10/10導流洞二次襯砌施工安全技術交底書一、施工準備二次襯砌采用定型組合鋼模板，先底板后邊頂拱一次性澆注。襯砌施工工藝流程見下圖：安設止水條、止水帶砼拌合上料、計量綁扎鋼筋各項檢查砼運輸模板整修、清理原材料準備機械設備檢查拆模養護灌注砼封頂安裝堵頭模板搗固刷模、涂油拼裝模板測量放樣施工準備安設止水條、止水帶砼拌合上料、計量綁扎鋼筋各項檢查砼運輸模板整修、清理原材料準備機械設備檢查拆模養護灌注砼封頂安裝堵頭模板搗固刷模、涂油拼裝模板測量放樣施工準備 首先進行施工準備工作：檢查斷面是否有侵限，對侵限部分鑿除。對噴射混凝土面檢查，不平處進行補噴。對凸出的錨桿、鋼管頭切除，并用砂漿抹平。對各種機械、設備進行檢查、檢修，確保設備能在施工期間正常運轉。對上一循環接縫處的砼進行鑿毛、清洗，并刷一層水泥漿以使新舊砼接合良好。二、鋼模施工邊頂拱砼襯砌采用兩套組合鋼模，9m為一倉。1、布設支撐架立筋為了防止支撐架立筋施工完后露筋，可在架立筋及模板接觸位置布設混凝土墊塊。2、鋼拱架拼裝鋼拱架主架采用14#工字鋼制作，斜撐采用L80等邊角鋼制作，工字鋼拱架采用組合形式，由連接鋼板及螺栓相互連接，角鋼斜撐也采用螺栓及拱架連接板連接（見下圖），拱架拼接順序采取從下至上的方式，為施工方便及確保作業安全，完成起拱線以下垂直拱架安裝后采用Φ48鋼管將獨立拱架縱向連接成整體，然后在起拱線位置工字鋼橫梁上用竹跳板搭設操作平臺，作業人員站在平臺上繼續拼接拱圈。必要時采用移動腳手架配合安裝。3、安裝模板安裝模板前，要將模板面清理干凈，并涂刷脫模劑。在安裝模板時，先安裝底部模板，要注意模板定位，模板之間采用螺栓連接，可通過使用手拉葫蘆，使鋼拱架及模板緊貼，然后用鉛絲將拱架和模板連為整體。倉號內模板安裝完畢后，要使用架子管將鋼拱架連為整體。4、設置進料口在模板上留進料口，供混凝土泵管進入以便輸送混凝土，其布置位置高度首先要滿足澆筑混凝土自由跌落高度不會造成骨料分離，同時滿足兩側均勻下料要求。5、安裝堵頭模板由于開挖輪廓不規則，所以堵頭采用木模，現場量取距開挖邊線的距離，然后截取相應的木板安裝，加固采用設圓弧箍筋，在洞壁打插筋固定的施工工藝。三、止水帶及止水條施工1、止水帶止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔穿鋼筋卡放置止水帶下一環節止水帶定位灌注混凝土拆擋頭板下一環止水帶定位施作方法:環向施工縫止水帶距迎水面20cm，縱向施工縫止水帶距迎水面30cm；沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一φ12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側向另一側穿過擋頭模板，內側卡進止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。施工控制要點：①檢查待處理的施工縫附近1m范圍內圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵和引排措施。②按斷面環向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，除材料長度原因外盡量不采取搭接，接頭搭接長度不小于30cm。③止水帶對稱安裝，伸入模內和外露部分寬度必須相等，沿環向每0.5m設二根φ6mm短鋼筋夾住，以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質量應達到寬度均勻、縫身豎直，環向貫通，填塞密實，外表光潔。④澆注混凝土時，注意在止水帶附近振搗密實，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。2、止水條止水條施工工藝流程：制作專用端頭模板澆筑先澆襯砌段時形成預留槽澆筑下一段襯砌混凝土前安裝止水條。施作方法：環向施工縫止水帶距迎水面40cm，縱向施工縫止水帶距迎水面60cm；環向、縱向施工縫采用在端頭模板上固定木條，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。清洗后，在灌注下循環混凝土之前，將止水條粘貼在槽中。施工控制要點：①二襯混凝土初凝后，拆除端頭模板，將凹槽壓平、抹光，凹槽的寬度略大于止水條的寬度。②止水條安放前，先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈，安裝前在凹槽內涂抹一層膠粘劑，止水條順凹槽拉緊嵌入，確保止水條及槽底密貼，并用水泥釘固定牢固。③止水條若有搭接，則可將止水條切成對口三角形，用膠水粘結，接口處不得有空隙。四、混凝土灌筑及搗固臺車位置復核無誤后，開始灌筑混凝土。襯砌混凝土采用拌合站集中拌合，配料時嚴格按照試驗室提供的施工配合比配料，特別是外加劑必須嚴格控制摻量。泵送時首先泵送水，以檢查有無異物，再進行泵送潤滑料，潤滑料可采用施工配合比中碎石減半的配比，泵送數量0.5～1m3，對管道起到潤滑作用。每盤混凝土攪拌時間不少于1.5分鐘，混凝土中途運輸時間不超過15分鐘。混凝土由罐車運至洞內，泵送混凝土由模板操作窗送至模板內，每層厚度控制在30cm左右，自由傾落高度不超過2m，兩側對稱同時進行，高差不得超過50cm。混凝土入模后，邊墻及拱腰由工作窗進入采用插入式振搗器振搗，拱頂采用附著式震動器振搗。振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50～100mm，及側模應保持50～100mm的距離，并避免碰撞模板、鋼筋及預埋注漿管等。每一振點的搗固延續時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。當振搗完畢后，應豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內平拖。