陽泰晶鑫煤業武甲分公司3101首采工作面安裝方案及安全技術措施一、工作面基本情況山西陽城陽泰集團晶鑫煤業武甲分公司3101首采工作面位于一采區，順槽長890米，工作面切眼長150米，平均傾角4°，煤厚平均4.9米，3101首采工作面切巷現已貫通，具備了安裝綜采設備的條件，為確保3101綜采工作面優質、安全、順利安裝，經研究決定，特制定以下措施。二、成立領導機構（一）成立安裝項目部組長：項目經理申衛東副組長：安全負責人楚文強，機電負責人賀國銀，質量負責人程存海成員：施工員劉源，專職質檢員趙秀閣，專職安全員代喜法，造價員韓迎博（二）成立安裝值班室1、值班室必須有專人值班。2、值班人員必須詳細填寫相關記錄。3、每天有專人平衡當班的作業任務。第一章安裝前準備工作及要求第一節安裝前準備工作1、準備足夠數量的支架專用平板車、礦車等，并準備相應數量固定支架用的卡具、鋼絲繩及倒正扣和車輛連接所使用的插銷、鏈環等。車輛連接所使用的插銷、鏈環必須采用標準件。2、準備絞車、滑輪、手拉葫蘆、單體柱及其它安裝專用工具等。3、對需要入井的設備要由礦機電科及項目部組織人員對其進行逐臺檢查、驗收，確保入井設備完好無缺陷、設備的防爆性能符合要求，辦理正常的入井手續，證件齊全，方可下井。4、根據設備的安裝順序，將解體設備裝車，并按安裝順序和方向入井；5、對隨機配備的小配件分類、分部件進行清點，專門包裝好，專車入井，交由井下專人看管，避免丟失。6、入井前，所有的電纜、高壓膠管、水管及油管的接頭要加以封堵和用紗布纏裹保護，以免進灰塵或損壞。7、入井前，各類電氣開關和機械部件都要捆綁牢固，避免在運輸過程中發生碰撞，造成損壞。對運輸過程中可能發生碰撞導致損壞的設備都要采取防護措施，加以保護。8、安裝前，凡參與施工的單位人員必須由施工單位主要責任人負責組織與之相關的安全知識教育，認真貫徹有關安全技術措施及安裝標準，并有相關記錄可查。9、所有參加安裝人員必須熟悉各種設備的結構、性能等，準備好需使用的各種工具。、井下準備（一）進架系統絞車的選型、安裝及要求1、絞車的選型1#JH-20回柱絞車，繩徑①22mm,安裝在3101軌道順槽700m處巷道右幫。2#JD-4調度絞車，繩徑①22mm,安裝在3101軌道順槽750m處巷道左幫。3#JD-1.6調度絞車，繩徑①15.5mm,安裝在上切眼口絞車硐室。4#JSDB-38雙速絞車，繩徑①24mm，安裝在上切眼口絞車硐室。5#JH-20回柱絞車，繩徑①24mm,安裝在下切眼口絞車硐室。6#JH-20回柱絞車，繩徑①24mm,安裝在距下切眼口3101膠帶順槽側80m處。2、絞車安裝要求2.1絞車窩的設計與絞車的安裝應合理,能滿足車輛順利通過,絞車的出繩方向與車輛運輸方向應保持在一條直線上；2.2絞車12根20*2200mm地錨分組固定；安裝絞車,使用專用起吊錨桿直接起吊時,必須先對起吊錨桿進行拉力試驗,在試吊安全可靠后,方可正式起吊；絞車安裝嚴格按軌道中心線施工,托繩輪和壓繩輪的加設符合巷道要求,安全設施安裝齊全。（二）安裝前的檢查1、安裝前,組織有關人員對設備經過的巷道、軌道進行認真檢查，保證設備經過的巷道、軌道暢通無阻；對不合格的巷道、影響運輸的管路、電纜和設備等，要及時整改，確保車輛安全通行。由指揮部負責協調處理整個運輸線路所存在的問題，并提前用模型車模擬通行。2、（1）由機電科及項目部牽頭負責運輸線路軌道鋪設，鋪設必須達到以下標準：直線段道軌軌距900mm,距兩幫不低于700mm,曲線段軌距加寬后，允許偏差+5mm,-2mm;彎道處兩幫至軌道中心距不低于1.5m。（2）考慮到支架高度、平板車高度、巷道坡度等因素，對沿途運輸線路高度不夠處進行清底煤或擴修，保證工作面軌道中心向外0.8m范圍內軌面至巷頂高度不低于3.0m。（3）安裝前，切眼巷道必須按標準高質量地鋪設軌道、運輸機軌道距煤墻不低于1.5m，運支架軌道中心線距舍幫不低于 1.7m,不超過1.9m。