基坑支護、土石方工程及樁基礎工程施工組織編制：審核:審批:目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1 編制說明 1...\o"CurrentDocument"編制依據 1...\o"CurrentDocument"編制說明 1...\o"CurrentDocument"施工目標 1...\o"CurrentDocument"第2 工程概況 2...\o"CurrentDocument"工程概況 2...\o"CurrentDocument"場地巖土工程條件 2...場地地形與地貌 2\o"CurrentDocument"地層巖性 2\o"CurrentDocument"水文地質條件 3\o"CurrentDocument"設計概況 3...基坑等級 3\o"CurrentDocument"基坑支護結構 3\o"CurrentDocument"地下水控制及基坑排水措施 4\o"CurrentDocument"地下通道預留口處理 4\o"CurrentDocument"東側工程樁與支護體系的處理方法 4\o"CurrentDocument"基坑監測 5\o"CurrentDocument"基坑檢驗與驗收 6\o"CurrentDocument"第3施工方案及技術措施 7..\o"CurrentDocument"總體部署及施工前的準備 7..\o"CurrentDocument"總體部署 7\o"CurrentDocument"施工準備 7\o"CurrentDocument"施工順序 8...\o"CurrentDocument"工程重點、難點分析及應對措施 8..\o"CurrentDocument"主要施工方案及技術措施 1..0\o"CurrentDocument"施工測量 10鉆孔樁施工 10旋挖鉆孔樁施工 13咬合樁施工 27單管旋噴樁止水帷幕施工 32冠梁、第一道支撐及腰梁、第二道支撐施工 34\o"CurrentDocument"土方開挖 35噴錨支護施工技術措施 37\o"CurrentDocument"基坑支護監測 3..9.沉降、位移觀測技術依據 39沉降觀測方法 39位移觀測方法 40\o"CurrentDocument"雨季施工措施 4..1.\o"CurrentDocument"第4勞動力和主要施工機械設備、材料配置 42\o"CurrentDocument"勞動力資源配備 4..2.\o"CurrentDocument"主要施工機械設備計劃 4..2\o"CurrentDocument"材料的供應 4..3.\o"CurrentDocument"施工及生活供水供電 4..4.供水范圍 44施工、生活水源 44\o"CurrentDocument"施工用電 44通訊設施 45第5施工總進度計劃及保證措施 4651 工期總體計劃 4652 工期控制及保證措施 46第6質量目標及質量保證措施 4861 質量目標 4862 質量保證體系 4863 質量認證體系及各項制度 4964 質量保證措施 5065 基坑技術質量措施 5366 施工過程質量控制程序 53第7安全生產、文明施工、綠色施工、環境保護保證措施 5571 安全生產 55711 安全生產工作目標 55712 組織機構及其工作 55713 安全施工制度及措施 56714 雨季及防臺風施工措施 6172 現場施工機械安全管理 62721 總體規定 62722 旋挖鉆機安全管理規定 63723 旋噴鉆機安全管理規定 64724 起吊設備安全管理 65725 電焊機安全管理規定 67726 鋼筋加工機械安全管理規定 68727 潛水泵、泥漿泵安全管理規定： 6973 文明施工 70731 文明施工措施 7074 綠色施工、環境保護措施 71第8章應急預案 73機構設置 7..3.應急組織的分工職責 73范圍及分工 74應急搶險資源儲備分布 7..6應急救援工作程序 7..6.應急救援基本要求 7..7.施工應急技術措施 7..8.支護結構位移 78流砂、管涌 78支護結構滲水 79基坑周邊地面出現裂縫 79突遇煤氣管道泄漏 79外圍建筑物、構筑物沉降或傾斜 80確保人員安全 80事故調查與總結 8..0.第9章施工管理機構配置及保證體系 819.1 施工組織機構 8..1.第10章工程相關圖表 82施工平面布置圖 8..2.施工進度網絡圖 8..2.施工進度橫道圖 8..2.安全管理系統框圖 8..2.質量管理程序框圖 8..2.第1章編制說明編制依據編制說明本施工組織設計主要涉及的內容為基坑支護、土石方開挖、外運工程。本工程地處繁華地帶，周邊環境復雜，基坑深度較深，最深約15.08m,施工質量要求高，必須配備充足的人力、物力、財力才能圓滿完成。本施工組織設計是指導土方、基坑支護、樁基礎工程施工的綱領性文件，編制時對工期、質量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周圍材料配備、主要技術方案、安全、文明施工、環保、季節性施工等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。在施工中，我公司將本著對業主高度負責的態度，將積極與質量監督部門配合，服從建設單位及監理工程師的管理，嚴格控制工程質量。在保證工程質量的同時認真做好安全文明施工，制定環保措施，控制噪音和光、塵污染，減少投訴。制定安全生產措施，建立安全保證體系，確保施工中不發生傷亡事故。我們承諾：在施工中，會克服一切困難，發揚我公司的優良傳統，全力以赴，以先進科學的施工管理技術，合理地調動各種資源，保證以優良的質量、快捷的工期、優良的施工管理水平和優良的服務，按時交出令業主滿意的工程。同時將在環境保護、文明施工等方面做到示范作用。施工目標質量目標：確保工程質量合格，力爭優秀。進度目標：工期250天。安全目標：防止一切安全事故，杜絕重傷、死亡，按“一標三規范”達標。文明施工目標：達到市級示范文明工地標準，努力做好規范管理，場容場貌創一流水平。第2章工程概況工程概況場地巖土工程條件場地地形與地貌原始地貌單元屬臺地地帶，后經人工整平建筑宿舍樓等。勘察期間正在進行舊建筑物拆遷，場地內地勢較平坦，各鉆孔孔口標高變化于 13.71?14.98m。地層巖性根據鉆探揭露，場地內分布的地層有人工填土層、第四系坡洪積層和殘積層，下伏基巖為燕山晚期花崗巖。其野外特征按自上而下的順序描述如下：.人工填土（Qml）①：黃褐、褐紅、褐灰等色，主要由粘性土構成，不均勻混約 10?30％的石英顆粒、碎石及磚塊等，一般頂部約 15cm為砼地面，局部為舊建筑物基礎。未經分層壓實，密實程度不均，呈松散?稍密狀態。場地內除鉆孔2、6、7號外其余鉆孔均遇見該層，層厚0.30?4.50m。.第四系坡洪積（Qdl+pl）粘土③：褐黃色，夾褐紅、褐灰、灰白等色，不均勻含 15?40%石英砂礫石。濕?稍濕，可塑?硬塑狀態。光澤反應稍有光滑、搖震無反應、干強度高、韌性高。場地內鉆孔8、11?13、16、18、19、21?27號遇見該層，層厚1.50?6.20m。.第四系殘積（Qel）砂質粘性土④：根據殘留的石英顆粒情況綜合定名為殘積砂質粘性土。褐紅、肉紅、褐黃、灰白等色，系由花崗巖風化殘積而成，原巖結構可辨，不均勻含5?20%的石英顆粒，局部屬粘土或礫質粘性土。濕?稍濕，可塑?硬塑狀態。光澤反應稍有光滑、搖震無反應、干強度中等、韌性較低。場地內各鉆孔均遇見該層，具頂面埋深為0.00?8.80m,標高介于4.91?14.98m,層厚3.20?24.20m。.燕山晚期花崗巖（r53-1）:巖石的顏色因風化程度、礦物成分差異而呈肉紅、褐紫、灰綠等色，主要礦物成分為長石、石英，次要礦物為黑云母、角閃石，粗粒結構，塊狀構造。按風化程度劃分為全風化、強風化、中風化及微風化四帶：（1）全風化花崗巖（⑷⑤：褐黃，灰黃色，絕大部分礦物已風化變質，其中鉀長石風化后呈粉末狀，手捻有砂感，無塑性，局部夾強風化巖塊，手捻有砂感，無塑性，標準貫入試驗修正后錘擊數一般介于30?50擊。