呈螺旋旋轉軌跡運動，縱向按蛇行噴射。⑶原材料的要求水泥：采用不低于32.5普通硅酸鹽水泥，使用前做細度模數及強度復查試驗，其性能符合現行的水泥標準。細骨料：采用硬質、潔凈的中砂或粗砂，細度模數大于2.5。粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不15mm水：采用不含有影響水泥正常凝結與硬化有害雜質的自來水。速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結效果試驗，其初凝時間不得大于5分鐘，終凝時間不得大于10分鐘。摻量根據初凝、終凝試驗確定，摻量不超過水泥用量的5%。⑷潮噴混凝土的技術要求噴射設備采用PZ-5B型噴射機，人工掌握噴頭直接噴射混凝土。噴射混凝土作業在滿足《錨桿噴射混凝土支護規范》有關規定的基礎上，采用以下技術措施：①攪拌混凝料采用強制式攪拌機，攪拌時間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑±1%，砂石±3%；拌合好的混合料運輸時間不得超過2小時；混合料應隨拌隨用。②混凝土噴射機具性能良好，輸送連續、均勻，技術性能滿足噴射混凝土作業要求。③噴射混凝土作業前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設計要求。噴射混凝土作業區有足夠的照明，作業人員佩帶好作業防護專用工具。④噴射混凝土在開挖面露出，掛網后應立即進行。a、噴射混凝土作業應分段分片進行。噴射作業自下而上，先噴鋼筋網與開挖面間隙部分，后噴兩鋼筋網連接部分。b、噴射混凝土分層進行，一次噴射厚度根據噴射部位和設計厚度而定，邊墻宜為7～10cm，拱部宜為5-7cm，后噴一層應在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴層應用風水清洗干凈。c、噴射混凝土作業應保持供料均勻、噴射連續。d、混凝土的回彈量不大于15%。⑤噴射混凝土表面應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現象，平整度允許偏差為±3cm。四．監控量測在北側風道小導洞施工全過程中，要加強監控量測工作，反饋信息，及時掌握結構物及其周圍環境的動態變化，相應調整補充施工措施，進行施工的動態管理，確保結構和周圍環境的安全。北側風道小導洞施工中進行地表沉降、橋樁沉降、管線沉降、拱頂下沉、凈空收斂、基坑回彈、樁頂位移、樁體變形、支撐軸力等常規監測，北側風道監控量測平面布點圖見圖12，監測項目見表3。在豎井兩次開口處加強監控量測。圖12北側風井監控量測平面布點圖北側風道監測項目一覽表表表3五．質量保證措施北側風道小導洞施工質量直接關系到結構及周圍建筑物的穩定和安全，因此采取如下措施保證其質量：1．導洞開挖的質量保證措施a.開挖前加強超前支護，保證注漿效果。b.嚴格控制格柵間距，并不得超挖，盡早封閉開挖面減小土體暴露時間。c.加強縱向連接筋焊接質量，在拱腳處打設鎖腳錨管。d.施工中加強監控量測，及時調整支護參數。f.開挖通過后，在初期支護背后注漿減小沉降。2．鋼格柵加工及安裝的質量保證措施①嚴把進貨關，做好鋼材原材檢驗，不合格品不進入工地。②保證除銹、焊接、調直、彎制等符合設計和規范要求，并做好抽查檢驗。③選派經驗豐富、責任心強的技術人員和技術熟練的鋼筋工、電焊工進行施工。④鋼筋焊接前進行試焊合格檢定，然后由經檢定合格的人員按試焊的參數進行焊接，并且有專職人員對焊接進行檢驗，合格后方可放行使用。⑤鋼格柵加工嚴格按照設計圖紙及規范要求進行，加工完成后先在地面進行試拼裝，加工尺寸、焊接情況符合要求后方能進行批量生產。⑥格柵安裝必須保證安裝質量，安裝位置尺寸符合設計規范要求，格柵安裝時段間連接緊密，連接板要密貼，并用螺栓連緊。六．安全保證措施1．安全生產保證體系框圖見圖8。2．安全保證措施安全防范重點為：安全用電、機械安全、施工安全等。1）.安全用電①所有施工人員應掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備；②高壓線引至施工現場的室內變電所，所內通風及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負責，人員不得隨便進入，變壓器安設位置，接地電阻符合規范要求；③配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統一編號。其安裝形式必須符合有前規定，箱內電器可靠、完好，造型、定值符合規定，并標明用途；④現場內支搭架空線路的線桿底部要實，不得傾斜下沉，與基坑邊及臨近建筑應有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施；⑤所有電器設備及其金屬外殼或構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護；⑥施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理解決；⑦現場內各用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用應符合規范要求，維修保管專人負責。2）機械安全①各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生；②機械安裝時基礎必須穩固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規定；③各種機械設備視其工作性質，性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設備附近設標志牌、規則牌；④運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速鳴笛，制動器齊全，功能良好。3）施工安全A．噴射混凝土施工：①作業前先檢查道路、現場環境、管路、接頭、壓力表及安全閥，確認安全；②豎井內作業時設置通風換氣裝置，保持空氣流通，并采取降塵措施；③豎井內作業必須佩戴防塵口罩、護目鏡、防護面罩等防護用品，作業時身體不得裸露；項目經理項目經理安全技術負責人技術負責人生產調度負責人機械管理負責人消防管理負責人勞務管理負責人1．監督施工全過程的安全生產，糾正違章。2．配合有關部門排除施工安全因素。3．項目全員安全活動和安全教育。4．監督勞保用品質量和使用。1．制定項目安全技術措施和分項安全方案。2．督促安全措施落實。3．解決施工過程中的不安全技術問題。1．在安全前提下合理安排生產計劃。2．組織施工安全技術措施的實施。1．保證項目使用的各類機械安全運行。2．監督機械操作人員持證遵章作業。1．保證防火設備設施齊全、有效。2．消除火災隱患，組織現場消防人員持證遵章作業。1．保證現場施工人員安全技術素質。2．控制加班加點保證勞逸結合3．提供必需勞保用具用品，保證質量。有關工作的執行人和班組長圖圖13安全生產保證體系框圖④豎井內作業必須采用24伏以下低壓照明；⑤作業中應設專人指揮，設專人操作噴射設備。作業人員應協調配合，不得相互干擾；⑥作業時應隨時檢查環境及圍巖情況，清除松散及危險的土石塊；⑦噴咀在使用與放置