xxxxxxxxxxxxxxx工程塔吊基礎專項施工方案第44頁/共44頁xxxxxxxxxxxxxxx工程（K0+000～K1+648）ZK1+0038..19xxxxxxxx大大橋左線線橋專項施工方方案（塔吊基礎礎）編制：審核：批準：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程程項目經經理部2017//8/330目錄一、編制依依據3二、工程概概況3三、施工方方案3四、施工進進度計劃劃4五、施工準準備及資資源配置置計劃44六、塔吊基基礎布設設方案，詳詳見以下下方案編編制：55七、塔吊安安裝133承臺加寬布布設塔吊吊基礎計計算書221一、編制制依據《xxxxxxxxxxxxxxxxxxx工工程兩階階段施工工圖設計計》；《建筑機械械使用安安全技術術規范》（JJGJ333-220122）；《建筑施工工安全檢檢查標準準》（JJGJ559-220111）；《QTZ880A(TCC60112)液液壓自升升塔式起起重機說說明書》；《混凝土結結構工程程施工質質量驗收收規范》（GGB5002044-20002）；《塔式起重重機混凝凝土基礎礎工程技技術規程程》JGGJ/TT1877-20009；；《混凝土結結構設計計規范》GB50010-2010；《建筑樁基基技術規規范》JJGJ994-220088；《建筑地基基基礎設設計規范范》GBB500007--20111；；《鋼結構設設計規范范》GBB500017--20003；二、工程概概況本項目位于于中山市市xxxxxxxx鎮，起起點位于于彩虹路路與xxxxxxxx大道道交叉口口處，起起點樁號號k0++0000，項目目終點位位于xxxxxxxxxxxxxxxxx交交叉口處處，終點點樁號kk1+6648..18。xxxxxx大橋新建左線橋，位于既有xxxxxx大橋下游，中心里程為zk1+038.19，右交角90°，孔跨布置為（25+32+55+90+55+5*32）m,全橋長424m。主墩3#、4#墩身采用薄壁空心墩，墩身厚3.4m，壁厚0.6m，橫向寬度12m，承臺配6根直徑Φ1.1m樁基礎，承臺尺寸為（13.6×8.1×3.5）m，3#墩高11.767m,4#墩高11.857m。全橋平面位于直線段，全橋承臺共4個；為便于橋梁主橋上部構造施工，采用兩臺塔吊對主橋上部構造所需各類材料、設備等的調運。三、施工方方案（一）施工工方案選選擇1、第一施施工方案案：塔吊基礎放放在3##墩、44#墩承承臺防撞撞端及加加寬部位位，采用用與承臺臺同級的的Ｃ355砼與承承臺同時時澆注。承臺鋼筋按施工設計圖制作安裝完畢后，由于塔吊基礎是加寬承臺兼作，原則上應考慮基礎荷載和墩柱荷載同時作用而引起的偏心彎矩，但實際上塔吊引起的荷載僅為墩柱荷載的5%，小于墩柱的偶然偏心，但為確保塔吊基礎及承臺質量及安全，在塔基澆筑前，擬在120cm承臺加寬段橫橋向60cm位置、順橋向前后間距200cm處各打入兩根60cm鋼管樁，打入深度根據現場實際情況以打不進為止，以此管樁作為承臺塔基的輔助支承體系，同時承臺塔基加寬部分的配筋按照承臺配筋原則進行制作安裝，為不影響承臺在施工完畢后在正常使用期間的使用功能，在原承臺鋼筋的基礎上進行擴大加寬部分鋼筋的焊接。另外，由于此方案塔身會與箱梁翼緣板出現交叉情況，為此，在附錄1中制訂了詳細的解決措施。2、第二施施工方案案：塔吊基礎放放在3##墩、44#墩承承臺防撞撞端下游游3米位置置，采用用4根直徑660cmm沖孔灌灌注混凝凝土樁作作為受力力支承，在在樁上澆澆筑尺寸寸為5..0m××5.00m×1.44m的ＣＣ35砼砼承臺作作為塔吊吊基礎。（二）施工工基本要要求1、按塔吊吊出產廠廠家說明明書采用用塔吊專專用地腳腳螺栓預預埋在承承臺上，螺栓的尺寸誤差：距離±0.5mm，對角線±0.8mm。預埋時四塊壓板必須處于同一水平面上。地腳螺栓與承臺鋼筋連在一起并相對固定，設置好后露出承臺面的部分地腳螺栓必須做好防護措施，以免螺栓受損和生銹以及砼施工時粘上砼。同時在承臺施工時應注意觀測，避免移位和變形。基礎表面的的平整度度必須符符合：±±1.55mm//m2。2、準備需需用的機機械工具具、材料料、人員員等。3、做好各各項安全全措施，堵堵塞安全全漏洞。四、施工進進度計劃劃塔吊基礎施施工要保保證在上上部構造造施工前前施工完完成，保保證不耽耽誤塔吊吊安裝工工序，以以確保后后期結構構施工中中的使用用要求。（1）3##墩塔吊吊安裝：：20117.9.10～～20177.9.25；；（2）4##墩塔吊吊安裝：：20117.9.20～～20177.10.5；五、施工準準備及資資源配置計劃劃1、施工工準備1.1、勘勘察現場場，了解解現場風風向、水水流和天天氣情況況。1.2、勞勞動組織織準備：：組織勞勞動力進進場，做做好施工工人員入入場教育育等工作作；1.3、復復查基礎礎的標高高和砼的的強度；；1.4、材材料、機機械準備備：根據據廠家的的設計圖圖紙和施施工工藝藝，編制制詳細的的材料、機機械設備備需要計計劃；組組織材料料和機械械設備按按計劃進進場。2、施工機機械設備備主要配置置計劃序號名稱數量單位1250t吊吊車1臺2砼攪拌車4臺3全站儀1臺4水準儀1臺3、施工工人力資資源配置置計劃序號工種人數1測量員2人2砼工15人3現場指揮1人4電焊工1人5鋼筋工3人6模板工4人六、塔吊基基礎布設設方案，詳詳見以下下方案編編制：一）方案一一（詳細細計算見見附錄11）（一）塔吊吊選型、布布置、編編號及塔塔吊參數數1、塔吊選選型及布布置綜合考慮到到，項目目現有設設備和主主墩的施施工狀況況等因素素，決定定采用兩兩臺QTTZ800A(TCC60112)自自升式塔塔式起重重機。分分別安裝裝在3##墩、44#墩承承臺防撞撞端上（三三角形承承臺）及及加寬部部位。塔塔吊基礎礎按照塔塔吊說明明書及技技術規范范要求施施工。