3、組織專人檢查沿途各絞車聲光信號是否齊全，基礎地錨是否穩固、是否齊全可靠，各鋼絲繩鉤頭、保險繩是否合格，“一坡三擋”是否齊全可靠，發現問題要及時處理。絞車運輸前組織對所有絞車進行驗收，各部絞車的牽引力、鋼絲繩強度都要由機電科進行精確核算，驗收合格后方可運輸。4、 對軌道巷需維護的地段及時進行維護，保證巷道支護完好，確保安全。5、 在指定位置安裝乳化液泵站，管路按標準敷設，確保正常供6、安裝前由值班隊長現場確定首臺支架安裝位置；在膠帶巷根據轉載機、破碎機長度，做好標記，保證設備卸到指定位置，避免在安裝過程中長距離的移動。第二節工作平衡會為保證及時解決、平衡安裝期間出現的各種問題，決定在安裝期間召開安裝平衡會，項目部平衡會召開時間為：每天早上6點：地點為：時間：施工項目部；礦平衡會：每天上午7點、下午5點;地點：武甲調度會議室;參加人員：施工單位負責人及其礦主管科室負責人。會議制度按武甲礦有關制度執行。第三節工作面安裝跟班人員要求1、安裝期間，每班必須有項目部領導和隊（副）長跟班，做好現場的安全管理、監督、指揮和制止職工違章操作行為工作，保證施工安全。2、派一名專職安全員跟班負責把關，嚴格按措施執行，確保施工質量和安全。3、每班進入工作面作業前，跟班人員對工作區域內的安全情況進行全面檢查，發現隱患及時采取措施進行處理，在沒有隱患的情況下，向其它工作人員講明安全注意事項，方可進入工作地點進行施工。4、在設備安裝、運輸過程中，必須派專人跟班，進行現場協調、指揮；機電跟班人員做好安裝期間的技術指導工作。5、 如果車輛掉道或發生其他問題及時匯報，以便協調處理。6、 跟班人員必須認真學習施工措施，按標準嚴格把關。7、 跟班人員對施工過程中存在的問題要現場指揮處理，解決不了的要及時向指揮部匯報，以便組織協調處理。&勞動力計劃本工程勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況準備階段施工階段收尾階段鉗工262電工141起重工262測量工111瓦檢員141質量員131材料員111機修工141絞車司機141液壓工141輔助工53010合計176722

第章工作面安裝設備及絞車布置圖附表：3101綜采工作面安裝主要設備一覽表附圖：3101綜米工作面絞車布置示意圖序號設備名稱數量型號1采煤機1部MG500/1180-WD2刮板運輸機1部SG900/8003超前支架兩架1組，共6組ZQL*4950/24/504轉載機1部SZZ900/3155過渡支架3架ZYG9500/24/50D6中間支架82架ZY9200/24/50D7端頭支架6架ZYT9900/24/50D8破碎機1部PLM2000第三章設備運輸及安裝要求第一節設備運輸線路1、液壓支架、采煤機、刮板運輸機3101上切口往外40m—3101切巷2、轉載機、破碎機3101上切口往外40m—3101切巷—3101膠帶巷60m3、切巷運輸安全技術措施絞車司機、信號把鉤工要持證上崗，并實行“三固定”（絞車司機、信號工、把勾工），在交接班時，要詳細檢查絞車的完好情況，制動裝置是否靈敏等，發現問題及時處理，否則不準交接班，并記錄清楚，有軌跡可查。工作面每拉一次重車，絞車司機必須對剎車、鋼絲繩、繩卡等做一次全面檢查，并記錄清楚，由責任人簽字。絞車運行時，速度要平穩，嚴禁忽快忽慢或松繩現象發生。拉設備時，切巷行車道內要做到“行車不行人”“行人不行車”。行車時所有工作人員要躲到順槽巷道內，采面上、下頭及中間要設專人把口，負責警戒。在上切口處要安設鐵馬和阻車器。往切巷卸設備時，由現場責任人檢查絞車主繩與平板車插銷聯接情況，插銷下端閉鎖要可靠，防止銷子彈出。當平板車掉道時，要由班長統一指揮處理，絞車繩要拉緊，并在設備車下方打戧棚或安裝保險杠，使用手拉葫蘆或起道器緩慢升起設備車，及時用方木墊好車，處理人員不得將身體的任何部位伸入車下，嚴禁邊抬邊拉，嚴禁在設備車的正下方站人。