關于提高準時交付率第1頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四前言通過這一周來的觀察，溝通，了解公司整體運營情況較好，各部門組織職能相對明確，各部門負責人帶領著團隊跟隨著公司發展而前行目前公司整體在訂單交付率表現較差，公司需不斷的壯大發展而訂單交付問題將成為公司發展一大障礙第2頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四訂單是企業的生命計劃是企業生命中流敞的血液開展生產計劃工作是我們急切的需要生產計劃將是我們公司各部門一條工作紐帶第3頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四●在一個組織中，計劃工作是管理的首要職能，其他工作都只有在確定了目標、制訂了計劃以后才能展開，并將圍繞著計劃的變化而變化。計劃工作第4頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四內容WHATWHYWHENWHOWHEREHOW（二）計劃工作的內容第5頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四不做計劃的原因變化太快，計劃跟不上變化快；計劃完成不了；有計劃太約束，不自由；沒有時間做計劃；計劃沒有用；不知道如何做計劃。正因為有變化才需要做計劃；有了計劃才知道有問題；計劃保證我們首先做好重要的事；不做計劃不知如何利用時間；計劃有沒有用、怎么做，做了才知道。第6頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四要想提高交付準時率一定要做生產計劃工作以下是通過與各部門溝通和觀察目前存在的問題點第7頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四交付不及時可能原因—銷售部訂單評審不充分（訂單技術要求不明確）緊急訂單，插單頻次多客戶訂單變更或取消未及時通知訂單信息有誤客戶特殊要求未及時通知交付日期調整沒及時通知第8頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四新產品開發進度BOM不完整或錯誤技術變更沒得到充分評審或傳達不充分導致生產停滯工裝夾具設計不合理。工藝流程或作業標準不合理交付不及時可能原因—技術部第9頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四沒有具體的生產進度計劃，出貨計劃各車間生產隨意性大（有什么料做什么，什么好做先做什么）物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工由于計劃安排導致上下工序物料不銜接生產計劃不合理（沒能按產能，上班時間）排產各入庫環節沒能有效清單數量交付不及時可能原因—物控部第10頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四下單太遲，導致斷料。進料不全導致缺料。進料不合格及未能及時協調處理。供應商未能按交期及時交貨。未能及時下單或者下單給供應的制造周期不足供應商供貨能力不足交付不及時可能原因—采購部第11頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四料賬卡不一致備料不齊全導致生產缺料倉庫物料存放不清晰導致物料找不到未及時點收廠商進料，導致數量不準確物料發放錯誤導致生產停止儲存不當導致物料損壞或丟失交付不及時可能原因—倉庫第12頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四由于操作不當導致設備故障，生產質量異常產品合格率低需要返工返修等（當天計劃完成以入庫合格為準）生產效率低，導致當天計劃無法完成工序人員安排不當導致生產停滯人員出勤情況影響生產進度未按生產計劃執行導致物料，工裝設備等不能進行正常生產交付不及時可能原因—生產部第13頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四檢驗標準、規范錯誤，導致產品誤判進料檢驗合格入庫后，上線不良高影響生產進度進料檢驗周期過長或不及時檢驗生產過程中物料不合率高制程品管未及時發現品質異導致返工返修率高（不良品需當日處理）生產過程中質量異常處理不及時導致停線各部門存在的問題點-品質第14頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四訂單需組織技術，物控，生產，采購，品質進行評審每天更新評審后的訂單及時下發給參加評審的部門每周（六）下發周出貨計劃及下周出貨預測計劃，需編制訂單跟蹤情況一覽表(通道看板利用起來），并隨時更新訂單狀態訂單需有優先級別標注需對下年度訂單數量進行預測評估（以便各部門對產能的評估與疇備各部門需完善的工作-銷售部第15頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四需要考核的關鍵指標訂單評審后變更的次數（物流）不及時發貨次數（物流）因訂單錯誤，要求不明確導致生產停產的次數（生產）第16頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四生產指導性文件的完善歸檔（BOM，圖紙，工藝流程圖，控制計劃，作業指導書，）新項目的開發及實際進度一覽表（需通過各部門評審通過才算開發完成）工裝制作計劃及進度一覽表工藝，工裝變更需組織生產，品質進行評估和驗證確認各產品型號各工序產能統計匯各部門需完善的工作-技術部第17頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四產品開發項目進度計劃完成率（銷售）因技術問題導致停產的次數（生產）需要考核的關鍵指標第18頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四月生產計劃，周生產計劃，日生產計劃的建立和實施（下周二排出，12月開始執行）建立生產計劃完成情況跟蹤一覽表生產計劃每天8：00組織生產，技術，品質進行計劃完成情況跟蹤及研討建立安全庫存量所有進入倉庫均需有單據并及時更新系統帳（尤其是少數，發到車間數量要交接）倉庫呆滯品的定期處理將來料暫放區重新規劃位置（將保安對面物料整理后做為供應商送貨暫放區）各部門需完善的工作-物控第19頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四合格供應名錄及所供產品采購周期一覽表（下周五）供應商交貨進度跟蹤一覽表（下周二）建立供應商開發優先順序表（下月15號）建立供應商管理制度（下月31號）各部門需完善的工作-采購第20頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四生產計劃變更的次數（生產）生產物料缺料次數（生產）帳卡物的一致性（財務）需要考核的關鍵指標第21頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四建立各車間生產計劃完成情況一覽表（需記錄計劃情況，實際完成情況，未完成原因）每天通報各部門各車間實施早會制度（讓每個員工明白昨天生產完成及質量情況，當天生產任務和注意事項）建立影響生計劃完成問題跟蹤表（把通道看板利用起來）保證各車間完成計劃及時入庫數量要與倉庫交接（每天下班或者第二天8：00前）生產部需提供各產品型號每天基本產能（8.5H），并依據銷售計劃提出產能配置需求各部門需完善的工作-生產部第22頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四生產計劃完成率（物流）產品交驗合格率（質量）需要考核的關鍵指標第23頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四每天匯總來料，生產過程，出貨質量狀況，并通報各部門，每周統計分析針對重點問題主導進行改進質量問題改善進度表（來料，過程，售后）每周匯總通報各部門）將各產品型號各工序生產過程損耗率提供給計劃（減少生產損耗帶來的補差數）供應商質量管理協議的簽定建立出貨檢驗制度來料檢驗物料的檢驗周期表提供采購各部門需完善的工作-質管部第24頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四產品質量影響生產停線次數（生產）顧客質量投訴次數（銷售）批量不良流入下車間的次數（生產）需要考核的關鍵指標第25頁，共28頁，2022年，5月20日，23點5分，星期四設備部開始針對設備關鍵零部件進行評