冬季施工技術方案根據《客運專線鐵路橋涵施工技術指南》及《鐵路橋涵施工技術規范》的有關規定，當晝夜平均氣溫連續3天低于5℃或最底氣溫低于-3℃時，混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土等工程施工應按冬季施工處理，應采用冬季施工措施。混凝土冬季施工的關鍵問題是如何根據不同溫差，不同的部位，采取不同的加熱保溫等技術措施，確保混凝土在低于+5℃環境中的施工質量。根據工期和目前我場工程進度來看，冬季必須施工，特制定如下施工措施：鋼筋的對焊、冷拉鋼筋的對焊及冷拉由于是在室外進行，當外界氣溫的最低溫度低于-2℃時，應停止對焊施工，避免過低的負溫對鋼筋焊接質量的影響。焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪，并盡量減小焊件與外界的溫度差。當外界氣溫的最低溫度低于-15℃時，應停止冷拉施工，避開類似惡劣天氣，選在白天施工，氣溫較高，一般能滿足規范對氣溫的要求。二、鋼絞線的張拉及孔道壓漿預應力筋冬季施工在低溫下張拉錨固極易發生脆斷，故要求張拉設備和各項張拉操作盡可能在高溫下進行，一般應避開晚間寒冷天氣。張拉設備所用油液由于受天氣影響而變稠，不易流動，不僅使張拉速度變慢，效率降低，而且也不符合規范的有關規定，可采取低凝液壓油或采用油液加熱方法，用一小功率電熱水器放在油泵的油箱內對液壓油液加熱至適當溫度即可。在張拉施工的操作中油泵應斷續開停幾次，再正常運轉。當外界溫度低于-15℃時，不宜進行鋼絞線的張拉。孔道壓漿選在溫度教較高的時候進行，度應不小于20℃，并摻早強性減水劑。混凝土施工1、混凝土的配制混凝土的配制宜優先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不宜低于42.5,水膠比不宜大于0.5。2、混凝土的攪拌當混凝土入模溫度低于5℃時，首先考慮對拌合用水加熱，根據現場實際情況可在拌合用水的水罐內放入一較大功率的電熱水器，每次灌注混凝土，提前往罐內注入每片梁所需水量，然后用6KW左右的電熱水器加熱，保證入模溫度不低于5℃。在對拌合水加熱時，拌合水的最高溫度不得超過下表的規定：拌合水及骨料的最高溫度（0c）項目拌合水骨料強度等級小于52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強度等級等于及大于52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040項目拌合水骨料強度等級小于52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強度等級等于及大于52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040水泥不加熱，應儲藏于室內，保持與室內同溫。水加熱至所需溫度后，開始攪拌，并按砂石、水、水泥的順序進行，不得顛倒，以免發生假凝現象。冬季施工用的混凝土，為保證其和易性和流動性，應稍加延長拌和時間，但因采取熱拌工藝，拌和時間太長也會影響混凝土質量和參數，混凝土攪拌時間一般較常溫時延長50%。原拌和時間按規范采取下表所規定的時間為90s,現根據實際攪拌情況將其適當延長為120s即2min。

