混凝土拌合站安裝方案混凝土拌合站安裝方案混凝土拌合站安裝方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考混凝土拌合站安裝方案日期：20xx年X月混凝土拌合站安裝方案目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1總體布置說明 22安裝前準(zhǔn)備 2場地準(zhǔn)備 2原材料準(zhǔn)備 2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 2人員準(zhǔn)備 2其它 23施工工藝 24安裝注意事項 3主機(jī)部分的安裝 3安裝拌合站的控制室 3上部支架的水泥稱、水稱、外加劑稱安裝 4安裝皮帶機(jī) 4配料機(jī)構(gòu)的安裝 4水泥倉的安裝 4安裝螺旋輸送機(jī) 4安裝水路系統(tǒng) 5安裝氣路系統(tǒng) 5電氣控制系統(tǒng)安裝及線路聯(lián)接 5料場布置 55施工進(jìn)度計劃 56.安全保障措施 51總體布置說明我標(biāo)段計劃在XXX號營地設(shè)置HZS90拌合站一套，主要供應(yīng)東河暗渠混凝土施工。拌合站主機(jī)和料場擬設(shè)在東河暗渠出口漸變段右側(cè)永久征地線與防護(hù)堤之間。其中拌合站主機(jī)占地面積，料場占地面積1800m2，本拌合站計劃配置水泥罐（100T）2個，粉煤灰罐（100T）1個，配料機(jī)一套（儲料斗3個），操作控制室1個。2安裝前準(zhǔn)備場地準(zhǔn)備東河暗渠出口漸變段右側(cè)永久征地線與防護(hù)堤之間以及3號營地清表工作已完成，進(jìn)場道路（寬6米）已打通。原材料準(zhǔn)備10-20石子60m3，20-40石子60m3，河砂70m3，孟電水泥10T。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備HZS90拌合站一套，25噸吊車一部，ZL50裝載機(jī)一臺，350滾筒式攪拌機(jī)一臺，50振搗棒兩套，400KVA變壓器一套。人員準(zhǔn)備管理人員2人，班組長1名，模板工4人，振搗工2人，機(jī)械操作手5人，普通工4人。其它復(fù)核圖紙，按照基礎(chǔ)圖的要求，檢查基礎(chǔ)各個相對位置尺寸，保證準(zhǔn)確無誤。準(zhǔn)備好地腳螺栓、彈墊、螺母等標(biāo)準(zhǔn)件，用水準(zhǔn)儀測出個預(yù)埋鋼板的相對高度誤差，各底座對應(yīng)選好墊板。并準(zhǔn)備四塊高度約600～800毫米的墊塊。3施工工藝根據(jù)拌合站主機(jī)、皮帶機(jī)、水泥罐、配料機(jī)儲料斗的基座具體尺寸，利用全站儀進(jìn)行平面位置精確放樣。表1：基坑尺寸基座名稱具體尺寸（長*寬，m）埋置深度（m）外露深度（m）水泥倉基座*主機(jī)基座*皮帶機(jī)基座*操作室基座*配料倉基座*人工開挖基坑，基坑開挖高程用水準(zhǔn)儀控制，確保基座埋置深度。在兩個水泥罐基座設(shè)置避雷裝置，具體采用預(yù)埋鍍鋅角鋼的方法，埋深3米。基座地面以下采用土模，基座地面以上20cm支立模板，采用C30混凝土澆筑基座，基座砼頂面和預(yù)埋墊板高程用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制，保證各基座水平，以免安裝后出現(xiàn)基礎(chǔ)翹曲等不利于設(shè)備穩(wěn)定的現(xiàn)象。基座澆筑完成7天后安裝鋼結(jié)構(gòu)、供料、配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等。上述系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試，并委托有資質(zhì)的新鄉(xiāng)市技術(shù)監(jiān)督局對計量系統(tǒng)進(jìn)行檢定。4安裝注意事項主機(jī)部分的安裝攪拌主機(jī)（包括底盤、減速機(jī)、電動機(jī)、攪拌機(jī)、上部支架）底盤上的吊鉤用鋼絲繩鎖緊后吊至墊塊高度，墊穩(wěn)墊塊后放下主機(jī)，此時鋼絲繩不得松動和脫落。將兩側(cè)支腿用銷軸連接到底盤的定位孔上，并插裝開口銷，在支腿上安裝好底座。將走臺安裝在底盤周圍，用螺栓連接好。插裝走臺，并用螺栓將端面走臺與兩側(cè)走臺緊固，再將護(hù)欄插裝在走臺上。完成以上工作后即可起吊，起吊時有人工保持平衡，將兩支腿用繩具等向中心合攏。穩(wěn)定后，逐漸放落，緊固支腿與底盤之間的聯(lián)結(jié)螺栓，然后安裝支腿斜撐。此時鋼絲繩不得松動或脫落。調(diào)整四個底座，使其中線與基礎(chǔ)平面上的中心線重合，即可與預(yù)埋鋼板焊接。安裝拌合站的控制室將拌合站的控制室支架在地面上組裝好，并將走臺安裝在控制室支架上，安裝完畢后將控制室支架吊裝到指定位置。