2、塔吊編編號安裝于3##墩的QQTZ880A((TC660122)自升升式塔式式起重機機為1##塔吊；；安裝于于4#墩墩的QTTZ800A(TTC60012))自升式式塔式起起重機為為2#塔塔吊；3、塔吊參參數3.1、塔塔機屬性性塔機型號QTZ800A塔機獨立狀狀態的最最大起吊吊高度HH0(m))40塔機獨立狀狀態的計計算高度度H(mm)43塔身桁架結結構方鋼管塔身桁架結結構寬度度B(mm)1.6二、塔機機荷載塔機豎向荷荷載簡圖圖1、塔塔機自身身荷載標標準值塔身自重GG0(kNN)449起重臂自重重G1(kNN)37.4起重臂重心心至塔身身中心距距離RGG1(mm)22小車和吊鉤鉤自重GG2(kNN)3.8最大起重荷荷載Qmmax((kN))60最大起重荷荷載至塔塔身中心心相應的的最大距距離RQQmaxx(m))11.5最小起重荷荷載Qmmin((kN))10最大吊物幅幅度RQQminn(m))55最大起重力力矩M22(kNN·m))Max[660×111.55，100×555]＝6690平衡臂自重重G3(kNN)19.8平衡臂重心心至塔身身中心距距離RGG3(mm)7平衡塊自重重G4(kNN)120平衡塊重心心至塔身身中心距距離RGG4(mm)11.82、風風荷載標標準值ωωk(kNN/m22)工程所在地地中山市xxxxxxxx鎮基本風壓ωω0(kNN/m22)工作狀態0.2非工作狀態態0.4塔帽形狀和和變幅方方式錐形塔帽，小小車變幅幅地面粗糙度度B類(田野野、鄉村村、叢林林、丘陵陵及房屋屋比較稀稀疏的鄉鄉鎮和城城市郊區區)風振系數ββz工作狀態1.59非工作狀態態1.64風壓等效高高度變化化系數μμz1.32風荷載體型型系數μμs工作狀態1.95非工作狀態態1.95風向系數αα1.2塔身前后片片桁架的的平均充充實率αα00.35風荷載標準準值ωkk(kNN/m22)工作狀態0.8×11.2××1.559×11.955×1..32××0.22＝0..79非工作狀態態0.8×11.2××1.664×11.955×1..32××0.44＝1..623、塔塔機傳遞遞至基礎礎荷載標標準值工作狀態塔機自重標標準值FFk1(kkN)449+337.44+3..8+119.88+1220＝6630起重荷載標標準值FFqk(kkN)60豎向荷載標標準值FFk(kNN)630+660＝6690水平荷載標標準值FFvk(kkN)0.79××0.335×11.6××43＝＝19..02傾覆力矩標標準值MMk(kNN·m))37.4××22++3.88×111.5--19..8×77-1220×111.88+0..9×((6900+0..5×119.002×443)＝＝3000.944非工作狀態態豎向荷載標標準值FFk'(kkN)Fk1＝6630水平荷載標標準值FFvk'((kN))1.62××0.335×11.6××43＝＝39..01傾覆力矩標標準值MMk'(kkN·mm)37.4××22--19..8×77-1220×111.88+0..5×339.001×443＝1106..914、塔塔機傳遞遞至基礎礎荷載設設計值工作狀態塔機自重設設計值FF1(kNN)1.2Fkk1＝11.2××6300＝7556起重荷載設設計值FFQ(kNN)1.4FQQk＝11.4××60＝＝84豎向荷載設設計值FF(kNN)756+884＝8840水平荷載設設計值FFv(kNN)1.4Fvvk＝11.4××19..02＝＝26..63傾覆力矩設設計值MM(kNN·m))1.2×((37..4×222+33.8××11..5-119.88×7--1200×111.8))+1..4×00.9××(6990+00.5××19..02××43))＝5558.993非工作狀態態豎向荷載設設計值FF'(kkN)1.2Fkk'＝1..2×6630＝＝7566水平荷載設設計值FFv'(kkN)1.4Fvvk'＝1..4×339.001＝554.661傾覆力矩設設計值MM'(kkN·mm)1.2×((37..4×222-119.88×7--1200×111.8))+1..4×00.5××39..01××43＝＝2966.044（二）、塔塔吊的位位置確定定1、塔吊基基礎位置置確定考慮方便施施工，充充分發揮揮設備利利用率，提提高工作作效率，兼兼顧工地地全面工工作；因因原舊橋橋上游側側有高壓壓線，考考慮塔機機作業、安安拆時起起重臂與與平衡臂臂所經過過的空間間只有1180度度半回轉轉的空間間無障礙礙物，決決定塔吊吊安裝在在橋梁下下游承臺臺防撞端端（即承承臺的三三角位）及及承臺加加寬部位位，如下下圖：1#塔吊基基礎定位位圖1.1塔塔機的安安裝場地地的基本本參考尺尺寸本橋施工設設計兩個個塔吊，塔塔吊基礎礎分別布布置在33#、44#墩承承臺及加加寬處，由由于承臺臺及加寬寬段尺寸寸有限，承臺加寬部分順橋向長度，橫橋向為，厚度為，倒角為。加寬后塔基合計尺寸為：280cm+125cm=405cm。塔吊安裝位置實際尺寸為：152cm+223cm=375cm，滿足要求。為此，主墩0#塊施工時要在下游墩身側面預留塔身位置，塔吊預埋板邊緣需布置在距墩身邊緣152cm位置。1.2塔塔機的上上游兩支支腿螺栓栓預埋板板安裝位位置設置置在距離離承臺下下游墩柱柱邊1552cmm及承臺臺橫軸線線中心兩兩側的部部位，以以充分利利用起重重臂的有有效幅度度和起重重能力，同同時考慮慮塔機安安裝、拆拆卸方便便；由于于塔機安安裝位置置有限，將將產生塔塔機與主主墩0##塊以上上箱梁翼翼緣板產產生交叉叉情況，詳詳細說明明見附圖圖。1.3根根據現場場具體情情況，塔塔機的最最長旋轉轉部分((起重臂臂)與周周圍建筑筑物的距距離必須須大于11.5mm，塔機機任何部部位與原原舊橋上上游架空空電線的的安全距距離應符符合下表表的規定定。