攪拌機

類別

攪拌機容量(1)混凝土坍落度<3030~70>70混凝土最短攪拌時間（min）

自

落

式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200—2.51.5

強制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5開盤第一次投料前，先用熱水沖洗攪拌機及混凝土運輸灰斗，并嚴格控制混凝土的配合比和坍落度。3、混凝土的運輸和澆筑混凝土的運輸時間應盡可能縮短，以保證混凝土的入模溫度。混凝土在澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，并盡量縮短混凝土在澆筑過程中的停放時間。4、封錨混凝土封錨混凝土的施工同梁體混凝土，主要是拌合用水加熱，灌注前用熱水將鑿毛處沖洗干凈，灌注完畢后立即將其覆蓋，以免受凍。5、混凝土的養護1）根據《公路橋涵施工技術規范》JTJ041-2000的有關規定，冬季施工期間，用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強度達到設計強度的40%及5Mpa前（50#混凝土即為20Mpa），不得受凍。為保證箱梁梁體強度在達到規范規定數值前不受凍，在混凝土澆筑完畢后，先蓋上一層棚布，外面再覆蓋一層具有保溫性能的草簾，每處接縫及箱梁兩端口處用扎絲綁扎連接到一起，保證覆蓋嚴密、不透風，之后立即將事先準備好的電熱蒸氣爐放入箱梁的內腔中，如棚內氣溫仍低于5℃時，需在棚內即棚布與模板之間加設火爐，火爐的數量根據棚內實際溫度斟情而定，并確實做好防火、防煤氣中毒措施。如棚內或箱梁內腔中濕度不足時，應向混凝土面及模板上灑水，以確保棚內保持一定的濕度。2）在對混凝土進行覆蓋加熱養護時，混凝土的升、降溫速度不得超過《公路橋涵施工技術規范》的下表規定：加熱養護混凝土的升、降溫速度（0c/h）表面系數升溫速度降溫速度≥61510表面系數升溫速度降溫速度≥61510＜6105注：大體積混凝土應根據實際情況確定；表面系數指結構冷卻面積（m2）與結構體積的比值，當采用普通硅酸鹽水泥時，養護溫度不宜超過800c；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，養護溫度可提高到85~950c。為保證更好的控制箱梁養護時溫度，應設專人進行負責測溫工作，全梁共設6個測溫點，每側3個，又以中間隔墻為線均勻布置。平均每兩小時測量一次。6、混凝土試件由于棚內各部溫差影響，加之混凝土與環境氣溫不同，所以常規試件難以代表構件本身的強度。因此應多制試件，分別置于各不利部位進行相同養生，用于確定張拉的時間。冬季養護措施1.2蒸氣養護方案為加快制梁進度縮短工期，在冬季低溫、干燥環境下采用蒸氣養護方案。2、蒸氣養護工藝蒸氣養護采用養護棚封閉養護方法，分四個階段：靜養階段：是指混凝土澆筑完畢至升溫前先放置一段時間，主要是為了增強混凝土對升溫階段結構破壞作用的抵抗能力。靜停期間保持棚溫不低于5℃，灌注完成后靜養不小于4小時。升溫階段：指混凝土原始溫度上升到恒溫階段，為防止混凝土表面因體積膨脹太快而產生裂縫，因此必須控制升溫速度，每小時不超過10℃。恒溫階段：是混凝土強度增長最快的階段。恒溫時蒸氣溫度不宜超過45℃，梁體芯部混凝土溫度不宜超過60℃，個別最大不超過65℃，恒溫階段棚內應保持90~100%的相對濕度。降溫階段：在降溫階段內，混凝土已硬化，如降溫過快，混凝土會產生表面裂縫，因此降溫速度應加以控制，每小時不得超過10℃。各階段溫度控制要求表序號階段說明1靜停養護罩內溫度保持在5℃以上2升溫梁體混凝土在灌注完成4h后開始通蒸氣加溫，升溫速度平均每小時控制在5℃-10℃。升溫速度應視環境溫度而定，當環境溫度低于15℃時，每小時升溫5℃，當環境溫度高于15℃時，每小時升溫8℃-10℃。3恒溫恒溫約24h左右，養護溫度不超過45℃，梁體芯部混凝土溫度應控制在60℃以內。4降溫降溫速度在每小時8℃-10℃，在升、恒、降溫過程中，梁體混凝土芯部、表面、環境溫度差異均不超過15℃。在升溫和降溫階段，每隔半小時，觀測一次溫度。恒溫階段，每小時測量一次，并做好記錄，根據實測溫度確定蒸氣放入量，以調節蒸養溫度，防止混凝土表面開裂。蒸氣養護每小時進行一次記錄。蒸氣養護結束后，立即噴涂養護劑。拆完模后立即對端邊墻進行覆蓋，以防風吹干裂。混凝土早期養護，派專人負責，使混凝土處于濕潤狀態。3、蒸氣養護系統蒸氣養護由供熱、通風、養護罩及溫控四大部分組成。3.1供熱系統3.1.1電熱蒸氣爐按照梁場的生產能力（1.5孔/天），經過熱工計算需設置6臺電熱蒸氣鍋爐。每條生產線生產時供氣。3.1.1蒸養管道（1）管道布置示意圖為保證整個梁的養生區間均勻的充滿蒸氣，管道布置如下圖。（2）管道型號每個臺座DN100mm的無縫鋼管2根，DN75mm支管道4根，DN75mm立管16根，DN32mm的蒸養管道16根。