吊裝控制室走臺到地面的扶梯，并用螺栓將扶梯與主機(jī)走臺聯(lián)結(jié)好。吊裝控制室支架走臺到主機(jī)平臺的扶梯，并用螺栓將扶梯與主機(jī)走臺聯(lián)結(jié)好。吊裝控制室并用螺栓將控制室與控制室支架聯(lián)結(jié)好。上部支架的水泥稱、水稱、外加劑稱安裝將水泥稱、水秤、外加劑依次吊裝到上部支架上的各自安裝位置，螺栓緊固。安裝皮帶機(jī)皮帶機(jī)定位后，將前支架與上部支架焊接，皮帶機(jī)后支架按基礎(chǔ)圖的要求就位，然后將底面與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接。配料機(jī)構(gòu)的安裝按基礎(chǔ)圖的要求放線，將配料機(jī)就位，注意皮帶機(jī)出口與皮帶機(jī)連接漏斗的銜接。通過調(diào)整，使其各部位的安裝位置中心線與基礎(chǔ)的中心線重合后，即可將配料機(jī)固定，將地腳螺栓澆注于基礎(chǔ)預(yù)留坑內(nèi)。待混凝土基礎(chǔ)完全凝固后，拆去稱量系統(tǒng)和機(jī)架之間的螺栓，調(diào)整稱量斗的平衡，是各傳感器處于均勻受力狀態(tài)，即可接線調(diào)試。水泥倉的安裝先將底部支架就位，使其中心線與基礎(chǔ)中心線重合，并調(diào)整地面高度，使之處于水平狀態(tài)，然后用膨脹混凝土灌注地腳螺栓，其強(qiáng)度比原基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一級。基礎(chǔ)灌注后，經(jīng)過3～7天強(qiáng)度達(dá)到要求后方可安裝上部倉體。在安裝上部倉體時，用經(jīng)緯儀測量，使水泥倉的垂直度小于高度的千分之一。水泥倉容積100T，空罐重量5T，罐體直徑，立起時高度。由于罐體裝滿水泥時的重心比空罐體的重心低，根據(jù)力矩M=的基本原理，可以確定當(dāng)有大風(fēng)時，空罐狀態(tài)為最不穩(wěn)定狀態(tài)。根據(jù)招標(biāo)文件可知本渠段多年平均風(fēng)速s，最大風(fēng)速16m/s，拌合站按八級風(fēng)力設(shè)計。按照防風(fēng)要求，為確保大風(fēng)時罐體的穩(wěn)定，在每個水泥罐體上再平均分設(shè)三根風(fēng)纜繩，風(fēng)纜繩采用φ8MM鋼絲繩制作，單根鋼絲繩的抗拉力為。八級風(fēng)最大s，根據(jù)風(fēng)阻公式FW=1/，水泥罐平均迎風(fēng)面積A=*A=*=圓柱體風(fēng)阻系數(shù)CW取最大值為，通過以上計算可以得出，最大風(fēng)速時作用于水泥罐上的風(fēng)阻反作用力大小為，該風(fēng)阻反作用力遠(yuǎn)小于單根風(fēng)纜繩的抗拉力,因此罐體可以滿足抗風(fēng)的要求。并在水泥倉頂安裝避雷針，用φ6MM鋼筋焊接連至地下預(yù)埋的鍍鋅角鋼上，埋深3米，各連接點(diǎn)均采用焊接。安裝螺旋輸送機(jī)首先對螺旋輸送機(jī)進(jìn)行吊裝，將其進(jìn)料口法蘭與水泥倉卸料門法蘭連接，使螺旋機(jī)的出料口與水泥稱的進(jìn)料口對正，然后將螺旋機(jī)支架的底座與主機(jī)的上部支架焊接。安裝水路系統(tǒng)按原理圖連接水箱、水泵、水稱至主機(jī)進(jìn)水管之間的管路安裝氣路系統(tǒng)按原理圖連接空壓機(jī)至分氣包及各氣動元件之間的管路。電氣控制系統(tǒng)安裝及線路聯(lián)接將（380V，50HZ）的電源引致控制室附近5米內(nèi)，并在電源末端安裝空氣開關(guān)、漏電保護(hù)器等設(shè)施。按電氣控制原理圖進(jìn)行安裝。料場布置在場地內(nèi)擬建6個料場，其中三個為已檢料場，另外三個為待檢料場各料場間均采用兩米高的磚墻隔離，以防混攪。拌合站已檢料場面積均為25米*30米，待檢料場面積均為20米*15米，所有料場均進(jìn)行場地硬化。5施工進(jìn)度計劃基座基礎(chǔ)施工3天（2009年6月29日—2009年7月1日）基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)7天（2009年7月2日—2009年7月8日）拌合站的吊裝3天（2009年7月9日—2009年7月11日）調(diào)試2天（2009年7月12日—2009年7月13日）6.安全保障措施吊裝安裝必須在晴好無風(fēng)天氣進(jìn)行，大風(fēng)及雨天嚴(yán)禁施工。吊裝采用25T吊車，嚴(yán)格按吊裝操作規(guī)程吊裝。現(xiàn)場所有人員均必須佩戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶，由專人指揮，同時設(shè)專職安全員2名，聽哨子口令起放。各機(jī)具起吊吊點(diǎn)確保保持