PAGEPAGE15工程概況該工程為中國神華煤制油有限公司煤直接液化項目油品罐區(qū)A標段132單元T-109、110兩臺重溶劑罐的防腐工程。防腐范圍：罐外壁及梯子平臺，罐規(guī)格：Ф13200×16040×2罐，具體設(shè)計要求如下：儲罐外表面噴砂除銹達到Sa2.5級，噴涂無機富鋅底漆一道干膜厚度≥60um,中間漆噴涂環(huán)氧底漆一道干膜厚度≥30um，漆干膜總厚度≥90um。涂裝方式：采用高壓無氣噴涂進行涂裝施工。我公司針對本工程“質(zhì)量要求高、施工工期緊、作業(yè)環(huán)境惡劣”的特點，編制了本施工方案。二、編制依據(jù)設(shè)計院《儲罐罐壁和罐頂外表面防腐技術(shù)說明》神華煤液化項目部設(shè)備外防腐的有關(guān)規(guī)定GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》SHJ22-90《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范》GB/T19001-2000《質(zhì)量管理標準體系》GB/T1720-89《漆膜附著力測定方法》三、施工組織設(shè)計（附圖）四、施工前準備1圖紙會審，落實執(zhí)行規(guī)范，編寫施工方案。2對全體參加施工的人員進行技術(shù)交底及相關(guān)安全教育。3落實施工材料的品種及規(guī)格，防腐涂料必須符合設(shè)計文件的規(guī)定并具有質(zhì)量證明。4準備相應(yīng)的施工設(shè)備和機具，施工現(xiàn)場臨時設(shè)施及施工工具應(yīng)經(jīng)主管部門檢驗合格后方可進入現(xiàn)場，所有用電設(shè)施均應(yīng)安裝漏電保護裝置確保施工安全。施工機具列表如下：機具名稱空氣壓縮機叉車砂罐空壓機噴涂機測厚儀型號6立方5噸0.8立方0.9立方數(shù)量3臺1臺3臺1臺2臺1個5合理有效地安排勞動力，配備架子工8人，防腐工16人。五、腳手架搭設(shè)與防護1腳手架原材料要求：（1）鋼管采用現(xiàn)行國標GB/T13793《直流電焊鋼管》或GB/T3092《低壓流體運送用焊接鋼管》中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235-A級鋼的規(guī)定。（2）扣件應(yīng)采用可煅鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB15831《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定。（3）腳手架可用鋼或木腳手板，木腳手板厚度不應(yīng)小于50㎜，兩端各設(shè)直徑為4㎜的鍍鋅鋼絲扎兩道。（4）使用舊鋼管、扣件和腳手板時，應(yīng)仔細檢查，質(zhì)量應(yīng)完好無損，確保無變形彎曲和銹蝕等質(zhì)量問題后方可使用。2腳手架搭設(shè)要求腳手架施工根據(jù)HSE管理部下發(fā)的《腳手架搭設(shè)報驗、審批管理程序》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1）水平桿a、水平桿的接長采用對接扣件連接或搭接，當(dāng)采用對接扣件連接時，兩相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500㎜；當(dāng)采用搭接連接時，搭接長度不小于1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿端的距離不小于100㎜。b、上下兩水平桿的垂直距離為1m，梁底部范圍內(nèi)除外。c、應(yīng)設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿距離地面的距離不應(yīng)超過200㎜，并用直角扣件固定在立桿上。（2）立桿a、立桿與地面接觸的土層應(yīng)夯實，其要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》，并加墊厚度不小于50㎜的木板，作用在新澆注的混泥土面上時不加木板。b、立桿接長除頂層可采用搭接外，其余各層各步接長必須采用對接扣件連接。當(dāng)采用對接時兩相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500㎜；當(dāng)采用搭接時，搭接長度不小于1m,采用不于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不小于100㎜。立桿間距800㎜。梁底除外。（3）腳手板a、腳手板鋪滿，鋪穩(wěn)，并用直徑為3.2㎜的鍍鋅鐵絲扎在水平桿上。b、腳手板設(shè)置在三根水平桿上，當(dāng)長度小于2m時，可采用兩根水平桿支承。c、腳手板的鋪設(shè)可采用對接平鋪，也可采用搭接鋪設(shè)。