第二節支架及設備安裝要求（一）、設備安裝順序3101工作面安裝流程：安裝前準備-設備裝卸及運輸-轉載機（破碎機）安裝—膠帶巷超前支架安裝—刮板運輸機安裝—綜米支架安裝-采煤機安裝-軌道巷超前支架安裝。（二）、設備安裝流程1、設備安裝流程按照轉載機機頭、轉載機中部槽、破碎機、轉載機機尾的順序將轉載機部件運入下順槽，并按順序從切巷下口處往外依次擺開，由安裝隊負責進行轉載機組裝。在安裝轉載機的同時安裝下切巷超前支架，再進行切巷刮板輸送機的安裝（從機頭開始安裝，自下口依次向上安裝）。先運輸和安裝刮板輸送機機頭、過渡槽及配套的電纜槽，再安裝輸送機中部槽，穿插運入電纜槽等配套設備，電纜槽可滯后支架10架安裝。待刮板輸送機中部槽安裝到位后，再進行支架安裝（從下口開始安裝，依次編號1#－85#）。在切巷刮板輸送機中部槽安裝至工作面平緩處，運入米煤機部件，將米煤機部件卸車在煤壁側并固定米煤機組裝。待切巷支架安裝結束后，運入刮板輸送機機尾進行組裝。切巷的軌道隨工作面支架的安裝超前當前安裝支架架2架進行回撤。按操作規程要求試運轉（在設備列車安裝結束后進行）。2、轉載機、破碎機安裝安裝準備工作：膠帶順槽內轉載機安裝之前，先清理出該區段內的雜物，做好轉載機的安裝準備工作，安裝轉載機從機頭位置開始向機尾方向進行。轉載機機尾槽中心線與膠帶輸送機中心線重合。機頭部安裝：用手拉葫蘆起吊機頭架對準皮帶機尾架，穿貫螺栓并緊固。將中部槽運到安裝位置，分清上、下槽面方向，對接橋部中部槽時，應先用手拉葫蘆將中部槽起吊，在橋下用方木打木垛支撐，再進行對接。223安裝時先將一根50m長①24.5mm鋼絲繩穿入底槽并翻過機頭鏈輪固定好。將底鏈穿入底槽內，用撬棍別推中部槽（或適當調整手拉葫蘆位置），貫穿螺栓并緊固。依次連續作業至凸槽位置時，對接凸槽、爬坡槽及破碎機特殊槽。2.3安裝破碎機：破碎機底槽對接用中部槽（特殊槽）。將破碎機主體架用手拉葫蘆吊入安裝位臵，兩幫用螺栓連接。依次將頂蓋、膠帶輪、電機等部件安設到位，緊固連接螺依次連續作業至破碎機后面中部槽位置時，對接中部槽至機尾。將破碎機后面中部槽分清上、下槽面方向，將底鏈穿入底槽內，再將連接溜槽的啞鈴銷安在中部槽左右的連接孔內，用撬棍別推中部槽，使啞鈴銷伸進連接孔內，到位后將啞鈴塊及穿銷上齊打入。安裝機尾槽：將機尾部運到指定位置，使機尾中部槽與工作面輸送機卸載點搭接合理。用兩個手拉葫蘆起吊或使用撬棍，貫穿連接螺栓并緊固。安裝擋煤板：安裝擋煤板，保證螺栓齊全緊固。按標準敷設電纜，接通轉載機機頭電機、破碎機電機電源，同時安好信號。檢查各部位，正確注入潤滑油脂、傳動液等。分別給破碎機、轉載機送電試運轉，檢查正反轉情況。通電運行后，按照轉載機緊鏈操作要求，張緊轉載機鏈條。按操作規程要求試運轉（在設備列車安裝結束后進行）。3、刮板輸送機安裝按照從機頭到機尾的順序將輸送機的部件編號運入。機頭安裝：機頭位置的確定：機頭鏈輪中心線距轉載機中心線約200mm,搭接高度300mm左右。（穩運輸機機頭時必須在運輸機機頭打兩根戧柱，以防止安裝期間運輸機機頭下滑）用手拉葫蘆或絞車將機頭底座拖吊至平行工作面后，放在機頭位置，對齊眼孔、緊固連接螺栓。用手拉葫蘆或絞車將機頭架放在底座上，位置適中，用螺栓緊固，使之與底座成為一體。用手拉葫蘆將機頭電機和減速機吊起，與連接孔對齊后用連接螺栓將電機和減速機與機頭架固定牢固。將過渡槽用手拉葫蘆使其前部與機頭架對位，接口合嚴，左右兩側用啞鈴卡牢，將過渡槽對好。對中部溜槽：接口要嚴密，兩側用啞鈴銷等連接牢靠，使槽子成一直線。327對接大鏈：機頭固定好后，將一根30m長，直徑為①24.5mm的鋼絲繩穿入底槽，繞過機頭鏈輪在上槽幫固定好。自機頭鋪設中間槽開始，每接通一節中部槽，安裝兩掛上鏈，并與底槽中繞過機頭鏈輪的繩頭相連，鋼絲繩另一頭與絞車繩頭相連，開動絞車將上鏈繞過鏈輪拉入底槽，當與鋼絲繩相連的鏈子出現中部槽上沿時，及時停車，中部槽安裝依次按照以上程序進行，直至運輸機機尾。