面向顧客化大量生產的MRPII改進方案1[1]周曉，馬士華（華中科技大學管理學院湖北武漢430074）摘要：MRPn作為一種已經實踐多年的生產管理方法，多用于批量生產模式。而顧客化大量生產是一種新興的生產組織模式，對傳統MRPn的實施有一定的沖擊。本文從顧客化大量生產與大量生產、定制生產的特點比較入手，從五個方面分析了顧客化大量生產對傳統MRPII的沖擊，并就這些方面提出了解決方案。關鍵詞：顧客化大量生產；MRPn；解決方案中圖分類號：F274文獻標識碼：A文章編號：E01095MRPIISolutionsForMassCustomizationZHOUXiao,MAShi-hua

（CollegeofmanagementofHuazhongUniversityofScience&Technology,WuhanHubei

430074,China）Abstract:Asakindofproductionmanagementmethod,whichhasbeencarriedoutformanyyears,MRPHcommonlyaimsatMassProductionmode.Beingakindofemergingproductionorganizationmanagementmode,MassCustomizationhassomeimpactonthetraditionalMRPH.Inthispaper,theauthorfirstlycomparesthecharacterofMassCustomization,massProductionandCustom-tailoredProduction,thenanalyzestheimpactofMassCustomizationonthetraditionalMRPIIfromfiveaspects,finally,putsforwardsomeresolvestowardsthisfiveaspects.Keywords：MassCustomization;MRPn;Solutions1引言MRPn是企業管理人員實踐中不斷探索生產管理規律的結果，它把客觀上本來就存在的管理工作內在聯系，借助計算機這個工具加以規范和條理化。MRPn著眼于企業內部生產業務，通過一個以物料需求計劃（MRP）為核心的閉環生產計劃與控制系統，合理安排生產時間和平衡生產能力，以達到減少庫存、提高生產效率和取得最佳收益的目的。MRPn作為863\CIMS主題的生產管理技術，已經在我國企業取得了成功的應用。顧客化大量生產（MassCustomization,簡稱MC,又稱大規模定制）的概念由美國學者在20世紀70年代首次提出，1993年，B.約瑟夫.派恩二世（B.JosephPinen）在《大規模定制》（MassCustomization）中對大規模定制的內容進行了完整的描述。在典型的顧客化大量生產環境中，制造商快速響應顧客需求，及時采購、生產、裝配和發運，進行定制化的生產、裝配甚至產品設計，而產品價格和交貨期與大量生產環境下的相近[1]。MRPn作為一種成熟的管理理念，有很強的實用性，它對顧客化大量生產的實現也有極為重要的意義。從目前的顧客化大量生產的實踐研究看，主要提出了模塊化和相似件、多團隊柔性管理、延遲物流、延遲制造等解決方案，關于MRPn的實現問題還沒有涉及。MRPn的運用為顧客化大量生產的實現提供了新的解決辦法，也使MRPn理論更加完善、更具實用性。2顧客化大量生產的思想和特點顧客化大量生產，簡而言之，是指對定制的產品和服務進行大規模的生產。與傳統的大量生產比較，顧客化大量生產有以下特點（見表1）[2]:表1顧客化大量生產與大量生產、定制生產的特點比較1[1]基金項目：國家自然科學基金資助項目（79970026）作者簡介：周曉（1978-）,女，湖南湘潭人，獲工程、管理雙學士學位。現為華中科技大學管理學院碩士研究生。