雙管合金鉆具易鉆進，巖芯呈土柱狀。各鉆孔均遇見該層，其頂面埋深為11.50?24.50m,標高介于-10.39?3.46m,層厚1.50?8.50m。（2）強風化花崗巖（⑶⑥：灰黃，灰褐色，大部分礦物已風化變質，其中鉀長石風化后呈粒狀及砂狀，偶夾中風化巖塊，標準貫入試驗修正后錘擊數大于50擊，巖芯呈砂狀及土夾碎塊狀，擾動后呈砂粒狀，碎塊狀，巖塊用手可折斷，屬于極破碎的軟巖，巖體基本質量等級屬V級。各鉆孔均遇見該層，具頂面埋深為 14.00?26.50m,標高介于-12.25?0.48m,層厚1.20?10.00m。（3）中風化花崗巖（⑵⑦：肉紅，暗褐，黃褐，灰白色，部分礦物已風化變質，原巖結構部分受到破壞，長石等礦物部分風化成次生礦物，裂隙發育，沿裂隙面可見石英重結晶、石英充填、鐵質浸染及綠泥石化、硅化現象，巖芯呈塊狀，短柱狀。巖體屬于較破碎的較軟巖，巖體基本質量等級屬IV級。各鉆孔均遇見該層，其頂面埋深為 21.50?28.50m,標高介于-14.25?-6.55m,層厚5.00?>38.90m（場地內鉆孔4?8、10、12鉆穿該層）。（4）微風化花崗巖（門）⑧：肉紅，黃褐，灰白色，礦物成分基本未變，有少量風化裂隙，節理面有浸染或略有變色，巖質堅硬，巖芯呈柱狀及塊狀，為較完整的堅硬巖，巖體基本質量等級屬H?田級。場地內鉆孔4?8、10、12揭露該層，具頂面埋深為28.00?38.00m,標高介于-23.97?-13.52m,揭露厚度4.00?10.00m。2.2.3水文地質條件勘察期間，各鉆孔均遇見地下水，屬上層滯水類型，主要賦存于人工填土及第四系地層中，受大氣降水及地表水補給。勘察時為雨季，鉆孔的地下水位埋藏深度為 0.85?2.80m,水位標高介于11.89?13.95m（受降雨影響，所測水位偏高）。基巖中賦存裂隙水，其賦水量和滲透路徑受基巖裂隙控制。2.3設計概況基坑支護設計原則：在確保支護結構的安全、保證基坑周圍道路、地下管線的安全的前提下，做到經濟合理，技術可行，滿足國家建設工程的有關法規和規范要求，施工可行、方便，盡量縮短工期，滿足土方開挖、基礎工程及地下室施工的技術要求。基坑等級基坑開挖深度約為14.63~15.08m,基坑周邊環境復雜，安全等級定為一級。基坑支護結構根據上述工程地質和水文地質條件以及周邊環境條件，本工程采用樁撐的支護型式。由于東側地下室外墻的外面布設有工程樁，基坑支護樁與部分工程樁位置沖突，為日后施工方便，將工程樁與支護樁一同施工，并將工程樁納入支護體系中，具體為（詳見支護樁布置圖及各剖面圖）：基坑四周均采用樁支撐體系，東側、西側、北側護坡樁采用旋挖成孔灌注樁，樁徑1.0m,間距1.5m,嵌固深度8m西側大直徑的工程樁之間采用樁徑 1.2m的支護樁（具體見支護樁布置圖）；南側護坡樁采用鉆孔咬合樁，樁徑1.2m,間距1.0m,嵌固深度8nl整個基坑支撐體系設置兩道鋼筋混凝土內支撐。在內支撐交叉點設置立柱樁，直徑1.0m,嵌固樁長8m，支撐立柱孔底沉渣厚度不大于50mm。。東、西、北側支護樁之間設置單管旋噴樁止水帷幕。東、西、北側樁間采用掛鐵絲網噴射砼護面，保持樁間土穩定。地下水控制及基坑排水措施設計采用全封閉截水，支護樁與樁間高壓旋噴樁及咬合樁共同形成止水帷幕墻。基坑排水：坡頂、坡底分別設置 300X300mm排水明溝，集水經三級沉淀后排入市政管網。排水溝、集水井具體布置及做法根據現場具體情況確定。基坑內開挖階段可根據實際需要，在坑內適當位置挖掘超前集水坑，達到集水和降水目的。地下通道預留口處理本項目地下室東側、南側與周邊地鐵和建筑物之間設計了通道連通。根據一般的工程經驗，預留口的處理一般是在地下室外墻上預留洞口，支護及地下室結構工程完成后打開預留洞口，并將支護排樁鑿出相應大小的洞口，采用暗挖或明挖法修建通道進行連接。東側工程樁與支護體系的處理方法由于東側地下室外墻的外面布設有工程樁，基坑支護樁與部分工程樁位置沖突，考慮到施工的便利和工期要求，設計中將工程樁與支護樁一同施工，并將工程樁納入支護體系中，待地下室回填至±0.000以后，再開挖施工工程樁的承臺。工程樁與支護樁的混凝土標號和樁長按不同設計的要求確定，配筋按同時滿足兩者來確定。工程樁的結構構造、施工技術要求應按照結構設計院的圖紙要求實施。基坑監測監測目的本基坑開挖深度較深，周邊建（構）筑物環繞，市政管線密集，在基坑及地下室施工過程中必須進行監測，并制定合理周到的監測方案，實行動態設計和信息化施工，以確保基坑及周邊建（構）筑物的安全和地下室施工的順利進行。監測項目及監測方法（元件）基坑周邊坡頂水平位移采用全站儀觀測；基坑周邊建（構）筑物、道路和立柱樁沉降采用水準儀觀測；預應力錨桿拉力值采用盒式測力計觀測；基坑坡體水平位移采用測斜儀觀測；冠梁應力、支撐梁應力、護坡樁應力均采用鋼筋應力計觀測；基坑周邊地下水位采用水位觀測井觀測。監測點布置基坑坡頂位移監測點26個（間距15?25m）,基坑周圍沉降監測點30個（間距15?25m），邊坡坡體位移（側斜管）測點7個，立柱樁沉降測點設置 5個，支撐梁應力11組，冠梁應力7組，每組2個共14個，地下水位測點5個。詳見監測系統平面布置圖。監測頻率監測周期從土方開挖時開始到 ±0.00施工完成并回填后結束。 變形觀測點應在布點開始讀取初始值，變形觀測應在基坑開挖當日起實施。監測頻率：基坑開挖期間 1?2天觀測一次，基坑開挖完成一周后3?5天一次，完成一個月后7?10天一次。遇到大暴雨或監測數據異常和有加速趨勢時應適當加密監測次數，并速報有關單位。另外應安排專人對基坑周邊巡查及目測等輔助形式對基坑變形進行全面掌握和監控。變形觀測的技術要求應符合《工程測量規范》有關變形測量的規定，觀測精度不低于三等精度，即水平位移觀測變形點的點位中誤差為± 6.0mm,沉降觀測點高程中誤差為土1.0mm,相令口高差中誤差為±0.5mm。變形觀測資料應包括：觀測基準點和變形觀測點的位置、編號、觀測日期、本次觀測值和累計觀測值；觀測資料應編制成表或繪制成曲線，變形觀測結束后應將上述資料匯總并附必要的文字總結。支護結構最大水平位移允許值及預警值根據規范分類：基坑安全等級為一級，支護水平位移允許值為 0.25%h（h為基坑深度）。監測報警值為：水平位移30mm,沉降30mm,樁身位移30mm。當出現以下情況之一時，應及時與甲方、設計和監理聯系：坡頂、底面或周邊構筑物等出現裂縫；坡頂位移較大且位移不穩定、不收斂、超過設計預警值和允許值等相應的規范要求；連續三天變形速率超過 4mm/d。根據規范及有關規定，應委托有資質的第三方單位對基坑支護系統進行監測。基坑檢驗與驗收進場原材料（各類鋼材、水泥、砂、石、商品砼等）應符合有關標準的要求，進場應該按有關標準進行常規質量檢驗。護坡樁對樁孔、鋼筋籠按規范規定進行檢查。護坡樁、立柱樁采用低應變動測法和抽芯法對其完整性和砼強度檢驗，低應變動測法檢測數量不宜少于總樁數的 10%，抽芯法檢測數量不宜少于 3根樁。旋噴樁可采用抽芯法檢驗，檢測數量不宜少于總樁數的 5%，檢測時間在施工結束后28天進行。基坑的檢驗驗收應委托有資質的第三方單位進行，各檢測對象均由業主、設計、監理、施工等有關方面在現場隨機抽樣。第3章施工方案及技術措施總體部署及施工前的準備總體部署本基坑主要分項工程包括：單管旋噴樁止水帷幕、旋挖樁、鉆孔樁、咬合樁、基坑土方挖運、支撐、噴錨支護、基坑監測工程等。該工程分項工程較多（噴錨施工、單管旋噴樁施工、旋挖樁施工、鉆孔樁施工、咬合樁施工、支撐、排水設施施工、施工監測工程等），各分項工程的施工質量和進度相互制約性較強，整個工程的進度、質量及周圍建筑的安全在很大程度上取決于如何全面系統地計劃、組織和協調各分項工程的作業。施工總體部署為：臨水、臨電接駁-施工場地平整?施工控制點測放-支護結構放線、樁基礎-旋挖樁施工、鉆孔樁施工、咬合樁、單管旋噴樁止水帷幕施工-樁頂冠梁、第一道支撐梁施工-坡頂排水溝施工-土方分層、分段、分區開挖-腰梁施工、第二道支撐施工-土方開挖至坑底-坑底排水設施施工-交工驗收。