電壓kVV安全距離＜11～1520～40060～1110≥200沿垂直距離離(mm)≥1.5≥3.0≥4.0≥5.0≥6.0沿水平距離離(mm)≥1.0≥1.5≥2.0≥4.0≥6.02.塔機機基礎塔機基礎的的位置選選擇，充充分考慮慮立塔、拆拆塔的方方便和附附著加固固的要求求。固定定式塔式式起重機機的基礎礎是保證證塔機安安全使用用的必要要條件，要要求該基基礎嚴格格按照規規定進行行制作。根根據本橋橋現有實實際情況況，利用用承臺防防撞端及及承臺加加寬部分分作為塔塔基整體體鋼筋混混凝土基基礎，現現對基礎礎的基本本要求如如下：2.1，本本橋主墩墩塔吊以以主墩承承臺為基基礎，塔塔吊直接接安裝在在主墩承承臺防撞撞端及加加寬部分分上，為為了保證證塔吊的的抗傾覆覆能力，需需要在承承臺安裝裝塔吊一一側加寬寬承臺。加加寬寬度度為順橋橋向4mm，橫橋橋向為11.255m，加加寬部分分與承臺臺一起澆澆筑。其其支承力力足夠，詳詳見計算算書。2.2塔基基混凝土土標號與與承臺一一致，均均采用CC35砼砼澆筑，同同時，在在承臺防防撞端及及承臺加加寬部分分內預埋埋塔機地地腳螺栓栓，塔基基內分布布鋼筋和和受力鋼鋼筋等，采采用本橋橋主墩承承臺鋼筋筋設計圖圖進行鋼鋼筋制作作，安裝裝承臺加加寬處的的鋼筋與與承臺鋼鋼筋一起起安裝、綁綁扎，鋼鋼筋架設設時要符符合圖紙紙設計和和規范要要求。2.3承承臺防撞撞端及加加寬部分分（塔基基）表面面應平整整，并校校正水平平。2.4基礎礎與基礎礎下端四四個大法法蘭的連連接處必必須保持持水平，可可用水平平儀測量量，其水水平誤差差值應小小于1..5/110000。3.地腳腳螺栓的的預埋3.1地地腳螺栓栓在預埋埋時,必必須用底底架或工工廠隨機機提供的的預埋件件專用模模板。3.2放放置模板板應注意意,焊有有角鋼的的一面向向上,并并且將鋼鋼板上焊焊有"后后"字的的一方置置于塔機機頂升時時平衡臂臂所在的的一方。3.3將將4顆地地腳螺栓栓分別懸懸掛在模模板四角角薄鋼板板的孔上上,同時時將166顆地腳腳螺栓分分別懸掛掛在模板板上鋼板板孔中,,分別戴戴上一個個(或兩兩個)螺螺母,使使螺母底底面與螺螺栓頂端端的長度度為1330mmm。3.4將將模板支支承起來來，使模模板的鋼鋼板底面面比待澆澆注混凝凝土基礎礎頂面高高出20～300mm，便便于拆模模。3.5用用水準儀儀將模板板的四塊塊鋼板校校平至相相對誤差差≤1/5500。3.6將將地腳螺螺栓的上上部扶至至豎直狀狀態,然然后在螺螺栓下端端鉤環內內置入直直徑不小小于200長度不不小于22m的螺螺紋鋼,,并利用用它將螺螺栓下部部與綁扎扎好的鋼鋼筋焊接接連接成成為整體體。將螺螺栓頭部部用塑料料布等物物包住以以防粘上上水泥等等雜物。3.7檢檢查模板板的放置置方位，水水平度誤誤差及螺螺栓的豎豎直及固固定情況況無誤后后方可進進行塔機機基礎混混凝土的的澆搗。3.8四四組地腳腳螺栓（116根）相相對位置置必須準準確，組組裝后必必須保證證地腳螺螺栓孔的的對角線線誤差不不大于22mm，確確保基礎礎節的安安裝。4.接地裝裝置(見見下簡圖圖)塔機避雷針針的接地地和保護護接地要要求必須須按下圖圖規定操操作。此此接地材材料、安安裝和維維護等均均由用戶戶自備。接接地裝置置還應符符合下列列要求：：4.1接接地連接接件為橫橫面積不不小于116mmm2的絕緣緣銅電纜纜或橫截截面300mm××4mmm表面經經電鍍的的金屬條條，將連連接件的的一端與與基礎加加強節的的任何一一根主弦弦桿連接接在一起起，另一一端與接接地件連連接在一一起。5.2置于于地基錨錨固聯接接的底架架決不可可作接地地避雷器器用。5.3接地地保護裝裝置的接接地件不不得與建建筑物基基礎的金金屬加固固件連接接。5.4接地地避雷器器的電阻阻不得超超過4歐歐姆。4.5即即使可以以用其它它安全保保護裝置置，如高高敏感的的差動繼繼電器((自動斷斷路器))也必須須安裝這這種“接地保保護裝置置”。4.6接接地裝置置應由專專門人員員安裝，因因為接地地電阻率率視時間間和當地地條件不不同而有有很大變變化，而而且測定定電阻要要高效精精密的儀儀器。定定期檢查查接地線線及電阻阻。5、技術質質量保證證措施5.1、基基礎混凝凝土的承承載力達達到1000%以以上后，才才可進行行整機的的安裝。5.2、鋼鋼筋的規規格、數數量、間間距嚴格格按塔基基基礎施施工圖進進行。5.3、混混凝土振振搗均勻勻，避免免出現局局部過振振形成的的砂漿集集中現象象。5.4、泵泵送混凝凝土自由由傾落高高度控制制在2mm之內，振振搗時嚴嚴禁振搗搗棒觸擊擊基礎主主肢和地地腳螺栓栓。5.5、混混凝土初初凝前后后及時進進行抹壓壓，使出出現的塑塑性縮縫縫愈合，趁趁初凝前前后水泥泥晶胚開開始形成成之際，使使重新組組成的混混凝土結結構進一一步密實實化。5.6、終終凝前必必須用抹抹子二次次抹平壓壓實，以以減少混混凝土表表面裂紋紋，并保保證基礎礎混凝土土面平整整。5.7、混混凝土澆澆注過程程中，專專人負責責跟蹤檢檢測基礎礎主肢的的平整度度和地腳腳螺栓是是否偏移移。5.8、基基礎混凝凝土拆模模后，立立即進行行回填土土施工，嚴嚴格控制制分層回回填厚度度，每層層2500厚，層層層夯實實。5.9、基基礎混凝凝土施工工按要求求留置一一組標準準養護試試塊外，還還要留置置同條件件養護試試塊兩組組，分別別檢驗混混凝土負負溫轉正正溫288天的強強度和安安裝架體體時混凝凝土抗壓壓強度。5.10、防防止基礎礎積水，隨隨時排除除基礎內內部積水水。二）方案二二（詳細細計算見見附錄22）水中塔吊基基礎布置置根據水中塔塔吊基礎礎及塔機機應符合合安全、易易安裝、拆除的要求，結合現場具備船吊、沖擊鉆、鋼管樁、工字鋼等工具、材料的實際情況，以及一般陸上塔吊基礎的布置形式，效果安全平穩，整體性能良好等因素，本橋塔吊基礎第二方案形式擬在主墩承臺下游水中布置：采用四根直直徑6000mmm混凝土土灌注樁樁，進入入巖土層層9m，嵌巖深深度2mm。通過過混凝土土灌注樁樁將塔吊吊基礎面面置于常常水位以以上。