鈑金件來料查驗標準參照鈑金件來料查驗標準參照9/9鈑金件來料查驗標準參照鈑金件來料查驗標準文件編號文件名：

版本號：奏效日期：

2009-11-28

擬訂審查

屈中瑩1、目的：為保證外協(xié)十字屏外框來料切合公司質量要求，

并為查驗作業(yè)人員供給查驗作業(yè)指導及判斷依據，

擬訂本標準。2、適用范圍：公司全部十字屏外框的來料查驗3、標準擬訂依據：本標準擬準時焊接部分參照了國標《GB10854-89鋼結構焊縫外形尺寸》、《SCT8131-1994漁船船體焊縫外觀質量要求》，并引用了相關缺點術語，本標準最后講解權歸杭州五湖（新湖）電子有限公司全部4、查驗時參照文件：外框設計圖紙、采買訂單、焊接部位表示圖、焊接缺點表示圖5、抽樣方案：6、查收水平：7、破壞性試驗：每批產品外協(xié)廠須供給油漆附著力百格實驗報告，若有條件可供給焊接點金相查驗報告（宏觀與微觀檢驗）及力學性能查驗報告（焊縫和接頭的延伸強度、接頭的沖擊韌性、接頭的抗彎角度及硬度和延性查驗）8、焊接工藝：焊接時使用氣保焊進行焊接9、防銹辦理：方管表面須采納鍍鋅工藝辦理，以防備氧化；焊縫涂敷防銹漆（要求防銹漆圓滿將焊縫及焊接點覆蓋）10、缺點等級定義CR（嚴重缺點）：危及開銷者人身及財富安全的缺點或隱患（如外框焊接點無效引起外框跌落等）MA(重缺點)：使客戶或開銷者失掉相信的缺點或隱患，如規(guī)格尺寸與客戶要求不符，外框顏色與要求不符等MI(輕缺點)：原產品機能能夠正常發(fā)揮，但在外觀上不能夠圓滿令人滿意的缺點，比方劃傷，色差等11、外觀面定義一級面：鋁邊框的正反兩個面及上側面、控制盒前后蓋的正面及上側面二級面：鋁邊框的外側面與控制盒前后蓋的外側面（上側面除外）三級面：底部鐵板表面、與底部鐵板相連的方管表面、鋁邊框內側面、鋁邊框上安裝單元板的面、U型支架表面、鋼條表面序項目號1包裝尺寸