嚴格按照廣東省和深圳市相關文件要求，認真貫徹執行《廣東省建設工程現場施工管理辦法》和《廣東省建設工程現場文明施工檢查評定標準》，做好本工程的現場文明施工工作。施工準備技術準備邀請業主、設計及監理等組織設計交底，并在認真閱讀施工圖和地質勘察報告的基礎上，制定詳盡可行的技術方案和施工組織設計。請業主移交施工控制點，測量放線，并請監理復測驗線、簽字認可。現場準備做好現場場地平整工作，本項目所有臨設布置在 D1地塊，本地塊受場地限制，不搭設臨時設施，在基坑東側放兩個集裝箱作為臨時辦公用即可。做好臨水、臨電接駁。確保機械作業的足夠工作面。材料準備計算好工程量，備好充足的施工材料。并做好鋼筋、水泥等原材料的送檢工作。向業主、監理提供擬采購的商品混凝土供應商資料。機械準備確保主要設備提前三天進場安裝調試，做好設備的保養檢修工作，保證施工順利進行。人員準備根據工程進度計劃，組織各工種工人進場。進行用工安全質量紀律教育，并辦理簽字手續。開工前和每批工人進場前，由項目技術負責人和安全負責人分別向施工人員進行技術安全交底。內容包括圖紙交底，施工組織設計交底、施工技術、設計變更和安全措施交底等。技術交底采用三級制，即項目技術負責人-工長?班組長。 項目技術負責人向工長進行交底，必須細致、齊全，并結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，講解操作要點和注意事項。工長接受交底后要認真反復地向操作班組長進行交底。班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，充分領會施工要點，保證按要求完成施工任務。測量放線技術要求樁位測量根據本工程的地形及各個建筑物軸線網的特點，統一從業主的施工基準點導出轉點，然后在施工場地的周圍便于測量處，測設出 5?8個施工主要控制點的坐標。控制點必須進行閉合或復核、校正，采用三角測量校正控制點。控制點用長500m的620鋼筋打入土中，周圍用混凝土砂漿固定保護好，形成整個測量控制網，作為以后的施工測量依據。根據上面做好的測量準備工作，布設出兩地下室軸線網的坐標系統，測放出軸線網的交點，以便核算出軸線網之間是否存在錯誤或核算其誤差是否在施工規范規定的范圍內，以便校正。根據軸線網，采用全站儀測出樁位。樁位測放完畢后，要隨時進行保護、檢查，以防人為或其他行為造成樁點移動、丟失等，并及時校正、補測。高程測量采用業主提供的施工基準點，采用閉合水準路線，測量前先檢查、校正儀器。每一個測站完畢后，應立即進行計算和檢核，各項檢核數值在允許范圍之內。施工順序主要施工順序為：場地平整-測量放線與控制點的埋設-旋挖樁、鉆孔樁、咬合樁施工?樁間旋噴樁施工-坡頂地面硬化、排水設施設置-基坑施工變形監測點設置、變形觀測-土方開挖至第一道支撐底部標高f冠梁及第一道支撐施工-土方開挖至第二道支撐底部標高腰梁及第二道支撐施工-土方開挖至基坑底標高-坑底排水系統施工-工程移交。工程重點、難點分析及應對措施本工程位于華強北西南角，地處繁華地帶，施工場地周圍車流量非常大，四周建筑環境復雜，管線眾多，而且可利用的施工場地少，周邊環境對施工的干擾性大，對基坑開挖施工過程中的變形及沉降要求嚴格，安全文明施工要求高，施工產生的噪音、揚塵、震動等控制標準要求嚴格，故充分利用現有施工場地，合理安排施工工序，安全、高效、保質、保量按時完工是本工程的重點。本工程包括基坑圍護樁（旋挖樁、鉆孔樁、咬合樁）施工、旋噴樁施工、土方開挖及樁基礎的施工，我方會合理安排工序，盡量給甲方節約工期，做到工期質量兩不誤。結合基坑支護與工程樁施工工藝，合理做到基坑支護與工程樁共同施工的效果。由于現場場地狹小，基坑深度較深（ 14.63~15.08m），受場地限制，坡道只能一次成形。結合現場情況，將出口設置在西北側，坡比宜為1:8?1:10。由于基坑對角的距離約90米，故坡道不能一坡到基坑底，需在基坑東南側-11.00標高（相對標高）處設置一過渡平臺，利用此平臺將東側和南側土方挖至交工面，最后采用長臂挖機收坡。由于本項目工程樁在地面施工，坡道位置不會占用工程樁位置。配備足夠的熟練工人，實行三班倒作業，為下一步施工工序的提前開工創造條件。本工程地塊地下水位較高，屬上層滯水類型，主要賦存于人工填土及第四系地層中，受大氣降水及地表水補給，由于周邊環境復雜，管線周多，故合理控制地下水是十分重要的。我方將嚴格按設計、規范施工，并控制好提升速度、垂直度及其他止水參數：旋噴樁鉆孔偏差不大于±0cm,水灰比宜為0.8?1.0,鉆孔垂直度偏差不大于 1.5%,提升速度：0.1?0.15m/min；在填石層需先用工程鉆機引孔，再進行噴漿，同時需進行復噴。若現場出現漏水，首先將漏水面進行封堵，會對該段止水帷幕進行復噴，若還出現漏水將采用鋼管注漿來對止水帷幕進行加強，確保止水效果。監控量測及對周邊環境的保護：由于基坑開挖會對地層產生擾動，有可能引起地表、附近建筑物的變形，危及建筑物的安全，因此本工程必須監測。及時敷設觀測點，對危及附近建筑或管線安全的施工，進行地表沉陷、變形及連續收斂位移、沉降、臨近建筑物沉降的監控量測。基坑施工時嚴格控制樁體位移，以防止可能發生的擠土作業引起的建筑物的偏移。根據監測結果及時反饋信息指導施工，以保證構筑。建筑物及作業人員的安全。妥善協調好施工和設備埋設間的相互干擾。在施工過程中，教育全體人員采取有效措施，防止一切觀測設備、觀測樁點及電纜受到機械和人為的損壞。本工程較大，施工現場會與其他分項工程交叉施工，做好各工程、各工序的交叉、協調、配合是本工程的難點。本工程主要重點抓好土方工程、基坑開挖支護工程及人工挖孔樁工程三個大項的施工順序組織安排，同時需協調現場其他施工單位的施工及配合工作，土方的進度直接影響基坑開挖的進度，故需配合好土方施工的進度。本工程包括場地內旋噴樁機、旋挖樁機、鉆孔樁機、咬合樁機、大型吊車等大型機械施工，同時涉及諸多運輸車輛，安全施工顯得非常重要，是本工程的重點。本工程地處深圳市華強北西南側，地處交通要道，車人流量大，需加強各工序的安全防護措施，確保施工安全，同時必須做好安全文明施工及交通組織。本工程基坑支護設計為兩道內支撐，土方如何開挖，提高開挖工作效率以及開挖過程中如何保護各部分樁（特別是立柱樁）是影響工程質量、工期、安全的一個重要因素。本工程出土坡道設置在基坑西北角，合理設置出土坡道，在施工過程中嚴格按照施工組織設計的要求按順序挖土、出土，挖土過程中加強對立柱樁、支撐梁及護坡樁的保護是解決基坑挖土、出土的有效措施。3.4主要施工方案及技術措施施工測量測量放線在整平的工作頂面上測放出控制樁。依據建設單位提供的場地內控制座標和標高位置，測放四角座標、高程控制樁。然后依據施工圖要求，測放出四周定位座標。在施工中經常檢查樁位，確保位置正確。控制樁要采取有效的保護措施，具體為：用小14鋼筋頭，刻劃十字交點為座標點，用混凝土固定。控制點要用鋼管架圍護，以免移位。測量儀器及工具主要儀器有：全站儀1臺、DS1.5水準儀1臺。其它工具：鋼尺 （50M、防水、防銹）、塔尺、線墜、墨水、線盒、鐵釘等。鉆孔樁施工選用施工方案鉆孔樁施工采用泵吸反循環工藝。混凝土采用商品混凝土，并采用導管水下灌注。鋼筋籠在地面加工制作，吊車安放，空口焊接。泥漿采用泥漿車外運，泥渣待涼干后裝車外運。鉆孔樁遇弧石時，采用沖進成孔。按鉆孔樁施工規范及設計要求，為保證樁頂混凝土質量，實際灌注混凝土標高至少比設計樁頂標高高出0.5m。采用普通硅酸鹽水泥。鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁的工藝流程如下：