參參考地勘勘資料及及之前墩墩位樁基基礎鉆孔孔記錄，河河床下土土層主要要為中粗粗砂層、強強風化及及中風化化層，采采用沖擊擊鉆成孔孔，澆筑筑c300水下砼砼。施工工工藝同水水下混凝凝土灌注注樁施工工工藝，樁樁基完成成后進行行塔吊基基礎承臺臺的施工工。三）方案比比對經過對以上上兩個施施工方案案的比對對，方案案二雖符符合安全全、易安安裝、拆拆除的要要求，但但在經濟濟成本投投入上比比第一方方案大很很多，且且無法保保證項目目整體工工期進度度計劃要要求；而而方案一一不僅滿滿足安全全、經濟濟、便捷捷、易安安裝、拆拆除的要要求，而而且可確確保本橋橋施工工工期進度度，為此此，本橋橋塔吊基基礎擬采采用方案案一進行行施工。七、塔吊安安裝（一）安裝裝前的準準備1.在安安裝前先先檢查臨臨時鋼管管樁支墩墩上的預預埋件是是否水平平，地腳腳螺栓應應留有1120毫毫米的長長度。2.根據施施工現場場具體情情況，在在水上鋼鋼棧橋上上清理好好25TT汽車吊吊及塔機機進場的的放置、拼拼裝及安安裝場地地。3.電路架架設：將將3800V的電電源架設設到塔機機的基礎礎側，以以便安裝裝塔機使使用。4.安裝時時氣候條條件要求求：在安安裝時風風力應不不大于四四級。5.對待安安裝的整整機及各各部件等等進行檢檢查，特特別是液液壓系統統、金屬屬機構等等。6.具備安安裝資格格認可證證的塔機機安裝隊隊進場前前，必須須充分理理解和熟熟悉安裝裝或拆卸卸方案，安安裝拆卸卸主要人人員職責責分工明明確，有有操作證證。7.安裝人人員：指指揮1人人，起重重及安裝裝人員44~6人人，電工工1人，塔塔機司機機1人，信信號司索索1人。在在安裝作作業過程程中必須須注意安安全，戴戴好安全全帽，高高空作業業人員必必須佩戴戴安全帶帶。指揮揮作業應應配備對對講機；；指揮信信號應統統一、暢暢通、清清晰、明明確。8.將基礎礎的防雷雷接地與與建筑物物接地連連接在一一起，并并確保接接地電阻阻不大于于4歐姆姆。（二）、人人員安排排1.安裝現現場負責責人：11人負責安裝指指導、工工作協調調，提供安全全保證及及制訂措施施。2.安裝作作業負責責人：11人負責人員安安排、料料具的準準備，安安裝作業業前的安安全技術術交底，具具體工作作的安排排和安全全監督。處處理安裝裝過程中中的技術術問題。3.安裝作作業指揮揮人：22人熟悉塔機結結構、安安裝程序序。不違違章指揮揮，對安安裝工作作中出現現的問題題及時提提出并會會同處理理。4.作業人人員：6作業前須由由安裝負負責人對對他們重重點進行行安全技技術交底底，并對對身體狀狀況進行行調查，有有不符合合要求的的堅決不不用。（三）、塔塔吊安裝裝時的注注意事項項1.安裝作作業前召召開安全全技術交交底會，與與會人員員要有現現場和作作業負責責人、相相關配合合人員及及安裝作作業全體體人員，作作業人員員要在書書面交底底上逐一一簽字。2.必須嚴嚴格執行行安全操操作規程程。作業業前不許許喝酒，作作業時必必須穿防防滑鞋，戴戴安全帽帽，系安安全帶。3.全體作作業人員員聽從專專業指揮揮人員的的安排和和調動，工工作中互互相配合合，集中中精力，確確保安全全作業。4.高空作作業中的的工具應應放置在在可靠的的工具袋袋內，嚴嚴禁上下下拋擲物物品。對對使用的的鋼絲繩繩、夾具具、卸扣扣、麻繩繩等應進進行認真真檢查，嚴嚴格按標標準執行行。5.安裝前前必須分分工明確確，關鍵鍵部位（如如塔機的的操作、頂頂升油泵泵的操作作、吊裝裝鋼絲繩繩的捆扎扎和掛鉤鉤等）必必須由熟熟手擔任任。6.安全警警界線內內嚴禁其其他作業業。7.安裝過過程中，作作業人員員應服從從現場負負責人的的指揮，嚴嚴格按安安裝程序序進行安安裝。8.在安裝裝前應注注意天氣氣情況，避避免在風風雨天施施工作業業。（四）、主主要機具具設備安裝時要使使用255T汽車車吊，自自重277T，112米平平板車、麻麻繩500米，氣氣割工具具、電焊焊工具及及作業專專業扳手手等各一一套。并并根據吊吊車特性性參數準準備進場場道路及及工作場場地。拼拼裝場地地要平整整，地基基牢實。能能滿足660米吊吊臂的拼拼裝。（五）、安安裝步驟驟1.將原來來已連成成一體的的基礎節節架，外外套架，內內套架吊吊起，垂垂直放置置在鋼板板上，穿穿進地腳腳螺栓，要要求垂直直度誤差差≤4%。2.安裝頂頂升平臺臺，內套套1節架架，各部部位螺栓栓連接必必須緊固固可靠。3.安裝回回轉總成成，駕駛駛室，塔塔頂（塔塔頂平臺臺應隨塔塔頂一起起吊裝），要要求各連連接部位位的螺栓栓，銷軸軸必須緊緊固可靠靠，接著著將兩條條平衡臂臂拉桿裝裝上塔頂頂連接處處。4.安裝平平衡臂，先先將兩節節平衡臂臂連接成成一體，裝裝上主卷卷揚機、四四條平衡衡臂拉桿桿，平臺臺及欄桿桿。然后后整體吊吊起，將將平衡臂臂上的兩兩個耳板板插入回回轉上支支座的連連接耳板板中間，打打入連接接銷軸，吊吊車稍稍稍提高平平衡臂，用用銷軸接接好平衡衡臂拉桿桿。5.裝上一一塊平衡衡重塊。6.安裝電電氣系統統：將電電氣控制制箱吊放放在平衡衡臂上，并并用螺栓栓固定，這這時電工工把控制制線連接接好，按按照電氣氣原理圖圖調試好好回轉及及起升控控制動作作。7.起重臂臂安裝：：A.清點好好起重臂臂和臂架架拉桿及及銷軸。B.準備兩兩個支承承架或足足夠的枕枕木板。C.按使用用說明書書規定順順序組裝裝好起重重臂，并并放在支支承架或或枕木上上，然后后在起重重臂上拼拼裝臂架架拉桿。D.將裝有有小車平平臺的變變幅小車車裝入起起重臂下下弦桿上上。E.按每隔隔10米米裝上相相應的幅幅度指示示牌，并并檢查起起重臂拉拉桿所有有銷軸是是否穿插插牢固。F.吊裝起起重臂總總成：先先在地面面試吊，掌掌握好重重心，然然后正式式吊裝，用用銷軸將將其根部部與回轉轉側面鉸鉸點連接接牢固。G.用主卷卷揚鋼絲絲繩把拉拉桿拉起起，汽車車吊機配配合，將將拉桿與與塔頂鉸鉸點連接接固定，然然后松開開提升鋼鋼絲繩，汽汽車吊慢慢慢放至至重臂拉拉桿張緊緊位置。8.平衡臂臂配裝，逐逐件吊上上平衡重重塊。9.