機尾安裝：機尾位置的確定：根據工作面實際情況確定。用手拉葫蘆或絞車將機尾底座拖吊至平行工作面后，放在機尾位臵，對齊眼孔、緊固連接螺栓。用手拉葫蘆或絞車將機尾放在底座上，位臵適中，用螺栓緊固，使之與底座成為一體用手拉葫蘆將機尾電機和減速機吊起，與連接孔對齊后用連接螺栓將電機和減速機與機尾架固定牢固。安裝電纜槽：電纜槽的安裝必須逐節進行，首先將電纜槽與溜槽孔正對并用螺栓緊固，節與節之間再用夾板相連成為一體。（安裝電纜槽可延后工作面支架安裝10架進行）工作面機尾部安裝待支架安裝完畢后進行。4、液壓支架安裝切巷基本情況及頂板管理3101切巷長150m,寬8m,平均高度4.9米；頂板采用巾20*2200鋼筋錨桿、巾17.8*7300錨索、巾6鋼筋網片支護；右幫采用巾20*2200鋼筋錨桿、巾6鋼筋網片支護；左幫采用巾20*2200玻璃鋼錨桿、巾6鋼筋網片支護。工作面支架布置情況及安裝說明下切巷安裝ZQL*4950/24/50型超前支架3架,工作面安裝ZZ9200/24/50D型液壓支架共計82架,ZYT9900/24/50D端頭支架6架,ZYG9500/24/50D過渡架4架,下切巷安裝ZQL*4950/24/50型超前支架3架。從下向上依次編號為1#-98#,運輸時支架支架前梁向前,后六架前梁朝后。安裝期間采用液壓泵站供液。4.2.2切眼內支架采用后退式安裝,從機頭向機尾自下向上進行。支架在切眼內布置,以老塘側煤壁為準,保證每架底座后端緊靠舍幫,要求支架間要相互靠緊,頂梁接頂嚴密,安裝后及時伸出伸縮梁和側護板支架安裝支架下放到位后跟車信號工要及時發出停車信號，保證上絞車硐室一部30T絞車處于拉緊狀態，連接下絞車房19T絞車并張緊，卸車。掛上下絞車房19T絞車繩頭，繞支架后底座一圈后用鎖具鎖緊，掛上絞車硐室30T絞車繩頭至支架前推桿，并用鎖具鎖緊。使用下絞車房19T絞車，上絞車房30T絞車配合單體柱進行調架，直至支架安裝到位。4.4支架卸車步驟將工作面下絞車房19T絞車繩頭掛在支架前推桿上并用鎖具鎖緊，并使絞車繩張緊。4.4.2并保證上絞車房30T絞車繩處于張緊狀態。檢查絞車繩緊固情況，卸掉支架壓杠及緊固裝置。緩慢啟動上絞車房30T絞車，抽調平板車，使支架平穩落地。支架調架步驟（具體調整支架采取防倒架措施需寫清）將運支架平板車用上絞車房30T絞車拉運至軌道順槽。將上絞車房30T絞車鋼絲繩繩頭固定在支架前推桿上，將下車房19T絞車繩頭掛在支架后底座上。撤出支架下方所有人員，班長站在避開鋼絲繩波及范圍煤壁側指揮。4.5.4緩慢啟動上絞車房30T絞車、下車房19T絞車配合調架。需要用單體配合微調架時，將注液槍與單體三用閥固定，遠程供液，使支架前梁正對回采煤壁。支架安裝注意事項支架運進切巷前，先將支架安裝位置雜物清理干凈，形成調架空間，再聯系下放支架。支架卸車時，由跟班班長統一指揮。支架卸車后，及時將平板車導出，然后再進行調架安裝。支架安裝好后供液升緊大立柱，伸出伸縮梁和側護板，確保其頂梁接頂嚴密。5、采煤機安裝采煤機地面調試結束后，解體成六大部分：右滾筒、右截割部、左滾筒、左截割部、電機右行走部（右行走減速箱+泵箱），牽引部左行走箱（左行走減速箱+電控箱）。分別裝車入井，入井前作好標記。采煤機在切巷內上段安裝，當輸送機中部槽安裝到工作面坡度平緩位臵時，開始運入采煤機各部件，并靠煤壁側卸車，并固定牢固，不能影響輸送機的繼續安裝，當支架至上段適當位置時可進行采煤機組裝。采煤機安裝順序：將電機右行走箱吊起騎跨在中部槽齒軌上，下面用道木支設穩固。將牽引部左行走箱也吊起騎跨在中部槽軌上與電機右行走部對接，并用液壓螺栓將這兩大部分連接在一起，緊固好后，下面用道木支牢固后，再依次用手拉葫蘆將左右截割部吊起，依次進行組裝。將采煤機滾筒吊起與搖臂相連接。采煤機組裝完后，清除機身下面的道木，安裝采煤機護板等其它輔助裝臵。給采煤機正確注入油脂，鋪設電纜、水管，上好電纜夾。給采煤機通電，檢查各電機正反轉，確認無誤后進行試運轉（在設備列車安裝完畢后進行）。