查驗方法查驗標準查驗設備缺點缺點等級查驗來料邊框物料名稱、規(guī)格及數目實物與單據切合采買訂單實物與單據不切合MA與采買訂單可否切合目視查驗珍珠棉可否將邊框圓滿裹珍珠棉圓滿裹附邊框；珍珍珠棉未被圓滿裹附，且珍珠棉可否用膠紙或扎帶緊固目視附邊框或未被緊固MA珠棉被緊固于邊框于邊框于邊框用卷尺或卡尺丈量邊框外形尺寸與內尺寸在圖紙設計公差范卷尺/卡尺尺寸超出贊成公差徑尺寸（高、寬、厚）圍內設計圖紙MA用卡尺丈量邊框上控制盒前后蓋的螺地址尺寸在圖紙設計公地址尺寸超出贊成絲孔、單元板的定位孔等地址尺寸及卷尺/卡尺差范圍內；孔徑與圖紙要公差；孔徑與圖紙孔徑（可用實裝查驗方法代替），控制設計圖紙求切合不符MA盒的安裝地址須進行實裝查驗用卷尺或卡尺丈量控制盒前后蓋高、地址尺寸在圖紙設計公卷尺/卡尺地址尺寸超出贊成寬、厚尺寸及控制盒前后蓋定位孔、差范圍內；孔徑與圖紙要設計圖紙公差；孔徑與圖紙散熱孔、后蓋2+2定位孔等地址尺寸；MA求切合不符使用卡尺丈量孔徑用卷尺或卡尺丈量U型支架與鋼條在地址尺寸在圖紙設計公卷尺/卡尺地址尺寸超出贊成方管上的地址尺寸差范圍內設計圖紙公差MA用卷尺或卡尺丈量邊框底部鐵板中心地址尺寸在圖紙設計公卷尺/卡尺地址尺寸超出贊成開孔尺寸及鐵板上四個定位孔的地址差范圍內；孔徑與圖紙要公差；孔徑與圖紙設計圖紙MA尺寸；用卡尺丈量孔徑求切合不符序項目查驗方法查驗標準查驗設備缺點缺點號等級將邊框放置于水平測試臺上，用塞規(guī)最大縫隙小于5mm水平臺、塞最大縫隙大于5mmMA水平丈量鐵板底部與水平臺的最大縫隙規(guī)3度目視鋁邊框上安裝單元板的面可否平表面平展，固定螺絲低于表面不平展，固定MA水平尺整，固定螺絲可否低于平面平面螺絲超出平面在室內光（日光燈45W,光輝一級面：表面圓滑無凹凸目視表面凹凸不平MA圓滑300-400LUX）下，距邊框30CM處以不平4度90度視角目視查驗邊框表面可否平二級面：表面圓滑無凹凸目視表面凹凸不平MA滑，可否凹凸不平不平5垂直用角度尺丈量方管與鐵板的夾角夾角在90±3度范圍內角度尺夾角超出范圍MA度6鋼繩用手給鋼繩施加合適拉力，查驗方管鋼繩不能夠松脫合適拉力鋼繩松脫MA內鋼繩可否松脫在室內光（日光燈45W,光輝訂單要求表面300-400LUX）下，距邊框100CM處以7顏色及封MA顏色90度視角目視查驗一級面、二級面、無色差有色差樣顏色三級面之間可否存在色差表面一級面：無顆粒針孔、凹目視有顆粒、針孔MA點凹點顆粒在室內光（日光燈45W,光輝8針孔300-400LUX）下，距邊框30CM處以二級面：以下顆粒、針孔、目視或卡以下顆粒、針孔、凹點90度視角進行目視查驗或借助卡尺MA凹點贊成有1處尺丈量凹點≥2處丈量在室內光（日光燈45W,光輝油漆300-400LUX）下，距邊框30CM處以9起泡90度視角進行目視查驗，察看油漆面可否存在氣泡在室內光（日光燈45W,光輝1表面300-400LUX）下，距邊框30CM處以毛刺90度視角進行目視查驗，察看邊框表面可否存在尖利毛刺1在室內光（日光燈45W,光輝300-400LUX）下，距邊框30CM處以漏漆190度視角進行目視查驗油漆在室內光（日光燈45W,光輝1300-400LUX）下，距邊框30CM處以流掛290度視角進行目視查驗褶皺在室內光（日光燈45W,光輝1表面300-400LUX）下，距邊框30CM處以臟污90度視角目視查驗邊框表面可否有臟污或用手觸摸邊框表面

大于的顆粒、針孔MA凹點≥1處一級面：油漆無起泡目視油漆起泡MA二級面：油漆無起泡目視油漆起泡MA三級面：油漆無起泡目視油漆無起泡MA一級面：無毛刺目視有毛刺CR二級面：無毛刺目視有毛刺CR三級面：無毛刺目視有毛刺CR一級面：無漏漆目視漏噴漆MA二級面：無漏漆目視漏噴漆MA三級面：無漏漆目視漏噴漆MI一級面：無流掛目視有垂流MA二級面：無流掛目視有垂流MA三級面：無流掛目視有垂流MI一級面：無臟污目視有臟污MA二級面：無臟污目視有臟污MA三級面：無臟污目視有稍微污垢粘附MI序項目查驗方法查驗標準查驗設備號卡尺一級面：以下黑點≤2個光通量計1在室內光（日光燈45W,光輝表面4300-400LUX）下，距邊框30CM處以黑點度視角進行目視查驗卡尺。，二級面：以下黑點≤3個光通量計卡尺45W,光輝一級面：無劃傷在室內光（日光燈光通量計1表面300-400LUX）下，距邊框30CM處以劃傷度視角進行目視查驗或借助卡尺丈量劃傷尺寸二級面：長度低于5mm，卡尺深度低于的劃傷贊成1處光通量計