穿變幅幅鋼絲繩繩、吊鉤鉤鋼絲繩繩。10.檢查查各連接接螺栓、銷銷軸、鋼鋼絲繩的的連接是是否牢固固可靠。開開動空轉轉觀察各各機構工工作情況況，如不不正常，要要立即進進行調整整解決。11.連續續頂升作作業至使使用要求求高度336米。12.安裝裝工作完完成。（六）、塔塔機爬升升作業1、頂升作作業A.將起重重臂旋轉轉至位于于自升平平臺活動動欄桿一一邊，回回轉制動動。B.調整好好爬升架架上導輪輪與塔身身主弦桿桿之間的的間隙，一一般以22～5毫毫米為宜宜。C.放下吊吊鉤并拆拆下吊鉤鉤鉤件，在在滑輪板板上裝上上小吊鉤鉤，將下下回轉支支承架上上小吊臂臂的鋼絲絲繩掛住住自升平平臺。D.地面人人員將片片狀標準準節吊起起。將小小車向內內或外變變幅，觀觀察爬升升架上的的導向滾滾輪與塔塔身的間間隙，以以不與塔塔身標準準節接觸觸即為塔塔機（起起重臂）平平衡的理理想位置置。E.開動液液壓泵，使使頂升油油缸橫梁梁兩端銷銷軸擱在在塔身的的踏步槽槽內。F.用螺栓栓將爬升升架與下下支座連連接好，然然后松開開下支座座與塔身身的連接接螺栓。G.開動液液壓泵，將將塔機下下支座以以上部分分頂起，抬抬下內外外塔連接接件，自自升平臺臺后動鉤鉤放在伸伸縮階段段位置，然然后操縱縱液壓系系統，將將內套架架以上部部分移至至能夠套套入標準準節的位位置，操操縱過程程中必須須注意，決決不允許許內套架架上的導導向塊脫脫離標準準節架的的主角鋼鋼。H.將標準準節吊起起，放松松起重吊吊鉤，變變幅小車車開回規規定位置置處，吊吊起平衡衡重，使使塔身前前后力矩矩平衡。標標準節架架放在外外套架引引進量，與與預先就就位的那那一片相相連，操操縱室停停電，開開動液壓壓機構，油油缸下降降，使標標準節插插入外塔塔身連接接板內，上上螺栓加加以擰緊緊。I.待標準準節上的的螺栓擰擰緊后，摘摘去標準準節的小小吊鉤，開開動液壓壓系統，繼繼續下一一次的頂頂升。2、頂升注注意事項項A.頂升作作業前，預預先放松松電纜，其其長度需需大于頂頂升高度度，并緊緊固好電電纜卷筒筒；檢查查液壓系系統、頂頂升套架架結構、導導向輪，并并指定專專人檢查查頂升撐撐腳（或或者爬爪爪），頂頂升撐腳腳（或者者爬爪）就就位后，應應裝好套套架與下下支座連連接螺栓栓（或插插上安全全銷），達達到支承承安全的的標準。B.頂升時時，必須須調整好好頂升套套架滾輪輪與塔身身標準節節之間的的間隙，并并按規定定使起重重臂處于于平衡狀狀態，并并將回轉轉機構制制動住，當當回轉下下支座與與塔身標標準節之之間的最最后一處處連接螺螺栓（銷銷子）拆拆卸困難難時，應應將其對對角方向向的螺栓栓重新插插入，絕絕對不允允許旋轉轉起重臂臂來松動動螺栓（銷銷子）。C.頂升過過程中，禁禁止回轉轉、起升升動作，除除調整平平衡外，禁禁止變幅幅。D.頂升完完畢后，各各連接螺螺栓應按按規定力力矩緊固固，并使使液壓操操縱桿回回到中間間位置，切切斷液壓壓升降機機構電源源。（七）、技技術安全全措施1．安裝作作業人員員必須持持證上崗崗。2．安裝前前對全體體安裝人人員進行行安全技技術交底底。安裝裝技術交交底包括括采用的的塔機構構造說明明、施工工作業環環境和條條件、本本塔機安安裝方案案、安裝裝防護用用品的使使用、吊吊具、吊吊車等工工藝裝置置的檢查查、調試試要求等等，場內內地面承承載力要要滿足吊吊車工作作的要求求。3．參加裝裝機的人人員進入入施工現現場須戴戴安全帽帽，高空空作業要要系好安安全帶，穿穿軟底鞋鞋。4．塔機安安裝或拆拆卸必須須針對現現場的實實際和所所采用的的塔機說說明書中中有關塔塔機的構構造，裝裝拆的方方法和步步驟編制制施工組組織設計計。5．安裝期期間，吊吊裝隊由由專人指指揮吊裝裝安裝及及頂升工工作。有有專職電電工負責責照管電電源，專專人操作作液壓臺臺，專人人拆裝螺螺栓。6．吊裝安安裝期間間，工作作范圍設設好安全全標志，疏疏導行人人。7．起吊重重物下方方和吊臂臂下方禁禁止行人人站立。8．高處作作業嚴禁禁向下拋拋擲工具具、雜物物。9．頂升作作業中，必必須專人人緊固螺螺栓，機機械工專專人操作作液壓系系統。10．頂升升過程中中，如出出現故障障，必須須停車檢檢查，故故障未排排除前，不不得繼續續進行爬爬升動作作。11．頂升升過程中中，回轉轉制動鎖鎖住起重重臂。作作業時，風風力不得得大于四四級，在在作業中中風力突突然增大大至四級級時，必必須立即即停止，并并緊固上上、下塔塔身各連連接螺栓栓。如遇遇六級以以上風力力或下雨雨等惡劣劣天氣應應停止高高空作業業。風雨雨過后應應對機械械重新檢檢查試吊吊，確認認制動器器靈敏、可可靠后方方能恢復復作業。12．起吊吊時，注注意與電電話線和和電線保保持1..5m安安全距離離。起吊吊重物必必須綁扎扎平穩，牢牢固，不不得附著著零星的的散件。起起吊、回回轉或下下降時速速度要緩緩慢、均均勻，不不得突然然制動。13．起吊吊過程中中機械突突然發生生故障，應應采取措措施將重重物下降降到安全全的地方方，關閉閉發動機機或切斷斷電源進進行搶修修。在突突然停電電時，應應把所有有控制器器撥到零零位，斷斷開電源源總開關關，并采采取措施施將重物物下降到到安全的的地方。14.凡凡需使用用電焊或或風焊作作業時，必必須申報報動火作作業，做做好防火火措施，派專人監護護，清理理附近可可燃物件件，配備備滅火的的工具及及防護用用品。作作業后認認真檢查查現場確確認無火火種隱患患后方可可離場。15．在其其平衡臂臂、起重重臂端部部和塔尖尖安裝紅紅色障礙礙燈，并并在塔尖尖安裝風風速議。16．嚴格格遵守《建建筑機械械使用安安全技術術規程》（JJGJ333－220122）的有有關規定定。（八）、塔塔機使用用前檢查查調試1．檢查主主電纜是是否順暢暢，以防防損壞，檢檢查爬梯梯是否安安裝好，各各項安全全檢查工工作是否否到位。2．結構部部分：檢檢查部件件、附件件、聯接接件安裝裝質量，螺螺栓等連連接件的的堅固程程度，結結構外表表應無變變形、開開焊、裂裂紋等，配配重符合合要求。3．