反循環鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工序(1)埋設護筒鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩、牢固。在樁位埋設護筒，護筒埋設應準確、穩定護筒中心與設計樁位中心偏差不得大于50mm。護筒頂端高于地面0.2m,四周及底部用粘土夯實。(2)攪拌泥漿開工時運進優質泥漿，以利于開孔時在砂層護壁，然后利用地層中的粘土自然造漿。粘度16?25S、比重1.1?1.3、含砂率＜8%。直孔鉆進根據泥漿補給情況控制鉆進速度，砂土層轉盤轉速 8?26r/min。清孔換漿直孔鉆進終孔后應進行清孔換漿，即將鉆具提高孔底 0.3?0.5m,用泵吸反循環把孔底沉渣抽吸干凈，置換孔內泥漿符合要求后才能繼續。鋼筋籠制安鋼筋籠在地面加工，用吊車下放安裝，鋼筋籠每隔 3米，需有 4個保護層耳形鋼片支架，以保證鋼筋籠和鉆孔的同心度。鋼筋籠的制作，焊接按《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-2003的有關規定執行。保護層厚度不小于50mm。水下混凝土灌注1）下導管。導管選用小250mm游輪式連接的灌注導管，導管底端離孔底 0.3m?0.5m。2）混凝土用商品混凝土，混凝土強度等級 C25（水下），坍落度18?22cm。3）初灌時應確保初灌量使導管埋入混凝土中 0.8m,正常灌注過程中保持埋管2?6m。為確保樁頂質量，樁頂混凝土超灌高度不少于 1000mm。5）灌注前沉渣小于50mm,灌注要連續，中途不得中斷。鉆孔灌注樁施工要點鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。孔及注泥漿：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質和地下水情況）停鉆，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續進鉆。套管內徑應大于鉆頭100mm。套管位置應埋設正確和穩定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。（5）套管埋設深度：在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并應保持孔內泥漿面高出地下水位 1m以上。繼續鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，施工中應經常測定泥漿相對密度。孔底清理及排渣在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.1?1.2。2）在砂土和較厚的夾砂層中成孔時， 泥漿相對密度應控制在1.1?1.3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在1.3?1.5夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。射水清底；在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。澆筑混凝土：停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。1）水下澆筑混凝土應連接施工；導管底端應始終埋入混凝土中 0.8?1.3m；導管的第一節底管長度應＞4m混凝土的配制：配合比應根據試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高一個標號。水灰比不宜大于 0.6。c.有良好的和易性，在規定的澆筑期間內，坍落度應為18?22cm；在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14?16cm。d.水泥用量一般為350?400kg/m3。e.砂率一般為45%?50%。拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。鉆孔樁施工采用泵吸反循環工藝。混凝土采用商品混凝土，并采用導管水下灌注。鋼筋籠在地面加工制作，吊車安放，空口焊接。泥漿采用泥漿車外運，泥渣待涼干后裝車外運。鉆孔樁遇孤石時，改用沖擊成孔。按鉆孔樁施工規范及設計要求，為保證樁頂混凝土質量，實際灌注混凝土標高至少比設計樁頂標高高出 0.5m。3.4.3旋挖鉆孔樁施工旋挖鉆機施工原理旋挖鉆機施工原理是利用可以伸縮的旋式鉆桿在鉆具重量、油缸壓力及動力頭扭矩的共同作用下，鉆機自動定位，垂直旋孔，將地下土、巖屑裝入鉆頭（筒），再用卷揚機提升取土（巖）成孔。在旋挖鉆孔灌注樁施工中，一般適用粘土、粉土、砂土、淤泥質土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層，配合不同鉆具，可用于不同孔徑及地質條件的成孔作業。對于具有大扭矩動力頭和自動內鎖式伸縮鉆桿的鉆機，可以適應微風化巖層的施工，具有對各種條件土層的適應性強、無擠壓效應、無振害、噪音小、無泥漿、成孔速度快等優點，因而在工程中得到了廣泛應用。根據本項目特點及各方協商，鉆孔樁所采用的施工方法主要是下入鋼護筒輔之以泥漿護孔，由旋挖鉆機鉆進成孔，最后進行鋼筋混凝土灌注。旋挖鉆機的優點成孔速度快旋挖鉆機的鉆桿為抽拉式與鉆頭相連，在油缸的加壓下經過提升快速回轉倒土，大大提高了鉆孔效率。鉆頭與鉆桿用一鋼銷連接，鉆頭拆卸簡便，對于不同地層可迅速更換鉆頭 （鉆頭主要有三種：短螺旋鉆頭，挖泥鉆頭、挖砂鉆頭）。原來我國的公路、鐵路、橋梁和大型的建筑物的基礎樁施工大多采用傳統的循環鉆機或沖擊鉆機，生產效率很低，而采用旋挖鉆機的工程，由于鉆頭直接從孔內提取巖土，故成孔速度快。由于孔底沉渣少，易于清孔，故質量得到了充分的保證。旋挖鉆機與回旋鉆機比較如表3.4-1所示。表3.4-1旋挖鉆機與回旋鉆機比較項目納機類型旋挖鉆機回旋鉆機備注鉆機就位容易難鉆進速度13.6m/h1.2m/h泥漿護壁傾斜率控制良好不易充盈系數1.11.15成樁質里良好有擴孔經濟效益良好另外，普通鉆如遇地下水泥管道、舊基礎、地下錨索、孤石和太硬的巖石等地下障礙物就不能鉆進，而旋挖鉆機在上述情況下可用螺旋鉆頭處理，從而順利成孔，經驗表明旋挖鉆機的施工效率通常是普通的回轉鉆機10?15倍，即1臺旋挖鉆機相當于10臺普通的回轉鉆機。因此可以減少樁機機械的投入、人力的投入機大大降低工人勞動強度。施工現場環保、干凈旋挖鉆機由鉆頭旋挖取土，鉆桿將鉆頭提出孔內再卸土。旋挖鉆機的泥漿僅僅用來護壁，而不用于排渣，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經過沉淀和除砂還可以多次反復使用。旋挖鉆機使用較少的泥漿，即可滿足鉆孔護壁的需要，因而施工現場整潔，對環境造成的污染小，降低了施工成本。目前國內傳統鉆機多采用連接鉆桿形式和掏渣桶掏渣，在鉆進過程中多采用泥漿循環方式，泥漿對于這類鉆機起潤滑、支護、置換和攜帶鉆法的作用。隨著環保對城市建設愈加嚴格，傳統鉆機面臨更大危機，而旋挖鉆機采用動力頭形式，其工作原理是用短螺旋鉆頭或旋挖斗，利用強大的扭矩直接將土或砂礫等鉆渣旋轉挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥漿支護的情況下，可實現干法施工，即使在特殊地層需要泥漿護壁的情況下，泥漿也只起支護作用，鉆削中的泥漿含量相當低，這使污染源大大減少，進而降低了施工成本，也改善了施工環境，成孔效率高。行動方便旋挖鉆機具有履帶，可以自行走，旋挖鉆機鉆進前對孔的定位非常準確、方便。適應地層能力強旋挖鉆機配備不同鉆頭，即可用于沙層、土層、卵礫石、巖層等不同地質，不受地域限制。適用各種樁基工程旋挖鉆機除用于旋挖鉆進外，經簡單改裝后，還可用于長螺旋、地下連續墻等施工；適用范圍極其廣泛。機動性強旋挖鉆機能獨立作業。鉆機的安裝、拆卸無需輔助設施來完成，且能適應復雜地形的工地。占用空間小，能靠墻操作。