主要研究方向為顧客化大量生產、物流與供應鏈管理、現代企業管理的理論與方法、MRP口比較內容大量生產單件定制生產顧客化大量生產產品定位品種少、標準的產品定制產品定制產品產品生命周期長短短對客戶需求的反映客戶讓步滿足客戶需求快速響應客戶需求市場定位穩定、均質的市場細分市場細分市場市場定位原則顧客可接受原則一對一、顧客滿意原一對一、顧客滿意原則則訂貨批量大量、成批批量少、單件批量少、單件生產批量大量、成批批量少、單件單件批量經濟效益點高效率低成本生產（以操作高價位高效率低成本生產（以過程效率為效率為主）、規模經濟主）、高顧客滿意度、范圍經濟主要實現手段利用先進機器設備合理組織先進的設備、具有較根據模塊、相似件進行合理的定單流水式的剛性生產高素質和能力的技術處理、組織柔性生產、延遲制造、人員延遲物流管理模式按職能管理按職能管理按多功能團隊進行柔性管理庫存維持保證一定的物料和成品庫存沒有成品庫存沒有成品庫存與供應商關系短期、不穩定相對穩定但利益沖突長期相互依存、戰略伙伴關系技術創新模式突破性創新持續改進的創新模式突破性創新和持續改進的創新模式3顧客化大量生產對傳統MRPn的沖擊MRPn作為一個著眼于企業內部生產業務的計劃與控制系統，具有自身的局限性，在顧客化大量生產中主要體現在以下五個方面。物料清單的設計在MRPn中，物料清單是計劃分解的一個重要的基礎數據，它反應了產品項目的結構層次以及制成最終產品的各個階段的先后順序，它是相對穩定的，并且與產品項目一一對應。由于物料清單的相對穩定，制造商只能生產出固定的產品品種，對于新產品，又有新的物料清單與之對應。總而言之，靜態的物料清單是與大量生產和成批生產相伴而存的。而顧客化大量生產，強調顧客化的、個性化的產品品種，對每種產品在需求數量和需求次數上并沒有限制。很可能一種產品只有一次需求或是單件需求。這樣，為每一個產品建立一個物料清單是不實際的，這種靜態的、一一對應形式的物料清單不再適合顧客化大量生產。顧客化大量生產要求有分層的、動態的物料清單作為計劃分解的依據。需求管理所謂顧客化，就是顧客要在自己需要的時間以滿意的價格得到自己真正想要的產品。由此，顧客化大量生產中的一個關鍵因素是客戶與企業之間的對話。在傳統的消極的定制活動中完成客戶與企業之間的溝通往往要費很大力氣和大量的時間，還得不到及時準確的報價和交貨期信息。顧客化大量生產的需求管理的目的之一就是要達到兩者之間的充分理解，并及時向顧客反饋報價和交貨期。3.3訂單處理傳統生產按計劃驅動的不同可以分為按客戶訂單驅動的生產方式一一MTO;由銷售預測驅動的生產方式一一MTS。在顧客化大量生產中，生產是按顧客的iT單進行的，但它又不能完全按MTO的形式進行生產。MTO的生產方式不能解決顧客化大量生產中的生產顧客化產品與保證高效率這一對固有的矛盾。要既滿足顧客多樣化的需要，又不影響生產效率，訂單處理是需求管理中的一個很重要的業務步驟。需求管理應該解決怎樣把隨機的、多樣化的顧客訂單處理成穩定的生產指令，使生產按大量生產的方式以較高的效率進行。計劃與控制傳統的企業生產計劃是以物料需求計劃為中心展開的，缺乏和供應商的協調，企業的計劃制定沒有考慮供應商以及分銷商的實際情況，不確定的庫存和服務水平影響較大；傳統

的mrpn雖然考慮到了生產能力的限制，但沒有考慮到供應商的生產能力和產品的設計能力，而是較大程度地強調本企業的生產能力約束。在顧客化大量生產中，供應商的新產品設計以及準時提供物料的能力直接影響到企業的交貨期和能不能進行顧客化的生產的問題。計劃與控制要實現動態的集成各種信息，利用業務的外包，實現相對穩定的計劃與控制。物流管理1）采購管理MRPn中的采購管理是一個重要的部分。它是根據物料需求計劃分解的原材料、外購件的需求計劃來制定的。在顧客化大量生產下，采購業務主要包括基本的常用的原材料和零件以及需要供應商提供的定制化程度較高的零件或部件。對于這兩種物資的采購，如采用傳統的采購物流管理方式，除了不能解決它固有的弊端，還不能滿足顧客對快速定制化產品的需求。由于巨大的經營思想的轉變，為保證快速響應市場需求，顧客化大量生產的采購管理面臨以下幾個方面的問題[3]:①實現快速準時交貨；②解決定制化的物資采購問題；③解決與供應商供需關系的問題；④實現有效的資源配置。2）庫存管理MRPn中的庫存管理存在以下幾點問題：①庫存信息透明度低、傳遞效率低，庫存管理缺乏合作和協調性；②不穩定的供需關系使庫存維持高水平；③市場需求信息量大而且不確定、不穩定引起庫存管理難度較大。MRPII在顧客化大量生產中應用時的發展與變化mrpn在顧客化大量生產應用時受到了巨大的影響，在觀念、方法、功能上發生了較大的變化，并獲得了相應的發展。適應顧客化大量生產的mrpn有以下六點解決方案：建立分層的、動態的物料清單適應顧客化大量生產的物料清單不再是一對一的、靜態的。為了實現有限種類的零件、部件以及模塊組合成多樣化、顧客化的產品，應建立分層的動態的物料清單。適應顧客化大量生產的物料清單可分為兩層：反映產品項目的結構的產品層和反映各模塊或部件的結構的模塊層。