繩、輪輪、鉤系系統：檢檢查鋼絲絲繩的質質量、規規格、纏纏繞和固固定等，檢檢查各部部分滑輪輪是否靈靈活可靠靠，吊鉤鉤的磨損損情況。4．傳動系系統：檢檢查各機機構傳動動是否平平穩無異異響；制制動器等等應符合合規定，各各潤滑點點潤滑良良好，油油質符合合規定。5．電氣系系統：檢檢查供電電能否保保證正常常作業，各各接觸點點良好；；儀表照照明、報報警系統統完好、可可靠。6．安全限限位和保保護裝置置：檢查查各安全全限位和和保護裝裝置是否否齊全、靈靈敏可靠靠。7．通過檢檢查和試試運轉發發現存在在問題應應及時處處理。8．全部合合格后交交市特檢檢所檢驗驗，檢驗驗合格后后方可使使用。（九）、塔塔機的附附著塔機附著的的高度及及平面尺尺寸見使使用說明明書，應應根據現現場具體體情況做做適當的的調整。1.根據塔塔機預定定的附著著點位置置，在施施工時，預預錨好附附著裝置置螺栓，應應將預錨錨螺栓與與臨時鋼鋼管支墩墩的主鋼鋼板牢固固的錨固固或焊接接在一起起。2.用塔機機將附著著框吊起起，在塔塔機標準準節上與與預錨螺螺栓的等等高位置置上將附附著框用用M222高強度度螺栓緊緊緊的抱抱在標準準節主弦弦桿上。3.在臨時時鋼管支支墩檢驗驗滿足要要求后，用用塔機將將附著撐撐桿逐一一吊起，使使其一端端與附著著框用銷銷軸連接接起來，另另一端與與預錨螺螺桿用銷銷軸連接接起來。4.調節附附著撐桿桿的調節節螺絲，使使塔身滿滿足垂直直度≤4/110000的要求求。（十）、塔塔機群施施工安全全措施1.塔機的的起重臂臂相互存存在交叉叉作業現現象時，塔塔機的安安裝高度度應不同同。2.塔機司司機、指指揮定期期進行安安全技術術交底。3.回轉時時觀察對對方塔機機起重臂臂位置，看看是否會會相碰。4.司機、指指揮要經經常溝通通，確定定好各自自的聯絡絡信號。5.下班時時變幅小小車要收收至起重重臂中部部，吊鉤鉤要收起起，不允允許吊掛掛物體。（十一）、安安全注意意事項1、塔機安安全注意意事項1.1.準準確確定定起重機機安裝基基礎的位位置，與與其建筑筑物、高高壓電纜纜及鄰近近起重機機距離應應符合《塔塔式起重重機安全全規程》（GGB51144——20006）中中的要求求，并保保證待建建工程完完工后起起重機能能正常順順利的拆拆卸及退退場。1.2.起起重機基基礎必須須嚴格按按照圖紙紙施工，必必須按程程序辦理理基礎隱隱蔽工程程、基礎礎承力樁樁等有關關驗收手手續。1.3.保保證起重重機進、退退場時的的道路暢暢通，以以及拆裝裝作業的的施工現現場環境境與場所所應滿足足起重機機的拆裝裝要求。1.4.必必須在起起重機安安裝位置置（基礎礎）附近近設置供供起重機機使用的的專用電電源電箱箱，電箱箱必須按按“一漏、一一閘”斷電落落鎖的要要求設置置，并應應滿足《施施工現場場臨時用用電安全全技術規規范》（JJGJ446—20005）中中的有關關規定。1.5.如如需夜間間施工，現現場必須須配備足足夠的燈燈光照明明。1.6.起起重機裝裝拆作業業前應按按要求在在作業區區范圍內內設置警警戒線、警警示牌；；起重機機在裝拆拆作業過過程中應應派2~~3名專專人負責責看護，防防止非作作業人員員闖入施施工禁區區；1.7..制定有有關起重重設備防防患事故故的措施施及應急急救援預預案。1.8.起起重機必必須結構構完整、零零部件齊齊全、機機況良好好，其機機械性能能、電氣氣性能、液液壓系統統、安全全保護裝裝置、鋼鋼結構件件等必須須符合國國家有關關標準及及技監局局檢驗所所驗收規規范的規規定，應應按規定定進行過過保養、大大修或年年審（年年檢）。1.9.起起重機應應隨機資資料齊全全，并提提供向有有關部門門報裝報報檢所應應有的資資料，如如（1）產產品出廠廠合格證證；（22）生產產許可證證（復印印件）；；（3）使使用說明明書；（44）上一一次安裝裝的驗收收報告；；（5）大大修或年年審合格格證；（66）起重重機履歷歷本；（77）基礎礎設計方方案（計計算書）及及驗收報報告。1.10..嚴格遵遵守《建建筑機械械使用安安全技術術規程》（JJGJ333—20112）、《塔塔式起重重機安全全規程》（GGB51144——20006）、《塔塔式起重重機操作作使用規規程》（JJG/TT1000—19999）中中的有關關規定。2、裝拆安安全注意意事項2.1.起起重機裝裝拆單位位必須具具備起重重機械裝裝拆維修修保養施施工資質質；所有有裝拆施施工人員員必須按按有關要要求配備備工種；；必須全全部持證證上崗。2.2.起起重機裝裝拆作業業前必須須針對施施工現場場的實際際情況和和裝拆的的起重機機械說明明書中有有關構造造、性能能等要求求編制詳詳細的經經有關部部門審核核審批的的裝拆方方案，并并在施工工作業前前向全體體裝拆作作業人員員進行方方案交底底，交底底人、接接底人、監監底人必必須簽名名。2.3.起起重機裝裝拆作業業前必須須對全體體施工作作業人員員進行安安全技術術交底，其其內容應應包括施施工現場場的作業業環境和和條件；；起重機機的構造造性能等等說明；；起重機機的裝拆拆方案；；安全防防護用品品的使用用要求；；起吊設設備、吊吊具吊繩繩等工藝藝裝置的的要求等等。2.4.起起重機裝裝拆作業業前必須須詳細對對所裝拆拆的起重重機、吊吊裝用的的起重設設備、吊吊裝繩索索、鋼絲絲繩、工工具、施施工現場場的地質質情況進進行全面面檢查，排排除安全全隱患。作作業人員員嚴禁酒酒后作業業作業前前必須穿穿好安全全帽、安安全帶、防防滑鞋等等防護用用品。2.5.起起重機裝裝拆作業業必須專專人指揮揮、專人人負責裝裝拆安全全、專人人操作液液壓頂升升系統及及觀察爬爬爪，指指揮作業業應配備備對講機機；指揮揮信號應應統一、暢暢通、清清晰、明明確。2.6.起起重機頂頂升作業業時，風風力不大大于四級級，在作作業中風風力突然然增大達達至四級級時，必必須立即即停止作作業，并并緊固好好各聯接接螺栓。2.7.凡凡需使用用電焊或或風焊作作業時，必必須申報報動火作作業，做做好防火火措施，派派專人監監焊，清清理附近近可燃物物件，配配備滅火火工具監監視，用用鐵皮、濕濕透麻包包袋接焊焊渣。