泵送下料口應及時移動，不得用插入式振動棒平拖驅趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠處。在混凝土澆筑過程中，派專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋注漿管的情況，當發現有變形、移位時，及時采取措施進行處理。砼連續一次灌筑完畢，如發生停電等意外事故必須停工時，必須將灌筑面振搗整平。停工2小時以上，要待24小時后才能接灌。拱部封頂時，必須從由低處向高處灌注并填滿搗實。在拱部混凝土達到2.5MPa以上時進行拆模，實際拆模時間以試驗室試壓強度數據為準。拆模時保護好混凝土角隅及表面，避免刮花混凝土。拆模后如發現有缺陷，及時修補。拆模后進行灑水養生不少于7天。襯砌施工完畢后，通過預埋注漿管壓注1∶1水泥漿，填充初期支護及二次襯砌之間的空隙。注漿要保證充填密實，注漿壓力0.2～0.25MPa。五、施工注意事項⑴襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時將設計的輪廓線擴大5cm。⑵混凝土灌注前及灌注過程中，應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋注漿管等進行檢查，發現問題應及時處理，并做好記錄。⑶混凝土振搗避免碰撞模板、鋼筋及預埋注漿管等。。⑷襯砌施工縫端頭必須進行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。⑸按設計要求預埋止水帶、止水條及注漿管。⑹砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在施工過程中，如發生停電應立即起動備用電源，確保砼澆筑作業連續進行。⑺泵送砼結束時，應對管道進行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。⑻用及二次襯砌混凝土相同配合比的細石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護層的厚度，主筋保護層尺寸不小于50mm。六、泵送砼操作規程及其注意事項⑴混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗操作。⑵混凝土泵及輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。⑶混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接及混凝土接觸部位。⑷經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內壁。①泵送水泥漿；②泵送及施工混凝土相同配合比但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。⑸開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。⑹泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。⑺泵送混凝土時，料斗內應保持足夠的混凝土。⑻當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢帶泵送或反泵，防止堵塞。⑼當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：①重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。②用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。③當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。⑽泵送混凝土有計劃中斷時，應預先確定中斷澆筑的部位，且中斷時間不宜超過1h。⑾管道清洗①洗管前先進行反吸，以降低管內壓力。②洗管時，料管出口方向前方嚴禁站人。③預先準備好排漿溝、管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的砼上。⑿排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。⒀管道安裝原則管線宜直、轉彎宜緩，以減少壓力損失；接頭嚴密，防止漏水漏漿，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑點應先遠后近，并符合下列要求：①管道合理固定，不影響交通運輸，不影響已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動。②管道、彎頭、配件存有備品，可隨時更換。⒁如遇混凝土泵運轉不正常或混凝土供應脫節，可放慢泵送速度，或每隔4～5min使泵正、反轉兩個沖程，防止管路中混凝土阻塞。同時開動料斗中攪拌器，攪拌3～4轉，防止混凝土離析。⒂嚴禁向混凝土料斗內加水。七、安全注意事項1、現場必須有專職安全員巡視，發現不安全因素，及時排除；2、施工過程中所有人員必須佩戴安全帽進場；3、施工、照明用電必須由專業電工進行搭接，電纜嚴禁拖地粘水。4、凡參加施工的人員必須身體健康，并持上崗證上崗操作。5、技術負責人、安全人員、專職安全員和兼職安全員經常深入工地檢查安全技術措施實施情況，并糾正不安全行為；對安全技術措施的執行情況，建立詳細的獎懲制度。6、要求所有參加施工人員熟知本工種的安全技術操作規程。并在工程施工之前，組織所有員工進行安全生產教育，使員工明確“安全生產、重在預防”，樹立牢固安全生產意識。7、給所有員工按規定配齊勞保用品。要求所有進入施工現場人員