在試生產時安齊滾筒截齒。采煤機卸車時由跟班隊干統一指揮。第三節設備安裝標準及要求1、支架安裝標準1.1、 支架排成一條直線，其偏差不得超過士50mm,中心距1.7m,要求偏差不超過±100mm。1.2、 支架垂直于頂底板,歪斜小于士5°。1.3、支架頂梁與頂板平行支設,其支架最大仰俯角小于 7°。1.4、 相鄰架間不能有明顯高低錯差,（不超過頂梁側護板高2/3）支架不擠不咬,架間空隙不超過規定。1.5、 油管排列整齊,連接部位正確,不竄液漏液。1.6、 各種配件必須齊全,達到完好標準。1.7、所有操作手把處于零位。1.8、架內不得有浮煤、浮矸及雜物。1.9、安裝支架各部包括各類千斤頂明柱和各種管路、接頭、閥類、噴霧裝置等物件不得采用錘等金屬物件直接進行敲擊，嚴防物件損壞，安裝期間由隊跟班人員現場監督落實。2、刮板運輸機安裝標準2.1、鋪設標準必須達到平、直、穩，插銷齊全，接口嚴密，開動時不搖擺。2.2、各部件安裝正確，連接牢固。2.3、保護裝置齊全，動作靈敏可靠。2.4、油量適當，鏈子松緊適宜，刮板齊全。2.5、各部件無變形損壞，轉動平穩，無雜音。2.6、與轉載機搭接合理，搭接長度150mm、高度以底鏈不拉回頭煤為原則。3、 采煤機安裝標準3.1、各部螺絲、銷子、蓋板齊全完好。3.2、各操作按鈕、手把靈敏可靠。3.3、電纜卡、電纜槽及牽引齒軌完好無變形。3.4、截齒安裝牢固，各部油量適當。3.5、 機器聲音正常，牽引、截割部工作正常。3.6、 噴霧裝置齊全完好4、 轉載機、破碎機安裝要求各部件螺栓、銷子齊全合格，接口嚴密，開動時不搖擺。各部件安裝正確，連接件緊固齊全。鏈子松緊合適，不缺刮板，刮板間距920毫米。各部件完好無變形，傳動平穩，無雜音。注意油量適量，衛生清潔。拉移裝置齊全，動作靈敏可靠不漏液。接煤效果良好，與皮帶機尾搭接合理。斷電保護靈敏可靠。5、電氣設備安裝要求所有電氣設備要細致檢查，測試絕緣要按操作規程規定進行電纜耐壓試驗，各項性能要良好，并符合《安全規程》要求，高壓電纜試驗后要進行放電，嚴防靜電傷人。電纜懸掛整齊，高度適宜，高低壓電纜同側懸掛時，間距必須大于100毫米，高壓在下，低壓在上。各種保護裝置齊全，動作靈敏可靠，整定值要合適不得過大或過小。設備完好，工作正常。設備安裝擺放整齊，衛生清潔，不得有油污浮煤。嚴禁帶電作業，要細致檢查，嚴禁將異物或工具丟失在接線盒和開關內腔。電工作業時必須攜帶瓦斯便攜儀器，檢查作業地點瓦斯濃度，20米范圍內低于0.5％方可操作。第四章安全技術措施第一節綜采支架組裝、安裝安全技術措施1、組裝1.1根據提升容器的要求，支架必須在地面解體，ZQL4950/24/50超前支架解體為：底座、后支撐、頂梁等三部分；SYG9500/24/50D型過渡支架解體部件為：底座、后支撐、頂梁等三部分；ZY9200/24/50D型中間支架解體部件為：底座、后支撐、頂梁等三部分；ZYT9900/24/50D型端頭支架解體部件為：底座、后支撐、頂梁等三部分。解體的支架及配件運抵3101軌道順槽組裝硐室，通過硐室內的液壓起吊裝置進行組裝；組裝硐室作業時，必須有一名副隊長及以上人員現場統一指揮，協調作業，嚴把安全關，施工時，非作業人員嚴禁進入工作現場；卸車時，先檢查硐室的支護安全狀況，發現問題，及時處理；并按順序進行，要將其放平、放牢墊實；起吊裝置的安裝要求水平穩固，各縫合螺栓要求齊全緊固，每次起吊前必須安專人認真檢查起吊裝置的完好狀況，發現問題及時處理；起吊設備時，在停止擺動前，人員要避開設備擺動范圍6米以上，當設備吊起100mm時，停止起吊，認真檢查起吊鉤是否掛好，鋼絲繩、鏈條是否松動等，發現問題放下設備處理后重新起吊。組裝支架必須先用鏈條將前梁捆綁牢固然后用液壓起吊裝置將其吊起進行組裝；組裝注意事項：嚴格按使用說明書指定安裝，確保組裝合格，符合質量標準。