作作業后認認真檢查查確認無無火種隱隱患方可可離場。2.8.裝裝拆作業業過程中中如遇機機械發生生突然故故障，應應采取措措施將重重物下降降到安全全的地方方，關閉閉發動機機或切斷斷電源進進行搶修修。在突突然停電電時，應應把所有有控制撥撥到零位位，斷開開電源總總開關，并并采取措措施將重重物下降降到安全全的地方方。2.9.起起重機安安裝完畢畢后應按按國家有有關標準準、規范范及《產產品使用用說明書書》中的的要求進進行調試試、試運運轉，并并按照《自自檢報告告書》中中的內容容逐一檢檢驗。2.10..要制定定有關起起重機設設備防患患事故措措施及應應急救援援預案。2.11..嚴格遵遵守《建建筑機械械使用安安全技術術規程》（JJGJ333—20112）、《塔塔式起重重機安全全規程》（GGB51144——20006）、《塔塔式起重重機操作作使用規規程》（JJG/TT1000—19999）中中的有關關規定。附：方案一一、方案案二塔吊吊基礎計計算書及及相關圖圖紙附錄1承臺加寬布布設塔吊吊基礎計計算書（1）參數數信息塔吊型號：：QTZZ80A（TCC60112），自自重(包括壓壓重)FF1=6690kkN，最最大起重重荷載FF2=660.000kNN，塔吊吊最大起重重高度==40.000m，塔塔身寬度度B=11.60m。（2）基礎礎尺寸承臺加寬部部分順橋橋向長度度，橫橋橋向為，厚厚度為，倒倒角為。（3）主墩墩塔吊基基礎驗算算①基本資資料承臺加寬部部分，CC35混混凝土強強度設計計值。②塔吊基基本參數數a．工作工工況：彎彎矩，水水平力，垂垂直力。b．非工作作工況：：彎矩，水水平力，垂垂直力。③計算過過程承臺加寬段段混凝土土自重：：，承臺內混凝凝土自重重：式中：—橫橫橋基礎礎向塔計計算距離離，取55a．工作工工況：基基底承受受的豎向向壓力：：總塔吊彎矩矩：合力偏心距距：最大應力最小應力b．非工作作工況：：基底承承受的豎豎向壓力力：總塔吊彎矩矩：合力偏心距距：最大應力最小應力由于，所所以滿足足要求。承臺邊緣緣加寬處處剪切面面鋼筋的的面積：：承臺邊緣加加寬處剪剪切面的的剪力：：剪剪切面的的剪切應應力，滿足要要求（4）塔吊吊穩定性性驗算塔吊有荷載載時穩定定性驗算算塔吊有荷載載時，計計算簡圖圖：塔吊有荷載載時,穩定安安全系數數可按下下式驗算算：式中K11──塔吊吊有荷載載時穩定定安全系系數，允允許穩定定安全系系數最小小取1..15；；G───起重機機自重力力(包括配配重，壓壓重),,G=4450..80((kN))；c───起重機機重心至至旋轉中中心的距距離,cc=1..25((m)；；h0───起重重機重心心至支承承平面距距離,h0==6.000(mm)；b───起重機機旋轉中中心至傾傾覆邊緣緣的距離離,b==2.500(m))；Q───最大工工作荷載載,Q==45.000(kkN)；；g───重力加加速度((m/ss2),,取9.881；v───起升速速度,vv=0..67(mm/s))；t───制動時時間,tt=200(s))；a───起重機機旋轉中中心至懸懸掛物重重心的水水平距離離,a==30.000(mm)；W1───作用用在起重重機上的的風力,,W1==7.000(kNN)；W2───作用用在荷載載上的風風力,WW2=11.3..00((kN))；P1───自W1作用用線至傾傾覆點的的垂直距距離,PP1=88.000(m))；P2───自W2作用用線至傾傾覆點的的垂直距距離,PP2=22.500(m))；h───吊桿端端部至支支承平面面的垂直直距離,,h=1126..15((m)；；n───起重機機的旋轉轉速度,,n=11.0((r/mmin))；H───吊桿端端部到重重物最低低位置時時的重心心距離，H＝119.15.00(m)；──起重機機的傾斜斜角，==0.000(度度)。經過計算得得到KK1=11.1778由于K1>>=1..15,,所以當當塔吊有有荷載時時，穩定定安全系系數滿足足要求!!（5）塔吊吊與翼緣緣板交叉叉情況分分析由于本橋主主墩在進進行掛籃籃施工時時，要設設置塔吊吊兩臺。塔塔吊基礎礎布置在在承臺及及加寬處處，塔吊吊與0##塊箱梁梁翼緣板板存在空空間交叉叉，需對對翼緣板板進行削削弱，故故編制此此說明。、塔吊與翼翼緣板交交叉原因因本橋施工設設計兩個個塔吊，塔塔吊基礎礎分別布布置在33#、44#墩承承臺及加加寬處，由由于承臺臺及加寬寬段尺寸寸有限，主主墩0##塊施工工時要在在下游墩墩身側面面預留塔塔身位置置，塔吊吊預埋件件需布置置在墩身身邊緣1152ccm位置置。

②、預防防措施

箱梁梁削弱處處須設置置隔離帶帶，禁止止停放車車輛、材材料、設設備及其其他物品品。

③、與主主梁鋼筋筋交叉處處理方法法

A、預預應力筋筋：a、塔吊布布設已考考慮避開開對縱向向及豎向向預應力力筋位置置影響，為為此無需需對其進進行處理理；b、對橫向向預應力力筋有影影響，削削弱截面面處，采采取減少少穿入孔孔道中的的橫向預預應力筋筋長度，削削弱的翼翼緣板端端部全設設臨時錨錨固端，另另一端全全設為張張拉端，每每根鋼絞絞線張拉拉臨時預預應力88t。B、普通鋼鋼筋：對于箱箱梁翼緣緣板削弱弱處，截截斷對塔塔吊影響響的鋼筋筋，截斷斷的鋼筋筋預留55d足夠夠長度，受受拉區同同一斷面面相鄰接接頭錯開開35dd。截斷斷的鋼筋筋，在拆拆除塔吊吊后采用用雙面焊焊焊接。C、待塔吊吊拆除后后，去除除8t臨臨時預應應力，接接長橫向向預應力力管道，焊焊接截掉掉的鋼筋筋。澆筑筑削弱處處混凝土土，改原原交錯布布置的一一端張拉拉為兩端端張拉，恢恢復設計計要求的的橫向預預應力。④、塔吊位位置布置置塔吊平面位位置見附附圖⑤、附圖以下附圖均均以厘米米為單位位上下上下上游方向上游方向400400400下游方向400400400下游方向結論：根據據以上計計算，主主墩塔吊吊安裝在在承臺防防撞端及及加寬部部位方案案可行。