現場無需提供大功率電源，鉆機的所有動力來源與隨機的柴油發動機，鉆機的行走移動全部由自帶的柴油發動機輸出動力完成，因整體置于可自動行走的履帶式底盤上，機動性大，移位迅速獨立作業性高，施工移運中，無需吊裝，能適應惡劣地形，一切吊裝作業可由本機卷揚設備處理。使用方便、維修簡單旋挖鉆機的主要部件均為較為普遍的原產地部件廠家提供（如泵、發動機、馬達、減速機等），可直接得到原產地廠家的售后服務支持。同時，設備結構簡單，故障率極低。孔口掉泥、產生的沉渣少水下導管灌注混凝土，是一種非常成熟的灌樁工藝，可避免孔口掉泥、灌注過程中產生的沉渣帶來的不利影響。施工質量好普通鉆機的機架和鉆桿都比較單薄，在鉆進過程中只能先靠重力來保證垂直度，如遇硬巖就會偏，另外泥漿消耗量大，泥漿中的渣質不易清理，這對水下砼的質量有一定的影響。而旋挖鉆機的鉆桿比普通鉆機粗的多，機架穩固，且旋挖鉆機有自動測斜裝置，鉆塔垂直度及鉆孔深度均有儀表顯示，鉆機底盤可伸縮并可自動整平，因此鉆進時非常穩定，可隨時監視并調整鉆孔的垂直度，能有效保證鉆孔垂直度，旋挖鉆機具備自動測深裝置，可絕對保證鉆孔深度，同時對泥漿的破壞很小，可保證泥漿質量，對水下混凝土的質量無影響，提高鉆孔質量。旋挖鉆孔樁施工工藝流程第一步：旋挖鉆機的就位。第二步：鉆頭輕輕著地，旋轉，開鉆。最好以鉆頭自重作為鉆進壓力，以更好地保證樁基精度。第三步：當鉆頭里裝滿土砂料，提升出孔外時，注意孔內地下水位情況，及時補充水，以防坍塌。第四步：旋挖鉆機旋回，將鉆頭內的土砂料傾倒在土方車或地上。第五步：關上鉆頭活門，旋挖鉆機旋回到原位，鎖上鉆機旋轉體。第六步：放下鉆頭。第七步：埋設護筒，放入泥漿。按照工地現場土質情況，放下一定長度的護筒。護筒直徑一般應比樁徑大100mm,以便鉆頭在孔內自由升降。按現場土質情況，調配泥漿。如果現場土質都是比較好的粘性土，可以考慮不注入泥漿或清水，直接鉆進。第八步：鉆孔完成，測定深度。第九步：放入鋼筋籠。第十步：放入導管。第十一步：進行水下混凝土灌注。第十二步：拔出護筒，清理樁頭沉淤回填，成樁。施工方法及施工要點.樁位放樣首先由施工負責人通知測量班對基樁中心位置進行放樣，并在樁心周圍定設護樁，護樁要牢固，并報監理單位復核樁位坐標，成孔后再復核一次。.護筒埋設護筒埋設的意義在旋挖工藝中，護筒埋設的準確與否，直接關系到成樁后樁位偏差的大小，護筒不僅起防止地表土坍塌的作用，對樁位的定位也起非常重要的作用。護筒平面位置與垂直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密、不透水，對旋挖鉆孔機成孔、成樁的質量都有重大的影響。護筒的制作及埋設的原則1）護筒采用鋼護筒，采用厚8?10mm鋼板制作。護筒埋置深度根據現場地質情況確定。采用多節護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順同時滿足剛度、強度及防漏的要求。護筒埋設深度滿足設計及有關規范要求。3）護筒頂高出施工水位或地下水位1.5-2.0m,并高出施工地面0.3m。4）護筒埋設前，先準確測量放樣，保證護筒頂面位置偏差不大于 5cm,埋設中保證護筒斜度不大于1%。埋設護筒應做好的幾點工作做出很好的研究勘察報告。首先要熟悉場地工程地質條件，尤其當孔口為穩定性差的土層時，更要掌握其厚度、巖土性質；其次要熟悉場地的水文地質條件，特別當地下水埋藏較淺時，要查明施工場地的地下水埋深，根據孔口地層性質、地下水埋深確定護筒長度。一般當孔口為雜填土或松散砂土時，護筒長度要超過雜填土層或砂土層厚度，使護筒坐落在堅實、穩定的土層上；當地下水埋藏淺時，護筒長度應超過地下水埋藏深度，增加地下水向孔內滲流的途徑，減小滲流壓力。只有在開孔前詳細研究勘察報告，根據孔口地層和地下水條件選擇相應長度的護筒，確保護筒坐落在堅實的土層上，才能使護筒在成孔過程中保持穩定。選擇比鉆孔直徑大的護筒。護筒比鉆孔直徑大一些，一是有利于埋設護筒時操作手調整護筒，既能確保其中心與鉆孔中心重合，又可確保護筒下口與土層的密貼，有利于旋挖鉆進過程中護筒保持穩定；二是在上提、下放旋挖鉆頭時使鉆頭和護筒之間存在環狀間隙，避免旋挖鉆頭與護筒刮蹭、碰撞。固定護筒的方法要正確。通常為方便埋設護筒，旋挖鉆機的開孔直徑比護筒直徑大，護筒與四周土層之間存在環狀間隙，回填材料宜選粘土或粉質粘土等，回填時分層回填，分層夯實，這樣既可以增大護筒的摩阻力，固定護筒，又可以避免送漿管遺漏的漿液從護筒周圍滲進孔內。護筒周圍的環狀間隙回填后，宜用一方木橫擔在孔口周圍的堅實土層上，將護筒和方木連接牢固，預防護筒向孔內沉陷，做到以防萬一。4)護筒上口宜高出地面30cm左右，護筒上口比地面高，能有效阻止地面水向孔內流；送漿管末端宜作一個彎頭，彎頭能卡到護筒頂上面，泥漿向孔內輸送時，高壓泥漿不會直接噴射到護筒下的土層上，避免了高壓泥漿破壞護筒下土層，同時也有效避免送漿管和護筒長時間摩擦而破裂，泥漿遺灑泡軟護筒四周土層。護筒埋設方法護筒的埋設方法一般有兩種，既兩點距離交會法及四點十字線中心法，或是這兩種方法的結合。十字線中心法是埋設、校核護筒的常規方法，該方法直觀、但在埋設過程中缺乏過程控制。本方案采用距離交會法埋設護筒，其具體步驟如下：在樁位放樣完畢復核無誤后，施工人員應將樁位沿兩垂直方向以等距離 L，用鋼釬作兩定位樁，并在施工日志上記錄定位尺寸及方位。這樣，鉆機就位后一旦樁位標記被破壞，可以通過距離交會的方法，恢復出已破壞的樁位。其具體方法是：從兩定位樁量取距離 L，并將弧線交會，交會點即為樁位中心，同時參考樁位方位記錄。護筒的埋設。護筒的埋設可視地表地質條件而定。基本要求起吊設備：適應現場道路及負重行走、起重50t左右的履帶式起重機。振動樁錘：對于觸變性很強的軟塑或流塑淤泥地層選擇了浙江八達工程機械有限公司生產的DZ45、DZ60型振動錘及鋼管夾頭。附屬工具：鋼護筒、鋼護筒定位架、監測鋼護筒垂直度的經緯儀、水平尺等。鋼護筒的沉入在儀器監測下調整鋼護筒的垂直度，確認鋼護筒垂直后由吊機緩慢將鋼護筒下放，靠其自重使鋼護筒沉入土層。當自重沉入受阻，并確認鋼護筒垂直后，即可啟動振動錘繼續沉入鋼護筒。啟動振動錘要斷續進行。即采用試振方式，避免對地層造成大的擾動。在沉入過程中，如果鋼護筒發生傾斜，則應將鋼護筒拔起，糾正傾斜后再繼續沉入。注入泥漿鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，因此泥漿是保證孔壁穩定的重要因素。泥漿過稀時不能浮渣影響鉆進，過稠時泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響樁基混凝土的質量。本項目泥漿的主要作用是保持鋼護筒內水頭壓力，保證護筒的穩定性，經常使孔內水位高出地下水位2m以上，同時也便于鉆頭鉆進、攜帶鉆法及輔助護壁等。旋挖取土成孔中，靜態泥漿作為成孔過程的穩定液，可在孔壁處形成一薄層泥皮，使水無法從內向外或從外向內滲透。針對工程的地質情況，由于地基巖土中又夾有粘土層、砂層的特點，為此調制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要， 重新調整泥漿配比，控制泥漿比重,提高泥粉質量，增加粘性及潤滑感，適當添加處理劑，增強絮凝能力，確保護壁泥皮的厚度及強度。初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避免泥漿沿護筒側壁下流沖塌護筒根部，造成護筒根部基土的松軟，正式鉆進前，再倒入2?3袋膨潤土，啟動鉆機的高速甩土功能，進行充分攪拌，提高膨潤土的含量，增大護筒底部同基土結合處護壁泥皮的厚度，防止鉆進過程孔口滲漏坍塌。泥漿材料選用膨潤土或粘土、聚丙烯酰胺以及燒堿，制備泥漿在泥漿池內進行，每立方米泥漿需膨潤土450?500kg,加入適量燒堿可提高泥漿的粘度，實踐證明：這樣的泥漿粘土顆粒懸浮均勻，沉淀少，性能穩定，滿足了鉆孔需要。制漿前，應先把粘土塊盡量打碎，在井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后使用。