重物起吊是或起吊后，下面不準站人或進行其他工作，若需進行設備擺正、轉動等工作，需要繩拉貨采用長柄工具推。重物起吊時先慢慢試吊，各鏈接處、受力處必須嚴密注視。所有零部件應安裝齊全，彈簧墊、螺栓、銷釘等要安裝齊全。液壓系統各管接頭必須拭擦干凈后方可安裝。安裝各連接螺栓及軸銷時，螺栓和軸銷上應涂少量油脂，防止銹蝕后無法拆卸，各連接螺栓應擰緊。安裝各連接件銷軸時，應注意銷軸止動槽口位置。道班跟班人員每班要對軌道認真檢查不少于二次，發現問題及時處理。若出現重車掉道，必須在跟班班長的統一指揮下，用起道器抬車，抬車人員嚴禁將身體的任何部位伸入車下，嚴禁邊抬邊拉。1.7.10嚴格保證裝車質量，不準出現剎車不牢，支架不正等現象，由現場管理人員負責把關。1.7.11在組裝期間，在距組裝點運輸上測車場50米內，設置三道可靠的阻車設施，防止跑車傷人。2、安裝安裝第一架時，由值班隊長提前確定好位置，第一架要按設計、設備配套進行定位安裝現場必須由跟班隊長或班長統一指揮，信號工必須嚴格聽從指揮人員的口令。支架到達安裝地點適當距離時信號工要及時發出停車信號，上切口30T絞車司機要及時采用手閘制動，車輛停穩后將支架車前方用道木、卡軌器將平板車下端支牢，用下切口19T絞車繩與支架前推桿連接牢固，拆除剎車工具時依次拆除下部剎車工具和上部剎車工具，在進行此項作業時，無關人員必須全部撤離到距離安裝地點10m外靠煤墻巷道側。支架卸車時，上切口處30T絞車必須采用手動閘制動，然后接通支架液壓管路，伸出支架前推桿，向下切口絞車發出拉車信號緩慢將支架下車，卸車地點發訊號人員必須位于已安裝好的支架內（與停車地點隔一架），并安裝可靠的防護網防止斷繩或物件傷人。下車前由專人負責人員撤離工作（撤至上下順槽內距切眼10米），未清點人員前嚴禁發出開車信號，以防斷繩或物件傷人。支架卸車后平板車提升至上切巷車場，阻車設施閉合后，開始組織人員進行支架調向。在支架過程中，若絞車阻力過大，絞車司機必須立即停車，待查明原因阻力排除后，方可繼續發出開車信號。使用倒鏈對支架進行支架調向；特殊情況下如采用單體柱時，必須采取防倒柱、崩柱措施，由現場監管人員確認后方可使用。使用絞車調架期間，調架絞車與支架之間不得有人，所有人員必須撤至作業現場10m以外。在安裝支架過程中，要注意保護支架的明柱，管路等部件，并指定專人負責使用倒鏈對支架進行調向時，避開倒鏈脫鉤滑方向，以防脫鉤傷人。每安裝一架均要與刮板運輸機相應地連接起來，支架與前部運輸機要垂直，架間距不得過大、過小。安裝最后兩架時，支架后端朝前進入工作面，先清凈該區域的浮煤浮矸和雜物。利用倒鏈配合絞車將支架卸車、推移至安裝位置，安裝并調整好。安裝的支架要符合綜采工作面質量標準規定，及時拆除側護板千斤頂鎖緊銷，調整側護板，保證支架上下成一條直線，偏差不超過士50mm，保證相鄰架中心線間距為1700mm,偏差不超過士100mm,并垂直工作面煤壁。支架位置調整好后,立即接通供液管路,將支架升起使頂梁與頂板嚴密接觸,不得前后左右歪斜,局部超高或接頂不好的要用坑木墊實,保證支架有足夠的初撐力。工作面必須保證足夠的風量謹防瓦斯超限,每班必須配備專職瓦斯檢查員檢查瓦斯,瓦斯超限時要停止作業,撤離現場。第二節刮板運輸機安裝安全技術措施1、安裝前清理鋪設運輸機位置的浮煤、雜物。按照從機頭到機尾的順序將運輸機的部件編號運入。隨著運輸機部件的卸車,道軌隨著回收,嚴禁壓在運輸機部件下方。2、切巷卸槽子時,卸車時人員必須全部躲至老塘側安全地點,需卸部件必須事先選定地點,防止設備撞擊損壞,必要時用坑木等進行鋪墊。3、起吊設備時，必須用完好的用5t手拉葫蘆起吊，起吊用的繩鼻、鏈環必須合格可靠，不得超負荷起吊，必須選擇正確的起吊位置，確保起吊點穩固、可靠。施工時，人員嚴禁站在起吊點下方，起吊過程必須一人操作，一人觀察，有運動趨勢的方向嚴禁站人。4、起吊時用多臺導鏈同時作業時，作業人員必須協調配合并有專人統一指揮，嚴禁導鏈超負荷起吊。