缺點缺點等級以下黑點3個MI以下黑點≥4個MA大于的黑點≥1個MA以下黑點4個MI以下黑點≥5個MA大于的黑點≥1個MA長度低于5mm，深度低于的劃傷1處MI長度低于5mm，深度低于的劃傷≥2處MA劃傷長度大于5mmMA≥1處劃傷深度大于≥1處MA長度低于5mm，深度MI低于的劃傷2處長度低于5mm，深度MA低于的劃傷≥3處劃傷長度大于5mm≥1處MA劃傷深度大于≥1處MA在室內光（日光燈45W,光輝一級面：無臟污目視有臟污MA1表面300-400LUX）下，距邊框30CM處以二級面：無臟污目視有臟污MA臟污90度視角目視查驗邊框表面可否有臟污或用手觸摸邊框表面三級面：無臟污目視有稍微污垢粘附MI方管在邊框噴漆前檢查等8個焊接部位，焊接焊腳高度：K=10-15mm，卡尺、角度檢查前除去焊接點表面及四周焊渣、焊接點尺寸超出要1焊喉厚度：E=mm，加強尺、焊接部點尺飛濺物及污物，卡尺丈量焊接點焊腳MA7焊厚度：h=0-1mm，位表示圖求寸高度，焊喉厚度及加強焊厚度，目檢濕潤角度：θ<90°焊縫可否滿焊序項目查驗方法查驗標準查驗設備缺點缺點號等級方管在邊框噴漆前檢查等8個焊接部位，焊腳高度：K=5-10mm，焊接檢查前除去焊接點表面及四周焊渣、尺、角度1焊喉厚度：h=，焊接點尺寸超出要點尺飛濺物及污物，卡尺丈量焊接點焊腳尺、焊接部CR8加強焊厚度：E=0-1mm，求寸高度，焊喉厚度及加強焊厚度，目檢位表示圖濕潤角度：θ<90°焊縫可否滿焊鋁型在邊框噴漆前檢查1-12等12個焊接部位，檢查前除去焊接點表面及四周卡尺、焊接1材焊焊點高度：h=3-10mm，焊點高度及焊點延焊渣、飛濺物及污物，卡尺丈量焊點部位表示CR9點尺焊點延伸長度：A=3-10mm伸長度超出要求高度（h）及焊點在母材上的延伸長度圖寸(a)邊框焊接在邊框噴漆前進行檢查，30cm處自然全部焊接處無漏焊部位表示焊接處漏焊CR圖2光輝下目視查驗鋁型材及方管每個焊漏焊方管每一個焊接處四條0接處與每個焊接處焊縫可否漏焊，及目視焊縫漏焊或未滿焊CR焊縫無遺漏且滿焊焊縫可否滿焊鋁型材每一個焊接處三目視焊縫漏焊或未滿焊CR條焊縫無遺漏且滿焊2焊接在邊框噴漆前進行檢查，角度尺丈量方管及鋁型材對接焊后，焊接處夾角超出范焊接處夾角，目視查驗方管及鋁型材焊接處夾角成90度，無角度尺圍，或方管及鋁型MA1變形可否變形形變（贊成偏差±3度）材變形在邊框噴漆前進行檢查，30cm處自然母材厚度≤6mm時，咬目視咬邊深度超出要求MA2咬邊邊深度d<，光輝下目視查驗焊接點邊沿，或用卡2深度母材厚度>6mm時，咬邊尺丈量咬邊深度d卡尺咬邊深度超出要求MA深度d<2在邊框噴漆前進行檢查，30cm處自然尖利毛刺焊瘤不同樣意有；目視有焊瘤MA焊瘤光輝下目視查驗焊接點四周或用卡尺高度≤3mm圓滑焊瘤：三有毛刺焊瘤或焊瘤3目視MA丈量級面200mm內贊成1個高度超出要求2在邊框噴漆前進行檢查，30cm處自然直徑∮≤,深度≤的氣有穿透氣孔或氣孔氣孔孔，一個焊縫贊成≤1個,目視直徑與深度超出要MA4光輝下目視查驗焊接點或用卡尺丈量不同樣意有穿透氣孔求2裂紋在邊框噴漆前進行檢查，30cm處自然無裂縫目視有裂縫CR5光輝下目視查驗焊接點2夾渣在邊框噴漆前進行檢查，30cm處自然無夾渣目視有夾渣MA6光輝下目視查驗焊接點2在邊框噴漆前進行檢查，30cm處自然100mm范圍內，焊縫每側飛濺≤7個目視飛濺數目超出要求MA7光輝下目視查驗焊縫雙側2在邊框噴漆前進行檢查，30cm處自然長度L≤3，深度S≤1的弧坑長度或深度及弧坑弧坑一個焊接處贊成一卡尺MA8光輝下目視查驗焊接點或用卡尺丈量數目超出要求個2焊漏在邊框噴漆前進行檢查，30cm處自然無焊漏、無焊透目視有焊漏、焊透CR9焊透光輝下目視查驗焊接點母材反面3防銹30cm處自然光輝下目視查驗焊縫無漏漆目視漏漆CR漆焊接缺點表示圖序項目號1包裝尺寸

