本資料來源j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質量成本本基礎知知識培訓訓目錄質量成本本基本概概念;質量成本本源的歸歸集；質量成本本的核算算；質量成本本—損失成本本的分析析低質量成成本（COPQ)j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質量成本本基礎知知識培訓訓目錄質量成本本基本概概念;質量成本本源的歸歸集；質量成本本的核算算；質量成本本—損失成本本的分析析低質量成成本（COPQ)j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質量成本本概念劣質產品品給社會帶來的危危害：Eg.據新華社社1999年2月11日報道，，國家質質量技術術監督局局節前市市場大檢檢查，共抽查商商品123170批次，其其中批次合格格率89.3%，“假冒偽偽劣”商商品案值值達6306萬元Eg.我國因建建筑業質質量問題題造成的的損失，，大約有有20%的工程沒沒有達到到國家規規定的質質量合格格標準：：近年來，，全國每每年因建建筑物倒倒塌事故故造成的的浪費達達1000億元（新新民晚報報，1999年1月28日）1.質量問題題給企業帶來的損損失究竟竟有多大大？？2.怎樣達成成適宜/低質量成成本（CostPoorQuality)課題：質量成本本管理j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質量成本本概念產品成本本=材料成本本+質量成本本+人工時+-------------質量成本本是構成成產品成成本的因因素，總總質量成成本的變變化必然然影響著著產品總總成本的的變化；；質量成本本總額預防和鑒鑒定成本本內部和外外部損失失成本合格率水水平單位合格格產品的的質量成成本0C放大j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質量成本本總額曲曲線質量水平平質量改進進區內部和外外部損失失＞70%預防成本本＜10%質量適宜宜區內部和外外部損失失占50%左右；預防成本本＜10%質量過剩剩區內部和外外部損失失＜40%檢驗成本本＞50%特點：內外部損損失成本本占主導導地位；；說明生生產工藝藝過程很很不穩定定，預防防性措施施不利，，在這種種情況下下，應加加強質量量管理，，采取突突破性措措施予以以改進，，以降低低質量總總成本。。特點：損失成本本接近50%，預防成成本＞10%，這種情情況說明明生產過過程比較較穩定，，不易找找到更大大潛力，，應將質質量管理理活動的的重點轉轉向控制制。特點：鑒定成本本大于損損失成本本，鑒定定成本占占主導地地位，說說明有許許多鑒定定檢驗措措施失去去經濟意意義，應應該重新新審查各各項鑒定定檢驗活活動的有有效性，，降低質質量標準準中過多多鑒定標標準，適適當減少少鑒定成成本支出出，從而而使鑒定定成本降降下來。。質量成本本概念質量成本本最佳區域域j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質量成本本概念預防成本本（preventioncost))為避免或減減少不合格（（如質量量失敗、、不能滿滿足質量量要求或或無效工工作等））而投入入的費用用；鑒定成本本（appraisalcost)為評定是否存在在不合格格而投入入的費用用，諸如如試驗、、檢驗、、檢查和和評判的的費用；；內部損失失成本（（internalfailurecost))出現的不不合格在在交貨前被檢出而而構成的的損失，，諸如為為消除不不合格而而重新提提供服務務、重新新加工、、返工、、重新鑒鑒定或報報廢等。。外部損失失成本（（externalfailurecost))出現的不不合格在在交貨后被檢出而而構成的的損失，，諸如保保修、退退貨、折折扣處理理、貨物物回收、、責任賠賠償等。。j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON預防成本本內部失敗成本外部失敗成本鑒定成本預防成本例子生產設備備維護過程控制制和能力力評價過程改進進-誤差證明明-FMEA-DOE-QCC培訓供應商質質量保證證費用，，PPAP//出差產品量產產前的開開發測試試費用等等j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON鑒定成本本內部失敗成本外部失敗成本鑒定成本預防成本例子進料檢查查（含派派外檢驗驗）過程檢查查終檢/出貨檢必要的檢檢驗損失失（有損損試驗等等）檢驗設備備維護/折舊/修理質量審核核，外部部機構產產品驗貨貨損壞性檢檢驗中的的材料消消耗