為了回收泥漿原料和減少環境污染，均應設置泥漿循環凈化系統。在鉆進過程中，根據地層不同情況，保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進原理指導泥漿管理工作，盡量利用地層粘土，自然造漿，泥漿稠度不能滿足要求時，應選擇造漿能力強、粘度大的粘性土進行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進過程不塌孔，不縮孔。工程泥漿性能指標參考值如 表3.4-2所示表3.4-2工程泥漿性能表f指標地層j填土及粉質粘土含粘性土中砂及含粘性土礫砂相對密度1.05?1.151.16?1.20粘度(s)18?2524?28樁孔施工采用一次性全面不間斷作業，施工中根據出渣情況判斷土層結構及時合理地調整泥漿性能指標，遇松散地層時，適當增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鉆壓以滿足施工質量控制要求。泥漿性能參數參考值如表3.4-2所示。為防止孔壁坍塌，所用穩定液的必要粘度參考值如表3.4-3所示，現場通過試配、定時檢測加以調整。表3.4-3泥漿性能參數性能粘性土砂土卵石泥漿比重1.051.101.15粘度15?1616?1818?25含砂量<8%<8%<8%PH>8>8>8配比、水、膨潤土、堿100:6:3:0.8100:10:1.8:0.8100:15:1.8:0.8表3.4-4穩定液必要粘度參考值土質必要粘度(500/500CC)砂質淤泥20?30砂(N<10)>45砂(N<10<20)25?45砂(N>20)23?25混雜粘土的砂礫25?35砂礫>45鉆孔鉆機就位前，應先將護筒周圍填筑砂礫并壓實，以保證在鉆進過程中鉆機不發生下沉、傾斜。在開鉆前，先將護筒周圍護樁十字線掛出，然后通過鉆機自動調控裝置來調整鉆頭、鉆桿，使之精確對準十字線，并且鉆桿傾斜度小于1%。施工時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿調整（垂直），即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的 X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態位置起升到工作狀態位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立鉆桿控制，實現鉆桿平穩同步起立。同時采集限位開關信號，對起立鉆桿過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆進過程中，應不斷向孔內注入泥漿，以保證孔內水位高度。鉆機具有自動檢測鉆孔深度的功能，但為了解沉渣厚度，再用測繩復測孔深，鉆進過程中，鉆機手隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證孔垂直1%的要求；鉆機在鉆進過程中配以裝載機及時將棄渣清除。在鉆進過程中每2h測定一次泥漿性能指標。鉆機鉆至設計深度后停鉆，進行深度、垂直度等各項指標的檢測，檢測合格后進行清孔，根據本工程地質情況，泥漿相對密度控制在1.2以上，含砂率小于6%,成孔后對孔徑、孔形和傾斜度采用外徑D等于樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4D?6D的鋼筋檢孔器吊入孔內檢測。自檢合格后報現場監理檢驗，合格后方可吊入鋼筋籠。鉆進過程中要詳細記錄樁基地質情況，為指導后續樁基的施工提供依據。檢孔鉆孔中，須用檢孔器經常檢孔。成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施進行調整和處理。檢孔器用鋼筋籠制作，其外徑等于設計孔徑,長度等于孔徑的4倍?6倍。每鉆進10m,接近通過易縮孔土層(軟土、軟塑土層、低液限粘土等)或更換鉆斗前都必須檢孔。不可用加重壓沖擊或強撞檢孔器等方法檢孔。當檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或偏離大繩(拉緊時)的位置即偏移護筒中心時，應考慮可能發生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時可調整鉆機位置或鉆具繼續鉆孔；如嚴重時可回填粘土重新鉆進，鉆進達到設計標高，經檢驗合格后即可成孔。鋼筋籠的安放鋼筋籠的吊裝當清孔結束后，經檢孔器檢查合格，即可移走鉆機。為避免搬運過程中的變形，鋼筋骨架宜在現場提前加工，加工時，在骨架內部每隔1.5m設置一道加勁圈，防止吊運時骨架變形；另外，還應在骨架外部加焊“耳”式鋼筋，以確保鋼筋各截面有足夠的保護層。骨架吊放采用“三點法”，吊點位置如圖3.4-1三點吊吊點位置圖所示，并使用U型鎖扣以防滑脫。起吊時，先提第一吊點，使骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續提升第二吊點及第三吊點，隨著第二吊點及第三吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面垂直。解除第一吊點，將骨架下端對準孔口，徐徐下降，此時應注意，使骨架保持垂直，嚴禁擺動碰撞孔壁。圖3.4-1三點吊吊點位置圖.控制鋼筋籠的中心偏差在工程竣工驗收時，樁位偏差的驗收是以鋼筋籠的實際中心與設計中心的差值來衡量的。所以在下設鋼筋籠時，應盡量使鋼筋籠的實際中心與樁位中心重合。采取以下幾個措施來控制鋼筋籠的中心偏差。(1)鋼筋籠上必須按規范要求加設保護塊，尤其在樁頂標高處應多加設幾組保護塊。(2)鋼筋籠下設時，必須制作2根吊筋，嚴禁只使用1根吊筋就將鋼筋籠下設至孔中下設時，必須采用“扁擔架”的形式，保證鋼筋籠起吊后的垂直度。在鋼筋籠將下設至孔內時，事先用“十字”線在鋼筋籠頂面標定出實際中心，以兩定位樁用距離交會恢復出樁位中心，然后從樁位中心處用吊線錘檢查鋼筋籠頂面的中心偏差。如發現鋼筋籠未居中，或是貼至孔壁一側，則需用吊車重新調整，直至鋼筋籠頂面中心與樁位中心基本重合。3.4.3.9水下混凝土灌注鋼筋籠固定前，要嚴格自檢鋼筋骨架中心是否與樁位中心重合，平面誤差控制在 3cm內，自檢孔底沉渣是否符合要求，若沉渣超過 20cm應及時二次清孔，直到合格，然后報監理檢驗，合格后方可灌注混凝土。混凝土的灌注依靠內徑不小于25cm的導管來完成，導管使用前要進行必要的檢查和壓力試驗，要求管道通順，接合嚴密牢固，不透氣，不漏水，管道內壁要清潔光滑 （可以刷一層廢機油，以減小對首批樁底混凝土的摩阻力 ），導管底口距孔底以0.3m?0.4m為宜，導管頂部安放儲料斗。為了保證首批混凝土封底成孔，可在導管內填入一直徑比導管小 2cm?2.5cm的砂包,用鐵絲吊懸固定，待儲料斗和導管內裝足夠的混凝土時，便可剪斷鐵絲，使混凝土快速推動砂包將導管內的水排出。混凝土封底時必須另有一輛裝有混凝土的罐車在旁邊等候，然后接著首批混凝土連續灌入。水下混凝土要求有較好的和易性，混凝土由拌合站統一拌制，由混凝土罐車運到現場，同時在漏斗口安裝一個篩網，以防個別大料卡管。根據灌注水下混凝土施工技術要求和樁體質量要求，拌制的水下混凝土質量應符合以下要求：.粗集料宜優先選用卵石或采用級配良好的碎石。.粗集料的最大粒徑不應大于導管內徑的 1/6?1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時不得大于40mm。.細集料宜采用級配良好的中砂。.混凝土的含砂率宜為40%?50%。.坍落度宜為180?220mm。.水泥用量不宜小于 350kg/m3。.水灰比宜為0.5?0.6。灌注水下混凝土前應檢查孔底泥漿沉淀厚度，如大于規定值時應再次清孔。