對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根水平桿，腳手板外外伸長度為130～150㎜，兩塊腳手板外伸的長度的和不應(yīng)大于300㎜；搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在水平桿上，搭接長度大于200㎜，其伸出水平桿的長度不小于100㎜。d、作業(yè)層端部腳手架手板探頭長度150㎜。（4）腳手架設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面的斜角為45-60度，縱橫向水平桿之間設(shè)置斜撐。（5）滿堂腳手架，腳手架頂層設(shè)置護身欄桿，護身欄桿的高度不小于1m.（6）做外壁噴砂時，應(yīng)用雨布圍在腳手架外圍并用鐵絲捆扎牢固。六、材料的驗收與保管1用于本工程的防腐材料必須符合設(shè)計文件的規(guī)定和國家標準，并有質(zhì)量文件證明和檢驗報告。2本工程所需的防腐涂料進廠，應(yīng)先報監(jiān)理檢驗、認可后再使用。3防腐涂料應(yīng)保存在專用庫房內(nèi)，并做好防塵、防暴曬工作，按材料類別、進貨時間分別存放保管。七、施工工藝方法1施工流程腳手架搭設(shè)及外部雨布圍裹—腳手架驗收掛牌—罐外壁噴砂除銹達到Sa2.5級—除銹驗收—噴涂無機富鋅涂料干膜厚度達到60um—中間驗收—噴涂環(huán)氧涂料干膜厚度達到30um—檢驗漆干膜厚度及噴涂作業(yè)是否符合要求—中間交工驗收2罐外壁的表面處理防腐蝕工程的成敗與否，不僅取決于原材料本身的質(zhì)量，基層的處理工作也是十分重要的一環(huán)，因此，防腐涂料施工前應(yīng)徹底清除基層表面的鐵銹、油污及氧化皮等。根據(jù)設(shè)計要求，132-T-109、110儲罐外壁的基層處理均采用噴砂除銹，等級Sa2.5級；噴砂除銹的幾個要點：（1）氣壓應(yīng)控制在0.4-0.6MP，噴嘴內(nèi)徑以6-8㎜為宜（2）噴槍與罐壁的角度應(yīng)控制在45-60度之間，工作有效射程保持在250-300㎜，噴槍擺動要均勻一致，以防漏噴或處理不當(dāng)影響除銹質(zhì)量。（3）砂子應(yīng)干凈無雜質(zhì)，并應(yīng)保持干燥，其含水率不得大于3℅。（4）噴完一個部位經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在4小時內(nèi)及時涂上底漆，以免受濕空氣影響重新施工。（5）空氣相對濕度≥85℅時，應(yīng)暫停施工。3、涂料施工工藝（1）開桶：開桶時，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。開桶后若發(fā)發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。嚴禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。（2）攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。（3）配比：雙組分的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定的比例均勻混合。雙組分涂料一般是由基料、固化劑組成的，通過固化劑和基料混合后的化學(xué)反應(yīng)來實現(xiàn)固化。基料和固化劑應(yīng)嚴格按照說明書所規(guī)定的比例來混合。兩個組分一旦混合在一起，就必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所以，必須掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪費。（4）熟化：對于雙組分的涂料，嚴格掌握產(chǎn)品說明中規(guī)定的熟化時間，要求將兩組分混合均勻后，再旋轉(zhuǎn)一定的時間才能使用，使漆內(nèi)的樹脂和固化劑進行一定程序的化學(xué)反應(yīng)，以保證施工性能和漆膜的性能。（5）稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠時，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經(jīng)攪拌即使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低情況不同，在使用時，有時需用稀釋劑來調(diào)整粘度。各種涂料使用的稀釋劑以稀釋劑的最大用量都在說明書中有明確的規(guī)定。必須使用規(guī)定的專用稀釋劑，用量不得超過規(guī)定的數(shù)量，否則會造成涂料的報廢或性能下降等后果。（6）過濾：涂料在使用前，一般都需要過濾，將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜質(zhì)濾去，以避免這些雜質(zhì)者塞噴嘴、影響施工進度和漆膜的性能及外觀。