產品層的BOM表由兩層組成，即產品和模塊（部件）。它只表示某個產品項目由哪些模塊（部件）組成。它的容量隨著顧客訂單種類的增加而增大。顧客選擇了某種可選的模塊就選擇了一種產品品種。所以產品層的BOM表包括除了生產商原有的產品種類以外，顧客定制的產品也及時地添加到動態的BOM表中。產品層的BOM表主要解決把定制化的產品需求分解為結構穩定的模塊（部件）的需求，以作為物料需求計劃的依據。第二層BOM表是表示各模塊（部件）的結構的模塊層BOM表。它與傳統的BOM表的一個重要的區別在于后者的0層是產品項目，而模塊層的BOM表的0層表示產品下一層的模塊或者部件。它的結構相對穩定，其容量由新產品的研發而增加，當現有的模塊或部件種類或型號不能滿足顧客特有的需求時，生產商就有必要考慮新的模塊或零部件的研發，并將新的模塊項目添加到模塊層BOM表中。模塊層的BOM表將由產品層的BOM表分解的模塊（部件）需求計劃分解成各層零部件、原材料的需求計劃，作為制定零部件的投入出產計劃和物料需求計劃的依據。詳細請參照圖1:產品n產品層產品n產品層BOM基礎模塊1…基礎模塊n備選模塊1…備選模塊n模塊層BOM圖注：產品由基礎模塊和備選模塊組成，基礎模塊是必選的模塊，它分為不同類型，備選模塊也分為不同模型，它是可選可不選的。涉及更實際的問題時，可以根據企業生產的實際產品來設計基礎模塊和備選模塊面向顧客的需求管理在顧客化大量生產模式下，包括報價和確定交貨期問題的對話大約只需幾分鐘就可以完成。顧客化大量生產已經針對大范圍的定制需求并行地設計了產品和工藝，很好地定義了怎樣的產品是可制造的、哪些模塊是需自制的、哪些需要外購、哪些是基本零件部件、哪些是定制化的零部件，以及各層零部件的生產提前期和采購提前期。其次，在生產計劃與控制部門也有實時的能力狀態信息，采用標準的算法就可以迅速確定出產品成本和交貨期。但是，信息必須有足夠的完備性。從而可以實時地反饋顧客需要的信息，而不需要反反復復地對話、查詢和等待。此外，還要給出各種可用的特征和選項。某些選項有可能與其他選項不兼容，所以應該考慮到產品結構的組成規則，準確詳細地描述各顧客化模塊的特征和功能。合理的產品和模塊結構設計要把多樣化的產品需求處理成為穩定的生產指令需要對產品的充分理解和合理設計。顧客化大量生產能保證高效率在于它是以大量生產的流水作業形式進行生產。合理的產品和模塊的設計通過產品層的BOM表將多樣化的產品分解成結構化的標準的模塊或零部件以及定制化的外構件。訂單處理將標準件按一定的工藝相似原則進行匯總，得到各相似件的投入出產計劃，作為大量、流水生產形式的計劃與控制的依據。分層的計劃與控制管理分層計劃是與分層的BOM表相適應的，即產品的投入出產計劃（產品裝配計劃）和模塊及零部件的投入出產計劃。它的流程如下圖2所示：的零部件和模塊的投入出產計劃以及物料需配郎層計劃流程圖實施供應商管理庫存（VMI）策略。適應顧客化大量生產的采購庫存管理采用供應商管理庫存的物流形式。在傳統的大量生產中，由于與供應商的不穩定的供需關系，為了不延誤生產，生產商不得不保證大量的庫存以備缺貨。按JIT思想，庫存實質上是種浪費。而供應商管理庫存可以有效地降低由于不穩定的供需關系導致的大量的多余的庫存，解決市場需求信息量大而不穩定、不確定引起的庫存管理難的問題，并實現及時準確交貨。實現供應商管理庫存首先要求建立供應商與生產商的合作協議框架，保持生產商與供應商的長期的戰略伙伴關系，雙方有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。其次，組織機構的變革也很重要［4］。引入VMI策略以后，在MRPn中產生了分銷商庫存管理的職能，供應商的庫存發布也成為供應商管理的業務項目之一。所謂分銷商庫存管理，就是對分銷商的現時庫存進行查詢、及時補充和有效控制。供應商庫存發布也是通過按供應商進行庫存的分類統計，將庫存信息通過網絡傳遞給相應的供應商，對原材料進行及時補充。最后，VMI策略不能解決顧客化的外購零部件需求的問題。對于顧客化的定購的零部件的采購需要供應商有一定的定制化能力。所以，選擇供應商也特別重要，除了要考慮原有的供應商評價內容以外還要包括供應商的定制化能力方面。總之，在顧客化大量生產的采購庫存管理中，對于基本的常用的原材料采取VMI策略，弱化這類物料的采購功能；對于顧客化定購的零部件的采購，要根據供應商定制化能力及時提供采購信息。結束語本文從分析顧客化大量生產的特點入手，指出了傳統的MRP