j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON內部失敗敗成本內部失失敗成成本外部失敗成本鑒定成本預防成本例子廢料（勞勞動力和和材料））返工/返修（勞勞動力，，額外操操作）重新測試試由缺陷導導致的停停工/停工待料料期產量損失失過剩庫存存，呆滯滯料庫存存損失設計更改改損失（（工程/BOM更改等））j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON外部失敗敗成本內部失敗成本外部失敗成本評估成本預防成本例子失去的業業務，顧顧客訂單單取消索賠費處理投訴訴退換貨/返回的產產品低等級產產品的價價格讓步步相關費用用：進口口稅、出出口稅、、過境稅稅、進口口附加稅稅（特別別關稅））、差額額稅等；；運輸費費用等。。j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質量成本本基礎知知識培訓訓目錄質量成本本概念;質量成本本源的歸歸集；質量成本本的核算算；質量成本本—損失成本本的分析析低質量成成本（COPQ)j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質量成本源的歸集質量成本本發生的來來源品管部：質量因素素識別不不充分；；外部溝通通工作有有缺陷；；質量評審審工作缺缺陷；質量管理理方案陳陳舊，可可操作性性差；質量教育育不完善善；質量體系系文件缺缺陷，體體系運作作不正常常,體系審核核不規范范；質量問題題應急準準備不夠夠；糾正預防防措施不不力；采購及供供應商資資源開發發部：在選擇供供貨商時時未很好好執行相相應程序序，存在在嚴重不不符合問問題，所所選定的的供貨商商沒有能能力履行行采購合合同；在采購合合同的簽簽署、合合同內容容確認、、合同管管理等過過程中未未很好執執行程序序；采購購合同存存在缺陷陷；工作文件件或程序序文件管管理不善善，文件件存在缺缺陷未及及時更新新等；j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質量成本源的歸集質量成本本發生的來來源開發部：：在產品開開發過程程中，未未很好執執行相應應工作程程序，沒沒有充分分、全面面了解顧顧客需求求，未能能準確傳傳達顧客客需求；；在設計過過程中，，沒有正正確理解解和體現現顧客的的要求；；未能有效效實施設設計評審審，設計計輸出存存在技術術缺陷而而引起質質量問題題，包括括未能考考慮未量量產過程程提供糾糾正預防防方便；；非技術性性缺陷，，如錯誤誤提供技技術文件件等；工作或程程序文件件不全或或管理不不善，文文件存在在缺陷未未及時更更新等；；生產部：：生產技術術準備和和生產原原料準備備不及時時、有缺缺陷等不不符合程程序要求求的情況況以及工工藝方案案變更的的隨意性性導致生生產過程程系統不不協調；；工作過失失造成質質量不合合格問題題，包括括5M1E等方面質質量控制制的缺陷陷；工作或程程序文件件不全或或管理不不善，文文件存在在缺陷未未及時更更新等；；PMC：未很好執執行相應應文件規規定，導導致供配配貨、搬搬運、倉倉儲和車車間內材材料控制制中出現現質量問問題；未制定快快速反映映程序，，在緊急急情況下下出現物物流失控控，引起起爭議性性質量問問題；工作或程程序文件件不全或或管理不不善，文文件存在在缺陷未未及時更更新等商務部：：工作或程程序文件件不全或或管理不不善，文文件存在在缺陷未未及時更更新等；；如包裝裝BOM；與顧客間間的合同同評審未未很好按按程序文文件執行行，評審審不嚴謹謹，導致致未能充充分掌握握顧客的的需求而而引起的的質量問問題；沒有向顧顧客提供供正確的的產品使使用說明明書，或或說明書書未經過過適用性性驗證等等；j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質量成本本基礎知知識培訓訓目錄質量成本本概念;質量成本本源的歸歸集；質量成本本的核算算；質量成本本—損失成本本的分析析低質量成成本（COPQ)j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質量成本本核算原原始憑證證及傳遞遞程序原始憑證證審核品管審核核質量成本歸集集符合性性成本核算算數據提供供部門品管部財務部成本分析析j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質量成本本基礎知知識培訓訓目錄質量成本本概念;質量成本本源的歸歸集；質量成本本的核算算；質量成本本—損失成本本的分析析低質量成成本（COPQ)j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質量成本本—損失成本本的分析析對內外部部損失成成本的9個科目按產品分分類進行行匯總統統計ABC分析A類產品進進行質量量成本源源分析總額及相相關指標標分析//損失成本本差異分分析等因果//矩陣等分分析糾正預防防措施/建議j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON質量成本本基礎知知識培訓訓目錄質量成本本概念;質量成本本源的歸歸集；質量成本本的核算算；質量成本本—損失成本本的分析析低質量成成本（COPQ)j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON低質量成成本（COPQ)內部失敗成本外部失敗成本鑒定成本預防成本理想狀態態下這部部分成本本不應多多于將失失敗成本本及鑒定定成本降為為最低所所需的最最低費用用。預防防總是需要的。。由產生缺缺陷所帶帶來的成成本就是是低質量成成本（COPQ=CostofPoorQuality）。低質量成成本！若無缺陷陷，就不不存在該該成本。。當過程處處于穩定定且運作作良好的的狀態時時，這些成本本的一部部分可能消失。鑒定工作作總是需需要的。。j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON低質量成成本（COPQ)低質量成成本(COPQ)用于………估計項目目能夠產產生的潛潛在節約約（衡量量階段））作出改進進后要量量化實際際節約量量（改進進階段））COPQ節約前后成本本比較前后j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON低質量成成本（COPQ)突破性策略特征分析析優化定義衡量分析改進控制明確項目目機會。。預計潛在在的節約約，確定定重點。。量化實際際節約。。實施節約約措施。。Flowchartj.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON什么是低低質量成成本（COPQ）？低質量成成本產生生的原因因是我們們沒有100%%的信心心確保產產品和過過程質量量總是完完美的。。如果沒有有一點缺缺陷那么么就不會會有低質質量成本本。j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVONCOPQ—包括什么么？COPQ應包括所所有不必必要的成成本，即即，所有有無法使使客戶得得到的產產品或服服務增值值的成本本。在評估潛潛在節約約量時，，從以下下渠道獲獲得的收收入應被被包括在在內………