一般可使用80-120目的金屬網(wǎng)或尼龍篩進行過濾。（7）涂裝：涂裝施工采用高壓無氣噴涂工藝。無氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場漆霧飛揚少，涂料利用率高，漆膜利用率高，漆膜質(zhì)量好，工作環(huán)境得以改善。用無氣噴涂涂裝時，噴槍應(yīng)沿同一方向均速移動，以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出漆料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可先用手工涂刷一道后再噴涂。對噴涂不能到達的隱蔽部位可用手工涂刷補充。噴射角度可控制在30度-80度之間，一般應(yīng)避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在30-40厘米左右，噴槍距工件控制30-40厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液液沖擊力，達到增強漆膜附著力的效果。潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透、或涂裝環(huán)境中揚塵過多時，涂裝作業(yè)應(yīng)停止。所有清潔完畢后8小時內(nèi)且保證在清潔表面次生銹發(fā)生前完成第一遍底漆。在溫度、濕度偏高時，清潔后應(yīng)盡量縮短完成第一遍底漆時間間隔。涂漆應(yīng)按規(guī)定的漆膜厚度進行，高壓無氣噴涂是目前最先進的涂裝方法，涂裝速度快、均勻，又可獲得厚膜。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與補涂物面應(yīng)維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動，噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應(yīng)在噴涂前用漆預(yù)涂一遍，以確保這些部位的膜厚。漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴格控制漆膜的厚度。用刷漆或滾涂每道漆膜較薄，其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能達到所規(guī)定的厚度。施工時應(yīng)按用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。施工時應(yīng)按用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定干膜厚度，未達到規(guī)定膜厚，必須補涂。遵照設(shè)計要求和涂料廠方推薦的條件進行涂裝作業(yè)，尤其應(yīng)注意涂料廠家提供的有關(guān)保存、混合、稀釋和適用期方面的使用說明。遵照涂料廠家的說明掌握各漆層涂裝間隔，避免以后的涂層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。因罐體未做水壓試驗，焊縫部位兩邊各預(yù)留50mm不涂漆，待罐體安裝工程檢驗合格后補涂。八、質(zhì)量保證措施根據(jù)工程的質(zhì)量特性和技術(shù)要求，將質(zhì)量控制部位和工序分三個級別。即：停檢點（H）、檢查點（R）、見證點（W）。并嚴格執(zhí)行下列規(guī)定，使工程質(zhì)量得到有效控制。1、停檢點質(zhì)量控制程序（1）停工待檢（2）對于停檢點，在該點到來之前24小時，作業(yè)人員及時報項目部質(zhì)檢員，項目質(zhì)檢員提前24小時通知業(yè)主及監(jiān)理單位派員對該點實施監(jiān)控；（3）項目部質(zhì)檢員審請檢查的同時應(yīng)將被檢查控制點的有關(guān)資料準備好；（4）專業(yè)質(zhì)檢員與技術(shù)人員應(yīng)按時參加三方共檢；并將檢查結(jié)果及時、準確地填寫到共檢記錄上，三方簽字確認；（5）停檢點檢查合格并接到專業(yè)監(jiān)理工程師發(fā)出的“檢查合格準予進入下一道工序”的通知后，方可進入下一道工序施工；（6）對于檢查不合格的工序，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的指令及時整改，整改后經(jīng)自檢合格后，重新報監(jiān)理及業(yè)主申請檢查驗收；（7）如果監(jiān)理方未在約定的時間到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，則應(yīng)停止進入該點相應(yīng)的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認可不能越過該點繼續(xù)活動，事后雙方重新約定監(jiān)理檢查時間。