5、將機頭底座拖吊在機頭位置，將機頭架放在底座上，位置適中，用螺栓緊固，使之與底座成為一體。將機頭電機減速器吊起，與連接孔對齊后用連接螺栓將電機減速器與機頭架固定牢固。6、安裝溜槽接口要嚴密，兩側用卡塊、啞鈴銷、彈簧銷等連接牢靠，使溜槽成一直線。7、安裝電纜槽（擋煤板）：電纜槽的安裝必須逐節進行，首先將電纜槽與運輸機槽孔正對并用螺栓緊固，后部擋煤板用螺栓緊固到運輸機槽上，節與節之間再用連接板相連成為一體。8、雙鏈刮板間各段鏈環數量必須相等，不得扭鏈；兩條鏈子長度必須相等，立環焊縫要朝上，刮板的方向（大面朝運行方向），不得安裝反，垂直方向連接的螺栓、螺帽必須上緊上牢，且必須使用專用螺帽。鏈條連接時，連接環處于立環位置，專用連接環必須調整到兩個刮板的中間部分。嚴禁兩刮板之間出現兩連接環現象。9、工作面前后部運輸機的鋪設要達到平、直、穩和底槽內無雜物的要求，前、后部運輸機上下鏈子鋪設，嚴禁扭麻花。各部螺栓、銷子齊全緊固。后部運輸機與支架同時安裝10、運輸機兩條鏈子長短必須一致，活環必須使用在立環上。11、施工期間必須安排一名負責人現場指揮。第三節采煤機安裝安全技術措施1、工作面運輸機機尾安裝前，將采煤機運入切巷，選擇一合適位置做好采煤機滾筒窩。安裝地點應選在頂板條件較好、無淋水處，高度滿足起吊要求，中部槽鏟煤板至煤壁凈寬不小于 1.8m，準備好起吊采煤機部件的鋼絲繩或鏈條。2、 把左牽引部及采煤機中間箱吊起、吊平，并使其正確騎在運輸機槽上，上好滑靴，并將其與運輸機槽固定好墊平。把右牽引部吊平后，使其正確騎在運輸機槽上，并與中間箱連在一起，上好連接件。3、 用支架配合手拉葫蘆將左、右搖臂吊起，將搖臂與牽引部對接，上好搖臂銷子。將滾筒與搖臂連接好。用鏈條拴掛滾筒起吊環，手拉葫蘆起吊，對準軸頭用千斤頂推進，推進到位后，將兩個半圓卡卡在軸頭槽內，將大小蓋板安上，穿入螺栓緊固。滾筒安好后，再安裝截齒。4、 采煤機對接過程中，注意保護結合面，以防碰撞。采煤機組裝完后，清除機身下面的道木，安裝采煤機護板等其它輔助裝置。5、 連接好中間部分的連接電纜、油管、水管。各部件加油，并進行細致檢查，油加到規定位置。然后接好采煤機電纜、電纜夾等。6、 采煤機電纜鋪好后，通電空載試機，檢查各部位安裝是否合7、在工作面起吊采煤機部件時，要有專人統一指揮，嚴防擠傷、碰傷人員。8、起吊時，必須用完好的用5t手拉葫蘆起吊，起吊用的繩鼻、鏈環必須合格可靠，不得超負荷起吊，必須選擇正確的起吊位置，確保起吊點穩固、可靠。施工時，人員嚴禁站在起吊點下方，起吊過程必須一人操作，一人觀察，有運動趨勢的方向嚴禁站人。9、起吊時用多臺導鏈同時作業時，作業人員必須協調配合并有專人統一指揮，嚴禁導鏈超負荷起吊。10、施工期間必須安排一名負責人現場指揮。第四節切巷斜坡運輸安全技術措施1、絞車司機、信號工，掛鉤工，實行“三固定”，不得隨意調換。2、設備車輛拉入上順槽平臺后，首先檢查裝車與剎車質量，確認無誤后，雙方進行交接，交接時，必須嚴格執行交接手續，記錄清楚。3、拉架前，絞車繩與平板車要連接牢固，插好銷子并轉動90度，使閉鎖起作用，掛好保險繩，最后由專人檢查剎車，車輛連接情況和四保險設施，確認無誤后，方可發出開車信號。4、在運輸設備期間，絞車司機必須精力集中，聽清信號，準確操作，使用絞車的單位每班必須負責對鋼絲繩、制動裝置及安全保護設施作一次詳細的檢查，發現問題，及時處理，使其嚴格符合安全技術標準的要求。5、做好機電維護工作，機電維修工要專職專崗，中間不得隨意換人。6、絞車司機聽準信號后方可開車下放或提升設備車，絞車運行速度，要求平穩，鋼絲繩應始終處于崩緊狀態，不得出現松繩現象，發現松繩立即停車，進行檢查，以防引起掉道或斷繩。7、切巷運輸期間，必須嚴格堅持“三固定、四保險”。“四保險”設施要求靈敏可靠，每班要設專人檢查、維護，檢查次數每車一次。8、絞車司機、信號工接班前必須詳細檢查設備的完好情況，交清交明當班存在問題，發現問題，及時處理，班中經常檢查，并堅持交接班制度。