混凝土拌和物運至現場時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合規范規定的要求，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求時，不得使用。每車混凝土的澆筑須連續進行，中間不得停頓，導管埋置深度控制在 2m?4m之間，拔升導管必須經過測量與計算。為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，當混凝土接近骨架時，應保持較深的埋管，并徐徐灌入混凝土，混凝土埋至骨架 1m?2m后，應適當提升導管，減小其埋置深度 （不得小于 1m）以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂混凝土的質量，應在設計標高之上超灌0.5m的混凝土，以便將孔內的泥漿等全部頂出樁頂設計標高以外。灌注完畢后，現場負責人通知作業隊根據測量組提供的數據將該混凝土挖除，但必須留出高于設計標高10cm的密實混凝土，冠梁施工前，將此段鑿除。挖除混凝土時，必須準確量測，嚴格控制挖除深度。起拔鋼護筒.導管及鋼護筒埋深控制當混凝土灌注速度較低時，混凝土灌注至鋼護筒內5?6m處，就需要起拔鋼護筒（約3.0m左右），并將該節鋼護筒拆除。同時，導管在混凝土中的埋深應控制在 2.0?6.0m之間。起拔鋼護筒時，導管要用鋼絲繩另外固定，避免受到附加震動造成導管內混凝土離析堵塞。倘若混凝土灌注順暢、鋼護筒孔段灌注時間短，可以在混凝土全部灌注完畢后整體起拔鋼護筒，但該項工作必須確保在混凝土初凝前 5h完成。.起拔鋼護筒要點起拔鋼護筒初期要用振動錘振動起拔，所用吊具、索具必須安全可靠，禁止超負荷運轉。起拔要緩慢，吊機提升力要適中，不可以將振動錘減震彈簧完全壓縮，避免損壞振動錘和鋼護筒。起拔全過程要求吊機天輪－振動錘－鋼護筒軸線成一直線。當振動錘工作伴有金屬敲擊聲音時，說明吊機提升力太大，或是鋼護筒間連接螺栓松動，此時應立即減小提升力，緊固連接螺栓，以免損壞吊機和振動錘，甚至損壞鋼護筒。振動錘仍要采用試振方式啟動，不可長時間振動。當吊機可以直接拔起鋼護筒時，應立即停止振動錘直接用吊機起拔。旋挖鉆孔灌注樁常見問題的預防和處理.坍孔坍孔原因護筒的埋深位置不合適。例如護筒埋設在粉細砂或粗砂層中，水壓漏水后砂土容易坍塌；另外，由于振動和沖擊等影響，使護筒的周圍和底部地基土松軟造成坍塌。有較強的承壓水，并且水頭較高，高于孔內壓力時，易發生坍塌。鉆斗上下移動速度過快，致使水流以較快的速度由鉆斗外側和鉆孔之間的空隙中流過，沖刷孔壁；有時還在上提鉆斗時在其下方產生負壓而導致孔壁坍塌。泥漿施工管理上存在問題，致使泥漿的性能滿足不了施工要求而造成孔壁坍塌。坍孔解決方法1）將護筒底部貫入粘土中0.5m以上，事前應充分調查地面下10?15m附近的土質是否有松砂等易塌土層，盡量減少施工作業振動等的影響。放慢鉆進速度，以40cm/h的速度鉆進，使鉆頭盡量不擾動周圍孔壁，遇到大粒徑礫砂等采取切塊取出的方式處理。2）適當加長護筒，加大筒內水頭壓力，保證護筒的穩定性，使護筒高出地面0.80?1m左右，保持高于地下水位2m,埋設護筒后在護筒外側拋填土袋，并用鉆桿夯實。應按土質條件來調整鉆斗的升降速度，升降鉆具應該平穩；鉆具在掘削巖土后提鉆的過程中，直接提鉆會使鉆具上的土被孔壁壓密形成柱塞，使孔壁坍塌或使鉆機過載失穩，因而以回轉提鉆方式為宜。在鉆孔灌注樁的施工過程中，為了防止塌孔，穩定孔內水位，經常使孔內水位高出地下水位2m以上，便于攜帶鉆渣，采用膨潤土制備成泥漿進行護壁。在鉆進過程中，改變以前先調制好泥漿再鉆進的方式，采用邊鉆進邊拋黏土的方式，使筒內泥漿比重由1.05升高至 1.6，從而增加了泥漿的護壁能力要充分發揮泥漿的作用，其指標的選取是非常重要的。泥漿指標選取具體如表 3.4-2和表3.4-3所示。坍孔后的處理措施1）回填砂和黏土至坍孔以上1m?2m。）若坍孔嚴重或發生在孔口，則應全部回填，待回填物沉淀密實后再進行鉆進。在硬巖中的鉆進問題旋挖鉆機適用于土層、砂層，以及較松散的、粒徑較小的卵礫石層，但是在中風化、微風化等硬巖層中施工比較困難，并且容易發生孔內事故和機械事故。旋挖鉆機在硬巖中鉆進常出現的問題旋挖鉆機配備的鉆頭不適應硬巖地層鉆進。在鉆進時由于操作等原因，鉆壓和扭矩不滿足硬巖地層施工要求，從而鉆進效果差。解決辦法入巖鉆進時，應采用入巖鉆斗，并注意更換鉆齒及保持鉆齒具有良好的切削性能；A1200mm樁孔入巖鉆進時，鉆機扭矩、負荷較大，伸縮式鉆桿亦承受較大扭矩，施工中配合使用螺旋鉆頭，采取先破碎后撈取的方法，分級成孔（A1000mm/A1200mm），加壓鉆進，所加壓力視鉆機負荷能力及巖性而定。旋挖鉆機成孔各土層中應注意的問題粘土層鉆進由于粘土層鉆進阻力小，吸附性強，不宜脫落，所以動力頭扭矩不宜過大，應控制液壓手柄高速鉆進。鉆進時連續加壓，一次進尺量由鉆頭高度和直徑決定。直徑在 800mm以上，可裝斗容的60%?90%;在800mm以下，鉆渣不得超過斗容的60%。如果粘土的吸附力太強，導致鉆渣不能倒出，可快速正反轉動動力頭甩土。砂層鉆進由于地層膠結性差，在提升過程中鉆斗中的砂流失比較大，鉆進時阻力也較大。為了提高鉆進效率，動力頭鉆進中應供最大扭矩，同時鉆進時點加壓，當動力頭達到額定值時，該提升動力頭釋放壓力反復鉆進，直到料斗裝進一定量的渣土后起鉆倒渣，開始第二回次鉆進。旋挖鉆機 80%埋鉆的事故發生在砂層， 這就提醒我們在操作中應格外注意，特別是施工大孔徑時更不能野蠻操作。因為鉆進過深加上溶在泥漿中的砂回落極容易造成埋鉆，鉆進砂層時應該選用雙層底門的撈砂鉆斗為佳，可最大程度地避免埋鉆事故。砂礫石層鉆進采取加壓鉆進，結合試樁施工總結的技術經驗采用適當的成孔扭矩及壓力等技術參數。毛石、塊石層鉆進首先打入鋼護筒至毛石層頂，采用旋挖鉆機成孔工藝挖至毛石層，移開旋挖鉆機；將沖孔樁機定位，下錘沖孔，打穿毛石層；移開沖孔樁機，回填一定量的粘土，繼續采用旋挖鉆孔鉆孔、輔之以泥漿護壁的成孔工藝施工。若遇漂石層還可采取組合工藝法，即先用沖抓錐抓取大的漂石，然后再下入雙層板撈砂斗清渣，或者是先用沖擊鉆頭將大的漂石擊碎，然后用撈砂斗清渣。軟巖及硬巖層鉆進軟巖及土層中使用旋挖斗一次成孔；硬巖中先用螺旋鉆頭成小孔，然后用旋挖斗進行擴挖成孔。鉆孔垂直度控制以水平尺測定護筒的垂直度；然后用短螺旋鉆頭取土，并通過操作鉆機上的糾偏液壓油缸調整鉆桿的垂直狀況，以控制成孔精度。導管進水由于首批封底混凝土儲量不足，未能埋沒導管底口引起的進水，可將導管提出后，用空氣吸泥機或抓斗將封底混凝土清出，然后重新下導管灌注。如果是導管接口不嚴引起的進水，則應拔換原管重新下管。方法是將新管插入原混凝土中不小于50cm，用吸泥或抽水的方法將導管內的雜物清出，然后灌入比設計水泥用量高 5%~10%的混凝土，待埋管1m以上后，即可恢復原配合比繼續灌注。由于導管超拔導致進水，處理方法與上述措施相同。卡管卡管主要是由于混凝土離析，骨料中有大石塊或混凝土在導管內停留時間太長所致，因此實際操作中要以預防為主，混凝土的配運要嚴格控制，導管埋深不宜過大，對已卡管的情況，可用長桿沖搗導管內的混凝土，或在導管內吊入振搗器，或用吊強抖動導管的方法使混凝土下落。埋管導管無法拔出稱為埋管，其原因是：導管埋入混凝土過深，導管內外混凝土已初凝使導管與混凝土間摩阻力過大，或提管過猛使導管拉斷。因此在施工中要以預防為主，嚴格控制埋管深度不得超過 6m。鋼筋籠主筋“集束”原因分析在起拔護筒過程中，由于鋼筋籠凈外徑與護筒內徑間距較小，當一位置處鋼筋籠緊貼護筒內壁，護筒按同一方向快速旋轉護筒時，鋼筋籠隨護筒一起轉動，使得鋼筋籠發生變形。預防處理措施鉆機在開始起拔護筒時慢速靜拔，然后應減小護筒驅動器轉動角度，減慢轉動速度，順時針、逆時針方向相結合（即順時針 45度，逆時針 45度相結合）拔動護筒。在鋼筋籠第一加勁箍位置內側增設一道加勁箍；此外，加勁箍筋直徑不宜小于 14mm。澆筑結束后起拔護筒困難原因分析配合比砂率不當，碎石級配不連續。