查驗方法查驗標準查驗設備缺點缺點等級查驗來料邊框物料名稱、規(guī)格及數目實物與單據切合采買訂單實物與單據不切合MA與采買訂單可否切合目視查驗珍珠棉可否將邊框圓滿裹珍珠棉圓滿裹附邊框；珍珍珠棉未被圓滿裹附，且珍珠棉可否用膠紙或扎帶緊固目視附邊框或未被緊固MA珠棉被緊固于邊框于邊框于邊框用卷尺或卡尺丈量邊框外形尺寸與內尺寸在圖紙設計公差范卷尺/卡尺尺寸超出贊成公差徑尺寸（高、寬、厚）圍內設計圖紙MA用卡尺丈量邊框上控制盒前后蓋的螺地址尺寸在圖紙設計公地址尺寸超出贊成絲孔、單元板的定位孔等地址尺寸及卷尺/卡尺差范圍內；孔徑與圖紙要公差；孔徑與圖紙孔徑（可用實裝查驗方法代替），控制設計圖紙求切合不符MA盒的安裝地址須進行實裝查驗用卷尺或卡尺丈量控制盒前后蓋高、地址尺寸在圖紙設計公卷尺/卡尺地址尺寸超出贊成寬、厚尺寸及控制盒前后蓋定位孔、差范圍內；孔徑與圖紙要設計圖紙公差；孔徑與圖紙散熱孔、后蓋2+2定位孔等地址尺寸；MA求切合不符使用卡尺丈量孔徑用卷尺或卡尺丈量U型支架與鋼條在地址尺寸在圖紙設計公卷尺/卡尺地址尺寸超出贊成方管上的地址尺寸差范圍內設計圖紙公差MA用卷尺或卡尺丈量邊框底部鐵板中心地址尺寸在圖紙設計公卷尺/卡尺地址尺寸超出贊成開孔尺寸及鐵板上四個定位孔的地址差范圍內；孔徑與圖紙要公差；孔徑與圖紙設計圖紙MA尺寸；用卡尺丈量孔徑求切合不符序項目查驗方法查驗標準查驗設備缺點缺點號等級將邊框放置于水平測試臺上，用塞規(guī)最大縫隙小于5mm水平臺、塞最大縫隙大于5mmMA丈量鐵板底部與水平臺的最大縫隙規(guī)水平3度目視鋁邊框上安裝單元板的面可否平表面平展，固定螺絲低于表面不平展，固定MA水平尺整，固定螺絲可否低于平面平面螺絲超出平面在室內光（日光燈45W,光輝一級面：表面圓滑無凹凸目視表面凹凸不平MA圓滑300-400LUX）下，距邊框30CM處以不平4度90度視角目視查驗邊框表面可否平二級面：表面圓滑無凹凸目視表面凹凸不平MA滑，可否凹凸不平不平5垂直用角度尺丈量方管與鐵板的夾角夾角在90±3度范圍內角度