（3）配設蒸氣管在混凝土澆筑完成后蒸氣養生開始前，將蒸氣主、副管搭接完成，使蒸氣能有效均勻的分布于養生區域，注意下列事項：蒸氣要遠離混凝土30cm，以防蒸氣溫度過高造成梁的局部溫升過快，造成不良的養生后果。本梁場蒸氣管上噴孔布置方案如下：前三分之二管段內每隔25mm打制一對直徑為2mm的梅花形噴孔，后三分之一管段每隔20mm打制一對同樣的噴孔。主要是考慮到蒸氣沿管道輸送過程中會有壓力降和溫度降，管道未端的溫度較起始端的溫度要低，因此噴孔的布置后端較前端的間距要小些。兩噴孔的夾角為120度，以防蒸氣直接噴射到混凝土或鋼模表面上。3.2養護罩養護罩采用輕型鋼結構和防水高密度無紡布組成，拆裝用龍門吊完成。養護罩見后圖。3.3溫控系統在混凝土箱梁蒸氣養護過程中，不論是升溫和降溫階段還是在恒溫階段對箱梁溫度的檢測和調節是溫度自動控制的關鍵環節。在箱梁適當的位置布置相應的溫度傳感器。在箱梁三分之一的位置布設傳感器，每個斷面布設3個，測梁體芯部與表面的溫度，1片梁共計布設10個傳感器。溫度傳感器溫度信號處理及發射接收臺處理成所需要的溫度。3.4箱梁試驗溫控方案第1片梁我場委托北京精之杰實實驗儀器有限公司作溫度監控、分析數據，然后再指導現場施工。4、養護劑使用及注意事項4.1養護劑使用方法采用噴涂方案，用壓力較大的涂料泵噴涂。噴涂兩遍，至表面均勻為止，初凝后即噴涂第一遍，待基本成膜后，再在垂直方向噴涂第二遍。每千克養護劑可噴涂混凝土表面5-8平方米。以下為贈送文檔：安全生產措施一、安全責任體系在項目施工生產全過程中，認真貫徹落實安全生產方針、政策、法規和各項規章制度，結合項目特點，提出有針對性的安全管理要求，嚴格履行安全考核指標和安全生產獎罰辦法。根據工程特點，并結合本公司實際情況，制定健全的安全保證體系，工地設專職安全員，并將安全責任落實到人。二、安全保證措施㈠施工安全1、安全生產領導小組成立以項目經理為首的安全生產小組，并組成安全管理網絡，全面負責該工程的安全生產，安全生產管理覆蓋整個施工過程的點、線、面，橫向到邊，縱向到底，項目經理是安全生產第一責任人。2、安全生產管理目標杜絕重大人身傷亡和設備事故，一般事故頻率控制在1%以內，創無事故工程，獲安全管理優良等級。為了實現這個目標，項目管理部全體人員牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，健全組織，落實責任，制定措施，緊緊圍繞現場管理不放松，堅持“責任不落實，不開工；措施不到位，不施工”的原則，嚴格執行JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》。3、安全生產管理的組織保證完善安全管理體制，建立健全安全管理制度、安全管理機構和安全生產責任制。4、安全生產保護措施⑴落實安全責任，實施責任管理施工項目承擔控制，管理施工生產進度、成本、安全等目標的責任，因此，必須同時承擔進行安全管理，實現安全生產的責任。⑵建立完善的以項目經理為首的安全生產領導機構，負責工程安全管理活動，實現安全生產的目標。⑶建立各級人員安全生產責任制，明確各級人員的安全責任，抓責任落實，定期檢查安全責任，建立安全生產責任制，從經理到工人的整個生產系統做到縱向到底，一個不漏，各職能部門，人員的安全生產責任做到橫向到邊，人人負責。⑷施工基本原則項目通過監察部門的安全生產資質審查，并通過認可。一切從事生產管理與操作的人員，依照其從事的生產內容分別通過企業，施工項目的安全審查取得安全操作證持證上崗。特種作業人員，除經企業的安全審查，還需規定參加操作考核，取得監察部門核發的《安全操作合格證》。堅持“持證上崗”，施工現場出特種作業無證操作現象時，施工項目必須承擔管理責任。⑸安全生產責任落實情況的檢查，應有認真，詳細的記錄做為分配，補償原始資料之一。⑹安全教育與訓練進行安全教育與訓練，能增強人的安全生產意識，提高安全生產技能，有效地防止人的不安全行為，減少人的失誤。安全教育，訓練是進行人的行為控制的重要方法和手段，因此，進行安全教育，訓練要適時，宜人、內容合理，方式多樣、形成制度，組織安全教育訓練，做到嚴肅、嚴格、嚴謹、講求實效。⑺施工項目中的分部、分項工作，在施工時針對工程具體情況與生產的流動特點，編制作業或操作方案，這將為分部、分項工程的實施，提供具體的作業或操作規范，方案完成后，應使操作人員充分理解方案的全部內容，減少實際操作中的失誤，避免操作時的事故傷害，要把方案的設、內容與要求向作業人員進行充分交底。交底既是安全知識教育的過程，同時也確定了安全技術訓練的時機和目標。（8）施工機械設備：現場機械設備安全保險裝置齊全，設有接地零、防雷裝置。機械設備安裝完后，必須須由安全、質量、技術部門驗收，合格后掛牌后可使用。現場用電設備（包括小型電工工具）實行“一機一閘一保險”。現場設備應進行日常的檢查維護工作，操作人員必須熟悉機械性能及保養知識，不得帶病運轉。現場所有機械在停用、停電時必須切斷電源，操作人員必須