附錄2水中塔吊基基礎計算算書一、水中塔塔吊基礎礎檢算水中布設塔塔吊基礎礎在安裝裝塔機以以前，應應根據塔塔吊設計計要求的的基礎荷荷載表，對對塔吊基礎礎的承載載能力及及塔吊整整體抗傾傾覆能力力進行檢算，且且必須滿滿足要求求。本橋橋塔吊基礎礎第二方方案同樣樣采用臂臂長600m的QQTZ880A型型塔式起起重機，在在主墩下下游2米米位置水水中以混凝土土灌注樁樁并澆筑筑塔基承承臺結構構支承塔塔機。（一）、樁樁頂作用用效應計計算承臺布置樁數n4承臺高度hh(m))1.4承臺長L((m)5承臺寬b((m)5承臺長向樁樁心距aal(m))3承臺寬向樁樁心距aab(m))3樁直徑d((m)0.6承臺參數承臺混凝土土等級C35承臺混凝土土自重γγC(kNN/m33)25承臺上部覆覆土厚度度h'((m)0承臺上部覆覆土的重重度γ''(kNN/m33)19承臺混凝土土保護層層厚度δδ(mmm)50配置暗梁否矩形樁式基基礎布置置圖承承臺及其其上土的的自重荷荷載標準準值：GGk=bll(hγγc+h''γ'))=5××5×((1.44×255+0××19))=8775kNN承承臺及其其上土的的自重荷荷載設計計值：GG=1..2Gkk=1..2×8875==10550kNN樁樁對角線線距離：：L=((ab2+al2)0.55=(332+32)0.55=4..24mm1、荷荷載效應應標準組組合軸軸心豎向向力作用用下：QQk=(FFk+Gk)/nn=(6690++8755)/44=3991.225kNN荷荷載效應應標準組組合偏心心豎向力力作用下下：QQkmaax=((Fk+Gk)/nn+(MMk+FVkkh)//L==(6990+8875))/4++(3000.994+119.002×11.4))/4..24==4688.466kNQQkmiin=((Fk+Gk)/nn-(MMk+FVkkh)//L==(6990+8875))/4--(3000.994+119.002×11.4))/4..24==3144.044kN2、荷荷載效應應基本組組合荷荷載效應應基本組組合偏心心豎向力力作用下下：QQmaxx=(FF+G))/n++(M++Fvh)//L=((8400+10050))/4++(5558.993+226.663×11.4))/4..24==6133.033kNQQminn=(FF+G))/n--(M++Fvh)//L=((8400+10050))/4--(5558.993+226.663×11.4))/4..24==3311.977kN（二）、樁樁承載力力驗算樁參數樁混凝土強強度等級級C30樁基成樁工工藝系數數ψC0.85樁混凝土自自重γzz(kNN/m33)25樁混凝土保保護層厚厚度б((mm))35樁入土深度度lt(m))9樁配筋自定義樁身身承載力力設計值值是樁身承載力力設計值值2700樁裂縫計算算鋼筋彈性模模量Ess(N//mm22)2000000法向預應力力等于零零時鋼筋筋的合力力Np00(kNN)100最大裂縫寬寬度ωllim((mm))0.2普通鋼筋相相對粘結結特性系系數V1預應力鋼筋筋相對粘粘結特性性系數VV0.8地基屬性是否考慮承承臺效應應否土名稱土層厚度lli(m))側阻力特征征值qssia((kPaa)端阻力特征征值qppa(kkPa))抗拔系數承載力特征征值faak(kkPa))中粗砂4.50402200.72180強風化巖2.7503000.65350中風化巖9.65025000.612001、樁樁基豎向向抗壓承承載力計計算樁樁身周長長：u==πd==3.114×00.6==1.888m樁樁端面積積：App=πdd2/4==3.114×00.622/4==0.228m22RRa=uΣΣqsiia·lli+qpaa·Ap=11.888×(44.122×400+1..5×550+33.388×500)+225000×0..28==14777.443kNNQQk=3991.225kNN≤Raa=14477..43kkNQQkmaax=4468..46kkN≤11.2RRa=1..2×114777.433=17772..91kkN滿滿足要求求！2、樁樁基豎向向抗拔承承載力計計算QQkmiin=3314..04kkN≥00不不需要進進行樁基基豎向抗抗拔承載載力計算算！3、樁樁身承載載力計算算縱縱向預應應力鋼筋筋截面面面積：AAps=nnπd22/4==10××3.114×1142/4==15339mmm2((1)、軸軸心受壓壓樁樁身身承載力力荷荷載效應應基本組組合下的的樁頂軸軸向壓力力設計值值：Q==Qmaax=6613..03kkN樁樁身結構構豎向承承載力設設計值：：R=227000kN滿滿足要求求！((2)、軸軸心受拔拔樁樁身身承載力力QQkmiin=3314..04kkN≥00不不需要進進行軸心心受拔樁樁樁身承承載力計計算！4、裂裂縫控制制計算QQkmiin=3314..04kkN≥00不不需要進進行裂縫縫控制計計算！（三）、承承臺計算算承臺配筋承臺底部長長向配筋筋HRB3335ΦΦ22@@1200承臺底部短短向配筋筋HRB3335ΦΦ22@@1200承臺頂部長長向配筋筋HRB3335ΦΦ20@@1800承臺頂部短短向配筋筋HRB3335ΦΦ20@@18001、荷荷載計算算承承臺有效效高度：：h0=14400--50--22//2=113399mmMM=(QQmaxx+Qmiin)LL/2==(6113.003+((3311.977))××4.224/22=20004..65kkN·mmXX方向：：Mx=Maab/L==20004.665×33/4..24==14117.55kN··mYY方向：：My=Maal/L==20004.665×33/4..24==14117.55kN··m2、受受剪切計計算VV=F//n+MM/