每拉一次設備，必須對絞車完好情況、鋼絲繩、安全設施全面檢查一遍，確認無誤后，方可繼續拉運。9、在切巷運輸期間，嚴格執行“行人不行車、行車不行人”制度，切巷兩端必須設專人把口。10、軌道必須鋪設合格，并經常檢查維護，保證暢通，每班由專人跟班負責。11、為防止跑車事故，應在上切巷入口車場放置鐵馬，處于常閉狀態，并有專人負責看管。12、絞車運行過程中，若出現故障，絞車司機必須立即停車，嚴禁絞車帶病運行。并把拉運設備的車輛用鐵馬、卡軌器、戧柱打牢，待處理好后，方可使用絞車拉運。13、切巷運輸過程中，停車地點發訊號人員必須位于已安裝好的支架內（與停車地點隔一架），并安裝可靠的防護網，負責查看車輛的運行情況，發現問題及時發訊號停車，并盡快處理。14、凡是有斜坡的地方摘掛鉤時，用打好卡軌器、戧柱支好車外，嚴防跑車事故發生。15、重車掉道時，應將鋼絲繩繩拉緊，先用導鏈將車上方固定緊，距車下方5米處用工字鋼或200mm直徑的圓木擋車欄，用導鏈將重車逐漸升起，用方木支好，升夠高度后，方可上道，嚴禁將身體的任何部位伸到車下或邊拉邊抬或肩扛背推；如特殊情況下采用單體柱時，必須采取防倒柱、崩柱措施后方可使用。16、 重車在切巷變坡點時，必須有專人對設備進行詳細檢查，設備超出平板車的寬度應一致，剎車質量良好，確認無誤，方可下運。17、 每班應有專人跟班負責監督，檢查切巷運輸的安全工作。18、 拉車前檢查裝車質量是否松動，如有松動，待處理好后再拉運。19、 道班跟班人員要對道軌仔細檢查，對有問題的軌道及時處理。第五節頂板管理1、 安裝期間，必須有一名施工單位責任人現場負責指揮。2、 安裝期間，若出現巷道壓力大，必須及時安排人員打錨索進行加固。3、 經常檢查工作面就位支架的支護狀況，并經常補液，確保初撐力符合要求；4、 經常檢查進架路線、組裝硐室支護狀況，發現問題及時處理或匯報，問題未處理前，不得作業；5、進架系統及切眼內支柱應設置防倒措施；6、在煤壁作業時，必須堅持執行敲幫問頂制度；第六節機電管理1、安裝期間，電工作業前必須檢查作業地點的瓦斯含量，只有瓦斯濃度低于0.8％才能進行作業。2、安裝期間，電工作業必須攜帶瓦斯便攜，按其操作規程作業。3、安裝期間，電工要經常對電氣設備檢查維護，杜絕失爆現象。4、維護工經常檢查維護設備，對查出的問題必須及時處理，對壞的設備及時維修或更換，不得影響運輸安裝，否則按有關規定進行處罰。5、安裝期間，每班施工前必須對所有運輸設備進行檢修。6、安裝期間，要加強上、下順槽及工作面排水管理工作，以免出現積水，影響安裝。7、安裝期間，機電工必須經常對絞車、天車、無極繩絞車進行檢查維護，發現問題，及時處理，處理合格后方可安裝。8、安裝機電設備時，必須按照操作規程進行安裝。第七節其他措施1、3101工作面安裝期間，項目部應成立安裝領導小組，現場跟班指揮，協調處理安裝期間出現的各種問題；2、每班安排專人檢查絞車、鋼絲繩、支護的完好狀況，發現問題及時處理，認真填寫檢查、檢修記錄，并由跟班負責人簽字確認。當班發現的問題如當班處理不好，應及時匯報，交接班要交接清楚，以便下一班繼續安排處理，檢修人員應與下一班現場交接清楚，并且現場有交接班記錄；每班安專人檢查進架路線的支護狀況及軌道質量，發現問題及時處理，當班處理不好應及時匯報，并和下一班現場交待清楚；4、每班安專職電工檢查3101系統內的電器完好狀況，發現問題及時處理，堅決杜絕電氣失爆現象；5、處理大件翻車、掉道、啃底、刮棚、拉不動等事故時，必須切斷牽引絞車的電源，并閉鎖手把，以防誤動作，處理時應有隊長現場指揮；6、 安裝期間，泵站壓力不低于30Mpa,乳化液濃度不低于3%~5%，乳化泵司機必須經過專門培訓，持證上崗；7、 轉運材料及部件時，應抓牢抓緊，輕拿輕放，以防滑落傷人；8、其它未盡事項嚴格按《煤礦安全規程》和《操作規程》的有關規定執行。第八節工具及配件管理1、 工具、及配件使用期間，應實行交接制度，并落實到個人。發放接收工具