減少缺陷陷-減少失敗敗成本-可能減少少評估成成本減少偏差差和浪費費-改進工作作流程-改進周轉轉時間注意有一些節節約難以以估量。?？墒褂糜矛F成的的成本數數據和財財務審計計員與過過程管理理者的專專業知識識。j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON低質量成成本—舉舉例著重于改改進“第第3條流流水線””的生產產率。過去一年中的質量成本($000)失?。ㄈ毕荩淼膿p失

關閉的流水線（產量損失）………. 120

廢料損失………….……….………. 49* 返工勞務…………… 64

處理顧客投訴、勞務……………… 12

快速送貨費用…….… 14

合計： 259鑒定費用

進貨檢驗，勞務………….………… 32

結束流程檢驗及檢驗，勞務………….…………… 84

檢驗設備的維護…….…….…….… 9

合計： 125預防費用

改進項目，勞務………..………… 3

培訓，勞務……….. 5

數據收集、分析，勞務…………… 12

合計： 20

質量成本合計：404 *該成成本屬于于內置返返工環狀狀流程。。黑帶承承認附加加返工是是在沒有有相關成成本數據據的流水水線上進進行的。。j.liu(劉劉跡）---QualityAssuranceDeptofCHERVON低質量成成本—例例子（續續）項目：改改進“第第3流水水線”的的生產率率。預測可從從改進項項目中獲獲得以下下收益：：失敗成本本降低68%((0.68)x($$259,000)==鑒定價成成本降低低20%%(0.20)x(($125,000))=預防成本本增加：：節約176,,00025,000-20,,000$181,000潛在節約約：工作組對對缺