2、檢查點質(zhì)量控制程序檢查點是質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。因此要做到（1）檢查點施工前24小時，作業(yè)人員應(yīng)及時報項目部質(zhì)檢員，項目部質(zhì)檢員提前24小時書面通知業(yè)主及監(jiān)理單位在約定的時間內(nèi)到場見證和監(jiān)督。（2）申請檢查的同時應(yīng)將被檢查控制的有關(guān)資料（包括：圖紙，規(guī)范，變更，相關(guān)記錄及輔助檢查工具，儀器等）；（3）專業(yè)質(zhì)檢員與技術(shù)人員按時參加共同檢查，并將檢查結(jié)果及時、準確地記錄，并要求雙方簽字確認；（4）檢查點經(jīng)檢查合格并在接到專業(yè)監(jiān)理工程師發(fā)出的“堅持合格準予進入下一道工序”的通知后，方可進入一道工序的施工；（5）對于檢查不合格的工序，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的指令時整改，整改后經(jīng)自檢合格后，重新報監(jiān)理單位申請檢查驗收。（6）如果監(jiān)理方或業(yè)主在規(guī)定的時間內(nèi)未能現(xiàn)場見證，則可以認為已獲監(jiān)理方認可，有權(quán)進行該項施工，監(jiān)理方應(yīng)認可施工單位的檢查記錄并簽字確認。九、質(zhì)量檢驗：1、噴砂等級標準Sa2.5徹底清除級（1）徹底清除金屬表面的油污、軟銹和其它附著物；（2）較徹底清除硬銹、密實氧化皮；（3）金屬表面呈現(xiàn)比較均勻的銀灰色金屬光澤；（4）獲得清潔干燥的金屬表面（5）允許硬銹氧化皮微量存在，金屬點蝕孔深處有微量銹跡，金屬表面有輕微陰影與色差。2、涂漆（1）原材料購進一定要有出廠合格證明及材料檢測報告，做到無合格證產(chǎn)品不購進、不入庫、不使用；（2）外觀、表面平整、無流掛、起皺、漏涂、脫皮現(xiàn)象；（3）厚度、采磁性測厚儀進行檢查，涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。十、工期保證措施為了保證施工全過程按約定的工期提前完成，讓整個裝置盡快投入運行，特制定以下措施：1、加強計劃管理，充分發(fā)揮項目施工部的指揮協(xié)調(diào)功能，強化對施工現(xiàn)場的動態(tài)控制確保施工順利進行。2、公司基地作為本工程建設(shè)的強大后方，在人力、物力上給予全力支持和保證，確保本工程所需人力、物力按計劃完成調(diào)遣任務(wù)。3、提前做好施工準備工作和材料檢驗工作，盡早具備施工條件。4、在遵循勞動法的前提下，加強組織觀念，在規(guī)定的工作時間內(nèi)提高勞動效率，并根據(jù)現(xiàn)場的情況，適當(dāng)延長勞動時間，加快施工進度。5、會同建設(shè)單位有關(guān)技術(shù)人員提前做好技術(shù)交底及圖紙會審工作，對施工中可能發(fā)生的問題解決在施工前。十一、HSE管理1、安全技術(shù)措施對施工現(xiàn)場的安全管理工作，積極推行HSE管理，做到安全第一，預(yù)防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。突出以人為本，充分進行行業(yè)風(fēng)險分析和評價，制定出切實有效的預(yù)防措施。（1）噴砂作業(yè)安全措施a、噴砂作業(yè)區(qū)內(nèi)，應(yīng)布置監(jiān)護人員，無關(guān)人員不得進入作業(yè)場地。b、監(jiān)護人員重點監(jiān)護部位：噴砂罐、空壓機、壓力罐、持槍作業(yè)人。c、噴砂工應(yīng)穿戴好防護服，防護面罩、長袖手套等，要保證操作工通暢。d、壓縮機和氣罐要按壓力容器的規(guī)定進行定期檢查，并保證安全裝置運行正常。e、施工現(xiàn)場易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放，必須設(shè)專庫專人保管，并設(shè)置明顯的標記。f、按照業(yè)主和《消防法》的要求，嚴格執(zhí)行防火管理制度。施工現(xiàn)場要配置符合要求的消防器材，落實專人負責(zé)管理。g、進入項目工地施工的所有機械設(shè)備性能應(yīng)完好，進場后還應(yīng)進行定期保養(yǎng)，使施工機械的性能處于良好狀態(tài)。施工中，嚴格按該機械安全操作規(guī)程進行操作。h、施工用的臨時用電必須在業(yè)主指定的地點接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面。電纜埋地時應(yīng)做出明顯的標記。電纜如過馬路時應(yīng)設(shè)鋼套管保護好。i、腳手架搭設(shè)必須符合國家有關(guān)規(guī)范要求。腳手架搭設(shè)后，交項目部安全部門檢查驗收，合格的方可使用。j、禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時電源線路，