由于有的地方樁基較深，地層變化較復雜，巖面變化較大，地下水豐富，當砼澆下去后遇水發生離析，部分失去流動性，并緊緊裹住護筒。起拔護筒時砼與鋼筋籠隨同護筒一起上升，所以起拔困難。由于護筒較長（超過 20m），護筒內壁磨擦力過大，并且土顆粒細、粘性大，導致筒外壁沾的泥皮過厚，因此筒的外壁摩擦力很大。預防處理措施調整砼配合比，使碎石級配連續，混凝土有較好的和易性；并且利用大料斗進行澆注，澆筑前應在導管內設隔水塞，檢查導管的密封性，以防止砼離析。成孔后孔內注滿清水，并在下護筒時筒外側倒入少許清水。這些少筒側壁的摩擦力。分多次起拔護筒，中間多拆幾次接口；但要注意不要把護筒拔得過多，導致混凝土下降太多，使護筒露出混凝土面，造成縮徑甚至斷樁。9.鋼筋籠隨護筒的起拔而帚出原因分析配合比不當，碎石級配不連續。由于樁孔較深，地下水豐富，當砼澆下去后遇水發生離析，部分失去流動性，并緊緊裹住護筒。起拔護筒時砼與鋼筋籠隨同護筒一起上升，上升一段距離，混凝土散落下沉，而鋼筋籠卻停留在某一位置。混凝土品質較差，澆筑一段時間后混凝土“假凝”。預防處理措施1）對于到現場的碎每車作一組坍落度試驗，不滿足技術要求（18?22cm）,要進行調整砼配合比，防止砼離析。2）首灌完成后，要放慢放料速度，根據砼面深度和導管總長正確拆卸導管，拆管前應檢測砼面深度。斜孔斜孔產生的原因現行的施工規范規定，樁孔的傾斜度0 1%H（H為樁的深度）。樁基傾斜使樁基在豎直方向上的承載力大大降低，是基礎工程的很大隱患，施工過程中必須加以重視，嚴格控制斜樁的產生。產生斜樁的原因很多，主要有鉆機垂直度不準確、鉆孔中地基出現單面沉降、地層中側向土質不同、鉆進中遇到堅硬地質等。防止斜孔的措施護筒垂直度。因孔內橫向地層軟硬不均勻而產生的斜孔，這種情況調整起來比較困難。可以嘗試使用爆破或在斜孔位置加注混凝土的方法，用混凝土填充軟弱部位，硬化后使其能均勻下鉆。鉆機垂直度。操作不當，引起斜孔。現在許多鉆機采用快插接頭鉆桿且鉆頭結構簡單、重量輕、無導向結構。在實際工程施工時，操作者為了加快鉆進的速度往往將鉆桿重量全部加到鉆頭上，以增加鉆進的鉆壓，這是形成斜孔的最大因素。.鋼筋籠標高不準產生的原因及措施標高控制不夠準確在鉆進過程中，孔口標高和鉆機標高會因泥漿浸泡和鉆機震動而發生變化，假如灌注混凝土和安放鋼筋籠時，仍采用鉆孔前的標高，會發生鋼筋龍標高過低的問題。因此，在鉆孔完成后，應當重新測定標高，并用此標高作為施工的控制標準。鋼筋籠吊繩測量錯誤當設計的鋼筋籠不是放至孔底時，鋼筋籠必須使用吊繩懸吊于鉆孔內，下放鋼筋籠時，必須通過孔口標高控制吊繩的長度，確保吊繩的長度無誤。鉆孔存在問題的影響當鉆孔發生傾斜、孔徑縮徑或孔壁有“探頭石”時，也會造成鋼筋籠無法下放至預定的深度。因此，在鉆孔施工的過程中，要保證鉆孔不發生傾斜現象，必要時采用傾斜儀測定鉆孔傾斜度。成孔后應使用驗孔器測定孔徑，防止發生鉆孔縮徑和存在“探頭石”。在向孔內下放鋼筋籠時，鋼筋籠應固定測量刻度桿，鋼筋籠下放至預定深度時，將吊繩固定并將刻度桿取出。灌注中鋼筋籠產生上浮在灌注混凝土的過程中，由于混凝土從導管底部逐漸上返，對鋼筋籠產生很大的上推力，使鋼筋籠上浮。因此，無論鋼筋籠長短，當籠頂比較低時，必須使用限位器，通過限位器將鋼筋籠固定在鉆機上，確保鋼筋籠不因灌注混凝土而上浮。.鋼筋保護層過小產生的原因及措施鋼筋墊塊設置不當在施工過程中，鋼筋籠設置的保護層墊塊，往往使用鋼筋制作的“耳朵”，鋼筋“耳朵”常被擠壓到孔壁中，鋼筋籠緊貼孔壁導致鋼筋保護層不足。工程實踐證明，在工程中使用不小于樁身混凝土強度的混凝土導正輪，導正輪厚度》 5cm,鋼筋籠每隔3m設置一組，每組4個。用此方法可以有效地克服鋼筋保護層的通病，鋼筋籠亂碰孔壁，鋼筋表面不被粘土污染，鋼筋籠下放時阻力較小。鉆孔發生彎曲鋼筋籠具有一定的剛度，當樁孔發生彎曲時，下沉的鋼筋籠必然會觸及孔壁，會導致鋼筋保護層不足。防止的措施同前。鋼筋籠發生變形鋼筋籠在加工、運輸、堆放或吊放過程中，因為外力的作用，導致鋼筋籠發生變形，從而使鋼筋保護層某些地方過大、某些地方不足。在鋼筋籠吊放到鉆孔之前，一定要保證其設計形狀。3.4.4咬合樁施工.導墻施工為了提高咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率，在樁頂上部施作砼或鋼筋砼導墻，這是咬合樁施工的第一步。施工步驟如下：清除管線：清除咬合樁范圍內的地面、及地下管線。測放樁位：根據設計圖紙提供的坐標放線，采用全站儀根據地面導線控制點進行實地放樣，并作好護樁，作為導墻施工的控制中線，導墻寬度按 4.04米進行放樣。導墻溝槽開挖：用道路切割機沿樁位放樣線切割，然后用挖機進行溝槽的鑿除、開挖，導墻開挖深度為60cm。開挖結束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導墻中心線的正確無誤。鋼筋綁扎：按設計要求進行導墻鋼筋綁扎，用以加強導墻的整體性。模板施工：模板采用自制木模，分段組合，導墻預留定位孔模板直徑比套管直徑大4cm。碎澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求，合格后方可進行碎澆注。砼澆注施工：砼采用C30商品砼，砼澆注采用人工與輸送車配合，砼澆注時兩邊對稱交替進行，嚴防走模。如發生走模，應立即停止砼的澆注，重新加固模板，并糾到設計位置后，方可繼續進行澆注。振搗采用插入式振搗器，振搗間距為600mm左右，防止振搗不均，同時也要防止在一處過振而發生走模現象。.鉆孔咬合樁施工方法基坑南側采用鉆孔咬合樁作為圍護結構，樁徑為1200mm,61200mm相鄰兩樁咬合量為200mm。咬合樁分為A型樁B型樁，樁長均為20.7m,共有58根樁。A型樁為C15超緩凝水下素混凝土樁，B型樁為C25水下鋼筋混凝土樁。鉆孔咬合樁工藝原理：鉆孔咬合樁采用CG型全套管鉆機鉆孔施工，在樁與樁之間形成相互咬合排列的基坑圍護結構。樁的排列方式為A樁和B樁間隔布置，施工時先施工A樁后施工B樁，并要求 A樁的超緩凝混凝土初凝之前必須完成 B樁的施工。B樁施工時采用CG型全套管鉆機切割掉相鄰A樁相交部分的素混凝土，從而實現咬合。鉆孔咬合樁有支護、承重和止水三重功能。鉆孔咬合樁施工第一步是在樁頂上部施作混凝土導墻，目的是為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率。導墻設計為每側寬201cm,厚30cm,強度等級為C30。以鋼筋混凝土樁為例，單樁的施工工藝流程如：平整場地-測量樁位-施工混凝土導墻-套管鉆機就位對中-吊裝安放第一節套管-測控垂直度-壓入第一節套管-校對垂直度-抓斗取土，跟管鉆進-測量孔深-清除虛土，檢查孔底fB樁吊放鋼筋籠?放入混凝土灌注導管-灌注混凝土逐次拔套管-測定混凝土面-樁機移位。A型單樁施工工藝與 B型樁基本相同，只是沒有吊放鋼筋籠這一工序。樁墻即排樁的施工工藝流程下圖.鋼筋籠制作、吊裝（1）鋼筋制作1）鋼筋進場應驗收，要有質保單，？并作力學試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。2）焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋的性能相適應。3）嚴格按照設計圖紙加工鋼筋籠，？主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。4）鋼筋焊接按照規范要求制作。（2）鋼筋籠的吊裝吊裝鋼筋籠，為咬合樁工藝的重點，鋼筋籠長約21米，起吊難度大，因為鋼筋籠整體剛度相對比較小，細長比大，根據該工藝特點，特采用50T履帶式吊車來起吊鋼筋籠，具體起吊方法如下：采用大鉤小鉤同時起用，并用五點起吊方法。吊具采用一根6米小20鋼絲繩和三根15米長，（|）20鋼絲純，用三組滑輪（端滑輪為5噸,以下兩組為2.5噸滑輪），接采用U型卡。鋼筋籠底部用純鎖用人進行拉拖防止鋼筋籠在起吊過程中旋轉失穩。